JPH0468078B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0468078B2 JPH0468078B2 JP58113943A JP11394383A JPH0468078B2 JP H0468078 B2 JPH0468078 B2 JP H0468078B2 JP 58113943 A JP58113943 A JP 58113943A JP 11394383 A JP11394383 A JP 11394383A JP H0468078 B2 JPH0468078 B2 JP H0468078B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- brazing
- copper
- strength
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3026—Mn as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は金属管の製造や金属管同志の接続に適
した金属部材の接合方法に関する。
した金属部材の接合方法に関する。
(ロ) 従来技術
一般にステンレス等の鋼板を丸めて金属管を製
造したり、鋼管同志を接続する場合、従来は鋼板
や鋼管の接合箇所に銅メツキをしてろう付けする
には、炉中の雰囲気温度を1100〜1150℃と高くし
なければならない為、鋼板や鋼管の強度が劣化し
てしまう虞れがあり、しかも炉内をH2やCOなど
の還元ガスの雰囲気にしなければならない為、製
造コストが高く、且つ爆発の危険性を有してい
た。
造したり、鋼管同志を接続する場合、従来は鋼板
や鋼管の接合箇所に銅メツキをしてろう付けする
には、炉中の雰囲気温度を1100〜1150℃と高くし
なければならない為、鋼板や鋼管の強度が劣化し
てしまう虞れがあり、しかも炉内をH2やCOなど
の還元ガスの雰囲気にしなければならない為、製
造コストが高く、且つ爆発の危険性を有してい
た。
又、ろう材として、85Cu−Mn合金が提示され
ている（参照：「ろう接の生産技術」1982年、第
78頁、溶接新聞社発行）が、Mnが15wt％以下で
ある為に炉内の雰囲気温度（溶融温度よりも約50
〜100℃高く必要）が1000℃以上となり、接合さ
れる金属部材の強度が低下して虞れがあつた。
ている（参照：「ろう接の生産技術」1982年、第
78頁、溶接新聞社発行）が、Mnが15wt％以下で
ある為に炉内の雰囲気温度（溶融温度よりも約50
〜100℃高く必要）が1000℃以上となり、接合さ
れる金属部材の強度が低下して虞れがあつた。
又、マンガンを含有し、残部を本質的に銅とし
た合金を用いて、不活性ガスの雰囲気中でろう接
することが、特公昭54−7730号公報、特公昭55−
4827号公報、特公昭55−11439号公報、特公昭58
−31275号公報に開示されているが、何れも雰囲
気温度を下げる為にアルミニウム、鉄、亜鉛等の
何れか一つもしくは全部を混入しており、製造コ
ストが高くつく不具合さを有していた。
た合金を用いて、不活性ガスの雰囲気中でろう接
することが、特公昭54−7730号公報、特公昭55−
4827号公報、特公昭55−11439号公報、特公昭58
−31275号公報に開示されているが、何れも雰囲
気温度を下げる為にアルミニウム、鉄、亜鉛等の
何れか一つもしくは全部を混入しており、製造コ
ストが高くつく不具合さを有していた。
(ハ) 発明の目的
本発明は金属部材の強度が低下するのを抑えな
がら低コストで、且つ、安全に接合でき、しかも
高い接合強度が得られる金属部材の接合方法を提
供するものである。
がら低コストで、且つ、安全に接合でき、しかも
高い接合強度が得られる金属部材の接合方法を提
供するものである。
(ニ) 発明の構成
本発明はろう材として20〜45wt％のマンガン
（Mn）と、残りを銅（Cu）のみとした合金を用
いる一方、炉内をアルゴン（Ar）もしくは窒素
（N2）などの酸素（O2）を含まない不活性ガスの
雰囲気にして金属部材同志を溶着するようにした
もので、銅（Cu）のみに20〜45wt％のマンガン
（Mn）を添加したことにより、ろう材の融点が
下がつて雰囲気温度を金属部材の強度の低下が抑
えられる1000℃以下に下げることができ、しかも
マンガン（Mn）が酸素との結合に強く金属部材
の表面の酸素化合物から酸素をうばう還元作用を
行なつて雰囲気内は還元ガスの代わりに安価で、
且つ安全な不活性ガスを使えるようにしたもので
ある。
（Mn）と、残りを銅（Cu）のみとした合金を用
いる一方、炉内をアルゴン（Ar）もしくは窒素
（N2）などの酸素（O2）を含まない不活性ガスの
雰囲気にして金属部材同志を溶着するようにした
もので、銅（Cu）のみに20〜45wt％のマンガン
（Mn）を添加したことにより、ろう材の融点が
下がつて雰囲気温度を金属部材の強度の低下が抑
えられる1000℃以下に下げることができ、しかも
マンガン（Mn）が酸素との結合に強く金属部材
の表面の酸素化合物から酸素をうばう還元作用を
行なつて雰囲気内は還元ガスの代わりに安価で、
且つ安全な不活性ガスを使えるようにしたもので
ある。
(ホ) 実施例
本発明の一実施例を第１図、第２図に基づいて
説明すると、１はステンレス等の鋼板や鉄板から
なる金属板で、第１図の如くこの外表面にCu−
Mn合金製のろう材２をメツキや溶射で付着させ
た後、第２図の如く丸め、ArもしくはN2などの
O2を含まない不活性ガスの雰囲気炉内を通過さ
せながら高周波や電気ヒーター、又はトーチ等で
加熱すると、ろう材２が溶融して金属板１の重合
部３が溶着され、パイプが製造される。
説明すると、１はステンレス等の鋼板や鉄板から
なる金属板で、第１図の如くこの外表面にCu−
Mn合金製のろう材２をメツキや溶射で付着させ
た後、第２図の如く丸め、ArもしくはN2などの
O2を含まない不活性ガスの雰囲気炉内を通過さ
せながら高周波や電気ヒーター、又はトーチ等で
加熱すると、ろう材２が溶融して金属板１の重合
部３が溶着され、パイプが製造される。
第３図はCu−Mn合金の特性図で、溶融温度は
Mnが38.5wt％、Cuが残りの61.5wt％の時、870
℃と最も低く、これを境にMnの添加量を変える
と溶融温度が上がることを示している。そして、
Mnが20wt％よりも低く、且つ45wt％よりも高く
なると、溶融温度が950℃以上となつて炉内の雰
囲気温度が金属板１の強度が低下する1000℃より
も高くなる為、少なくともMnの添加量を20〜
45wt％に設定しないと発明の目的が達成できな
いことがわかる。
Mnが38.5wt％、Cuが残りの61.5wt％の時、870
℃と最も低く、これを境にMnの添加量を変える
と溶融温度が上がることを示している。そして、
Mnが20wt％よりも低く、且つ45wt％よりも高く
なると、溶融温度が950℃以上となつて炉内の雰
囲気温度が金属板１の強度が低下する1000℃より
も高くなる為、少なくともMnの添加量を20〜
45wt％に設定しないと発明の目的が達成できな
いことがわかる。
しかも、添加されたMnが酸素との結合に強く
金属板１の表面の酸素化合物から酸素をうばう還
元作用を行なう為、炉内をH2やCOなどの還元ガ
スの雰囲気にする必要はなく、前述の如く不活性
ガスの雰囲気内で充分に溶着することができる。
金属板１の表面の酸素化合物から酸素をうばう還
元作用を行なう為、炉内をH2やCOなどの還元ガ
スの雰囲気にする必要はなく、前述の如く不活性
ガスの雰囲気内で充分に溶着することができる。
第４図は本発明の他の実施例を示し、ステンレ
ス、鉄、銅等の同種もしくは異種の金属パイプ４
ａ，４ｂ同志を接続する際、ろう材２として20〜
45wt％のMnを含むリング状のCu−Mn合金を用
いたもので、不活性ガスの雰囲気炉中で加熱する
と、ろう材２が溶融し、金属パイプ４ａ，４ｂの
隙間５に流れ込んでこの両パイプは強固に接合さ
れる。
ス、鉄、銅等の同種もしくは異種の金属パイプ４
ａ，４ｂ同志を接続する際、ろう材２として20〜
45wt％のMnを含むリング状のCu−Mn合金を用
いたもので、不活性ガスの雰囲気炉中で加熱する
と、ろう材２が溶融し、金属パイプ４ａ，４ｂの
隙間５に流れ込んでこの両パイプは強固に接合さ
れる。
第５図はろう付強度の試験片の斜視図で、長さ
（ｌ）100mm、幅（ｗ）20mm、厚み（ｔ）２mmの冷
間圧延鋼板（JIS G3141）を２枚用意すると共に
ろう材２として75wt％のCuと25wt％のMnとの
Cu−Mn合金を用い、0.05mmの厚みのろう材２を
介して鋼板５ａ，５ｂを突き合わせ、900℃のAr
ガスの雰囲気中で溶着した後、引張テストを行な
つた結果、ろう付箇所が離れる前に鋼板５ａ，５
ｂが一点鎖線の如く破断し、ろう付強度が充分強
いことが立証された。
（ｌ）100mm、幅（ｗ）20mm、厚み（ｔ）２mmの冷
間圧延鋼板（JIS G3141）を２枚用意すると共に
ろう材２として75wt％のCuと25wt％のMnとの
Cu−Mn合金を用い、0.05mmの厚みのろう材２を
介して鋼板５ａ，５ｂを突き合わせ、900℃のAr
ガスの雰囲気中で溶着した後、引張テストを行な
つた結果、ろう付箇所が離れる前に鋼板５ａ，５
ｂが一点鎖線の如く破断し、ろう付強度が充分強
いことが立証された。
(ヘ) 発明の効果
本発明は、ろう材として20〜45wtのマンガン
と残りを銅のみとした合金を用いたので、アルミ
ニウム、鉄、亜鉛等を混入していた従来の方法よ
りも製造コストを安価にでき、且つマンガンを
15wt％以下とした銅−マンガン合金によるろう
付け接合方法と比較して炉内の雰囲気温度を金属
部材の強度の低下が抑えられる1000℃以下に下げ
ることができると共に強固にろう付けでき、特に
Mnを38.5wt％とすれば870℃と極めて低い温度
で金属部材をろう付け接合することができる。
と残りを銅のみとした合金を用いたので、アルミ
ニウム、鉄、亜鉛等を混入していた従来の方法よ
りも製造コストを安価にでき、且つマンガンを
15wt％以下とした銅−マンガン合金によるろう
付け接合方法と比較して炉内の雰囲気温度を金属
部材の強度の低下が抑えられる1000℃以下に下げ
ることができると共に強固にろう付けでき、特に
Mnを38.5wt％とすれば870℃と極めて低い温度
で金属部材をろう付け接合することができる。
併せて、Mnによる還元作用により雰囲気内に
還元ガスを用いない為、爆発等の危険性がなく、
安全に、しかも雰囲気温度の低下と相俟つて安価
にろう付け作業を行なうことができる。
還元ガスを用いない為、爆発等の危険性がなく、
安全に、しかも雰囲気温度の低下と相俟つて安価
にろう付け作業を行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す金属板の断面
図、第２図は第１図の金属板を丸めて製造したパ
イプの断面図、第３図は本発明にろう材として用
いたCu−Mn合金の特性図、第４図は本発明の他
の実施例を示す金属パイプの断面図、第５図は本
発明によるろう付強度の試験片の斜視図である。 １…金属板（金属部材）、２…ろう材、４ａ，
４ｂ…金属パイプ（金属部材）。
図、第２図は第１図の金属板を丸めて製造したパ
イプの断面図、第３図は本発明にろう材として用
いたCu−Mn合金の特性図、第４図は本発明の他
の実施例を示す金属パイプの断面図、第５図は本
発明によるろう付強度の試験片の斜視図である。 １…金属板（金属部材）、２…ろう材、４ａ，
４ｂ…金属パイプ（金属部材）。
Claims (1)
- １ ろう材として20〜45wt％のマンガン（Mn）
と、残りを銅（Cu）のみとした合金を用い、不
活性ガスの雰囲気中で加熱して金属部材同志を溶
着してなる金属部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394383A JPS606294A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 金属部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394383A JPS606294A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 金属部材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606294A JPS606294A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0468078B2 true JPH0468078B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=14625082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11394383A Granted JPS606294A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 金属部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606294A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627640A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラスの製造方法 |
| US6544662B2 (en) * | 1999-10-25 | 2003-04-08 | Alliedsignal Inc. | Process for manufacturing of brazed multi-channeled structures |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547730A (en) * | 1977-06-18 | 1979-01-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Tentative fixer for buried box |
| JPS554827A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Tdk Electronics Co Ltd | High dielectric porcelain composition |
| JPS5511439A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-26 | Fuji Heavy Ind Ltd | Urban waste collecting vehicle |
| JPS5831275A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-23 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11394383A patent/JPS606294A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606294A (ja) | 1985-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100431769C (zh) | 用于利用Zn/Al添加材料惰性气体焊接或惰性气体钎焊包括相同或不同金属或金属合金的工件的方法 | |
| EP1997579B1 (en) | Flux-cored wire for different-material bonding and method of bonding different materials | |
| JP5405711B2 (ja) | 鉄合金のガス−金属アーク溶接法 | |
| CN102753298A (zh) | 铝合金焊丝 | |
| JP5198528B2 (ja) | 異材接合用溶加材及び異材接合方法 | |
| US20090001141A1 (en) | Method for Arc or Beam Brazing/Welding of Workspieces of Identical or Different Metals or Metal Alloys with Additional Materials of Sn Base Alloys; Sn Base Alloy Wire | |
| US8704136B2 (en) | Filler for joint and method for production thereof | |
| JP2012519598A (ja) | フラックス入りワイヤ電極 | |
| TWI677398B (zh) | 以合金粉末作為焊接填料的焊接方法 | |
| JP4836234B2 (ja) | 異材接合方法 | |
| US6730876B2 (en) | Highly ductile reduced imperfection weld for ductile iron and method for producing same | |
| JPH1190632A (ja) | 金属材の接合方法 | |
| JP4614223B2 (ja) | 異材接合用溶加材及び異材接合方法 | |
| JPH0468078B2 (ja) | ||
| CN110312587A (zh) | Mig钎焊方法、搭接接头构件的制造方法及搭接接头构件 | |
| JP2006224147A (ja) | 異材接合用溶加材及び異材接合方法 | |
| JP4978121B2 (ja) | 金属板の突合せ接合方法 | |
| CN105916628A (zh) | 铝合金焊接消耗品和冶金结合的方法 | |
| JP2006088174A (ja) | 異材接合方法 | |
| JPH09155548A (ja) | 金属材の溶接方法 | |
| JPH0679496A (ja) | 共晶銅鉄合金線材 | |
| JP3735195B2 (ja) | 鋼材の熱間レーザー溶接用メタルコアード型フィラワイヤ | |
| JP2005219058A (ja) | 横向き炭酸ガスシールドアーク溶接方法 | |
| WO2007108079A1 (ja) | 異材接合用溶加材及び異材接合方法 | |
| HK1089721B (en) | Method for inert gas welding or inert gas soldering workpieces comprising identical or different metals or metal alloys by means of an additional zn/al metal |