JPH046838Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば合成樹脂シートの相互密着を
防止するための合成樹脂シートに対する粉体付着
装置における粉体注入機に関する。

（従来の技術） 一般のビニールハウスの外被材として使用され
るシート材のように、長尺の幅寸法を必要とする
合成樹脂シートは、定尺の幅寸法を有した合成樹
脂シートを複数枚用意し、これら合成樹脂シート
の幅方向端縁部を互いに重合し、各重合部を高周
波ウエルダ等の溶着手段により溶着することで製
作される。

このようにして製作された幅広の合成樹脂シー
トは、保管及び輸送時の取扱いに適した大きさに
折畳まれるが、合成樹脂シートの界面の化学的特
性もしくは物理的特性により、接触部分が密着し
易い。したがつて、保管及び輸送等に適した大き
さに折畳まれた合成樹脂シートを使用時に引きの
ばす場合、前記密着部を剥離させる作業が煩雑で
作業性が悪い。

このような問題点を解決して作業性の向上を図
るために、従来より合成樹脂シートの両面に例え
ば澱粉等の粉体を付着させることが知られてい
る。即ち、実開昭59−137018号公報及び特開昭59
−162967号公報にそれぞれ開示されているよう
に、合成樹脂原反ロールから繰り出された直後の
合成樹脂シートに対して、該シートの幅方向に沿
つて配置した粉体噴射ノズルから、空気と共に、
前記澱粉等の粉体をシートの裏面及び原反ロール
の周面に向けて噴射し、シートの両面に粉体を付
着させるようにしている。

即ち、粉体と空気との混合気体を循環させる循
環路の途中に、該循環路に粉体を注入する粉体注
入機と、この粉体注入機から注入された粉体及び
前記循環路の途中に設けた空気取入口から取入れ
られる空気とを混合気体流として強制循環させる
ブロアを有し、前記循環路の途中に設けられた噴
射ノズルから混合気体流を噴射させて原反ロール
及び該原反ロールから繰り出される合成樹脂シー
トに粉体を付着させる。

ところで、前記粉体注入機は、第５図に示すよ
うに、粉体収容タンク５０を有し、このタンク５
０の底部に循環路５１に連通する絞り孔５２を設
け、この絞り孔５２に粉体収容タンク５０の上端
部に配設したギヤードモータ５３によつて回転駆
動させれるスクリユ５４を嵌挿して該スクリユ５
４の回転により粉体を循環路５１内に落下注入す
るようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 一方、この種の粉体付着装置では、合成樹脂シ
ートに対する粉体付着作業を完了したのたに、循
環路５１内に粉体が残存した状態で放置しておく
と、粉体が湿気をおびてセメント状に固化し、噴
射ノズル５５に目詰りが生じたり、循環路５１の
通路断面を著しく縮小させる弊害が起こり、次の
粉体付着作業に支障をきたし、事実上、循環路５
１の大掛りな補修や交換等が必要になるおそれを
有する。

したがつて、粉体付着作業終了後に循環路５１
内の残存粉体を放出する作業がなされる。この作
業は粉体注入機のギヤードモータ５３を停止し
て、スクリユ５４の回転を止め、粉体収容タンク
５０内の粉体が循環路５１に落下注入されるのを
抑止し、かつブロア５５を作動して空気のみを循
環させ、この空気流とともに粉体を放出させる。

しかし、前記従来の粉体注入機では、粉体収納
タンク５０の内部が絞り孔５２を介して常時循環
路５１に連通しているから、ギヤードモータ５３
を停止してスクリユ５４の回転を止めた状態で前
述の残存粉体放出作業を行つたとしても、粉体が
自重によつて循環路５１に落下し続けるため、ブ
ロア５５を停止した時点で循環路５１内に若干の
粉体が残存する。つまり、循環路５１内の粉体を
確実に放出することができない問題点を有してい
る。

また、粉体収容タンク５０内の粉体が消費され
ることで、粉体のレベルが所定の下限レベル迄降
下すると、供給口５６から粉体収納タンク５０内
に新しい粉体を補給する作業がなされる。しか
し、例えば作業者が粉体の下限レベル降下状態の
目視を矢念し、粉体収容タンク５０内が空になつ
た場合に、ブロア５５を作動したままで前記供給
口５６から粉体を補給すると、循環路５１から絞
り孔５２を介して吹き上る空気流によつて、粉体
が前記供給口５６から外部へ噴出飛散する。した
がつて、このような場合には、一旦ブロア５５を
停止させて粉体の補給を行う必要がある。

当然、ブロア５５の停止中、つまり新しい粉体
の補給開始から補給完了迄の間は、合成樹脂シー
トの搬送を停止しなければならないため、作業性
の低下が著しい問題点を有する。

本考案は、このような従来技術の背景に鑑みな
されたもので、合成樹脂シートに対する粉体付着
作業終了後において、循環路内の粉体を確実に放
出させることができ、しかも、ブロアを運転しな
がら粉体を補給しても、粉体が飛散せず、したが
つて、粉体付着装置を停止することなく粉体の補
給がなされて作業性の低下を回避できる合成樹脂
シートに対する粉体付着装置における粉体注入機
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案にかかる粉体注入機は、粉体を収容する
粉体収容タンクと、この粉体収容タンクの粉体注
入側に設けられたラジアル軸受部材に回転可能に
支持されると共に、前記循環路に開口する粉体注
入通路を設けた筒状の回転部材と、この回転部材
を回転駆動する回転駆動機構を有し、前記筒状の
回転部材に同時回転かつ軸移動可能に外嵌されて
該回転部材の周壁部に設けられた前記粉体注入通
路の入口を開閉する環状のシヤツタ部材を備え、
このシヤツタ部材の外周に放射状に延設され、回
転時に前記粉体収容タンクの粉体注入側の粉体に
干渉してシヤツタ部材を前記入口の開方向に軸移
動させる翼を設けている。

（作用） 本考案においては、筒状の回転部材を回転させ
た場合、粉体収容タンクの粉体注入側に粉体が存
在している場合にのみ、この粉体にシヤツタ部材
の翼が干渉して、シヤツタ部材を軸移動させ、筒
状回転部材の粉体注入通路の入口を開放して、前
記粉体通路から循環路内に粉体を注入する。

（実施例） 第１図は本考案を適用した粉体付着装置の一例
を示す側面図、第２図は同部分的な斜視図、第３
図は混合気体循環路の一例を示す説明断面図であ
り、これらの図において１は溶着機本体で前下り
に傾斜する上面板２を有し、この本体１内に図示
されない高周波発生器、駆動モータ及び減速機等
の補助機類が配設されている。

前記上面板２の前端部に沿つて送り補助ローラ
３を設け、この送り補助ローラ３を上面板２の前
端部に突設したブラケツト４を介して回転自在に
軸支している。

また、前記上面板２の後端部に沿つて送り駆動
ローラ５を設け、この駆動ローラ５を上面板２の
後端部に突設したブラケツト６を介して回転自在
に軸支すると共に、動力伝達機構（図示せず）を
介して前述の減速機及び駆動モータに連結し、該
駆動モータによつて所定の速度で回転駆動するよ
うにしている。

送り駆動ローラ５の上面数個所に送りローラ７
を転接している。この送りローラ７は、溶着機本
体１の両側部にそれぞれ立設した端板８間にバー
（図示せず）を架設し、このバーに適宜間隔を有
して回転自在に取り付けた複数本のアーム８ａの
各先端部にそれぞれ回転自在に軸支される。

９は折畳みバーで、溶着機本体１の後端部に回
転自在に設けられ、その中間部にクランク杆１０
の先端部を枢着している。このクランク杆１０は
クランク機構（図示せず）を介して駆動モータに
連結され、該駆動モータによつて、折畳みバー９
を所定の振幅で往復運動させるようにしている。
また、折畳みバー９の先端部に送り補助ロール１
１を設けている。

