JPS6239683A - 研磨材及びその製造方法 - Google Patents
研磨材及びその製造方法Info
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- JPS6239683A JPS6239683A JP17892485A JP17892485A JPS6239683A JP S6239683 A JPS6239683 A JP S6239683A JP 17892485 A JP17892485 A JP 17892485A JP 17892485 A JP17892485 A JP 17892485A JP S6239683 A JPS6239683 A JP S6239683A
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- slag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フェロクロムスラグを主原料とする研磨材及
びその研磨材を製造する方法に間するものである。
びその研磨材を製造する方法に間するものである。
−ｇに、フェロクロムスラグは５ｉｆｔを２８〜２９重
量％、１１ｇ０を約３６〜３７重量％、＾１２０３を約
２１〜２３重量％、ＣａＯを約１．８〜２．０重量％、
ＣｒオＯ１を約４〜６．５重量％含有しているし、含有
鉱物はスピネル（ＭｇＯ・Ａｌｔ（ｈ ）が主体で、フ
ォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ□）、エンスタタイ
ト（Ｆｅ（ｌｓｉｏｔ） 、マグネシオフェライト（Ｍ
ｇＯ−ＦｅｚＯ１）、ヘルシナイト（ＦｅＯ・ＡｈＯｓ
）等を含有しているので、自然崩壊性は殆どなく重く
かつ硬質で安定な物質であるが、有効には利用されてお
らず、ほとんどが埋め立て廃棄処分されている。
量％、１１ｇ０を約３６〜３７重量％、＾１２０３を約
２１〜２３重量％、ＣａＯを約１．８〜２．０重量％、
ＣｒオＯ１を約４〜６．５重量％含有しているし、含有
鉱物はスピネル（ＭｇＯ・Ａｌｔ（ｈ ）が主体で、フ
ォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ□）、エンスタタイ
ト（Ｆｅ（ｌｓｉｏｔ） 、マグネシオフェライト（Ｍ
ｇＯ−ＦｅｚＯ１）、ヘルシナイト（ＦｅＯ・ＡｈＯｓ
）等を含有しているので、自然崩壊性は殆どなく重く
かつ硬質で安定な物質であるが、有効には利用されてお
らず、ほとんどが埋め立て廃棄処分されている。
一方、研磨材の原料として、従来から天然研磨材（ダイ
ヤモンド、コランダム、エメリー等）が使用されている
が、資源不足ということもあって人造研磨材（アルミナ
、カーボランダム等）も製造されている。
ヤモンド、コランダム、エメリー等）が使用されている
が、資源不足ということもあって人造研磨材（アルミナ
、カーボランダム等）も製造されている。
ところが、これらの人造研磨材の殆どは、物を製造する
過程の副産物として生産されるのではないので、比較的
その原価が高くつくという問題点があった。
過程の副産物として生産されるのではないので、比較的
その原価が高くつくという問題点があった。
そこで、製鋼過程において生じるスラグから上記研磨材
を製造することが考えられるが、製鋼過程で生じるスラ
グにはメタル分が混入していることもあって採用が困難
であり、特にフェロクロムスラグについては未開発であ
った。
を製造することが考えられるが、製鋼過程で生じるスラ
グにはメタル分が混入していることもあって採用が困難
であり、特にフェロクロムスラグについては未開発であ
った。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、埋め
立て廃棄処分されているフェロクロムスラグの有効利用
を図ると共に、このフェロクロムスラグの優れた性質を
利用して質の良い研磨材及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
立て廃棄処分されているフェロクロムスラグの有効利用
を図ると共に、このフェロクロムスラグの優れた性質を
利用して質の良い研磨材及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
上記目的に沿う本発明に係る研磨材は、所定の粒度以下
に破砕され、しかもメタル分が除去されたフェロクロム
スラグを主成分として構成されている。
に破砕され、しかもメタル分が除去されたフェロクロム
スラグを主成分として構成されている。
ここに、フェロクロムスラグを主成分としてとは、フェ
ロクロムスラグが１００％の場合も含む概念である。
ロクロムスラグが１００％の場合も含む概念である。
そして、上記目的に沿う研磨材の製造方法は、塊状のフ
ェロクロムスラグを粗破砕すると共に磁選処理する第１
工程と、上記フェロクロムスラグを更に破砕する第２工
程と、第２工程によって処理されたフェロクロムスラグ
からメタル分を排除すると共に、分級機によって所定の
粒度ごとに分級する第３工程とを有して構成されている
。
ェロクロムスラグを粗破砕すると共に磁選処理する第１
工程と、上記フェロクロムスラグを更に破砕する第２工
程と、第２工程によって処理されたフェロクロムスラグ
からメタル分を排除すると共に、分級機によって所定の
粒度ごとに分級する第３工程とを有して構成されている
。
ここで、第２工程において、フェロクロムスラグを破砕
する処理は、ロッドミル等の通常の破砕機を使用しても
良いが、ロフトミル等でフェロクロムスラグを破砕する
と箔状になる場合があるので、破砕された原料が箔にな
らない衝撃破砕機によって行うのが好ましい。
する処理は、ロッドミル等の通常の破砕機を使用しても
良いが、ロフトミル等でフェロクロムスラグを破砕する
と箔状になる場合があるので、破砕された原料が箔にな
らない衝撃破砕機によって行うのが好ましい。
また、第３工程でフェロクロムスラグはメタル分が取り
除かれる共に、分級されるが、この作業順序はいずれを
先にしても良い。
除かれる共に、分級されるが、この作業順序はいずれを
先にしても良い。
更には、最終製品であるフェロクロムスラグには、メタ
ル分が混入していると、硬度の相違によって研磨面の仕
上がりが均一でなくなる場合があるので、できるだけメ
タル分を減少させる為に第１工程における塊状のフェロ
クロムスラグには、電気炉から排出されるスラグを複数
のオーバフローするスラグを受ける取鍋で受け、フェロ
クロムスラグ中のメタル分を減少させたフェロクロムス
ラグを使用することが好ましい。
ル分が混入していると、硬度の相違によって研磨面の仕
上がりが均一でなくなる場合があるので、できるだけメ
タル分を減少させる為に第１工程における塊状のフェロ
クロムスラグには、電気炉から排出されるスラグを複数
のオーバフローするスラグを受ける取鍋で受け、フェロ
クロムスラグ中のメタル分を減少させたフェロクロムス
ラグを使用することが好ましい。
続いて、本発明の作用に付き説明する。
このフェロクロムスラグは硬く （モース硬度７〜８）
で粘りが強く、しかもメタル分が除去されて質が均一と
なっているいるので、研磨部分に傷の付かない優れた研
磨材となる。
で粘りが強く、しかもメタル分が除去されて質が均一と
なっているいるので、研磨部分に傷の付かない優れた研
磨材となる。
次にその製造方法においては、まず第１工程によって粗
破砕されたフェロクロムスラグは磁選処理してメタル分
の大部分が取り除かれている。
破砕されたフェロクロムスラグは磁選処理してメタル分
の大部分が取り除かれている。
そして、このメタル分が取り除かれたフェロクロムスラ
グは、第２工程によって更に破砕される、この場合、破
砕機に衝撃破砕機を使用することによって、破砕された
フェロクロムスラグが粒状になる。
グは、第２工程によって更に破砕される、この場合、破
砕機に衝撃破砕機を使用することによって、破砕された
フェロクロムスラグが粒状になる。
次に、第３工程において、フェロクロムスラグは、破砕
によって生じる単体分離したメタル分が除去されるので
、フェロクロムスラグには殆どメタル分を含存しなくな
ると共に、振動篩等で分級されるので、所定の粒度分布
を有する研磨材になり、用途に合わせて使用することが
できる。
によって生じる単体分離したメタル分が除去されるので
、フェロクロムスラグには殆どメタル分を含存しなくな
ると共に、振動篩等で分級されるので、所定の粒度分布
を有する研磨材になり、用途に合わせて使用することが
できる。
なお、第３工程において磁選機、比重選別機あるいは色
彩選別機等のメタル選別手段によってフェロクロムスラ
グからメタル分を取り除いた後に、分級処理をすると、
上記メタル選別手段が一台で済むという利点があるが、
メタル選別手段に比重選別手段を採用する場合は、分級
後に比重選別を行った方が、最も有効に比重選別を行う
ことが可能となる。
彩選別機等のメタル選別手段によってフェロクロムスラ
グからメタル分を取り除いた後に、分級処理をすると、
上記メタル選別手段が一台で済むという利点があるが、
メタル選別手段に比重選別手段を採用する場合は、分級
後に比重選別を行った方が、最も有効に比重選別を行う
ことが可能となる。
次に添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した一
実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、第１図は本発明の一実施例に係る研磨材の製造
方法を採用した研磨材の製造設備の平面図、第２図は同
側面図、第３図は上記実施例を採用した研磨材の製造設
備を構成する衝撃破砕機の一部切欠き側面図である。
方法を採用した研磨材の製造設備の平面図、第２図は同
側面図、第３図は上記実施例を採用した研磨材の製造設
備を構成する衝撃破砕機の一部切欠き側面図である。
第１図、第２図に示すように、本発明の一実施例を採用
した研磨材の製造設備１０は、コンベア１１ａで搬送さ
れるフェロクロムスラグからメタル分を除く磁選機１１
と、磁選機１１によってメタル分の取り除かれたフェロ
クロムスラグを搬送するコンベア１２２．１３と、フェ
ロクロムスラグを破砕する破砕機の一例である衝撃破砕
［１４，１５と、衝撃破砕機１４．１５によって破砕さ
れたフェロクロムスラグからメタル分を取り除くメタル
選別手段の一例である磁選機１６ａと、分級機１６とを
有して構成されている。以下、これらについて詳しく説
明する。
した研磨材の製造設備１０は、コンベア１１ａで搬送さ
れるフェロクロムスラグからメタル分を除く磁選機１１
と、磁選機１１によってメタル分の取り除かれたフェロ
クロムスラグを搬送するコンベア１２２．１３と、フェ
ロクロムスラグを破砕する破砕機の一例である衝撃破砕
［１４，１５と、衝撃破砕機１４．１５によって破砕さ
れたフェロクロムスラグからメタル分を取り除くメタル
選別手段の一例である磁選機１６ａと、分級機１６とを
有して構成されている。以下、これらについて詳しく説
明する。
図示しない破砕機の一例であるショークラッシャ及びロ
ンドミルで破砕されたフェロクロムスラグは、磁選機１
１でメタル分を取り除かれた後、コンベア１２．１３で
搬送されて、一時貯留タンク１７に貯留された後、衝撃
破砕機１４．１５のいずれかに投入される。
ンドミルで破砕されたフェロクロムスラグは、磁選機１
１でメタル分を取り除かれた後、コンベア１２．１３で
搬送されて、一時貯留タンク１７に貯留された後、衝撃
破砕機１４．１５のいずれかに投入される。
上記衝撃破砕機１４（１５においても同様）は、第３図
に示すように、モータ１７ａによって回転駆動される衝
撃板１８の取付けられたロータ１９と、ケーシング２０
内に固着され上記ロータから飛ばされた原料であるフェ
ロクロムスラグを受ける衝撃板２１とを有して構成され
、原料投入口２２から投入されたフェロクロムスラグを
衝突板に順次衝突させることによって粒状に破砕し、排
出口２３から排出する構造となっている。
に示すように、モータ１７ａによって回転駆動される衝
撃板１８の取付けられたロータ１９と、ケーシング２０
内に固着され上記ロータから飛ばされた原料であるフェ
ロクロムスラグを受ける衝撃板２１とを有して構成され
、原料投入口２２から投入されたフェロクロムスラグを
衝突板に順次衝突させることによって粒状に破砕し、排
出口２３から排出する構造となっている。
なお、第３図において、２０ａで示すものは、集塵フー
ドであり、２０ｂで示すものは原料供給パイプである。
ドであり、２０ｂで示すものは原料供給パイプである。
上記衝撃破砕機１４．１５によって処理されたフェロク
ロムスラグは、コンベア２４．２４ａによって磁選機１
６ａに搬送され、メタル分が取り除かれた後、コンベア
２５によって分級機１６に搬送される。
ロムスラグは、コンベア２４．２４ａによって磁選機１
６ａに搬送され、メタル分が取り除かれた後、コンベア
２５によって分級機１６に搬送される。
この分級機１６は、振動篩２６と振動篩２７によって構
成され、振動篩２６によってフェロクロムスラグが、粒
径が２．８（単位は１、以下同じ）以上、２．８〜１．
８．１．８以下に分級される。そして、２．８以上のフ
ェロクロムスラグは、外部に排出されてコンベア２８に
よって、元のフェロクロムスラグが乗っているコンベア
ｌｌａに搬送され、２．８〜１．８のフェロクロムスラ
グは下部のサブタンク２８ａに貯留される。一方、１．
８以下のフェロクロムスラグはコンベア２９．３０によ
って振動篩２７に搬送され、１．８〜０．８．０．８〜
０．４．０．４以下に分級される。ここで、１．８〜０
．８のフェロクロムスラグはコンベア３１によって搬送
されてサブタンク３２に貯留され、０．８〜０．４のフ
ェロクロムスラグはサブタンク３３に貯留される。とこ
ろで、０．４以下のフェロクロムスラグは一部サブタン
ク３４に貯留された後、集塵機３５によって集められる
フェロクロムスラグのダストと共に、コンベア２８によ
って元のフェロクロムスラグが乗っているコンベアｌｌ
ａに搬送される以上の工程を経て、研磨材である粒径２
．８〜１゜８．１．８〜０．８．０．８〜０．４のフェ
ロクロムスラグが製造される。
成され、振動篩２６によってフェロクロムスラグが、粒
径が２．８（単位は１、以下同じ）以上、２．８〜１．
８．１．８以下に分級される。そして、２．８以上のフ
ェロクロムスラグは、外部に排出されてコンベア２８に
よって、元のフェロクロムスラグが乗っているコンベア
ｌｌａに搬送され、２．８〜１．８のフェロクロムスラ
グは下部のサブタンク２８ａに貯留される。一方、１．
８以下のフェロクロムスラグはコンベア２９．３０によ
って振動篩２７に搬送され、１．８〜０．８．０．８〜
０．４．０．４以下に分級される。ここで、１．８〜０
．８のフェロクロムスラグはコンベア３１によって搬送
されてサブタンク３２に貯留され、０．８〜０．４のフ
ェロクロムスラグはサブタンク３３に貯留される。とこ
ろで、０．４以下のフェロクロムスラグは一部サブタン
ク３４に貯留された後、集塵機３５によって集められる
フェロクロムスラグのダストと共に、コンベア２８によ
って元のフェロクロムスラグが乗っているコンベアｌｌ
ａに搬送される以上の工程を経て、研磨材である粒径２
．８〜１゜８．１．８〜０．８．０．８〜０．４のフェ
ロクロムスラグが製造される。
次に、上記工程を経て製造したフェロクロムスラグの物
性を第１表に示す。 。
性を第１表に示す。 。
第１表
第１表に示すように上記方法にて製造したフェロクロム
スラグは、硬くて摩耗性に富む材料であることが分かる
。
スラグは、硬くて摩耗性に富む材料であることが分かる
。
また、環境庁告示１３号による有害物質溶出試験の結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
第２表
上記第２表に示すように、フェロクロムスラグからは有
害物質は溶出しないことが分かる。
害物質は溶出しないことが分かる。
なお、以上の説明においては、フェロクロムスラグを研
磨材にのみ使用することについて述べているが、第１表
、第２表に示すような性質を有し、しかも、耐火度も高
いので、上記製造設備によって製造されたフェロクロム
スラグを（粒度の小さいものが好ましい）鋳物砂として
利用することも可能であり、更には硬く性質が安定して
いることから樹脂系増量材としても使用することも可能
である。
磨材にのみ使用することについて述べているが、第１表
、第２表に示すような性質を有し、しかも、耐火度も高
いので、上記製造設備によって製造されたフェロクロム
スラグを（粒度の小さいものが好ましい）鋳物砂として
利用することも可能であり、更には硬く性質が安定して
いることから樹脂系増量材としても使用することも可能
である。
本発明に係る研磨材は、以上の説明から明らかなように
、研磨材の原料としてフェロクロムスラグを使用してい
るので、フェロクロムスラグの有効利用が図られると共
に、フェロクロムスラグは硬く、粘り強くしかもメタル
分が除去されているので、質が均一となり、研磨面に傷
の付かない研磨材を提供できることになる。
、研磨材の原料としてフェロクロムスラグを使用してい
るので、フェロクロムスラグの有効利用が図られると共
に、フェロクロムスラグは硬く、粘り強くしかもメタル
分が除去されているので、質が均一となり、研磨面に傷
の付かない研磨材を提供できることになる。
また、本発明に係る研磨材の製造方法は以上の説明から
明らかなように、フェロクロムスラグを原料とし、一旦
粗破砕したフェロクロムスラグを磁選処理してメタル分
を除去し、更に破砕してメタル分を除去しているので、
極めてメタル分の少ないフェロクロムスラグを原料とし
た研磨材を提供できることとなる。
明らかなように、フェロクロムスラグを原料とし、一旦
粗破砕したフェロクロムスラグを磁選処理してメタル分
を除去し、更に破砕してメタル分を除去しているので、
極めてメタル分の少ないフェロクロムスラグを原料とし
た研磨材を提供できることとなる。
第１図は本発明の一実施例に係る研磨材の製造方法を採
用した研磨材の製造設備の平面図、第２図は同側面図、
第３図は上記実施例を採用した研磨材の製造設備を構成
する衝撃破砕機の一部切欠き側面図である。 〔符号の説明〕
用した研磨材の製造設備の平面図、第２図は同側面図、
第３図は上記実施例を採用した研磨材の製造設備を構成
する衝撃破砕機の一部切欠き側面図である。 〔符号の説明〕
Claims (4)
- （１）所定の粒度以下に破砕され、しかもメタル分が除
去されたフェロクロムスラグを主成分とする研磨材。 - （２）塊状のフェロクロムスラグを粗破砕すると共に磁
選処理する第１工程と、上記フェロクロムスラグを更に
破砕する第２工程と、第２工程によって処理されたフェ
ロクロムスラグからメタル分を排除すると共に、分級機
によって所定の粒度ごとに分級する第３工程とを有して
なる研磨材の製造方法。 - （３）第２工程において、フェロクロムスラグを破砕す
る処理は、衝撃破砕機によって行う特許請求の範囲第２
項記載の研磨材の製造方法。 - （４）第１工程における塊状のフェロクロムスラグは、
電気炉から排出されるフェロクロムスラグを複数の取鍋
によって受け、徐々にオーバフローさせることによって
メタル分を減少させたフェロクロムスラグである特許請
求の範囲第２項または第３項記載の研磨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892485A JPS6239683A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 研磨材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892485A JPS6239683A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 研磨材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239683A true JPS6239683A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0468354B2 JPH0468354B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=16057024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17892485A Granted JPS6239683A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 研磨材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6848973B2 (en) | 2003-03-06 | 2005-02-01 | Sable Des Forgens | Method for blast cleaning using ilmenite tailing particles |
| US7132093B2 (en) | 2002-06-05 | 2006-11-07 | UNIVERSITé LAVAL | Mesoporous mixed oxide materials as a new class of SO2 resistant catalysts for hydrocarbon oxidation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569168A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Blasting material for blasting process |
| JPS5617975A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-20 | Nippon Kokan Kk | Artificial media for barrel working and manufacture thereof |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17892485A patent/JPS6239683A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468354B2 (ja) | 1992-11-02 |
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