JPH0467963B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467963B2 JPH0467963B2 JP59168591A JP16859184A JPH0467963B2 JP H0467963 B2 JPH0467963 B2 JP H0467963B2 JP 59168591 A JP59168591 A JP 59168591A JP 16859184 A JP16859184 A JP 16859184A JP H0467963 B2 JPH0467963 B2 JP H0467963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe body
- rubber
- shoe
- fastener
- fabric
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 46
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 37
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 30
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims description 26
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
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- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 description 10
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- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は農作業や工事現場等で使用する防水
靴に関するものである。
靴に関するものである。
［従来の技術］
従来この種の防水靴は織布に塩化ビニールやゴ
ムなどを貼付けたものを縫製して製靴加工したも
のであるが、織布自体が伸びが悪く、またこれに
貼付けたゴムなども硬質のものであるため使用時
足にフイツトし難く、また履き心地が悪い等の欠
点があつた。
ムなどを貼付けたものを縫製して製靴加工したも
のであるが、織布自体が伸びが悪く、またこれに
貼付けたゴムなども硬質のものであるため使用時
足にフイツトし難く、また履き心地が悪い等の欠
点があつた。
［発明が解決しようとする問題点］
この発明は、加工容易にして耐久性のある防水
靴を提供しようとするものである。
靴を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
図面を参考にして説明する。
この発明に係る防水靴は、靴下状生地１の表面
に薄肉ゴム３による被覆層を設けて靴本体４を形
成し、２条のテープ６に咬合子７を設けたところ
のフアスナー８の両側にゴム被膜１５外面付き綿
布９をバイヤス縫着１４してフアスナーユニツト
を構成し、靴本体４の下面に靴底１６を貼着する
と共に該靴本体４の内側縦方向にフアスナーユニ
ツトを配置すると共に該フアスナーユニツトのゴ
ム被膜１５を靴本体４に接着し、更にフアスナー
ユニツトの周縁部と靴本体４に跨る部分を含む適
宜個所に薄肉補強ゴム１０による被覆層を設け、
前記フアスナー８との重複部における靴本体４を
咬合子７よりずらせて縦の切開部１３を設け、生
地１、薄肉ゴム３、フアスナーユニツト、薄肉補
強ゴム１０の上端が同一水平面上になる如く構成
したものである。
に薄肉ゴム３による被覆層を設けて靴本体４を形
成し、２条のテープ６に咬合子７を設けたところ
のフアスナー８の両側にゴム被膜１５外面付き綿
布９をバイヤス縫着１４してフアスナーユニツト
を構成し、靴本体４の下面に靴底１６を貼着する
と共に該靴本体４の内側縦方向にフアスナーユニ
ツトを配置すると共に該フアスナーユニツトのゴ
ム被膜１５を靴本体４に接着し、更にフアスナー
ユニツトの周縁部と靴本体４に跨る部分を含む適
宜個所に薄肉補強ゴム１０による被覆層を設け、
前記フアスナー８との重複部における靴本体４を
咬合子７よりずらせて縦の切開部１３を設け、生
地１、薄肉ゴム３、フアスナーユニツト、薄肉補
強ゴム１０の上端が同一水平面上になる如く構成
したものである。
またこの発明に係る防水靴の製造法は、靴下状
生地１の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率
の大きい薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成
し、２条のテープ６に咬合子７を設けたところの
フアスナー８、該フアスナー８の側端縁部に外面
側にゴム被膜１５を有する綿布９をバイヤス縫着
１４してフアスナーユニツトを構成し、同フアス
ナーユニツトを足金型２が挿入された状態の靴本
体後部内側の踵部５の上部に垂直方向に配し、同
フアスナー８を綿布９のゴム被膜１５を介して接
着すると共にその綿布９のゴム被膜外面と靴本体
４にまたがり薄肉補強ゴム１０を被覆し、また薄
肉ゴム３及び薄肉補強ゴム１０に対して加硫加工
したのち靴本体４を足金型２から離脱し、更に靴
本体４に直線状の切開部１３をフアスナー中央の
咬合線１１からずれるように且つ一方のテープ６
の側端縁部に沿い靴上端の履口に至るまで設け且
つ履口上端の生地１を切り落とすことを特徴とす
るものである。
生地１の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率
の大きい薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成
し、２条のテープ６に咬合子７を設けたところの
フアスナー８、該フアスナー８の側端縁部に外面
側にゴム被膜１５を有する綿布９をバイヤス縫着
１４してフアスナーユニツトを構成し、同フアス
ナーユニツトを足金型２が挿入された状態の靴本
体後部内側の踵部５の上部に垂直方向に配し、同
フアスナー８を綿布９のゴム被膜１５を介して接
着すると共にその綿布９のゴム被膜外面と靴本体
４にまたがり薄肉補強ゴム１０を被覆し、また薄
肉ゴム３及び薄肉補強ゴム１０に対して加硫加工
したのち靴本体４を足金型２から離脱し、更に靴
本体４に直線状の切開部１３をフアスナー中央の
咬合線１１からずれるように且つ一方のテープ６
の側端縁部に沿い靴上端の履口に至るまで設け且
つ履口上端の生地１を切り落とすことを特徴とす
るものである。
さらにこの発明に係る防水靴の製造法は靴下状
生地１の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率
の大きい薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成
し、２条のテープ６に咬合子７を設けたところの
フアスナー８の側端縁部に綿布９をバイヤス縫着
１４したのち外面側にゴム被膜１５を設けてフア
スナーユニツトを構成し、同フアスナーユニツト
を足金型２が挿入された状態の靴本体後部内側の
踵部５の上部に垂直方向に配し、綿布９のゴム被
膜１５を介して接着すると共にその綿布９のゴム
被膜外面と靴本体４にまたがり薄肉補強ゴム１０
を被覆し、また薄肉ゴム３及び薄肉補強ゴム１０
に対して加硫加工したのち靴本体４を足金型２か
ら離脱し、更に靴本体４に直線状の切開部１３を
フアスナー中央の咬合線１１からずれるように且
つ一方のテープ６の側端縁部に沿い靴上端の履口
に至るまで設け且つ履口上端の生地１を切り落と
すことを特徴とするものである。
生地１の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率
の大きい薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成
し、２条のテープ６に咬合子７を設けたところの
フアスナー８の側端縁部に綿布９をバイヤス縫着
１４したのち外面側にゴム被膜１５を設けてフア
スナーユニツトを構成し、同フアスナーユニツト
を足金型２が挿入された状態の靴本体後部内側の
踵部５の上部に垂直方向に配し、綿布９のゴム被
膜１５を介して接着すると共にその綿布９のゴム
被膜外面と靴本体４にまたがり薄肉補強ゴム１０
を被覆し、また薄肉ゴム３及び薄肉補強ゴム１０
に対して加硫加工したのち靴本体４を足金型２か
ら離脱し、更に靴本体４に直線状の切開部１３を
フアスナー中央の咬合線１１からずれるように且
つ一方のテープ６の側端縁部に沿い靴上端の履口
に至るまで設け且つ履口上端の生地１を切り落と
すことを特徴とするものである。
［実施例］
図面に基づいてこの発明の実施例を説明する。
なお、図示の靴はすべて左足用靴を例示したもの
である。
なお、図示の靴はすべて左足用靴を例示したもの
である。
第２図において１は靴下状生地でナイロン又は
綿糸により伸びが良いように編まれたメリヤス製
である。３は生地１の表面の履口部上端を残しラ
テツクス塗布や貼り付けるなどして被覆した薄肉
ゴムである。
綿糸により伸びが良いように編まれたメリヤス製
である。３は生地１の表面の履口部上端を残しラ
テツクス塗布や貼り付けるなどして被覆した薄肉
ゴムである。
このように、メリヤスの靴下状生地１の表面全
体に薄肉ゴム３を被覆して足金型２が挿入された
状態の靴本体４が形成される。
体に薄肉ゴム３を被覆して足金型２が挿入された
状態の靴本体４が形成される。
次に第３図に示す如く靴本体４の後部内側の踵
部５の上部に２条のテープ６，６に咬合子７，７
を設けたところのフアスナー８を垂直方向に配置
し、フアスナー８の側端縁部にはゴム被膜１５を
有する綿布９（第８図参照）をバイヤス縫着１４
してフアスナーユニツトを構成し（第９図参照）、
該フアスナーユニツトには綿布９のゴム被膜１５
を介して靴本体４の外面に貼着される。ゴム被膜
１５を有する綿布９は、綿布９をラテツクス中に
含浸させて作つてもよいし、あるいは綿布の表面
にゴムコートしてもよい。
部５の上部に２条のテープ６，６に咬合子７，７
を設けたところのフアスナー８を垂直方向に配置
し、フアスナー８の側端縁部にはゴム被膜１５を
有する綿布９（第８図参照）をバイヤス縫着１４
してフアスナーユニツトを構成し（第９図参照）、
該フアスナーユニツトには綿布９のゴム被膜１５
を介して靴本体４の外面に貼着される。ゴム被膜
１５を有する綿布９は、綿布９をラテツクス中に
含浸させて作つてもよいし、あるいは綿布の表面
にゴムコートしてもよい。
さらにまた、ゴム被膜１５を有する綿布に代え
テープ６にゴム被膜のない綿布９（第１０参照）
をバイヤス縫着１４したのち（第１１図参照）、
綿布部分をラテツクス中に含浸させてゴム被膜１
５を作りフアスナーユニツトを構成してもよい
（第１２図参照）。
テープ６にゴム被膜のない綿布９（第１０参照）
をバイヤス縫着１４したのち（第１１図参照）、
綿布部分をラテツクス中に含浸させてゴム被膜１
５を作りフアスナーユニツトを構成してもよい
（第１２図参照）。
更に第４図に示す如く上記綿布９，９の外面と
靴本体４にまたがる如く薄肉補強ゴム１０が被覆
される。
靴本体４にまたがる如く薄肉補強ゴム１０が被覆
される。
次に薄肉補強ゴム１０の被膜された靴本体４に
靴底１６が貼付けられ、これに加硫が行われた後
足金型２が取り除かれる。
靴底１６が貼付けられ、これに加硫が行われた後
足金型２が取り除かれる。
そして第５図及び第６図に示す如くフアスナー
８の咬合子７，７がスライダー１７を下げてはず
された後フアスナー８中央の咬合線１１からずれ
るように且つ後部側のテープ側端縁に沿う位置の
靴本体４にフアスナー８下端から靴上端の履口に
至るまでの直線状の切開部１３が設けられる。
８の咬合子７，７がスライダー１７を下げてはず
された後フアスナー８中央の咬合線１１からずれ
るように且つ後部側のテープ側端縁に沿う位置の
靴本体４にフアスナー８下端から靴上端の履口に
至るまでの直線状の切開部１３が設けられる。
更に第４図に示す段階で残つた靴本体４上端履
口部の生地１は第５図に示す如く切落して除かれ
る。
口部の生地１は第５図に示す如く切落して除かれ
る。
また、図には非指付型の防水靴を示したが、指
付型の防水靴にも適用することが出来ること勿論
である。
付型の防水靴にも適用することが出来ること勿論
である。
［作用］
スライダー１７を踵部５方向に引き下ろして足
を挿入し、しかるのちスライダー１７を履口方向
に引き上げて着用する。
を挿入し、しかるのちスライダー１７を履口方向
に引き上げて着用する。
［発明の効果］
靴本体が柔軟性と伸び率の大きい生地１と薄肉
ゴム３により構成されているので使用時、足にし
つくりとフイツトして履き心地がよくまたフアス
ナー８により足への着脱が容易でそのフアスナー
８は綿布９のゴム被膜１５を介して接着される故
に充分な強度をも備えるものである。
ゴム３により構成されているので使用時、足にし
つくりとフイツトして履き心地がよくまたフアス
ナー８により足への着脱が容易でそのフアスナー
８は綿布９のゴム被膜１５を介して接着される故
に充分な強度をも備えるものである。
第１図はこの発明に係る靴本体の斜視図、第２
図は金型を挿入した靴本体の側面図、第３図はフ
アスナーを貼着した状態の靴本体の側面図、第４
図はフアスナー周縁部に薄肉ゴムを貼着した状態
の靴本体の側面図、第５図は足金型を取り除き切
開部を設けた状態の靴本体の側面図、第６図は第
５図の履口部分の平面図、第７図は要部の拡大断
面図、第８図はゴム被膜付き綿布をテープに縫着
する前の状態を示す平面図、第９図はゴム被膜付
き綿布をテープに縫着した状態を示す平面図、第
１０図はゴム被膜のない綿布をテープに縫着する
前の状態を示す平面図、第１１図はゴム被膜のな
い綿布をテープに縫着した状態を示す平面図、第
１２図は第１１図の綿布にラテツクスを含浸させ
た状態を示す平面図である。 １……生地、２……足金型、３……薄肉ゴム、
４……靴本体、５……踵部、６……テープ、７…
…咬合子、８……フアスナー、９……綿布、１０
……薄肉補強ゴム、１１……咬合線、１２……履
口、１３……切開部、１４……バイヤス縫着、１
５……ゴム被膜、１６……靴底、１７……スライ
ダー。
図は金型を挿入した靴本体の側面図、第３図はフ
アスナーを貼着した状態の靴本体の側面図、第４
図はフアスナー周縁部に薄肉ゴムを貼着した状態
の靴本体の側面図、第５図は足金型を取り除き切
開部を設けた状態の靴本体の側面図、第６図は第
５図の履口部分の平面図、第７図は要部の拡大断
面図、第８図はゴム被膜付き綿布をテープに縫着
する前の状態を示す平面図、第９図はゴム被膜付
き綿布をテープに縫着した状態を示す平面図、第
１０図はゴム被膜のない綿布をテープに縫着する
前の状態を示す平面図、第１１図はゴム被膜のな
い綿布をテープに縫着した状態を示す平面図、第
１２図は第１１図の綿布にラテツクスを含浸させ
た状態を示す平面図である。 １……生地、２……足金型、３……薄肉ゴム、
４……靴本体、５……踵部、６……テープ、７…
…咬合子、８……フアスナー、９……綿布、１０
……薄肉補強ゴム、１１……咬合線、１２……履
口、１３……切開部、１４……バイヤス縫着、１
５……ゴム被膜、１６……靴底、１７……スライ
ダー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 靴下状生地の表面に薄肉ゴムによる被覆層を
設けて靴本体を形成し、２条のテープに咬合子を
設けたところのフアスナーの両側にゴム被膜外面
付き綿布をバイヤス縫着してフアスナーユニツト
を構成し、靴本体の下面に靴底を貼着すると共に
該靴本体の内側縦方向にフアスナーユニツトを配
置すると共に該フアスナーユニツトのゴム被膜を
靴本体に接着し、更にフアスナーユニツトの周縁
部と靴本体に跨る部分を含む適宜個所に薄肉補強
ゴムによる被覆層を設け、前記フアスナーとの重
複部における靴本体を咬合子よりずらせて縦の切
開部を設け、生地、薄肉ゴム、フアスナーユニツ
ト、薄肉補強ゴムの上端が同一水平面上になる如
く構成してなる防水靴。 ２ 靴下状生地の表面の履口部上端を残し柔軟性
と伸びの大きい薄肉ゴムを被覆して靴本体を形成
し、２条のテープに咬合子を設けたところのフア
スナーの側端縁部に外面側にゴム被膜を有する綿
布をバイヤス縫着してフアスナーユニツトを構成
し、同フアスナーユニツトを足金型が挿入された
状態の靴本体後部内側の踵部の上部に垂直方向に
配し、綿布のゴム被膜を介して接着すると共にそ
の綿布のゴム被膜外面と靴本体にまたがり薄肉補
強ゴムを被覆し、また薄肉ゴム及び薄肉補強ゴム
に対して加硫加工したのち靴本体を足金型から離
脱し、更に靴本体に直線状の切開部をフアスナー
中央の咬合線からずれるように且つ一方のテープ
の側端縁部に沿い靴上端の履口に至るまで設け且
つ履口上端の生地を切り落とすことを特徴とする
防水靴の製造法。 ３ 靴下状生地の表面の履口部上端を残し柔軟性
と伸び率の大きい薄肉ゴムを被覆して靴本体を形
成し、２条のテープに咬合子を設けたところのフ
アスナーの側端縁部に綿布をバイヤス縫着したの
ち外面側にゴム被膜を設けてフアスナーユニツト
を構成し、同フアスナーユニツトを足金型が挿入
された状態の靴本体後部内側の踵部の上部に垂直
方向に配し、綿布のゴム被膜を介して靴本体に接
着すると共にその綿布のゴム被膜外面と靴本体に
またがり薄肉補強ゴムを被覆し、また薄肉ゴム及
び薄肉補強ゴムに対して加硫加工したのち靴本体
を足金型から離脱し、更に靴本体に直線状の切開
部をフアスナー中央の咬合線からずれるように且
つ一方のテープの側端縁部に沿い靴上端の履口に
至るまで設け且つ履口上端の生地を切り落とすこ
とを特徴とする防水靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168591A JPS6148304A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168591A JPS6148304A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148304A JPS6148304A (ja) | 1986-03-10 |
| JPH0467963B2 true JPH0467963B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=15870892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168591A Granted JPS6148304A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148304A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647284Y2 (ja) * | 1991-01-18 | 1994-12-07 | 株式会社光葉 | 魚釣り用ブーツ |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP59168591A patent/JPS6148304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148304A (ja) | 1986-03-10 |
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