１３，１４は電極ロールで、前述の高周波発生
器から高周波電力が供給される。そして、上面板
２上を搬送される合成樹脂シート１５を挟圧し
て、該シート１５の継目を溶着する。

溶接機本体１の前部に上部を開口した粉体回収
箱が１６が形成され、この粉体回収箱１６内に合
成樹脂シート１５を巻装した複数本の原反ロール
１７を、第２図に示すように、それぞれの端縁部
を互いに重複させて回転自在に配設している。

つまり、各原反ロール１７は、２本の平行な支
持ローラ１８，１８上に載置されて支持されるも
ので、これら支持ローラ１８，１８は、底部に走
行ローラ１９を有し、フレーム２０間に架設した
レール（図示せず）上をスライド移動する移動台
２１に回転自在に支持されている。

また、各移動台２１は、ラツク、ピニオン（図
示せず）等を介して個々に設けた操作ハンドル２
２に連結され、各操作ハンドル２２の回転操作に
よつて各巻装ロール１７相互の位置を調整し、合
成樹脂シート１５相互のラツプ幅を任意に調整で
きるようにしている。

前記粉体回収箱１６の下部に傾斜板２３，２３
を設けて、粉体回収箱１６内に落下する粉体が粉
体回収箱１６の中央部に集中するようにしてい
る。

また、前記原反ロール１７の上方で、かつこの
原反ロール１７より繰り出される合成樹脂シート
１５より内側であつて、この合成樹脂シート１５
及び粉体回収箱１６、溶着機本体１等によつて形
成される閉空間２４内に、合成樹脂シート１５の
幅方向に沿つて塩化ビニールパイプ等で形成され
た循環路２５の粉体噴射ゾーン２５Ａを挿通し、
この粉体噴射ゾーン２５Ａの軸線方向に所定間隔
を有して複数の粉体噴射ノズル２６を配設してい
る。したがつて、これら粉体噴射ノズル２６から
噴射される粉体２７が原反ロール１７から順次繰
り出される合成樹脂シート１５及び原反ロール１
７の周面に付着するように、前記粉体噴射ノズル
２６の噴射軸線を設定している。

前記粉体２７は、第３図に示す粉体圧送装置３
０によつて粉体噴射ノズル２６まで圧送されるよ
うになつている。

粉体圧送装置３０はブロアー３１を動力源とし
て、循環路２５内に空気を循環させ、この循環す
る空気流に粉体注入機３２から粉体２７を一定量
づつ落下させて、該粉体２７を空気流に混合して
圧送する。

粉体注入機３２は、粉体２７を収容する粉体収
容タンク３３を有し、このタンク３３の粉体注入
側にラジアル軸受部材３５を設け、この軸受部材
３５に回転可能に支持される筒状の回転部材３４
の粉体注入通路３４Ａ（第４図参照）から、粉体
２７を循環路２５内に落下するようにしている。

筒状の回転部材３４は、回転駆動機構３６によ
つて回転駆動される。回転駆動機構３６は粉体収
容タンク３３の上端部に配設したギヤードモータ
３７と、このギヤードモータ３７の出力軸３７ａ
に連結された連結軸３７ｂとからなり、連結軸３
７ｂに攪拌棒３８の両端部を、それぞれ取着する
とともに、攪拌羽根３９を取付けている。

第４図に示すように、筒状の回転部材３４の粉
体注入通路３４Ａは、その出口が循環路２５に開
口し、周壁部の上部を貫通して入口３４Ｂを設け
ている。そして、外周に環状のシヤツタ部材４０
を同時回転かつ軸移動可能に外嵌している。即
ち、環状のシヤツタ部材４０には縦長の案内孔４
０Ａが設けられ、この案内孔４０Ａに回転部材３
４の周壁部外面に突設したピン４１を挿入してあ
る。したがつて、後述の作用によつて、環状のシ
ヤツタ部材がと仮想線ｙで示す位置に上昇するこ
とで、前記粉体流入通路３４Ａの入口３４Ｂが開
放される。

シヤツタ部材４０の外周には、放射状に延設し
た複数枚の翼４２が回転方向へ上向きに傾斜し、
かつ円周方向に所定の間隔を有して取り付けられ
ている。

第３図において、４３は空気取入口で、循環路
２５における噴射ゾーン２５Ａの下流に設けら
れ、この空気取入口４３に空気の取入量を調節す
るための弁蓋４４を設けている。そして、粉体２
７は粉体収容タンク３３に設けた供給口４５から
補給される。

このような構成によれば、各原反ロール１７か
ら繰り出された合成樹脂シート１５が、送り駆動
ローラ５によつて一斉にけん引されながら、上面
板２上を搬送され、各合成樹脂シート１５の端縁
ラツプ部、つまり継目部が電極ロール１３，１４
に挟圧されて連続的に溶着される。そして、溶着
の完了した合成樹脂シート１５は折畳みバー９の
往復運動によつて溶着機本体１の後方に折畳まれ
る。

原反ロール１７から繰出される合成樹脂シート
１５の内面及び原反ロール１７の周面には、第１
図の矢印Ａで示すように、粉体噴射ゾーン２５Ａ
の各噴射ノズル２６から噴射される澱粉等の粉体
２７が吹き付けられるため、合成樹脂シート１５
の両面にこの粉体２７が付着して、合成樹脂シー
ト１５が折畳まれても、互いに密着するおそれが
解消される。

ところで、本考案における粉体圧送装置３０に
よれば、粉体２７と空気の混合気体をブロア３１
によつて循環路２５内を強制循環させるようにし
ているため、粉体２７は空気と十分に混合された
状態で、高速、かつスムーズに噴射ノズル２６ま
で搬送され、噴射ノズル２６から合成樹脂シート
１５及び原反ロール１７２粉体２７を付着させ
る。

一方、第３図及び第４図において、粉体注入機
３２における回転駆動機構３６を回転駆動させる
ことで、筒状の回転部材３４がラジアル軸受部材
３５に支持された状態で回転し、環状のシヤツタ
部材４０が同時回転する。

環状のシヤツタ部材４０の外周には、放射状に
延設した複数枚の翼４２が回転方向へ上向きに傾
斜し、かつ円周方向に所定の間隔を有して取り付
けられているから、これらの翼４２が粉体収容タ
ンク３３の粉体収入側に存在する粉体２７、つま
り、本実施例ではラジアル軸受部材３５の上端近
傍に存在する粉体２７に干渉して、シヤツタ部材
４０を縦長の案内孔４０Ａに沿つて第４図の仮想
線ｙで示す位置に上昇させ、筒状の回転部材３４
における粉体注入通路３４Ａの入口３４Ｂを開放
して、粉体注入通路３４Ａから循環路２５に粉体
２７を注入する。

他方、一連の合成樹脂シート１５に対する粉体
付着作業が完了した時点で、粉体注入機３２の回
転駆動機構３６におけるギヤードモータ３７を停
止させると、筒状の回転部材３４及び環状のシヤ
ツタ部材４０が停止する。

この場合、シヤツタ部材４０は前記仮想線ｙで
示す上限位置、つまり粉体注入通路３４Ａの入口
３４Ｂを開放した位置にあるから、シヤツタ部材
４０の翼４１の下面とラジアル軸受部材３５の上
面との間に存在する粉体２７が粉体注入通路３４
Ａから循環路２５内に注入される。そのために、
翼４２の下面に対する粉体２７の干渉が解かれ、
環状のシヤツタ部材４０が下降し、前記入口３４
Ｂを閉成する。

したがつて、循環路２５に対する粉体２７の注
入が停止されるから、ブロア３１を作動して空気
のみを循環させ乍ら循環路２５内に残存している
粉体２７を確実に噴射ノズル２６から噴射放出す
ることができる。

さらに、粉体収容タンク３３内の粉体２７が全
て消費された場合、当然シヤツタ部材４０の翼４
２下面に対する粉体２７の干渉が解かれるから、
回転駆動機構３６が駆動され、筒状の回転部材３
４及び環状のシヤツタ部材４０が回転していて
も、該シヤツタ部材４０が下降して粉体流入通路
３４Ａの入口３４Ｂを閉成する。したがつて、循
環路２５の空気流が粉体収容タンク３３に進入し
ないので、ブロア３１を停止することなく供給口
４５から粉体２７を補給しても、粉体２７が外部
に噴出飛散しない。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、粉体注入
機を、粉体収容タンクと、この粉体収容タンクの
注入側に設けられたラジアル軸受部材に回転可能
に支持されると共に、粉体と空気との混合気体を
循環させる循環路に開口する粉体注入通路を設け
た筒状の回転部材と、この回転部材を回転駆動す
る回転駆動機構を有し、筒状の回転部材に同時回
転かつ軸移動可能に外嵌されて、粉体注入通路の
入口を開閉する環状のシヤツタ部材を備えた構成
とし、このシヤツタ部材の外周に放射状に延設さ
れ、回転時に粉体に干渉してシヤツタ部材を前記
粉体注入通路の入口を開放する方向に軸移動させ
る翼を設けているから、合成樹脂シートに対する
粉体付着作業終了後において、循環路内の粉体を
確実に噴出させることができ、循環路に残存した
粉体がセメント状に固化することによつて生じる
噴射ノズルの目詰り及び循環路の通路断面の縮小
等が回避され、循環路の大掛りな補修や交換等の
無駄を省略できる。

また、ブロアを運転しながら、空の粉体収容タ
ンクに粉体を補給しても、粉体が飛散しないか
ら、粉体付着装置を停止する必要がないので、作
業性が低下しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した粉体付着装置の一例
を示す側面図、第２図は同部分的な斜視図、第３
図は混合気体循環路の一例を示す説明断面図、第
４図は本考案の要部を示す拡大断面図、第５図は
従来の粉体注入機を備えた混合気体循環路の説明
断面図である。 １５……合成樹脂シート、１７……原反ロー
ル、２５……循環路、２６……噴射ノズル、２７
……粉体、３１……ブロア、３２……粉体注入
機、３３……粉体収容タンク、３４……筒状の回
転部材、３４Ａ……粉体注入通路、３４Ｂ……入
口、３５……ラジアル軸受部材、３６……回転駆
動機構、４０……環状のシヤツタ部材、４２……
翼、４３……空気取入口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉体と空気との混合気体を循環させる循環路の
   途中に介在されて、該循環路に粉体を注入する粉
   体注入機と、この粉体注入機から注入された粉体
   及び前記循環路の途中に設けた空気取入口から取
   入れられる空気とを混合気体流として強制循環さ
   せるブロアを有し、前記循環路の途中に設けられ
   た噴射ノズルから混合気体流を噴射させて原反ロ
   ール及び該原反ロールから繰り出される合成樹脂
   シートに粉体を噴射する合成樹脂シートに対する
   粉体付着装置において、前記粉体注入機は粉体を
   収容する粉体収容タンクと、この粉体収容タンク
   の粉体注入側に設けられたラジアル軸受部材に回
   転可能に支持されると共に前記循環路に開口する
   粉体注入通路を設けた筒状の回転部材と、この回
   転部材を回転駆動する回転駆動機構を有し、前記
   筒状の回転部材に同時回転かつ軸移動可能に外嵌
   されて該回転部材の周壁部に設けられた前記粉体
   注入通路の入口を開閉する環状のシヤツタ部材を
   備え、このシヤツタ部材の外周の放射状に延設さ
   れ回転時に前記粉体収容タンクの粉体注入側の粉
   体に干渉してシヤツタ部材を前記入口の開方向に
   軸移動させる翼が設けられていることを特徴とす
   る合成樹脂シートに対する粉体付着装置における
   粉体注入機。