JPH0468304A - フェルール - Google Patents
フェルールInfo
- Publication number
- JPH0468304A JPH0468304A JP18062990A JP18062990A JPH0468304A JP H0468304 A JPH0468304 A JP H0468304A JP 18062990 A JP18062990 A JP 18062990A JP 18062990 A JP18062990 A JP 18062990A JP H0468304 A JPH0468304 A JP H0468304A
- Authority
- JP
- Japan
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- insertion hole
- fiber insertion
- ferrule
- fiber
- ferrule body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3835—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using discs, bushings or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は光ファイバのコネクタ部に使用される光軸合わ
せ用のフェルール、特にフェルールの構造に関するもの
である。
せ用のフェルール、特にフェルールの構造に関するもの
である。
［従来の技術］
第３図は従来のフェルールを示す一部切欠の斜視図、第
４図は同フェルールの使用状態を示す断面図である。図
において、１は例えばＡ ＩＩ ２０ ａの酸化物セラ
ミックで形成された円筒状のフェルール本体、２はフェ
ルール本体１の外周に周設された金属製のフランジ、３
はフェルール本体１内に形成されたファイバ挿通穴、４
はフェルール本体１のファイバ挿通穴３に挿通されて保
持固定された光ファイバ、５は光ファイバ４を保護する
光ファイバ心線、６は光ファイバ心線５を被覆する被覆
ケーブルである。
４図は同フェルールの使用状態を示す断面図である。図
において、１は例えばＡ ＩＩ ２０ ａの酸化物セラ
ミックで形成された円筒状のフェルール本体、２はフェ
ルール本体１の外周に周設された金属製のフランジ、３
はフェルール本体１内に形成されたファイバ挿通穴、４
はフェルール本体１のファイバ挿通穴３に挿通されて保
持固定された光ファイバ、５は光ファイバ４を保護する
光ファイバ心線、６は光ファイバ心線５を被覆する被覆
ケーブルである。
かかる従来のフェルールの製作はまず、内部中心に光フ
ァイバ４の外径より小さい内径の穴を有するように粉末
セラミックを成型し、しかる後に成型されたセラミック
を焼結する。次に、焼結されたセラミックの内部中心に
設けられた穴を光ファイバ４よりわずかに大きくなるよ
うに内径グラインダにより穴加工してファイバ挿通穴３
を形成する。そして、最後に外径グラインダにより外径
の大きさを研削加工することにより、セラミックからな
るファイバ挿通穴３を有するフェルール本体１が完成す
る。フェルール本体１の外周には別途製作されたフラン
ジ２が周設される。
ァイバ４の外径より小さい内径の穴を有するように粉末
セラミックを成型し、しかる後に成型されたセラミック
を焼結する。次に、焼結されたセラミックの内部中心に
設けられた穴を光ファイバ４よりわずかに大きくなるよ
うに内径グラインダにより穴加工してファイバ挿通穴３
を形成する。そして、最後に外径グラインダにより外径
の大きさを研削加工することにより、セラミックからな
るファイバ挿通穴３を有するフェルール本体１が完成す
る。フェルール本体１の外周には別途製作されたフラン
ジ２が周設される。
このようにして製作されたフェルール本体１のファイバ
挿通穴３には光ファイバ４が挿通されてフェルールが光
ファイバのコネクタ部として使用に供される。フェルー
ル本体１は酸化物セラミックで構成されているため、対
摩耗性に優れている。
挿通穴３には光ファイバ４が挿通されてフェルールが光
ファイバのコネクタ部として使用に供される。フェルー
ル本体１は酸化物セラミックで構成されているため、対
摩耗性に優れている。
第４図は従来のフェルールのコネクタ部としての使用状
態を示す断面図であり、光ファイバ４が挿通されている
二つのフェルール本体］、１はスリーブ７によって整列
させられ、スリーブ７の各端部と各フェルール本体１と
に筒状の締結体８が締着されることによって、二つのフ
ェルール本体１．１はその内部の光ファイバ４．４の端
面同士が整合状態に接続される。
態を示す断面図であり、光ファイバ４が挿通されている
二つのフェルール本体］、１はスリーブ７によって整列
させられ、スリーブ７の各端部と各フェルール本体１と
に筒状の締結体８が締着されることによって、二つのフ
ェルール本体１．１はその内部の光ファイバ４．４の端
面同士が整合状態に接続される。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような従来のフェルールはセラミックからなる円
筒状のフェルール本体１内に形成されたファイバ挿通穴
３の内径は光ファイバ４の外径よりわずかに大きく、フ
ァイバ挿通穴３はフェルール本体１の長さ方向全体に形
成される構造としているから、フェルールを製作するに
当り、まず内部中心に光ファイバ４の外径より小さい内
径の穴を有するように粉末セラミックを成型し、しがる
後に成型されたセラミックを焼結し、焼結されたセラミ
クスの内部中心に設けられた穴を光ファイバ４よりわず
かに大きくなるように内径グラインダにより穴加工して
ファイバ挿通穴３を形成し、最後に外径グラインダによ
り外径の大きさを研削加工する製作手順をとるため、内
径グラインダによる穴加工後にファイバ挿通穴３が形成
されたフェルール本体１の外周面を外径グラインダによ
り研削加工した場合に、ファイバ挿通穴３が小さく、外
径グラインダは内径基準のセンタレスグラインダとなっ
て、ブレが生じることにより、研削加工後に真円度は出
たとしてもファイバ挿通穴３に偏心が生じ、例えばフェ
ルールをシングルモードファイバに適用する場合に外径
精度が±０．５１Ｊｍ、穴偏心度±０．５−、穴径精度
＋１． ０ｇｍというような精度が要求されるとなると
、製作時の製品歩留りが約１０％と悪く、一定しないた
め、製作コストが高価となるという問題点があった。
筒状のフェルール本体１内に形成されたファイバ挿通穴
３の内径は光ファイバ４の外径よりわずかに大きく、フ
ァイバ挿通穴３はフェルール本体１の長さ方向全体に形
成される構造としているから、フェルールを製作するに
当り、まず内部中心に光ファイバ４の外径より小さい内
径の穴を有するように粉末セラミックを成型し、しがる
後に成型されたセラミックを焼結し、焼結されたセラミ
クスの内部中心に設けられた穴を光ファイバ４よりわず
かに大きくなるように内径グラインダにより穴加工して
ファイバ挿通穴３を形成し、最後に外径グラインダによ
り外径の大きさを研削加工する製作手順をとるため、内
径グラインダによる穴加工後にファイバ挿通穴３が形成
されたフェルール本体１の外周面を外径グラインダによ
り研削加工した場合に、ファイバ挿通穴３が小さく、外
径グラインダは内径基準のセンタレスグラインダとなっ
て、ブレが生じることにより、研削加工後に真円度は出
たとしてもファイバ挿通穴３に偏心が生じ、例えばフェ
ルールをシングルモードファイバに適用する場合に外径
精度が±０．５１Ｊｍ、穴偏心度±０．５−、穴径精度
＋１． ０ｇｍというような精度が要求されるとなると
、製作時の製品歩留りが約１０％と悪く、一定しないた
め、製作コストが高価となるという問題点があった。
［課題を解決するための手段］
本発明に係るフェルールは、光ファイバを保持固定する
セラミックで形成された外径が１６５〜３．２關の円筒
状のフェルール本体がその先端部中心に光ファイバの外
径よりわずかに大きい内径で長さが０．５〜３關のファ
イバ挿通穴を有し、その先端部以外の部分に前記ファイ
バ挿通穴と連通し、光ファイバ心線が挿通ずる前記ファ
イバ挿通穴より大きい内径のファイバ心線挿通穴を有す
るように形成されている。
セラミックで形成された外径が１６５〜３．２關の円筒
状のフェルール本体がその先端部中心に光ファイバの外
径よりわずかに大きい内径で長さが０．５〜３關のファ
イバ挿通穴を有し、その先端部以外の部分に前記ファイ
バ挿通穴と連通し、光ファイバ心線が挿通ずる前記ファ
イバ挿通穴より大きい内径のファイバ心線挿通穴を有す
るように形成されている。
〔作 用コ
本発明においては、セラミックで形成された外径が１．
５〜３．２龍の円筒状のフェルール本体がその先端部中
心に光ファイバの外径よりわずかに大きい内径で長さが
０．５〜３１１Ｉ１１のファイバ挿通穴を有し、その先
端部以外の部分に光ファイバ心線が挿通ずるファイバ心
線挿通穴を有する構成としているから、ファイバ心線挿
通穴を有するようにセラミックで成型されたフェルール
本体を焼結後にその外周面を外径グラインダにより研削
加工し、フェルール本体について真円度のある外径寸法
を出し、その外径寸法が決まった状態でフェルール本体
の先端部中心にファイバ挿通穴を設ける製作手順をとる
ことができるため、かかる穴加工の際に中心の正確な位
置決めが行え、フェルール本体に偏心しないファイバ挿
通穴を穴加工をすることが容易となり、そのファイバ挿
通穴の穴径精度や偏心度もシングルモードファイバに適
用しても十分なものが確保でき、製作時の製品歩留りも
向上する。
５〜３．２龍の円筒状のフェルール本体がその先端部中
心に光ファイバの外径よりわずかに大きい内径で長さが
０．５〜３１１Ｉ１１のファイバ挿通穴を有し、その先
端部以外の部分に光ファイバ心線が挿通ずるファイバ心
線挿通穴を有する構成としているから、ファイバ心線挿
通穴を有するようにセラミックで成型されたフェルール
本体を焼結後にその外周面を外径グラインダにより研削
加工し、フェルール本体について真円度のある外径寸法
を出し、その外径寸法が決まった状態でフェルール本体
の先端部中心にファイバ挿通穴を設ける製作手順をとる
ことができるため、かかる穴加工の際に中心の正確な位
置決めが行え、フェルール本体に偏心しないファイバ挿
通穴を穴加工をすることが容易となり、そのファイバ挿
通穴の穴径精度や偏心度もシングルモードファイバに適
用しても十分なものが確保でき、製作時の製品歩留りも
向上する。
［実施例〕
第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。
図において、１０はＡｇ２Ｏ３の酸化物セラミックスで
形成された円筒状のフェルール本体で、そのフェルール
本体の長さしは１０．５ｍｍ、外径は２．４９９器であ
る。１１はフェルール本体１０の先端部中心に形成され
、光ファイバの外径よりわずかに大きい内径のファイバ
挿通穴で、そのファイバ挿通穴の長さＬｌは１鰭、内径
１２５．である。１２はフェルール本体１０の先端部以
外の部分の中心に形成され、ファイバ挿通穴１１より大
きい内径のファイバ心線挿通穴で、そのファイバ心線挿
通穴の長さは９．５市、内径は１關である。
形成された円筒状のフェルール本体で、そのフェルール
本体の長さしは１０．５ｍｍ、外径は２．４９９器であ
る。１１はフェルール本体１０の先端部中心に形成され
、光ファイバの外径よりわずかに大きい内径のファイバ
挿通穴で、そのファイバ挿通穴の長さＬｌは１鰭、内径
１２５．である。１２はフェルール本体１０の先端部以
外の部分の中心に形成され、ファイバ挿通穴１１より大
きい内径のファイバ心線挿通穴で、そのファイバ心線挿
通穴の長さは９．５市、内径は１關である。
この実施例ではフェルール本体１０の外径を２．４９９
１としているが、その外径は１，５〜３．２ｍｍの範囲
にあればよく、またファイバ挿通穴１１の長さＬｉを１
ｍｍとしているが、その長さも０，５〜３關の範囲に
あればよい。
１としているが、その外径は１，５〜３．２ｍｍの範囲
にあればよく、またファイバ挿通穴１１の長さＬｉを１
ｍｍとしているが、その長さも０，５〜３關の範囲に
あればよい。
更に、フェルール本体１０の材質を酸化物セラミックス
としているが、他の種類のセラミックであっても本発明
が適用されることはいうまでもない。
としているが、他の種類のセラミックであっても本発明
が適用されることはいうまでもない。
次に、フェルールを上記構成としたことに基づくフェル
ールの製作手順について第２図（ａ）〜（ｄ）を参照し
て説明する。
ールの製作手順について第２図（ａ）〜（ｄ）を参照し
て説明する。
まず、フェルール本体１Ωがファイバ心線挿通穴１２を
有するようにＡＩ！２０３の粉末セラミックを成型し、
しかる後に成型されたセラミックを焼結し、第２図（ａ
）に示すように、硬化したセラミックを得る。
有するようにＡＩ！２０３の粉末セラミックを成型し、
しかる後に成型されたセラミックを焼結し、第２図（ａ
）に示すように、硬化したセラミックを得る。
次に、硬化したセラミックの外周面を外径グラインダで
研削して第２図（ｂ）に示す外径精度仕上げ加工を行う
。このとき、フェルール本体１ｏは真円度のある精度の
よい外径寸法に仕上げられる。
研削して第２図（ｂ）に示す外径精度仕上げ加工を行う
。このとき、フェルール本体１ｏは真円度のある精度の
よい外径寸法に仕上げられる。
しかる後に、第２図（Ｃ）に示すように、フェルール本
体１０の先端部中心に特殊工具によってファイバ挿通穴
１１を形成する穴加工を行う。このとき、フェルール本
体１０の外径寸法が真円度をもって精度よく仕上げられ
ているから、ファイバ挿通穴１１の穴中心を正確に位置
決めでき、ファイバ挿通穴１１のフェルール本体１０の
外径の中心軸に対する偏差は±０．５四以内に押さえる
ことができる。
体１０の先端部中心に特殊工具によってファイバ挿通穴
１１を形成する穴加工を行う。このとき、フェルール本
体１０の外径寸法が真円度をもって精度よく仕上げられ
ているから、ファイバ挿通穴１１の穴中心を正確に位置
決めでき、ファイバ挿通穴１１のフェルール本体１０の
外径の中心軸に対する偏差は±０．５四以内に押さえる
ことができる。
最後に第２図（ｄ）に示すようにフェルール本体１０の
先端部に設けられたファイバ挿通穴１１の内周面に対し
てホーニング加工することにより、研磨仕上げ加工を行
う。このときの穴径精度は穴径＋１．−０−以内におさ
めることができる。
先端部に設けられたファイバ挿通穴１１の内周面に対し
てホーニング加工することにより、研磨仕上げ加工を行
う。このときの穴径精度は穴径＋１．−０−以内におさ
めることができる。
このようにして先端部にファイバ挿通穴１１を有し、先
端部以外の部分にファイバ心線挿通穴１２を有するフェ
ルール本体１０が製作される。しかる後にフェルール本
体１０のファイバ挿通穴１１に図示しないファイバ線挿
入機により光ファイバが挿通される。
端部以外の部分にファイバ心線挿通穴１２を有するフェ
ルール本体１０が製作される。しかる後にフェルール本
体１０のファイバ挿通穴１１に図示しないファイバ線挿
入機により光ファイバが挿通される。
上記のように構成されたフェルールにおいてはは、セラ
ミックで形成された外径が２ 、４９９ ｍｍの円筒状
のフェルール本体１０が先端部中心に光ファイバの外径
よりわずかに大きい内径で長さが１關のファイバ挿通穴
１１を有し、その先端部以外の部分に光ファイバ心線が
挿通するファイバ心線挿通穴１２を有する構成としてい
るから、フェルールを製作するに当り、まず焼結によっ
て、ファイバ心線挿通穴１２を有するフェルール本体ｌ
Ｏを形成し、その後にフェルール本体１０の外周面を研
削加工して真円度のある外径寸法を出し、そのフェルー
ル本体１０の先端部中心にファイバ挿通穴１１を設ける
製作手順をとることが可能となる。従って、ファイバ挿
通穴１１を設ける穴加工の際に中心の正確な位置決めが
行えることとなり、フェルール本体１ｏに偏心しないフ
ァイバ挿通穴１１を穴加工することが容易となった。そ
れ故、ファイバ挿通穴Ｉｆの穴径精度や偏心度もシンク
ルモードファイバに適用しても十分なものが確保でき製
作時の製品歩留りも向上した。
ミックで形成された外径が２ 、４９９ ｍｍの円筒状
のフェルール本体１０が先端部中心に光ファイバの外径
よりわずかに大きい内径で長さが１關のファイバ挿通穴
１１を有し、その先端部以外の部分に光ファイバ心線が
挿通するファイバ心線挿通穴１２を有する構成としてい
るから、フェルールを製作するに当り、まず焼結によっ
て、ファイバ心線挿通穴１２を有するフェルール本体ｌ
Ｏを形成し、その後にフェルール本体１０の外周面を研
削加工して真円度のある外径寸法を出し、そのフェルー
ル本体１０の先端部中心にファイバ挿通穴１１を設ける
製作手順をとることが可能となる。従って、ファイバ挿
通穴１１を設ける穴加工の際に中心の正確な位置決めが
行えることとなり、フェルール本体１ｏに偏心しないフ
ァイバ挿通穴１１を穴加工することが容易となった。そ
れ故、ファイバ挿通穴Ｉｆの穴径精度や偏心度もシンク
ルモードファイバに適用しても十分なものが確保でき製
作時の製品歩留りも向上した。
本発明は以上説明したとおり、セラミックで形成された
外径が１．５〜３．２ｍｍの円筒状のフェルール本体か
その先端部中心に先ファイバの外径よりわずかに大きい
内径で長さが０．５〜３關のファイバ挿通穴を有し、そ
の先端部以外の部分の中心に光ファイバ心線が挿通する
ファイバ心線挿通穴を有するよう構成されているので、
ファイバ心線挿通穴を有するようにセラミックで成型さ
れたフェルール本体を焼結後にその外周面を外径グライ
ンダにより研削加工し、フェルール本体について真円度
のある外径寸法を出し、その外径寸法が決まった状態で
フェルール本体の先端部中心にファイバ挿通穴を設ける
製作手順をとることができることとなり、かかる穴加工
の際に中心の正確な位置決めが行え、フェルール本体に
偏心しないファイバー挿通穴を穴加工することが容易と
なり、そのファイバー挿通穴の穴径精度や偏心度もシン
グルモードファイバーに適用しても十分なものが確保で
き、製作時の製品歩留りが向上し、製作コストが安価に
なるという効果がある。
外径が１．５〜３．２ｍｍの円筒状のフェルール本体か
その先端部中心に先ファイバの外径よりわずかに大きい
内径で長さが０．５〜３關のファイバ挿通穴を有し、そ
の先端部以外の部分の中心に光ファイバ心線が挿通する
ファイバ心線挿通穴を有するよう構成されているので、
ファイバ心線挿通穴を有するようにセラミックで成型さ
れたフェルール本体を焼結後にその外周面を外径グライ
ンダにより研削加工し、フェルール本体について真円度
のある外径寸法を出し、その外径寸法が決まった状態で
フェルール本体の先端部中心にファイバ挿通穴を設ける
製作手順をとることができることとなり、かかる穴加工
の際に中心の正確な位置決めが行え、フェルール本体に
偏心しないファイバー挿通穴を穴加工することが容易と
なり、そのファイバー挿通穴の穴径精度や偏心度もシン
グルモードファイバーに適用しても十分なものが確保で
き、製作時の製品歩留りが向上し、製作コストが安価に
なるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図（ａ）
〜（ｄ）は同実施例の製作手順を示す説明図、第３図は
従来のフェルールを示す一部切欠の斜視図、第４図は同
フェルールの使用状態を示す断面図である。 １０・・・フェルール本体、１１・・・ファイバ挿通穴
、１２・・・ファイバ心線挿通穴。
〜（ｄ）は同実施例の製作手順を示す説明図、第３図は
従来のフェルールを示す一部切欠の斜視図、第４図は同
フェルールの使用状態を示す断面図である。 １０・・・フェルール本体、１１・・・ファイバ挿通穴
、１２・・・ファイバ心線挿通穴。
Claims (1)
- 光ファイバを保持固定するセラミックで形成された外径
が１．５〜３．２ｍｍの円筒状のフェルール本体はその
先端部中心に光ファイバの外径よりわずかに大きい内径
で長さが０．５〜３ｍｍのファイバ挿通穴を有し、その
先端部以外の部分に前記ファイバ挿通穴と連通し、光フ
ァイバ心線が挿通する前記ファイバ挿通穴より大きい内
径のファイバ心線挿通穴を有して形成されていることを
特徴とするフエルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18062990A JPH0468304A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18062990A JPH0468304A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フェルール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468304A true JPH0468304A (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16086541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18062990A Pending JPH0468304A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0468304A (ja) |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP18062990A patent/JPH0468304A/ja active Pending
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