JPS6148304A - 防水靴及びその製造法 - Google Patents
防水靴及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6148304A JPS6148304A JP59168591A JP16859184A JPS6148304A JP S6148304 A JPS6148304 A JP S6148304A JP 59168591 A JP59168591 A JP 59168591A JP 16859184 A JP16859184 A JP 16859184A JP S6148304 A JPS6148304 A JP S6148304A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- shoe body
- rubber
- zipper
- thin
- Prior art date
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- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は農作業や工事現場等で使用する防水靴に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
従来この種の防水靴は織布に塩化ビニールやゴムなどを
貼付けたものを縫製して製靴加工したものであるが、織
布自体が伸びが悪く、またこれに貼付けたゴムなども硬
質のものであるため使用時定にフィツトし難く、また履
き心地が悪い等の欠点があった。
貼付けたものを縫製して製靴加工したものであるが、織
布自体が伸びが悪く、またこれに貼付けたゴムなども硬
質のものであるため使用時定にフィツトし難く、また履
き心地が悪い等の欠点があった。
［発明が解決しようとする問題点コ
この発明は、加工容易にして耐久性のある防水靴を提供
しようとするものである。
しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
図面を参考にして説明する。
この発明に係る防水靴は、靴下状生地１の表面の履口部
上端を残しに薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成し、
その下面には靴底１６を貼着し、該靴本体４の内側縦方
向に、２条のテープ６に咬合子７を設けたところのファ
スナー８の両側にゴム被膜１５外面付き綿布９を）＜イ
ヤス縫着１４したものを配置し、ファスナー８を前記靴
本体４の内側縦方向に配置すると共にゴム被膜１５を介
してファスナー８を靴本体４に接着し、以上の型造過程
にある靴本体４に適宜薄肉補強ゴム１０を配し接着して
加硫し、前記ファスナー８との重複部における靴本体４
を咬合子７よりずらせて縦の切開部１３を設けたもので
ある。
上端を残しに薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成し、
その下面には靴底１６を貼着し、該靴本体４の内側縦方
向に、２条のテープ６に咬合子７を設けたところのファ
スナー８の両側にゴム被膜１５外面付き綿布９を）＜イ
ヤス縫着１４したものを配置し、ファスナー８を前記靴
本体４の内側縦方向に配置すると共にゴム被膜１５を介
してファスナー８を靴本体４に接着し、以上の型造過程
にある靴本体４に適宜薄肉補強ゴム１０を配し接着して
加硫し、前記ファスナー８との重複部における靴本体４
を咬合子７よりずらせて縦の切開部１３を設けたもので
ある。
またこの発明に係る防水靴の製造法は、靴下状生地１の
表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率の大きい薄肉ゴ
ム３を被覆して靴本体４を形成し、２条のテープ６に咬
合子７を設けたところのファスナー８を足金型２が挿入
された状態の靴本体後部内側の踵部５の上部に垂直方向
に配し、該ファスナー８の側端縁部に外面側にゴム被膜
１５を有する綿布９をバイヤス縫着１４シ、同ファスナ
ー８を綿布９のゴム被膜１５を介して接着すると共にそ
の綿布９のゴム被膜外面と靴本体４にまたがり薄肉補強
ゴム１０を被覆し、また薄肉ゴム３及び薄肉補強ゴム１
０に対して加硫加工したのち靴本体４を足金型２から離
脱し、更に靴本体４に直線状の切開部１３をファスナー
中央の咬合線１１からずれるように且つ一方のテープ６
の側端縁部に沿い靴上端の履口に至るまで設け且つ履口
