JPH0467917A - 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法 - Google Patents
表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法Info
- Publication number
- JPH0467917A JPH0467917A JP18017190A JP18017190A JPH0467917A JP H0467917 A JPH0467917 A JP H0467917A JP 18017190 A JP18017190 A JP 18017190A JP 18017190 A JP18017190 A JP 18017190A JP H0467917 A JPH0467917 A JP H0467917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- cavity mold
- mold
- deep
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、例えば自動車の深絞り形状のドアトリムな
どの表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法の改良に関する
ものである。
どの表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法の改良に関する
ものである。
［従来の技術］
一般に、自動車のドアトリムは表皮と溶融樹脂とのプレ
ス同時成形により製造される。そして深絞り形状のドア
トリムの場合は、表皮を予め予備加熱した後、第８図に
示すように、この表皮２１をコア型２２とキャビ型２３
の間にクランプ２４にて支持し、しかる後にコア型２２
の射出ゲート２５より成形面２６に溶融樹脂１３を射出
するとともに、第９図に示すように、コア型２２とキャ
ビ型２３を圧締し、表皮２１の成形と樹脂成形とを同時
に行って、圧締した両型を冷却し脱型して、第１０図に
示すように、樹脂層２６Ａと表皮２１が接着成形された
深絞り形状のドアＩ−ＩＪム２７の製品を得る。
ス同時成形により製造される。そして深絞り形状のドア
トリムの場合は、表皮を予め予備加熱した後、第８図に
示すように、この表皮２１をコア型２２とキャビ型２３
の間にクランプ２４にて支持し、しかる後にコア型２２
の射出ゲート２５より成形面２６に溶融樹脂１３を射出
するとともに、第９図に示すように、コア型２２とキャ
ビ型２３を圧締し、表皮２１の成形と樹脂成形とを同時
に行って、圧締した両型を冷却し脱型して、第１０図に
示すように、樹脂層２６Ａと表皮２１が接着成形された
深絞り形状のドアＩ−ＩＪム２７の製品を得る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記した従来の深絞りのドアトリム２７
の製法は、加熱した表皮２１を両型間に支持し圧締する
までに表皮２１の温度が下がり、成形したドアトリム用
の成形体の表面に表皮やぶれ、シボ流れあるいはテリな
どが生じて外観が不具合となり不良製品の原因となる問
題があった。
の製法は、加熱した表皮２１を両型間に支持し圧締する
までに表皮２１の温度が下がり、成形したドアトリム用
の成形体の表面に表皮やぶれ、シボ流れあるいはテリな
どが生じて外観が不具合となり不良製品の原因となる問
題があった。
そこで、本発明の課題は前述した従来の問題点を解決せ
んとしたものであって、表皮やぶれ、シボ流れあるいは
テリなどの成形不良かなく、深絞りの良好な成形体が得
られるドアトリムなどの表皮付き深絞り樹脂成形体の製
造法を提供することにある。
んとしたものであって、表皮やぶれ、シボ流れあるいは
テリなどの成形不良かなく、深絞りの良好な成形体が得
られるドアトリムなどの表皮付き深絞り樹脂成形体の製
造法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
前記した課題を達成するために、本発明は深絞り形状部
を有するキャビ型の成形面と、該キャビ型の成形面と対
応する成形面を有するコア型の成形面との間に、加熱し
た表皮を支持し、前記コア型の成形面に溶融樹脂を供給
し、両型をプレスして表皮と溶融樹脂とを同時に成形し
て表皮付き樹脂成形体を得る方法であって、前記キャビ
型は該キャビ型の外面から加熱空気をキャビ型成形面の
深絞り形状部に供給する送風孔を有する型構造とし、前
記両型のプレスの際は前記表皮に送風孔より加熱空気を
供給することを特徴とする。
を有するキャビ型の成形面と、該キャビ型の成形面と対
応する成形面を有するコア型の成形面との間に、加熱し
た表皮を支持し、前記コア型の成形面に溶融樹脂を供給
し、両型をプレスして表皮と溶融樹脂とを同時に成形し
て表皮付き樹脂成形体を得る方法であって、前記キャビ
型は該キャビ型の外面から加熱空気をキャビ型成形面の
深絞り形状部に供給する送風孔を有する型構造とし、前
記両型のプレスの際は前記表皮に送風孔より加熱空気を
供給することを特徴とする。
［作 用］
両型のプレスの際、深絞りされる表皮部分は送風孔より
吹出す加熱空気によって加熱される。プレスによって表
皮と溶融樹脂との同時成形かされる。表皮はキャビ型の
深絞り形状部になしんで成形される。
吹出す加熱空気によって加熱される。プレスによって表
皮と溶融樹脂との同時成形かされる。表皮はキャビ型の
深絞り形状部になしんで成形される。
［実施例］
次に、本発明の一実施例を第１図〜第７図を参照して説
明する。
明する。
第１図は深絞り成形のドアトリム１７を得る初期工程を
示す。固定されたコア型ｌと、この上方に配置されたキ
ャビ型５との間には、支持手段１０により表皮Ｉ２か支
持される。前記キャビ型５は昇降可能に支持されていて
、キャビ型５の下面は深絞り形状部６Ａを有する全体が
凹状の成形面６とされている。成形面６の深絞り形状部
６Ａとその近傍部分にはキャビ型５の上面８側から加熱
空気を送る細径の送風孔９が適数個貫設されている。な
お、送風孔９は出来上がる成形体１４の意匠面に影響を
与えない程度の径寸法とし、絞り形状に応じてその数を
増減し設定する。
示す。固定されたコア型ｌと、この上方に配置されたキ
ャビ型５との間には、支持手段１０により表皮Ｉ２か支
持される。前記キャビ型５は昇降可能に支持されていて
、キャビ型５の下面は深絞り形状部６Ａを有する全体が
凹状の成形面６とされている。成形面６の深絞り形状部
６Ａとその近傍部分にはキャビ型５の上面８側から加熱
空気を送る細径の送風孔９が適数個貫設されている。な
お、送風孔９は出来上がる成形体１４の意匠面に影響を
与えない程度の径寸法とし、絞り形状に応じてその数を
増減し設定する。
キャビ型５の外周側部にはキャビ型を囲む枠状の支持手
段１０か配置され、表皮１２をピン１１止めして支持可
能にされている。本例の支持手段１０はキャビ型５の外
側面７に取付けられていて、キャビ型５とともに昇降す
る。なお、支持手段１０はキャビ型５の昇降とともに昇
降する構造のものであればよく、キャビ型５に取付けた
本例手段のものに限定しない。
段１０か配置され、表皮１２をピン１１止めして支持可
能にされている。本例の支持手段１０はキャビ型５の外
側面７に取付けられていて、キャビ型５とともに昇降す
る。なお、支持手段１０はキャビ型５の昇降とともに昇
降する構造のものであればよく、キャビ型５に取付けた
本例手段のものに限定しない。
前記コア型１は上面か凸状の成形面２とされている。コ
ア型１の成形面２は前記キャビ型５の成形面６に対応す
る形状にされ、キャビ型５の深絞り形状部６Ａに対して
は成形面２の高い凸部２人が対応するように形成されて
いる。コア型１にキャビ型５を圧締した際は第１図の仮
想線にて示すように、キャビ型５の成形面６とコア型１
の成形面２間に、表皮１２を挟んだ状態で樹脂の成形部
Ｓが形成される。第１図に示すようにコア型１の成形面
２の適所にはコア型１の底面３側より、溶融樹脂１３を
成形面２に射出する射出ゲート４が貫設されている。射
出ゲート４は成形体１４の形状により位置及び数を任意
に設定することかできる。
ア型１の成形面２は前記キャビ型５の成形面６に対応す
る形状にされ、キャビ型５の深絞り形状部６Ａに対して
は成形面２の高い凸部２人が対応するように形成されて
いる。コア型１にキャビ型５を圧締した際は第１図の仮
想線にて示すように、キャビ型５の成形面６とコア型１
の成形面２間に、表皮１２を挟んだ状態で樹脂の成形部
Ｓが形成される。第１図に示すようにコア型１の成形面
２の適所にはコア型１の底面３側より、溶融樹脂１３を
成形面２に射出する射出ゲート４が貫設されている。射
出ゲート４は成形体１４の形状により位置及び数を任意
に設定することかできる。
前記表皮１２は溶融樹脂１３かしみ込む材質あるいは溶
融樹脂１３と接着する材質のシート材か用いられる。本
例はポリ塩化ビニルシートの裏面に、ポリプロピレン発
泡体よりなるクツション層をラミネートした複層シート
を用いている（図示せず）。
融樹脂１３と接着する材質のシート材か用いられる。本
例はポリ塩化ビニルシートの裏面に、ポリプロピレン発
泡体よりなるクツション層をラミネートした複層シート
を用いている（図示せず）。
しかして、表皮１２は第５図に示すように両熱風吹出し
口１８の間に配置し、クランプ１９で支持し、加熱する
。しかる後、加熱した表皮１２はキャビ型５の成形面６
を被うように配置し、表皮１２の外周部を支持手段１０
に支持して第１図の状態にする。次いで直ちにキャビ型
５の各送風孔９より熱風を送り（第１図参照）、成形に
必要な所定の表皮温度まで加熱する。表皮１２か所定温
度に加熱されると送風孔９の送風を止める。なお必要に
より送風は両型の圧締直前まで行うことかできる。そし
て、第２図に示すように、支持手段ｌＯに表皮１２を支
持した状態でキャビ型５を下降させ、コア型ｌの成形面
２とある間隔で一時停止させ、コア型ｌの射出ゲート４
から溶融樹脂１３をコア型１の成形面２に射出する。溶
融樹脂１３は成形部Ｓの形状を満たす量が射出される。
口１８の間に配置し、クランプ１９で支持し、加熱する
。しかる後、加熱した表皮１２はキャビ型５の成形面６
を被うように配置し、表皮１２の外周部を支持手段１０
に支持して第１図の状態にする。次いで直ちにキャビ型
５の各送風孔９より熱風を送り（第１図参照）、成形に
必要な所定の表皮温度まで加熱する。表皮１２か所定温
度に加熱されると送風孔９の送風を止める。なお必要に
より送風は両型の圧締直前まで行うことかできる。そし
て、第２図に示すように、支持手段ｌＯに表皮１２を支
持した状態でキャビ型５を下降させ、コア型ｌの成形面
２とある間隔で一時停止させ、コア型ｌの射出ゲート４
から溶融樹脂１３をコア型１の成形面２に射出する。溶
融樹脂１３は成形部Ｓの形状を満たす量が射出される。
なお、射出ゲート４を省略した下型（図示せず）を用い
る場合は、成形面２に所定量の溶融樹脂１３を直接に供
給する。
る場合は、成形面２に所定量の溶融樹脂１３を直接に供
給する。
溶融樹脂１３の供給後は、さらにキャビ型５を下降させ
、第３図に示すように、型締め、賦型、型冷却する。そ
して、キャビ型５を元の位置に上昇させ、第４図に示す
成形体１４を得る。成形体１４は樹脂層１３Ａと表皮１
２の成形性が良好なものであった。なお、成形体１４は
第４図に示すように、外周の表皮余剰部１２Ｂを切断線
１６にて切断し、残存する外周表皮部１２Ａを裏面に折
曲げ接着処理した後、第６図及び第７図に示すドアトリ
ム１７の製品とする。
、第３図に示すように、型締め、賦型、型冷却する。そ
して、キャビ型５を元の位置に上昇させ、第４図に示す
成形体１４を得る。成形体１４は樹脂層１３Ａと表皮１
２の成形性が良好なものであった。なお、成形体１４は
第４図に示すように、外周の表皮余剰部１２Ｂを切断線
１６にて切断し、残存する外周表皮部１２Ａを裏面に折
曲げ接着処理した後、第６図及び第７図に示すドアトリ
ム１７の製品とする。
本例のドアトリム１７の製品は表皮１２と樹脂層１３Ａ
か良好に接着成形され、表皮１２の深絞り部分１５はシ
ワやシボ流れなどがなく、美しい仕上かりてあった。
か良好に接着成形され、表皮１２の深絞り部分１５はシ
ワやシボ流れなどがなく、美しい仕上かりてあった。
なお、本実施例は自動車ドアのドアトリム１７の場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限定するものではな
く、表皮付き深絞り樹脂成形体の製法に適用することが
できる。
ついて説明したが、本発明はこれに限定するものではな
く、表皮付き深絞り樹脂成形体の製法に適用することが
できる。
［発明の効果］
本発明はキャビ型の成形面と、コア型の成形面との間に
、加熱した表皮を支持し、前記コア型の成形面に溶融樹
脂を供給し、両型をプレスして表皮付き樹脂成形体を得
る方法において、両型のプレスの際には送風孔より深絞
り形状部の表皮に加熱空気を供給するので、深絞り形状
部において表皮のなじみが良く、良好な表皮付き深絞り
樹脂成形体を得ることができる。すなわち、本発明は加
熱した表皮の深絞りする部分を加熱空気で加熱してプレ
ス成形するので、表皮と溶融樹脂との同時成形が良好に
行われ、成形性の良い表皮付き深絞り樹脂成形体が得ら
れる。得られた成形体は表皮のやぶれ、シボ流れあるい
はテリなどの不良部分かなく、外観の美しい仕上がりと
することができる。
、加熱した表皮を支持し、前記コア型の成形面に溶融樹
脂を供給し、両型をプレスして表皮付き樹脂成形体を得
る方法において、両型のプレスの際には送風孔より深絞
り形状部の表皮に加熱空気を供給するので、深絞り形状
部において表皮のなじみが良く、良好な表皮付き深絞り
樹脂成形体を得ることができる。すなわち、本発明は加
熱した表皮の深絞りする部分を加熱空気で加熱してプレ
ス成形するので、表皮と溶融樹脂との同時成形が良好に
行われ、成形性の良い表皮付き深絞り樹脂成形体が得ら
れる。得られた成形体は表皮のやぶれ、シボ流れあるい
はテリなどの不良部分かなく、外観の美しい仕上がりと
することができる。
第１図〜第７図は本発明の実施例を示し、第１図はコア
型とキャビ型の配置状態図、第２図は溶融樹脂の射出工
程図、第３図は樹脂成形工程図、第４図は成形体の形状
図、第５図は表皮の加熱工程図、第６図はドアトリム製
品の斜視図、第７図は第６図■−■線における拡大断面
図である。 第８図〜第１０図は従来製法を示し、第８図はコア型と
キャどの配置状態図、第９図は樹脂成形工程図、第１０
図はドアトリム製品の断面図である。 ｌ・・・コア型 ２．６・・・成形面 ４・・・射出ゲート ５・・・キャビ型 ６Ａ・・・深絞り形状部 ９・・・送風孔 ＩＯ・・・支持手段 １２・・・表皮 １３・・・溶融樹脂 １４・・・成形体 １５・・・深絞り部分
型とキャビ型の配置状態図、第２図は溶融樹脂の射出工
程図、第３図は樹脂成形工程図、第４図は成形体の形状
図、第５図は表皮の加熱工程図、第６図はドアトリム製
品の斜視図、第７図は第６図■−■線における拡大断面
図である。 第８図〜第１０図は従来製法を示し、第８図はコア型と
キャどの配置状態図、第９図は樹脂成形工程図、第１０
図はドアトリム製品の断面図である。 ｌ・・・コア型 ２．６・・・成形面 ４・・・射出ゲート ５・・・キャビ型 ６Ａ・・・深絞り形状部 ９・・・送風孔 ＩＯ・・・支持手段 １２・・・表皮 １３・・・溶融樹脂 １４・・・成形体 １５・・・深絞り部分
Claims (1)
- 深絞り形状部を有するキャビ型の成形面と、該キャビ型
の成形面と対応する成形面を有するコア型の成形面との
間に、加熱した表皮を支持し、前記コア型の成形面に溶
融樹脂を供給し、両型をプレスして表皮と溶融樹脂とを
同時に成形して表皮付き樹脂成形体を得る方法であって
、前記キャビ型は該キャビ型の外面から加熱空気をキャ
ビ型成形面の深絞り形状部に供給する送風孔を有する型
構造とし、前記両型のプレスの際は前記表皮に送風孔よ
り加熱空気を供給することを特徴とする表皮付き深絞り
樹脂成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18017190A JP2962778B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18017190A JP2962778B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467917A true JPH0467917A (ja) | 1992-03-03 |
