JPH046777B2 - - Google Patents
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- JPH046777B2 JPH046777B2 JP21398787A JP21398787A JPH046777B2 JP H046777 B2 JPH046777 B2 JP H046777B2 JP 21398787 A JP21398787 A JP 21398787A JP 21398787 A JP21398787 A JP 21398787A JP H046777 B2 JPH046777 B2 JP H046777B2
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- Japan
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- sintering
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、DL式焼結機のスリツトバー式装入
装置において、装入原料の粒度偏析、カーボン偏
析を最適にして焼結歩留りおよび強度の向上を意
図した原料の装入方法に関する。
装置において、装入原料の粒度偏析、カーボン偏
析を最適にして焼結歩留りおよび強度の向上を意
図した原料の装入方法に関する。
従来鉄鋼業において、高炉に装入される焼結鉱
を製造するに際しては、約10mm以下の鉄鉱石粉末
に適当な粒度のコークスと、必要に応じて石灰石
粉末とを混合し、焼結パレツトに装入後表層のコ
ークスに点火し、下方向へ空気を吸引しながらコ
ークスを燃焼させ、その燃焼熱で粉鉱石を焼結す
るようにした焼結機（以下DL焼結機と略する）
が用いられている。
を製造するに際しては、約10mm以下の鉄鉱石粉末
に適当な粒度のコークスと、必要に応じて石灰石
粉末とを混合し、焼結パレツトに装入後表層のコ
ークスに点火し、下方向へ空気を吸引しながらコ
ークスを燃焼させ、その燃焼熱で粉鉱石を焼結す
るようにした焼結機（以下DL焼結機と略する）
が用いられている。
このようなDL焼結機においては、コークスの
燃焼によつて焼結が進行するために、焼結層への
空気の供給すなわち焼結層の通気の良否は、生産
性を左右する大きな要因となる。
燃焼によつて焼結が進行するために、焼結層への
空気の供給すなわち焼結層の通気の良否は、生産
性を左右する大きな要因となる。
この場合焼結層の高さ方向に均一な粒度で原料
やコークスを分布させると、焼結層内の熱移動の
特徴から、下層部になるにしたがつて高温となり
通気抵抗が増大する。従つてDL焼結機において
は、進入する焼結パレツトの下層に粗粒、上層に
細粒となるような原料の粒度偏析および上層にコ
ークス分を多くするカーボン偏析をおこなつて原
料を装入し、焼結層が形成される。このようにし
て焼結層内における通気抵抗の減少、コークスの
燃焼効率の向上と温度分布の改善を図り、焼結歩
留りの向上とともに良質の焼結鉱を得るようにし
ている。
やコークスを分布させると、焼結層内の熱移動の
特徴から、下層部になるにしたがつて高温となり
通気抵抗が増大する。従つてDL焼結機において
は、進入する焼結パレツトの下層に粗粒、上層に
細粒となるような原料の粒度偏析および上層にコ
ークス分を多くするカーボン偏析をおこなつて原
料を装入し、焼結層が形成される。このようにし
て焼結層内における通気抵抗の減少、コークスの
燃焼効率の向上と温度分布の改善を図り、焼結歩
留りの向上とともに良質の焼結鉱を得るようにし
ている。
第１図は上記偏析装入をおこなうためのDL焼
結機の原料装入装置の一例を示した略側面図であ
る。この原料装入装置１は、焼結パレツト２の上
方にパレツト進行方向に対して一定のシユート角
度αを維持して上方より助走板３、スリツトバー
４および下部プレート５が一体に設けられ、スリ
ツトバー４は複数本のロツド６が所定のピツチに
てパレツト幅方向に配設されて構成されており、
また助走板３は重なり合つた２枚の板３ａ，３ｂ
より構成され、上側の板３ａはスリツトバー４の
上面を覆うように摺動可能となつている。さらに
原料装入装置１全体はパレツト進行方向に対して
平行に移動可能となつており、また前記角度αも
可変とされている。なお７はスリツトバー４の下
部に取付けられたデフレクターシユート、８は焼
結パレツト２に装入された焼結原料の上面を整一
にならすカツトオフプレートである。
結機の原料装入装置の一例を示した略側面図であ
る。この原料装入装置１は、焼結パレツト２の上
方にパレツト進行方向に対して一定のシユート角
度αを維持して上方より助走板３、スリツトバー
４および下部プレート５が一体に設けられ、スリ
ツトバー４は複数本のロツド６が所定のピツチに
てパレツト幅方向に配設されて構成されており、
また助走板３は重なり合つた２枚の板３ａ，３ｂ
より構成され、上側の板３ａはスリツトバー４の
上面を覆うように摺動可能となつている。さらに
原料装入装置１全体はパレツト進行方向に対して
平行に移動可能となつており、また前記角度αも
可変とされている。なお７はスリツトバー４の下
部に取付けられたデフレクターシユート、８は焼
結パレツト２に装入された焼結原料の上面を整一
にならすカツトオフプレートである。
ここで先ずホツパー９に貯蔵されている焼結原
料１０は、ドラムフイーダー１１から切り出さ
れ、助走板３上に落下し、さらに助走板３上を転
動しながらスリツトバー４上に降下する。スリツ
トバー４においては、スリツトバー４を通過した
焼結原料１０中の細粒１０ａが先ず焼結パレツト
２に落下し、スリツトバー４を通過しない粗粒１
０ｂはスリツトバー４上から下部プレート５を経
て先端部から焼結パレツト２に落下する。従つて
進入する焼結パレツト２上においては下層に粗粒
１０ｂ、上層に細粒１０ａとなる粒度偏析がなさ
れた装入がおこなわれる。
料１０は、ドラムフイーダー１１から切り出さ
れ、助走板３上に落下し、さらに助走板３上を転
動しながらスリツトバー４上に降下する。スリツ
トバー４においては、スリツトバー４を通過した
焼結原料１０中の細粒１０ａが先ず焼結パレツト
２に落下し、スリツトバー４を通過しない粗粒１
０ｂはスリツトバー４上から下部プレート５を経
て先端部から焼結パレツト２に落下する。従つて
進入する焼結パレツト２上においては下層に粗粒
１０ｂ、上層に細粒１０ａとなる粒度偏析がなさ
れた装入がおこなわれる。
このDL焼結機の操業において、生産量や装入
される焼結原料の粒度分布が一定の場合には、ほ
ぼ一定の粒度偏析の焼結層が形成されるが、操業
度の変化により生産量や原料構成に変化が生じた
場合は焼結機を停止して焼結層のサンプリングを
おこない粒度偏析、スリツトバー４を通過する原
料割合等を測定し、その操業条件に合うように原
料装入装置１全体の位置、シユート角度α、スリ
ツトバー４のロツド間隔、助走板３の長さを変更
して、スリツトバー５を通過する細粒１０ａとス
リツトバー４を通過しない粗粒１０ｂとが所定の
割合になるように調整して最適粒度分布を維持し
ていた。
される焼結原料の粒度分布が一定の場合には、ほ
ぼ一定の粒度偏析の焼結層が形成されるが、操業
度の変化により生産量や原料構成に変化が生じた
場合は焼結機を停止して焼結層のサンプリングを
おこない粒度偏析、スリツトバー４を通過する原
料割合等を測定し、その操業条件に合うように原
料装入装置１全体の位置、シユート角度α、スリ
ツトバー４のロツド間隔、助走板３の長さを変更
して、スリツトバー５を通過する細粒１０ａとス
リツトバー４を通過しない粗粒１０ｂとが所定の
割合になるように調整して最適粒度分布を維持し
ていた。
ところで原料の装入においては、通常の操業に
おいても原料の粒度分布は常に変化しており、ま
たスリツトバー４のロツド６に原料が付着してロ
ツド関隙が狭くなるなどの原因によりスリツトバ
ー４による原料の分級効果にバラツキが生ずる。
そのために第２図に示すごとく焼結パレツト２に
装入た焼結原料の最適粒度分布を乱し、焼結層の
熱履歴に不均一を生じさせて、その結果焼結歩留
りおよび強度低下をきたす原因となつていた。
おいても原料の粒度分布は常に変化しており、ま
たスリツトバー４のロツド６に原料が付着してロ
ツド関隙が狭くなるなどの原因によりスリツトバ
ー４による原料の分級効果にバラツキが生ずる。
そのために第２図に示すごとく焼結パレツト２に
装入た焼結原料の最適粒度分布を乱し、焼結層の
熱履歴に不均一を生じさせて、その結果焼結歩留
りおよび強度低下をきたす原因となつていた。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、装
入原料の偏析状態を的確に把握して焼結歩留りお
よび強度の向上を図る原料装入方法を提供する。
入原料の偏析状態を的確に把握して焼結歩留りお
よび強度の向上を図る原料装入方法を提供する。
上記問題点を解決するための本発明の技術的手
段は、焼結パレツトの進行方向に対して一定のシ
ユート角度を保持して設けられたスリツトバー式
原料装入装置に焼結原料を供給し、スリツトバー
を通過しないで先端部から焼結パレツトに装入さ
れた粗粒原料の高さと、スリツトバーを通過した
細粒原料を前記粗粒原料上に落下装入したのちの
装入原料の全高さとをそれぞれレベル計にて測定
し、該測定値からスリツトバーを通過した細粒原
料の比率を算出し、該比率に基づいて焼結パレツ
トに装入した焼結原料層の粒度偏析およびカーボ
ン偏析を評価するとともに前記原料装入装置の制
御要素を調整制御することを特徴とする焼結機の
原料装入方法である。
段は、焼結パレツトの進行方向に対して一定のシ
ユート角度を保持して設けられたスリツトバー式
原料装入装置に焼結原料を供給し、スリツトバー
を通過しないで先端部から焼結パレツトに装入さ
れた粗粒原料の高さと、スリツトバーを通過した
細粒原料を前記粗粒原料上に落下装入したのちの
装入原料の全高さとをそれぞれレベル計にて測定
し、該測定値からスリツトバーを通過した細粒原
料の比率を算出し、該比率に基づいて焼結パレツ
トに装入した焼結原料層の粒度偏析およびカーボ
ン偏析を評価するとともに前記原料装入装置の制
御要素を調整制御することを特徴とする焼結機の
原料装入方法である。
焼結パレツトに装入された焼結原料は、一定の
比率にて下層に粗粒原料、上層に細粒原料が装入
されることにより、最適の粒度偏析、カーボン偏
析が形成されて、通気抵抗の減少、コークスの燃
焼効率の向上と温度分布の改善が図られる。
比率にて下層に粗粒原料、上層に細粒原料が装入
されることにより、最適の粒度偏析、カーボン偏
析が形成されて、通気抵抗の減少、コークスの燃
焼効率の向上と温度分布の改善が図られる。
スリツトバー式原料装入装置に供給された焼結
原料のうち、先ずスリツトバーを通過しないで焼
結パレツトの下層に装入された粗粒原料の高さを
例えば超音波レベル計にて測定し、ついでスリツ
トバーを通過して前記粗粒原料上に落下装入した
細粒原料の双方の全高さを別の超音波レベル計で
測定して、これら測定値からスリツトバーを通過
した細粒原料の比率を算出する。測定頻度は連続
または間歇何れでもよく、また上記比率はスリツ
トバーを通過しない粗粒原料の割合でもよく、何
れにしても装入された原料の全高さに対する何れ
かの比率が求められればよい。
原料のうち、先ずスリツトバーを通過しないで焼
結パレツトの下層に装入された粗粒原料の高さを
例えば超音波レベル計にて測定し、ついでスリツ
トバーを通過して前記粗粒原料上に落下装入した
細粒原料の双方の全高さを別の超音波レベル計で
測定して、これら測定値からスリツトバーを通過
した細粒原料の比率を算出する。測定頻度は連続
または間歇何れでもよく、また上記比率はスリツ
トバーを通過しない粗粒原料の割合でもよく、何
れにしても装入された原料の全高さに対する何れ
かの比率が求められればよい。
このようにして求めた比率を予め定めた最適粒
度偏析を指示する基準値と比較して原料焼結層の
粒度偏析およびカーボン偏析を評価し、基準値と
の間に差が生じた場合は、原料装入装置の制御要
素、例えば装置全体の位置、シユート角度、スリ
ツトバーのロツド間隔、助走板の長さ等を調整制
御し、スリツトバーを通過する、または通過しな
い原料の量をそれぞれ加減して常に最適の粒度偏
析およびカーボン偏析を形成し、焼結層の通気抵
抗の減少、燃焼効率の向上、温度分布の改善を図
る。
度偏析を指示する基準値と比較して原料焼結層の
粒度偏析およびカーボン偏析を評価し、基準値と
の間に差が生じた場合は、原料装入装置の制御要
素、例えば装置全体の位置、シユート角度、スリ
ツトバーのロツド間隔、助走板の長さ等を調整制
御し、スリツトバーを通過する、または通過しな
い原料の量をそれぞれ加減して常に最適の粒度偏
析およびカーボン偏析を形成し、焼結層の通気抵
抗の減少、燃焼効率の向上、温度分布の改善を図
る。
本発明の原料装入方法の一実施例を前記第１図
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
ホツパー９からドラムフイーダー１１を介して
切出されスリツトバ式原料装入装置に供給された
焼結原料１０は、助走板３上を転動しながらスリ
ツトバー４上に降下する。ここでスリツトバー４
を通過しないで下部プレート５を経て先端部から
落下した粗粒原料１０ｂは、進入してくる焼結パ
レツト２の下層部に一定の高さにて堆積される。
またスリツトバー４を通過した細粒原料１０ａは
堆積した粗粒原料１０ｂ層の上に堆積して一定の
高さを保持する焼結原料層が形成される。
切出されスリツトバ式原料装入装置に供給された
焼結原料１０は、助走板３上を転動しながらスリ
ツトバー４上に降下する。ここでスリツトバー４
を通過しないで下部プレート５を経て先端部から
落下した粗粒原料１０ｂは、進入してくる焼結パ
レツト２の下層部に一定の高さにて堆積される。
またスリツトバー４を通過した細粒原料１０ａは
堆積した粗粒原料１０ｂ層の上に堆積して一定の
高さを保持する焼結原料層が形成される。
下部プレート５の下部には第１の超音波レベル
計１２が、またカツトオフプレート８の手前付近
には第２の超音波レベル計１３がそれぞれ取付け
られており、第１のレベル計１２においては下層
部に装入堆積された粗粒原料１０ｂの高さを測定
し、第２のレベル計１３においては細粒原料１０
ａを含めた焼結原料層の高さすなわち原料の全装
入高さを測定するようになつている。この２つの
測定値からスリツトバー４を通過した細粒原料１
０ａの比率を算出する。
計１２が、またカツトオフプレート８の手前付近
には第２の超音波レベル計１３がそれぞれ取付け
られており、第１のレベル計１２においては下層
部に装入堆積された粗粒原料１０ｂの高さを測定
し、第２のレベル計１３においては細粒原料１０
ａを含めた焼結原料層の高さすなわち原料の全装
入高さを測定するようになつている。この２つの
測定値からスリツトバー４を通過した細粒原料１
０ａの比率を算出する。
この比率は焼結原料層の高さ方向の原料の粒度
分布をあらわす一つの指標であり、従つてこの比
率が常に所定の値を指示しておれば、焼結原料層
は最適の粒度偏析の状態にある。従つてこの比率
を予め定めた最適粒度偏析を指示する基準値と比
較すれば、その測定時点における粒度偏析および
カーボン偏析を評価することができる。
分布をあらわす一つの指標であり、従つてこの比
率が常に所定の値を指示しておれば、焼結原料層
は最適の粒度偏析の状態にある。従つてこの比率
を予め定めた最適粒度偏析を指示する基準値と比
較すれば、その測定時点における粒度偏析および
カーボン偏析を評価することができる。
焼結機の操業度の変化により、生産量や原料構
成に変化が生じた場合は当然のことであるが、一
連のロツドの操業において原料の粒度分布に変化
が生じたり、またスリツトバー４のロツド６に原
料が付着して、ロツド関隙が狭くなるなどの原因
により、原料の分級効果にバラツキが生じ、前記
細粒原料１０ａの比率に変動が生じだ場合には、
この変動はただちに第１および第２の超音波レベ
ル計１２，１３により検知される。この場合には
この比率が焼結原料層の最適粒度偏析に見合う比
率になるように原料装入装置１の制御要素の調整
制御、例えば装置全体の前後方向への位置の移
動、シユート角度αの変更、スリツトバー４のロ
ツド間隔の調整、上側の板３ａを摺動させて助走
板３の長さの変更等をおこなつて、スリツトバー
４を通過する、または通過しない原料の量を加減
する。
成に変化が生じた場合は当然のことであるが、一
連のロツドの操業において原料の粒度分布に変化
が生じたり、またスリツトバー４のロツド６に原
料が付着して、ロツド関隙が狭くなるなどの原因
により、原料の分級効果にバラツキが生じ、前記
細粒原料１０ａの比率に変動が生じだ場合には、
この変動はただちに第１および第２の超音波レベ
ル計１２，１３により検知される。この場合には
この比率が焼結原料層の最適粒度偏析に見合う比
率になるように原料装入装置１の制御要素の調整
制御、例えば装置全体の前後方向への位置の移
動、シユート角度αの変更、スリツトバー４のロ
ツド間隔の調整、上側の板３ａを摺動させて助走
板３の長さの変更等をおこなつて、スリツトバー
４を通過する、または通過しない原料の量を加減
する。
以上述べた測定は間歇的におこなつてもよい
が、原料の粒度分布の変化が大きい場合などは、
測定を連続的におこない、制御要素を微細に調整
することにより、安定した粒度偏析を得ることが
できる。
が、原料の粒度分布の変化が大きい場合などは、
測定を連続的におこない、制御要素を微細に調整
することにより、安定した粒度偏析を得ることが
できる。
以上説明したごとく本発明は、スリツトバーを
通過しない粗粒原料の高さと全装入高さを、焼結
機の運転を止めることなくレベル計により測定
し、これら測定値に基づいて焼結原料層の粒度偏
析およびカーボン偏析を評価するようにしてお
り、偏析状態の変動を即刻把握できるために操業
度や原料構成の変化に対する対応が早くなり、常
に最適の粒度およびカーボン偏析の原料装入が可
能となる。従つて通気性、燃焼効率の向上と焼結
層の熱履歴の均一化を図ることができ、焼結鉱の
強度とともに焼結歩留りの向上が達成できる。
通過しない粗粒原料の高さと全装入高さを、焼結
機の運転を止めることなくレベル計により測定
し、これら測定値に基づいて焼結原料層の粒度偏
析およびカーボン偏析を評価するようにしてお
り、偏析状態の変動を即刻把握できるために操業
度や原料構成の変化に対する対応が早くなり、常
に最適の粒度およびカーボン偏析の原料装入が可
能となる。従つて通気性、燃焼効率の向上と焼結
層の熱履歴の均一化を図ることができ、焼結鉱の
強度とともに焼結歩留りの向上が達成できる。
第１図はDL焼結機の原料装入装置の一例を示
した略側面図、第２図は焼結層内における粗粒原
料と細粒原料の分布の時間に対する変化の状態の
一例を示した図面である。 １……原料装入装置、２……焼結パレツト、３
……助走板、４……スリツトバー、５……下部プ
レート、６……スリツトバーのロツド、７……デ
フレクターシユート、８……カツトオフプレー
ト、９……ホツパー、１０……焼結原料、１０ａ
……細粒原料、１０ｂ……粗粒原料、１１……ド
ラムフイーダー、１２，１３……超音波レベル
計、α……シユート角度。
した略側面図、第２図は焼結層内における粗粒原
料と細粒原料の分布の時間に対する変化の状態の
一例を示した図面である。 １……原料装入装置、２……焼結パレツト、３
……助走板、４……スリツトバー、５……下部プ
レート、６……スリツトバーのロツド、７……デ
フレクターシユート、８……カツトオフプレー
ト、９……ホツパー、１０……焼結原料、１０ａ
……細粒原料、１０ｂ……粗粒原料、１１……ド
ラムフイーダー、１２，１３……超音波レベル
計、α……シユート角度。
Claims (1)
- １ 焼結パレツトの進行方向に対して一定のシユ
ート角度を保持して設けられたスリツトバー式原
料装入装置に焼結原料を供給し、スリツトバーを
通過しないで先端部から焼結パレツトに装入され
た粗粒原料の高さと、スリツトバーを通過した細
粒原料を前記粗粒原料上に落下装入したのちの装
入原料の全高さとをそれぞれレベル計にて測定
し、該測定値からスリツトバーを通過した細粒原
料の比率を算出し、該比率に基づいて焼結パレツ
トに装入した焼結原料層の粒度偏析およびカーボ
ン偏析を評価するとともに前記原料装入装置の制
御要素を調整制御することを特徴とする焼結機の
原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21398787A JPS6456829A (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Method for loading stock to sintering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21398787A JPS6456829A (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Method for loading stock to sintering machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6456829A JPS6456829A (en) | 1989-03-03 |
| JPH046777B2 true JPH046777B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=16648375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21398787A Granted JPS6456829A (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Method for loading stock to sintering machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6456829A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4258429B2 (ja) * | 2004-05-06 | 2009-04-30 | 住友金属工業株式会社 | 焼結機の原料装入方法および原料装入装置 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP21398787A patent/JPS6456829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6456829A (en) | 1989-03-03 |
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