上端を切り落とすことを特徴とするものである。
表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率の大きい薄肉ゴ
ム３を被覆して靴本体４を形成し、２条のテープ６に咬
合子７を設けたところのファスナー８を足金型２が挿入
された状態の靴本体後部内側の踵部５の上部に垂直方向
に配し、該ファスナー８の側端縁部に外面側にゴム被膜
１５を有する綿布９をバイヤス縫着１４シ、同ファスナ
ー８を綿布９のゴム被膜１５を介して接着すると共にそ
の綿布９のゴム被膜外面と靴本体４にまたがり薄肉補強
ゴム１０を被覆し、また薄肉ゴム３及び薄肉補強ゴム１
０に対して加硫加工したのち靴本体４を足金型２から離
脱し、更に靴本体４に直線状の切開部１３をファスナー
中央の咬合線１１からずれるように且つ一方のテープ６
の側端縁部に沿い靴上端の履口に至るまで設け且つ履口
上端を切り落とすことを特徴とするものである。
さらにこの発明に係る防水靴の装造法は靴下状生地１の
表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率の大きい薄肉ゴ
ム３を被覆して靴本体４を形成し、２条のテープ６に咬
合子７を設けたところのファスナー８をこれに足金型２
が挿入された状態の靴本体後部内側の踵部５の上部に垂
直方向に配し、該ファスナー８の側端縁部に綿布９をバ
イヤス″ 縫着１４したのち外面側にゴム被ｊ模１５
を設け、同ファスナー８を綿布９のゴム被膜１５を介し
て接着すると共にその綿布９のゴム被膜外面と靴本体４
にまたがり薄肉補強ゴム１０を被覆し、また薄肉ゴム３
及び薄肉補強ゴム１０に対して加硫加工したのち靴本体
４を足金型２から離脱し、更に靴本体４に直線状の切開
部１３をファスナー中央の咬合線１１からずれるように
且つ一方のテープ６の側端縁部に沿い靴上端の履口に至
るまで設け且つ履口上端を切り落とすことを特徴とする
ものである。
表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率の大きい薄肉ゴ
ム３を被覆して靴本体４を形成し、２条のテープ６に咬
合子７を設けたところのファスナー８をこれに足金型２
が挿入された状態の靴本体後部内側の踵部５の上部に垂
直方向に配し、該ファスナー８の側端縁部に綿布９をバ
イヤス″ 縫着１４したのち外面側にゴム被ｊ模１５
を設け、同ファスナー８を綿布９のゴム被膜１５を介し
て接着すると共にその綿布９のゴム被膜外面と靴本体４
にまたがり薄肉補強ゴム１０を被覆し、また薄肉ゴム３
及び薄肉補強ゴム１０に対して加硫加工したのち靴本体
４を足金型２から離脱し、更に靴本体４に直線状の切開
部１３をファスナー中央の咬合線１１からずれるように
且つ一方のテープ６の側端縁部に沿い靴上端の履口に至
るまで設け且つ履口上端を切り落とすことを特徴とする
ものである。
［実施例コ
図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。
なお、図示の靴はすべて左足用孔を例示したものである
。
。
第２図において１は靴下状生地でナイロン又は綿糸によ
り伸びが良いように編まれたメリヤス製である。３は生
地１の表面の履口部上端を残しラテックス塗布や貼り付
けるなどして被覆した薄肉ゴムである。
り伸びが良いように編まれたメリヤス製である。３は生
地１の表面の履口部上端を残しラテックス塗布や貼り付
けるなどして被覆した薄肉ゴムである。
このように、メリヤスの靴下状生地１の表面全体に薄肉
ゴム３を被覆して足金型２が挿入された状態の靴本体４
が形成される。
ゴム３を被覆して足金型２が挿入された状態の靴本体４
が形成される。
次に第３図に示す如く靴本体４の後部内側の踵部５の上
部に２条のテープ６．６に咬合子７，７を設けたところ
のファスナー８を垂直方向に配置し、ファスナー８の側
端縁部にはゴム被膜１５を有する綿布９ （第８図参照
）をバイヤス縫着１４しく第９図参照）、この綿布のゴ
ム被膜１５を介して靴本体４の外面に貼着される。ゴム
被膜１５を有する綿布９は、綿布９をラテックス中に含
浸させて作ってもよいし、あるいは綿布の表面にゴムコ
ートしてもよい。
部に２条のテープ６．６に咬合子７，７を設けたところ
のファスナー８を垂直方向に配置し、ファスナー８の側
端縁部にはゴム被膜１５を有する綿布９ （第８図参照
）をバイヤス縫着１４しく第９図参照）、この綿布のゴ
ム被膜１５を介して靴本体４の外面に貼着される。ゴム
被膜１５を有する綿布９は、綿布９をラテックス中に含
浸させて作ってもよいし、あるいは綿布の表面にゴムコ
ートしてもよい。
さらにまた、ゴム被膜１５を有する綿布に代えテープ６
にゴム被膜のない綿布９ （第１０図参照）をバイヤス
縫着１４したのち（第１１図参照）、綿布部分をラテッ
クス中に含浸させてゴム被膜１５を作ってもよい（第１
２図参照）。
にゴム被膜のない綿布９ （第１０図参照）をバイヤス
縫着１４したのち（第１１図参照）、綿布部分をラテッ
クス中に含浸させてゴム被膜１５を作ってもよい（第１
２図参照）。
（・ 更に第４図に示す如く上記綿布９．
９の外面と靴本体４にまたがる如く薄肉補強ゴム１０が
被覆される。
９の外面と靴本体４にまたがる如く薄肉補強ゴム１０が
被覆される。
次に薄肉補強ゴム１０の被覆された靴本体４に靴底１６
が貼付けられ、これに加硫が行われた後足金型２が取り
除かれる。
が貼付けられ、これに加硫が行われた後足金型２が取り
除かれる。
そして第５図及び第６図に示す如くファスナー８の咬合
子７．７がスライダー１７を下げてはずされた後ファス
ナー８中央の咬合線１１からずれるように且つ後部側の
テープ側端縁に沿う位置の靴本体４にファスナー８下端
から靴上端の履口に至るまでの直線状の切開部１３が設
けられる。
子７．７がスライダー１７を下げてはずされた後ファス
ナー８中央の咬合線１１からずれるように且つ後部側の
テープ側端縁に沿う位置の靴本体４にファスナー８下端
から靴上端の履口に至るまでの直線状の切開部１３が設
けられる。
更に第４図に示す段階で残った靴本体４上端履口部の生
地ｌは第５図に示す如く切落して除かれる。
地ｌは第５図に示す如く切落して除かれる。
また、図には非指付型の防水靴を示したが、指付型の防
水靴にも適用することが出来ること勿論である。
水靴にも適用することが出来ること勿論である。
［作用］
スライダー１７を踵部５方向に引き下ろして足を挿入し
、しかるのちスライダー１７を履口方向に引き上げて着
用する。
、しかるのちスライダー１７を履口方向に引き上げて着
用する。
［発明の効果］
靴本体が柔軟性と伸び率の大きい生地１と薄肉ゴム３に
より構成されているので使用時、足にしっくりとフィツ
トして履き心地がよくまたファスナー８により足への着
脱が容易でそのファスナー８は綿布９のゴム被膜１５を
介して接着される故に充分な強度をも備えるものである
。
より構成されているので使用時、足にしっくりとフィツ
トして履き心地がよくまたファスナー８により足への着
脱が容易でそのファスナー８は綿布９のゴム被膜１５を
介して接着される故に充分な強度をも備えるものである
。
第１図はこの発明に係る靴本体の側面図、第２図は金型
を挿入した靴本体の側面図、第３図はファスナーを貼着
した状態の靴本体の側面図、第４図はファスナー周縁部
に薄肉ゴムを貼着した状態の靴本体の側面図、第５図は
足金型を取り除き切開部を設けた状態の靴本体の側面図
、第６図は第５図の履口部分の平面図、第７図は要部の
拡大断面図、第８図はゴム被膜付き綿布をテープに縫着
する前の状態を示す平面図、第９図はゴム被膜付き綿布
をテープに縫着した状態を示す平面図、第１０図はゴム
被膜のない綿布をテープに縫着する前の状態を示す平面
図、第１１図はゴム被膜のない綿布をテープに縫着した
状態を示す平面図、第１２図は第１１図の綿布にラテッ
クスを含浸させた状態を示す平面図である。 ｌ 生地 ２ 足金型 ３ 薄肉ゴム ４ 靴本体 ５ 踵部 ６ テープ ７ 咬合子 ８ ファスナー ９ 綿布 １０ 薄肉補強ゴム １１ 咬合線 １２ 履口 １３ 切開部 １４ バイヤス縫着 １５ ゴム被膜 １６ 靴底 １７ スライダー 第１図 第２図 第３図 第Ｚ図 ＋＋−−−４ 第ζ図 第に図 第２図 第２図 第を図 第１／図 第７乙図
を挿入した靴本体の側面図、第３図はファスナーを貼着
した状態の靴本体の側面図、第４図はファスナー周縁部
に薄肉ゴムを貼着した状態の靴本体の側面図、第５図は
足金型を取り除き切開部を設けた状態の靴本体の側面図
、第６図は第５図の履口部分の平面図、第７図は要部の
拡大断面図、第８図はゴム被膜付き綿布をテープに縫着
する前の状態を示す平面図、第９図はゴム被膜付き綿布
をテープに縫着した状態を示す平面図、第１０図はゴム
被膜のない綿布をテープに縫着する前の状態を示す平面
図、第１１図はゴム被膜のない綿布をテープに縫着した
状態を示す平面図、第１２図は第１１図の綿布にラテッ
クスを含浸させた状態を示す平面図である。 ｌ 生地 ２ 足金型 ３ 薄肉ゴム ４ 靴本体 ５ 踵部 ６ テープ ７ 咬合子 ８ ファスナー ９ 綿布 １０ 薄肉補強ゴム １１ 咬合線 １２ 履口 １３ 切開部 １４ バイヤス縫着 １５ ゴム被膜 １６ 靴底 １７ スライダー 第１図 第２図 第３図 第Ｚ図 ＋＋−−−４ 第ζ図 第に図 第２図 第２図 第を図 第１／図 第７乙図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、靴下状生地の表面の履口部上端を残しゴム被膜を被
覆して靴本体を形成し、その下面には靴底を貼着し、２
条のテープに咬合子を設けたところのファスナーの両側
にゴム被膜外面付き綿布をバイヤス縫着したものを配置
し、ファスナーを前記靴本体の内側縦方向に配置すると
共にゴム被膜を介してファスナーを靴本体に接着し、以
上の製造過程にある靴本体に適宜補強ゴムを配し接着し
て加硫し、前記ファスナーとの重複部における靴本体を
咬合子よりずらせて縦の開口部を設けてなる防水靴。 ２、靴下状生地の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び
の大きい薄肉ゴムを被覆して靴本体を形成し、２条のテ
ープに咬合子を設けたところのファスナーを足金型が挿
入された状態の靴本体後部内側の踵部の上部に垂直方向
に配し、該ファスナーの側端縁部に外面側にゴム被膜を
有する綿布をバイヤス縫着し、同ファスナーを綿布のゴ
ム被膜を介して接着すると共にその綿布のゴム被膜外面
と靴本体にまたがり薄肉補強ゴムを被覆し、また薄肉ゴ
ム及び薄肉補強ゴムに対して加硫加工したのち靴本体を
足金型から離脱し、更に靴本体に直線状の切開部をファ
スナー中央の咬合線からずれるように且つ一方のテープ
の側端縁部に沿い靴上端の履口に至るまで設け且つ履口
上端を切り落とすことを特徴とする防水靴の製造法。 ３、靴下状生地の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び
率の大きい薄肉ゴムを被覆して靴本体を形成し、２条の
テープに咬合子を設けたところのファスナーを足金型が
挿入された状態の靴本体後部内側の踵部の上部に垂直方
向に配し、該ファスナーの側端縁部に綿布をバイヤス縫
着したのち外面側にゴム被膜を設け、同ファスナーを綿
布のゴム被膜を介して靴本体に接着すると共にその綿布
のゴム被膜外面と靴本体にまたがり薄肉補強ゴムを被覆
し、また薄肉ゴム及び薄肉補強ゴムに対して加硫加工し
たのち靴本体を足金型から離脱し、更に靴本体に直線状
の切開部をファスナー中央の咬合線からずれるように且
つ一方のテープの側端縁部に沿い靴上端の履口に至るま
で設け且つ履口上端を切り落とすことを特徴とする防水
靴の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168591A JPS6148304A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168591A JPS6148304A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148304A true JPS6148304A (ja) | 1986-03-10 |
| JPH0467963B2 JPH0467963B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=15870892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168591A Granted JPS6148304A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0495701U (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-19 |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP59168591A patent/JPS6148304A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0495701U (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0467963B2 (ja) | 1992-10-30 |
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