| JP2962778B2 JP2962778B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=16078638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18017190A Expired - Fee Related JP2962778B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962778B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001030292A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせ成形方法 |
| EP1609574A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | System and method for manufacturing plastic parts with textile covering |
| CN103826820A (zh) * | 2011-08-08 | 2014-05-28 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 模制品 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP18017190A patent/JP2962778B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001030292A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせ成形方法 |
| EP1609574A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | System and method for manufacturing plastic parts with textile covering |
| CN103826820A (zh) * | 2011-08-08 | 2014-05-28 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 模制品 |
| CN103826820B (zh) * | 2011-08-08 | 2015-10-21 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 模制品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2962778B2 (ja) | 1999-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03262750A (ja) | 自動車用内装部品及びその製造方法 | |
| JPH07137124A (ja) | 積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置 | |
| JPH04249118A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH0467917A (ja) | 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法 | |
| JP2897806B2 (ja) | 表皮材とパッド材との一体成形方法及び一体成形型 | |
| JP2962779B2 (ja) | 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法 | |
| JP2983136B2 (ja) | 積層成形体ならびにその成形方法 | |
| JPH0745135B2 (ja) | インモールド成形方法 | |
| JPS59136255A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JP3135215B2 (ja) | 多層成形品製造に用いる金型構造 | |
| JP2000210968A (ja) | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 | |
| JP3366083B2 (ja) | 複合成形体の製造装置 | |
| JP3053885B2 (ja) | スタンピング成形方法 | |
| JP3406731B2 (ja) | 加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH0716973A (ja) | プレス成形用表皮材 | |
| JP3925859B2 (ja) | 装飾シートの圧着方法及び圧着用金型 | |
| JPH03262615A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JP2523559Y2 (ja) | 熱成形型 | |
| JPH05200873A (ja) | オーナメント付き成形品の製造方法 | |
| JPH0811145A (ja) | 自動車用内装部品およびその製造方法 | |
| JPH1110668A (ja) | 開口を有する積層体の製造方法 | |
| JPS58203023A (ja) | 車両等の内装材の製造方法 | |
| JPH11221848A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JPH01110121A (ja) | 表装材の製造方法 | |
| JPS61154922A (ja) | 自動車用内装材の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |