JPH0467986B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467986B2 JPH0467986B2 JP27232984A JP27232984A JPH0467986B2 JP H0467986 B2 JPH0467986 B2 JP H0467986B2 JP 27232984 A JP27232984 A JP 27232984A JP 27232984 A JP27232984 A JP 27232984A JP H0467986 B2 JPH0467986 B2 JP H0467986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- nozzle
- cooling liquid
- composite
- forming tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はシームレス（継目無し）カプセルを製
造するための装置に関するものである。
造するための装置に関するものである。
「従来の技術」
従来のシームレスカプセルの製造装置を第２図
で説明する。
で説明する。
１はゼラチンその他の高分子物質の水溶液から
なる外皮膜化物質のタンク、２はカプセル充填物
質のタンクで、各タンク１，２はそれぞれ図示さ
れていない加熱手段を備えて内部の外皮膜化物
質、カプセル充填物質を加熱するように構成さ
れ、内部の外皮膜化物質、カプセル充填物質は常
に略定量を保つべく他より随時補給されるように
構成されている。
なる外皮膜化物質のタンク、２はカプセル充填物
質のタンクで、各タンク１，２はそれぞれ図示さ
れていない加熱手段を備えて内部の外皮膜化物
質、カプセル充填物質を加熱するように構成さ
れ、内部の外皮膜化物質、カプセル充填物質は常
に略定量を保つべく他より随時補給されるように
構成されている。
タンク１内の外皮膜化物質は70℃〜80℃に加熱
され、所定の圧力により給送パイプ１１を経て後
述の複合ノズル３における大径なノズル３１へ供
給される。
され、所定の圧力により給送パイプ１１を経て後
述の複合ノズル３における大径なノズル３１へ供
給される。
タンク２内で加熱されたのカプセル充填物質
は、定量ポンプ２１により給送パイプ２２を経て
複合ノズル３における小径なノズル３２に供給さ
れる。
は、定量ポンプ２１により給送パイプ２２を経て
複合ノズル３における小径なノズル３２に供給さ
れる。
複合ノズル３は大径なノズル３１と該ノズルの
中に同心状に設けられた小径なノズル３２から構
成され、カプセル形成槽４内の流動パラフイン等
よりなる冷却液ａ中に下向きに臨ませてある。
中に同心状に設けられた小径なノズル３２から構
成され、カプセル形成槽４内の流動パラフイン等
よりなる冷却液ａ中に下向きに臨ませてある。
冷却液ａは定量ポンプ５０により冷却液タンク
５から給送パイプ５２を経て熱交換器５１に送ら
れ、適温に冷却され給送パイプ５３を経てカプセ
ル形成槽４に送られ、更にカプセル形成槽４内に
垂直に設けられた造粒筒６、造粒筒６と連通した
回収管６１、回収用ホツパー７を経てタンク５へ
と循環するように構成されている。また、冷却液
ａの一部は定量ポンプ５４によりタンク５から給
送パイプ５２，５５を経て断続流発生器５６に供
給され、断続流発生器５６により規則的な断続流
とされ、給送パイプ５７を経て後述の断続流ノズ
ル８からカプセル形成槽４内に送られる。更に、
カプセル形成槽４からオーバーフローした冷却液
はオーバーフロー用のパイプ４０によつて冷却液
タンク５へ戻される。
５から給送パイプ５２を経て熱交換器５１に送ら
れ、適温に冷却され給送パイプ５３を経てカプセ
ル形成槽４に送られ、更にカプセル形成槽４内に
垂直に設けられた造粒筒６、造粒筒６と連通した
回収管６１、回収用ホツパー７を経てタンク５へ
と循環するように構成されている。また、冷却液
ａの一部は定量ポンプ５４によりタンク５から給
送パイプ５２，５５を経て断続流発生器５６に供
給され、断続流発生器５６により規則的な断続流
とされ、給送パイプ５７を経て後述の断続流ノズ
ル８からカプセル形成槽４内に送られる。更に、
カプセル形成槽４からオーバーフローした冷却液
はオーバーフロー用のパイプ４０によつて冷却液
タンク５へ戻される。
断続流ノズル８は、複合ノズル３の押出部位を
周囲から囲む状態に設けられている。
周囲から囲む状態に設けられている。
複合ノズル３へ供給されたカプセル充填物質と
外皮膜化物質は、複合ノズル３から複合ジエツト
流として連続して押出され、該複合ジエツト流に
は、それを囲む状態の断続流ノズル８より冷却液
の断続流の衝撃を受けて順次所定の間隔に凹みが
形成され、前述のように循環する冷却液ａによつ
て造粒筒６内の下降液流に引かれることにより、
前記ジエツト流は前記凹みの部分から順次切断さ
れ、切断された各部は、外皮膜化物質が流動領域
を保つている間に、造粒筒６内の冷却液ａの流れ
の中で丸みのある形状に成形される。
外皮膜化物質は、複合ノズル３から複合ジエツト
流として連続して押出され、該複合ジエツト流に
は、それを囲む状態の断続流ノズル８より冷却液
の断続流の衝撃を受けて順次所定の間隔に凹みが
形成され、前述のように循環する冷却液ａによつ
て造粒筒６内の下降液流に引かれることにより、
前記ジエツト流は前記凹みの部分から順次切断さ
れ、切断された各部は、外皮膜化物質が流動領域
を保つている間に、造粒筒６内の冷却液ａの流れ
の中で丸みのある形状に成形される。
前記のように形成されたカプセルｂは、冷却凝
固しながら造粒筒６からカプセル回収管６１を経
て回収用ホツパー７に達し、ホツパー７に設けら
れたメツシユ７１により図示されていないコンベ
ヤー等に供給され、次の乾燥工程に送られる。
固しながら造粒筒６からカプセル回収管６１を経
て回収用ホツパー７に達し、ホツパー７に設けら
れたメツシユ７１により図示されていないコンベ
ヤー等に供給され、次の乾燥工程に送られる。
「発明が解決しようとする問題点」
前記構造のシームレスカプセル製造装置は、カ
プセルの製造速度を速くしたり大径のカプセルを
製造する場合、カプセル形成槽４内の造粒筒６に
おいて形成されつつあるカプセル相互のぶつかり
合いによるブロツキングや変形等を防ぐため、冷
却液ａの流量を増加させて流速を速くしている。
プセルの製造速度を速くしたり大径のカプセルを
製造する場合、カプセル形成槽４内の造粒筒６に
おいて形成されつつあるカプセル相互のぶつかり
合いによるブロツキングや変形等を防ぐため、冷
却液ａの流量を増加させて流速を速くしている。
しかしながら、冷却液の流量を増加して流速を
速くするとカプセルの冷却液中での滞留時間が短
かくなり、カプセルが充分に冷却凝固しないとい
う欠点があり、この傾向は特にカプセルの径が大
きくなるに従つて顕著になる。
速くするとカプセルの冷却液中での滞留時間が短
かくなり、カプセルが充分に冷却凝固しないとい
う欠点があり、この傾向は特にカプセルの径が大
きくなるに従つて顕著になる。
本発明の目的は前記のような欠点を解消するこ
と、即ち、冷却液の流量を増減させずにカプセル
形成時の冷却液の流速を加減することができるシ
ームレスカプセルの製造装置を提供することにあ
る。
と、即ち、冷却液の流量を増減させずにカプセル
形成時の冷却液の流速を加減することができるシ
ームレスカプセルの製造装置を提供することにあ
る。
「問題点を解決するための手段」
カプセル回収管へ連通するカプセル形成槽内の
造粒筒を上下可動に設けるとともに、造粒筒の上
端に漏斗状部を設けた点である。
造粒筒を上下可動に設けるとともに、造粒筒の上
端に漏斗状部を設けた点である。
「作用」
造粒筒を上方へスライドして複合ノズルに近づ
けるとカプセル形成部位における冷却液の液流は
速くなり、造粒筒を下方に下げて複合ノズルから
遠ざけるとカプセル形成部位における冷却液の流
速は遅くなる。即ち、冷却液の流速は圧力が一定
な場合造粒筒の断面積に反比例するが、造粒筒の
上端には徐々に断面積が変化する漏斗部が形成さ
れているので、この漏斗部を複合ノズルに近づけ
ると冷却液は流量に関係なくカプセル形成部位の
流速が速くなる。
けるとカプセル形成部位における冷却液の液流は
速くなり、造粒筒を下方に下げて複合ノズルから
遠ざけるとカプセル形成部位における冷却液の流
速は遅くなる。即ち、冷却液の流速は圧力が一定
な場合造粒筒の断面積に反比例するが、造粒筒の
上端には徐々に断面積が変化する漏斗部が形成さ
れているので、この漏斗部を複合ノズルに近づけ
ると冷却液は流量に関係なくカプセル形成部位の
流速が速くなる。
「実施例」
第１図は本発明に係るシームレスカプセルの製
造装置の要部の一例を示すもので、図示されてい
ない部分は前述の従来の装置の構造と略同様なの
で、以下の説明においては、図示されていない部
分や作動については説明を省略する。
造装置の要部の一例を示すもので、図示されてい
ない部分は前述の従来の装置の構造と略同様なの
で、以下の説明においては、図示されていない部
分や作動については説明を省略する。
外皮膜化物質とカプセル充填物質とを複合ジエ
ツト流として連続的に押出する複合ノズル３は、
外皮膜化物質を押出す大径なノズル３１と、この
大径なノズル３１の中に同心的に設けられた充填
物質を押出すための小径なノズル３２から構成さ
れ、カプセル形成槽４内の冷却液ａ中に臨ませて
ある。
ツト流として連続的に押出する複合ノズル３は、
外皮膜化物質を押出す大径なノズル３１と、この
大径なノズル３１の中に同心的に設けられた充填
物質を押出すための小径なノズル３２から構成さ
れ、カプセル形成槽４内の冷却液ａ中に臨ませて
ある。
小径なノズル３２は昇降自在に構成されてお
り、該ノズル３２を少しく上昇させることにより
大径なノズル３１と小径なノズル３２との間隙の
広狭を調節し、これによつて大径なノズル３１か
ら押出される外皮膜化物質の量、即ちカプセル形
成後の外皮膜の厚みを調節し得るようになつてい
る。前記小径なノズル３２は、大径なノズル３１
の中に離した状態で複数設けてもよい。その場合
に形成されるカプセルは複数の核を持つカプセル
となる。
り、該ノズル３２を少しく上昇させることにより
大径なノズル３１と小径なノズル３２との間隙の
広狭を調節し、これによつて大径なノズル３１か
ら押出される外皮膜化物質の量、即ちカプセル形
成後の外皮膜の厚みを調節し得るようになつてい
る。前記小径なノズル３２は、大径なノズル３１
の中に離した状態で複数設けてもよい。その場合
に形成されるカプセルは複数の核を持つカプセル
となる。
給送パイプ５７と連通する断続流ノズル８は、
複合ノズル３の下方において該複合ノズル３から
押出される複合ジエツト流を囲む形状に構成さ
れ、下方のリング状の調節ネジ８１によつてノズ
ル８の開きの大きさを調節できるようにしてあ
る。
複合ノズル３の下方において該複合ノズル３から
押出される複合ジエツト流を囲む形状に構成さ
れ、下方のリング状の調節ネジ８１によつてノズ
ル８の開きの大きさを調節できるようにしてあ
る。
カプセル形成槽４内には、上部に漏斗部６０を
形成した造粒筒６がカプセル形成槽４の底部を貫
通した状態に設けられ、カプセル形成槽４から突
出した部分はカプセル回収管６１と連通してい
る。また、この造粒筒６はカプセル形成槽４の底
部へ上下方向にスライド自在に支持され、造粒筒
６の下方部分に取付けられたラツク６２と噛合う
ピニオン６３を回すことによつて昇降するように
構成され、上下へ二点鎖線の状態にスライドさせ
るとカプセル形成部位の冷却液ａの流速が速くな
り、下方へ下げると冷却液ａの流速が遅くなるよ
うに構成されている。
形成した造粒筒６がカプセル形成槽４の底部を貫
通した状態に設けられ、カプセル形成槽４から突
出した部分はカプセル回収管６１と連通してい
る。また、この造粒筒６はカプセル形成槽４の底
部へ上下方向にスライド自在に支持され、造粒筒
６の下方部分に取付けられたラツク６２と噛合う
ピニオン６３を回すことによつて昇降するように
構成され、上下へ二点鎖線の状態にスライドさせ
るとカプセル形成部位の冷却液ａの流速が速くな
り、下方へ下げると冷却液ａの流速が遅くなるよ
うに構成されている。
造粒筒６の漏斗部６０の高さ位置をどの程度に
するかは、製造するカプセルの径や製造速度等を
勘案し、カプセル成形部位における冷却液の流速
がカプセル形成時に相互にぶつからない程度の速
さになるように設定する。
するかは、製造するカプセルの径や製造速度等を
勘案し、カプセル成形部位における冷却液の流速
がカプセル形成時に相互にぶつからない程度の速
さになるように設定する。
図示されていない熱交換器に通ずる給送パイプ
５３は、双股に分れてカプセル形成槽４の底部か
ら内部に連通されている。
５３は、双股に分れてカプセル形成槽４の底部か
ら内部に連通されている。
カプセル形成槽４内における造粒筒６の外周に
は、形成槽４の底部と一体な円形の整流板９が鍔
状に設けられており、該給送パイプ５３からカプ
セル形成槽４内に入る冷却液ａは、この整流板９
によつてカプセル形成槽４の内壁方向へ導かれ
る。従つて、カプセル形成槽４内に入つた冷却液
ａは、矢印のように形成槽４の内壁に沿つて上昇
し、造粒筒６の上端開口より造粒筒６内に流れ込
んで乱れることがない。
は、形成槽４の底部と一体な円形の整流板９が鍔
状に設けられており、該給送パイプ５３からカプ
セル形成槽４内に入る冷却液ａは、この整流板９
によつてカプセル形成槽４の内壁方向へ導かれ
る。従つて、カプセル形成槽４内に入つた冷却液
ａは、矢印のように形成槽４の内壁に沿つて上昇
し、造粒筒６の上端開口より造粒筒６内に流れ込
んで乱れることがない。
前記実施例において、複合ノズル３から押出さ
れる複合ジエツト流を先端部より所定の大きさに
順次切断するには、図示のように複合ジエツト流
に側方より断続流を与える構造に代えて、造粒筒
６内の冷却液の流速を断続的に速めるように構成
し、この流速の変化によつて切断するようにして
も実施することができる。
れる複合ジエツト流を先端部より所定の大きさに
順次切断するには、図示のように複合ジエツト流
に側方より断続流を与える構造に代えて、造粒筒
６内の冷却液の流速を断続的に速めるように構成
し、この流速の変化によつて切断するようにして
も実施することができる。
「発明の効果」
本発明はカプセル形成槽内における造粒筒を上
下可動に設けるとともに、造粒筒の上端に漏斗部
を設けたものであるから、前記造粒筒を上げ下げ
することにより、冷却液の流量を変化させずに、
即ち、カプセルの冷却液内における滞留時間を変
化させずに、カプセル形成部位における冷却液の
流速のカプセルの径や製造速度に合せて変化させ
ることができる。
下可動に設けるとともに、造粒筒の上端に漏斗部
を設けたものであるから、前記造粒筒を上げ下げ
することにより、冷却液の流量を変化させずに、
即ち、カプセルの冷却液内における滞留時間を変
化させずに、カプセル形成部位における冷却液の
流速のカプセルの径や製造速度に合せて変化させ
ることができる。
第１図は本発明に係るシームレスカプセル製造
装置の一実施例を示す要部の拡大断面図、第２図
は一部を断面とした従来の製造装置の全体系統図
である。 図中主要符号の説明、１は外皮膜化物質のタン
ク、２はカプセル充填物質のタンク、３は複合ノ
ズル、３１は複合ノズルにおける大径なノズル、
３２は複合ノズルにおける小径なノズル、４はカ
プセル形成槽、５は冷却液タンク、６は造粒筒、
６１はカプセル回収管、ａは冷却液、ｂはカプセ
ルを示す。
装置の一実施例を示す要部の拡大断面図、第２図
は一部を断面とした従来の製造装置の全体系統図
である。 図中主要符号の説明、１は外皮膜化物質のタン
ク、２はカプセル充填物質のタンク、３は複合ノ
ズル、３１は複合ノズルにおける大径なノズル、
３２は複合ノズルにおける小径なノズル、４はカ
プセル形成槽、５は冷却液タンク、６は造粒筒、
６１はカプセル回収管、ａは冷却液、ｂはカプセ
ルを示す。
Claims (1)
- １ 大径なノズルの中に小径な一個又は互いに離
した数個のノズルを設けた複合ノズルをカプセル
形成槽内の冷却液中に下向きに臨ませ、前記大径
なノズルには流動化した外皮膜化物質を、前記小
径なノズルには流動化したカプセル充填物質をそ
れぞれ給送し、前記複合ノズルから前記外皮膜化
物質とカプセル充填物質とを複合ジエツト流とし
て前記カプセル形成槽内の冷却液中に連続的に押
出し、前記複合ジエツト流として押出されたもの
を先端より順次所定の大きさに切断しつつ造粒
し、前記カプセル形成槽内に設けられた造粒筒内
の下降冷却液流を経て前記造粒筒と連通するカプ
セル回収管内の冷却液流により冷却しつつ回収す
るように構成されたカプセルの製造装置におい
て、前記造粒筒を上下可動に設けるとともに該造
粒筒の上端に漏斗部を設けたことを特徴とするシ
ームレスカプセルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272329A JPS61149154A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | シ−ムレスカプセルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272329A JPS61149154A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | シ−ムレスカプセルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149154A JPS61149154A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0467986B2 true JPH0467986B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=17512366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59272329A Granted JPS61149154A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | シ−ムレスカプセルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149154A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000509A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-09 | Kao Corp | カプセル粒子の製造方法 |
| JP6091679B1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-03-08 | 株式会社松風 | 液滴生成装置 |
| CN106040092A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种脉冲切割胶丸机的成丸装置及其工作方法 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59272329A patent/JPS61149154A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149154A (ja) | 1986-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |