JPH0468354B2 - - Google Patents
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- JPH0468354B2 JPH0468354B2 JP60178924A JP17892485A JPH0468354B2 JP H0468354 B2 JPH0468354 B2 JP H0468354B2 JP 60178924 A JP60178924 A JP 60178924A JP 17892485 A JP17892485 A JP 17892485A JP H0468354 B2 JPH0468354 B2 JP H0468354B2
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- Japan
- Prior art keywords
- ferrochrome slag
- slag
- abrasive material
- ferrochrome
- metal
- Prior art date
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フエロクロムスラグを主原料とする
研磨材及びその研磨材を製造する方法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 一般に、フエロクロムスラグはSiO2を28〜29
重量％、MgOを約36〜37重量％、Al2O3を約21〜
23重量％、CaOを約1.8〜2.0重量％Cr2O3を約４
〜6.5重量％含有しているし、含有鉱物はスピネ
ル（MgO・Al2O3）が主体で、フオルステライト
（2AgO・SiO2）、エンスタタイト（（FeO・
SiO2）、マグネシオフエライト（MgO・Fe2O3）、
ヘルシナイト（FeO・Al2O3）等を含有している
ので、自然崩壊性は殆どなく重くかつ硬質で安定
な物質であるが、有効には利用されておらず、ほ
とんどが埋め立て廃棄処分されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 一方、研磨材の原料として、従来から天然研磨
材（ダイヤモンド、コランダム、エメリー等）が
使用されているが、資源不足ということもあつて
人造研磨材（アルミナ、カーボランダム等）も製
造されている。 ところが、これらの人造研磨材の殆どは、物を
製造する過程の副産物として生産されるのではな
いので、比較的その原価が高くつくという問題点
があつた。 そこで、製鋼過程において生じるスラグから上
記研磨材を製造することが考えられるが、製鋼過
程で生じるスラグにはメタル分が混入しているこ
ともあつて採用が困難であり、特にフエロクロム
スラグについては未開発であつた。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、埋め立て廃棄処分されているフエロクロムス
ラグの有効利用を図ると共に、このフエロクロム
スラグの優れた性質を利用して質の良い研磨材及
びその製造方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決する手段〕 上記目的に沿う本発明に係る研磨材は、所定の
粒度以下に破砕され、しかもメタル分が除された
フエロクロムスラグを主成分として構成されてい
る。 ここに、フエロクロムスラグを主成分としてと
は、フエロクロムスラグが100％の場合も含む概
念である。 そして、上記目的に沿う研磨材の製造方法は、
塊状のフエロクロムスラグを粗破砕すると共に磁
選処理する第１工程と、上記フエロクロムスラグ
を更に破砕する第２工程と、第２工程によつて処
理されたフエロクロムスラグからメタル分を排除
すると共に、分級機によつて所定の粒度ごとに分
級する第３工程とを有して構成されている。 ここで、第２工程において、フエロクロムスラ
グを破砕する処理は、ロツドミル等の通常の破砕
機を使用しても良いが、ロツドミル等でフエロク
ロムスラグを破砕すると箔状になる場合があるの
で、破砕された原料が箔にならない衝撃破砕機に
よつて行うのが好ましい。 また、第３工程でフエロクロムスラグはメタル
分が取り除かれると共に、分級されるが、この作
業順序はいずれを先にしても良い。 更には、最終製品であるフエロクロムスラグに
は、メタル分が混入していると、硬の相違によつ
て研磨面の仕上がりが均一でなくなる場合がある
ので、できるだけメタル分を減少させる為に第１
工程における塊状のフエロクロムスラグには、電
気炉から排出されるスラグを複数のオーバフロー
するスラグを受ける取鍋で受け、フエロクロムス
ラグ中のメタル分を減少させたフエロクロムスラ
グを使用することが好ましい。 〔作用〕 続いて、本発明の作用に付き説明する。 このフエロクロムスラグは硬く（モース硬度７
〜８）で粘りが強く、しかもメタル分が除去され
て質が均一となつているので、研磨部分に傷の付
かない優れた研磨材となる。 次にその製造方法においては、まず第１工程に
よつて粗破砕されたフエロクロムスラグは磁選処
理してメタル分の大部分が取り除かれている。 そして、このメタル分が取り除かれたフエロク
ロムスラグは、第２工程によつて更に破砕され
る。この場合、破砕機に衝撃破砕機を使用するこ
とによつて、破砕されたフエロクロムスラグが粒
状になる。 次に、第３工程において、フエロクロムスラグ
は、破砕によつて生じる単体分離したメタル分が
除去されるので、フエロクロムスラグには殆どメ
タル分を含有しなくなると共に、振動篩等で分級
されるのでで、所定の粒度分布を有する研磨材に
なり、用途に合わせて使用することができる。 なお、第３工程において磁選機、比重選別機あ
るいは色彩選別機等のメタル選別手段によつてフ
エロクロムスラグからメタル分を取り除いた後
に、分級処理をすると、上記メタル選別手段が一
台で済むという利点があるが、メタル選別手段に
比重選別手段を採用する場合は、分級後に比重選
別を行つた方が、最も有効に比重選別を行うこと
が可能となる。 〔実施例〕 次に添付した図面を参照しつつ、本発明を具体
化した一実施例につき説明し、本発明の理解に供
する。 ここに、第１図は本発明の一実施例に係る研磨
材の製造方法を採用した研磨材の製造設備の平面
図、第２図は同側面図、第３図は上記実施例を採
用した研磨材の製造設備を構成する衝撃破砕機の
一部切欠き側面図である。 第１図、第２図に示すように、本発明の一実施
例を採用した研磨材の製造設備１０は、コンベア
１１ａで搬送されるフエロクロムスラグからメタ
ル分を除く磁選機１１と、磁選機１１によつてメ
タル分の取り除かれたフエロクロムスラグを搬送
するコンベア１２、１３と、フエロクロムスラグ
を破砕する破砕機の一例である衝撃破砕機１４、
１５と、衝撃破砕機１４、１５によつて破砕され
たフエロクロムスラグからメタル分を取り除くメ
タル選別手段の一例である磁選機１６ａと、分級
機１６とを有して構成されている。以下、これら
について詳しく説明する。 図示しない破砕機の一例であるジヨークラツシ
ヤ及びロツドミルで破砕されたフエロクロムスラ
グは、磁選機１１でメタル分を取り除かれた後、
コンベア１２、１３で搬送されて、一時貯留タン
ク１７に貯留された後、衝撃破砕機１４、１５の
いずれかに投入される。 上記衝撃破砕機１４（１５においても同様）
は、第３図に示すように、モータ１７ａによつて
回転駆動される衝撃板１８の取付けられたロータ
１９と、ケーシング２０内に固着され上記ロータ
から飛ばされた原料であるフエロクロムスラグを
受ける衝撃板２１とを有して構成され、原料投入
口２２から投入されたフエロクロムスラグを衝突
板に順次衝突させることによつて粒状に破砕し、
排出口２３から排出する構造となつている。 なお、第３図において、２０ａで示すものは、
集塵フードであり、２０ｂで示すものは原料供給
パイプである。 上記衝撃破砕機１４、１５によつて処理された
フエロクロムスラグは、コンベア２４、２４ａに
よつて磁選機１６ａに搬送され、メタル分が取り
除かれた後、コンベア２５によつて分級機１６に
搬送される。 この分級機１６は、振動篩２６と振動篩２７に
よつて構成され、振動篩２６によつてフエロクロ
ムスラグが、粒径が2.8（単位はmm、以下同じ）以
上、2.8〜1.8、1.8以下に分級される。そして、
2.8以上のフエロクロムスラグは、外部に排出さ
れてコンベア２８によつて、元のフエロクロムス
ラグが乗つているコンベア１１ａに搬送され、
2.8〜1.8のフエロクロムスラグは下部のサブタン
ク２８ａに貯留される。一方、1.8以下のフエロ
クロムスラグはコンベア２９、３０によつて振動
篩２７に搬送され、1.8〜0.8、0.8〜0.4、0.4以下
に分級される。ここで、1.8〜0.8のフエロクロム
スラグはコンベア３１によつて搬送されてサブタ
ンク３２に貯留され、0.8〜0.4のフエロクロムス
ラグはサブタンク３３に貯留される。ところで、
0.4以下のフエロクロムスラグは一旦サブタンク
３４に貯留された後、集塵機３５によつて集めら
れるフエロクロムスラグのダストと共に、コンベ
ア２８によつて元のフエロクロムスラグが乗つて
いるコンベア１１ａに搬送される。 以上の工程を経て、研磨材である粒径2.8〜
1.8、1.8〜0.8、0.8〜0.4のフエロクロムスラグが
製造される。 次に、上記工程を経て製造したフエロクロムス
ラグの物性を第１表に示す。
研磨材及びその研磨材を製造する方法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 一般に、フエロクロムスラグはSiO2を28〜29
重量％、MgOを約36〜37重量％、Al2O3を約21〜
23重量％、CaOを約1.8〜2.0重量％Cr2O3を約４
〜6.5重量％含有しているし、含有鉱物はスピネ
ル（MgO・Al2O3）が主体で、フオルステライト
（2AgO・SiO2）、エンスタタイト（（FeO・
SiO2）、マグネシオフエライト（MgO・Fe2O3）、
ヘルシナイト（FeO・Al2O3）等を含有している
ので、自然崩壊性は殆どなく重くかつ硬質で安定
な物質であるが、有効には利用されておらず、ほ
とんどが埋め立て廃棄処分されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 一方、研磨材の原料として、従来から天然研磨
材（ダイヤモンド、コランダム、エメリー等）が
使用されているが、資源不足ということもあつて
人造研磨材（アルミナ、カーボランダム等）も製
造されている。 ところが、これらの人造研磨材の殆どは、物を
製造する過程の副産物として生産されるのではな
いので、比較的その原価が高くつくという問題点
があつた。 そこで、製鋼過程において生じるスラグから上
記研磨材を製造することが考えられるが、製鋼過
程で生じるスラグにはメタル分が混入しているこ
ともあつて採用が困難であり、特にフエロクロム
スラグについては未開発であつた。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、埋め立て廃棄処分されているフエロクロムス
ラグの有効利用を図ると共に、このフエロクロム
スラグの優れた性質を利用して質の良い研磨材及
びその製造方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決する手段〕 上記目的に沿う本発明に係る研磨材は、所定の
粒度以下に破砕され、しかもメタル分が除された
フエロクロムスラグを主成分として構成されてい
る。 ここに、フエロクロムスラグを主成分としてと
は、フエロクロムスラグが100％の場合も含む概
念である。 そして、上記目的に沿う研磨材の製造方法は、
塊状のフエロクロムスラグを粗破砕すると共に磁
選処理する第１工程と、上記フエロクロムスラグ
を更に破砕する第２工程と、第２工程によつて処
理されたフエロクロムスラグからメタル分を排除
すると共に、分級機によつて所定の粒度ごとに分
級する第３工程とを有して構成されている。 ここで、第２工程において、フエロクロムスラ
グを破砕する処理は、ロツドミル等の通常の破砕
機を使用しても良いが、ロツドミル等でフエロク
ロムスラグを破砕すると箔状になる場合があるの
で、破砕された原料が箔にならない衝撃破砕機に
よつて行うのが好ましい。 また、第３工程でフエロクロムスラグはメタル
分が取り除かれると共に、分級されるが、この作
業順序はいずれを先にしても良い。 更には、最終製品であるフエロクロムスラグに
は、メタル分が混入していると、硬の相違によつ
て研磨面の仕上がりが均一でなくなる場合がある
ので、できるだけメタル分を減少させる為に第１
工程における塊状のフエロクロムスラグには、電
気炉から排出されるスラグを複数のオーバフロー
するスラグを受ける取鍋で受け、フエロクロムス
ラグ中のメタル分を減少させたフエロクロムスラ
グを使用することが好ましい。 〔作用〕 続いて、本発明の作用に付き説明する。 このフエロクロムスラグは硬く（モース硬度７
〜８）で粘りが強く、しかもメタル分が除去され
て質が均一となつているので、研磨部分に傷の付
かない優れた研磨材となる。 次にその製造方法においては、まず第１工程に
よつて粗破砕されたフエロクロムスラグは磁選処
理してメタル分の大部分が取り除かれている。 そして、このメタル分が取り除かれたフエロク
ロムスラグは、第２工程によつて更に破砕され
る。この場合、破砕機に衝撃破砕機を使用するこ
とによつて、破砕されたフエロクロムスラグが粒
状になる。 次に、第３工程において、フエロクロムスラグ
は、破砕によつて生じる単体分離したメタル分が
除去されるので、フエロクロムスラグには殆どメ
タル分を含有しなくなると共に、振動篩等で分級
されるのでで、所定の粒度分布を有する研磨材に
なり、用途に合わせて使用することができる。 なお、第３工程において磁選機、比重選別機あ
るいは色彩選別機等のメタル選別手段によつてフ
エロクロムスラグからメタル分を取り除いた後
に、分級処理をすると、上記メタル選別手段が一
台で済むという利点があるが、メタル選別手段に
比重選別手段を採用する場合は、分級後に比重選
別を行つた方が、最も有効に比重選別を行うこと
が可能となる。 〔実施例〕 次に添付した図面を参照しつつ、本発明を具体
化した一実施例につき説明し、本発明の理解に供
する。 ここに、第１図は本発明の一実施例に係る研磨
材の製造方法を採用した研磨材の製造設備の平面
図、第２図は同側面図、第３図は上記実施例を採
用した研磨材の製造設備を構成する衝撃破砕機の
一部切欠き側面図である。 第１図、第２図に示すように、本発明の一実施
例を採用した研磨材の製造設備１０は、コンベア
１１ａで搬送されるフエロクロムスラグからメタ
ル分を除く磁選機１１と、磁選機１１によつてメ
タル分の取り除かれたフエロクロムスラグを搬送
するコンベア１２、１３と、フエロクロムスラグ
を破砕する破砕機の一例である衝撃破砕機１４、
１５と、衝撃破砕機１４、１５によつて破砕され
たフエロクロムスラグからメタル分を取り除くメ
タル選別手段の一例である磁選機１６ａと、分級
機１６とを有して構成されている。以下、これら
について詳しく説明する。 図示しない破砕機の一例であるジヨークラツシ
ヤ及びロツドミルで破砕されたフエロクロムスラ
グは、磁選機１１でメタル分を取り除かれた後、
コンベア１２、１３で搬送されて、一時貯留タン
ク１７に貯留された後、衝撃破砕機１４、１５の
いずれかに投入される。 上記衝撃破砕機１４（１５においても同様）
は、第３図に示すように、モータ１７ａによつて
回転駆動される衝撃板１８の取付けられたロータ
１９と、ケーシング２０内に固着され上記ロータ
から飛ばされた原料であるフエロクロムスラグを
受ける衝撃板２１とを有して構成され、原料投入
口２２から投入されたフエロクロムスラグを衝突
板に順次衝突させることによつて粒状に破砕し、
排出口２３から排出する構造となつている。 なお、第３図において、２０ａで示すものは、
集塵フードであり、２０ｂで示すものは原料供給
パイプである。 上記衝撃破砕機１４、１５によつて処理された
フエロクロムスラグは、コンベア２４、２４ａに
よつて磁選機１６ａに搬送され、メタル分が取り
除かれた後、コンベア２５によつて分級機１６に
搬送される。 この分級機１６は、振動篩２６と振動篩２７に
よつて構成され、振動篩２６によつてフエロクロ
ムスラグが、粒径が2.8（単位はmm、以下同じ）以
上、2.8〜1.8、1.8以下に分級される。そして、
2.8以上のフエロクロムスラグは、外部に排出さ
れてコンベア２８によつて、元のフエロクロムス
ラグが乗つているコンベア１１ａに搬送され、
2.8〜1.8のフエロクロムスラグは下部のサブタン
ク２８ａに貯留される。一方、1.8以下のフエロ
クロムスラグはコンベア２９、３０によつて振動
篩２７に搬送され、1.8〜0.8、0.8〜0.4、0.4以下
に分級される。ここで、1.8〜0.8のフエロクロム
スラグはコンベア３１によつて搬送されてサブタ
ンク３２に貯留され、0.8〜0.4のフエロクロムス
ラグはサブタンク３３に貯留される。ところで、
0.4以下のフエロクロムスラグは一旦サブタンク
３４に貯留された後、集塵機３５によつて集めら
れるフエロクロムスラグのダストと共に、コンベ
ア２８によつて元のフエロクロムスラグが乗つて
いるコンベア１１ａに搬送される。 以上の工程を経て、研磨材である粒径2.8〜
1.8、1.8〜0.8、0.8〜0.4のフエロクロムスラグが
製造される。 次に、上記工程を経て製造したフエロクロムス
ラグの物性を第１表に示す。
【表】
第１表に示すように上記方法にて製造したフエ
ロクロムスラグは、硬くて摩耗性に富む材料であ
ることが分かる。 また、環境庁告示13号による有害物質溶出試験
の結果を第２表に示す。
ロクロムスラグは、硬くて摩耗性に富む材料であ
ることが分かる。 また、環境庁告示13号による有害物質溶出試験
の結果を第２表に示す。
本発明に係る研磨材は、以上の説明から明らか
なように、研磨材の原料としてフエロクロムスラ
グを使用しているので、フエロクロムスラグの有
効利用が図られると共に、フエロクロムスラグは
硬く、粘り強くしかもメタル分が除去されている
ので、質が均一となり、研磨面に傷の付かない研
磨材を提供できることになる。 また、本発明に係る研磨材の製造方法は以上の
説明から明らかなように、フエロクロムスラグを
原料とし、一旦粗破砕したフエロクロムスラグを
磁選処理してメタル分を除去し、更に破砕してメ
タル分を除去しているので、極めてメタル分の少
ないフエロクロムスラグを原料とした研磨材を提
供できることとなる。
なように、研磨材の原料としてフエロクロムスラ
グを使用しているので、フエロクロムスラグの有
効利用が図られると共に、フエロクロムスラグは
硬く、粘り強くしかもメタル分が除去されている
ので、質が均一となり、研磨面に傷の付かない研
磨材を提供できることになる。 また、本発明に係る研磨材の製造方法は以上の
説明から明らかなように、フエロクロムスラグを
原料とし、一旦粗破砕したフエロクロムスラグを
磁選処理してメタル分を除去し、更に破砕してメ
タル分を除去しているので、極めてメタル分の少
ないフエロクロムスラグを原料とした研磨材を提
供できることとなる。
第１図は本発明の一実施例に係る研磨材の製造
方法を採用した研磨材の製造設備の平面図、第２
図は同側面図、第３図は上記実施例を採用した研
磨材の製造設備を構成する衝撃破砕機の一部切欠
き側面図である。 〔符号〕の説明、１０……本発明の一実施例に
係る研磨材の製造方法を採用した研磨材の製造設
備、１１……磁選機、１１ａ、１２、１３、２
４、２５……コンベア、１４、１５……衝撃破砕
機、１６ａ……磁選機（メタル選別手段）、１６
……分級機。
方法を採用した研磨材の製造設備の平面図、第２
図は同側面図、第３図は上記実施例を採用した研
磨材の製造設備を構成する衝撃破砕機の一部切欠
き側面図である。 〔符号〕の説明、１０……本発明の一実施例に
係る研磨材の製造方法を採用した研磨材の製造設
備、１１……磁選機、１１ａ、１２、１３、２
４、２５……コンベア、１４、１５……衝撃破砕
機、１６ａ……磁選機（メタル選別手段）、１６
……分級機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の粒度以下に破砕され、しかもメタル分
が除去されたフエロクロムスラグを主成分とする
研磨材。 ２ 塊状のフエロクロムスラグを粗破砕すると共
に磁選処理する第１工程と、上記フエロクロムス
ラグを更に破砕する第２工程と、第２工程によつ
て処理されたフエロクロムスラグからメタル分を
排除すると共に、分級機によつて所定の粒度ごと
に分級する第３工程とを有してなる研磨材の製造
方法。 ３ 第２工程において、フエロクロムスラグを破
砕する処理は、衝撃破砕機によつて行う特許請求
の範囲第２項記載の研磨材の製造方法。 ４ 第１工程における塊状のフエロクロムスラグ
は、電気炉から排出されるフエロクロムスラグを
複数の取鍋によつて受け、徐々にオーバーフロー
させることによつてメタル分を減少させたフエロ
クロムスラグである特許請求の範囲第２項または
第３項記載の研磨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892485A JPS6239683A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 研磨材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892485A JPS6239683A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 研磨材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239683A JPS6239683A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0468354B2 true JPH0468354B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=16057024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17892485A Granted JPS6239683A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 研磨材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239683A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7132093B2 (en) | 2002-06-05 | 2006-11-07 | UNIVERSITé LAVAL | Mesoporous mixed oxide materials as a new class of SO2 resistant catalysts for hydrocarbon oxidation |
| CA2421613C (en) | 2003-03-06 | 2005-12-13 | Sable Des Forges Inc. | Method for blast cleaning using ilmenite tailing particles |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569168A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Blasting material for blasting process |
| JPS5617975A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-20 | Nippon Kokan Kk | Artificial media for barrel working and manufacture thereof |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17892485A patent/JPS6239683A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239683A (ja) | 1987-02-20 |
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