JPH04683B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04683B2 JPH04683B2 JP61211871A JP21187186A JPH04683B2 JP H04683 B2 JPH04683 B2 JP H04683B2 JP 61211871 A JP61211871 A JP 61211871A JP 21187186 A JP21187186 A JP 21187186A JP H04683 B2 JPH04683 B2 JP H04683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- temperature
- magnetic particles
- electromagnetic filter
- iron sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は次に述べる問題点の解決を目的と
す。
す。
（産業上の利用分野）
この発明は原料油中からこに含まれている磁性
粒子を除去する原料油の処理方法に関するもので
ある。
粒子を除去する原料油の処理方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
原料油を直接脱硫法によつて脱する場合、その
脱硫は、触媒を用いて水素化分反応によつて行な
われる。この場合、原料油例えば常圧残油等の重
質油）中に磁性粒子が多と、触媒反応の劣化や反
応塔内でのスラツジの堆積が多いという問題があ
る。そこで従来は、メツシユフイルタによつて上
記原料油から磁性粒子を除去することが行なわれ
ている。しかしメツシユフイルタでは微細粒子の
除去性能が悪く、また機械的に捕捉を行なうもの
である為に逆洗が困難であるという問題点があつ
た。
脱硫は、触媒を用いて水素化分反応によつて行な
われる。この場合、原料油例えば常圧残油等の重
質油）中に磁性粒子が多と、触媒反応の劣化や反
応塔内でのスラツジの堆積が多いという問題があ
る。そこで従来は、メツシユフイルタによつて上
記原料油から磁性粒子を除去することが行なわれ
ている。しかしメツシユフイルタでは微細粒子の
除去性能が悪く、また機械的に捕捉を行なうもの
である為に逆洗が困難であるという問題点があつ
た。
そこで本願発明者は、電磁フイルタを用いるこ
とを試みた。しかし処理対象を常温で通液して
も、上記磁性粒子の除去率は低い値しか得られぬ
悩みがあつた。更に発明者は、上記電磁フイルタ
に通す原料油の温度を、上記磁性粒子の磁化特性
（第２図に示されるように温度が高い程磁化の程
度が低下する）が低下しない範囲の例えば80℃程
度にすることを試みた。しかし実用の域に達する
ような上記磁性粒子の除去率の向上は得ることが
できなかつた。
とを試みた。しかし処理対象を常温で通液して
も、上記磁性粒子の除去率は低い値しか得られぬ
悩みがあつた。更に発明者は、上記電磁フイルタ
に通す原料油の温度を、上記磁性粒子の磁化特性
（第２図に示されるように温度が高い程磁化の程
度が低下する）が低下しない範囲の例えば80℃程
度にすることを試みた。しかし実用の域に達する
ような上記磁性粒子の除去率の向上は得ることが
できなかつた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は上記従来の問題点を除き、電磁フイ
ルタの使用によつて逆洗を可能にでき、しかも原
料油中から磁性粒子を高い除去率で除去すること
ができるようにした原料油の処理方法を提供しよ
うとするものである。
ルタの使用によつて逆洗を可能にでき、しかも原
料油中から磁性粒子を高い除去率で除去すること
ができるようにした原料油の処理方法を提供しよ
うとするものである。
本願発明の構成は次の通りである。
（問題点を解決する為の手段）
本願発明は、磁性粒子を含んでいる原料油を電
磁フイルタに通ぜしめて、上記原料油中の磁性粒
子を除去する原料油の処理方法において、上記原
料油は略150〜260℃の温度でもつて上記電磁フイ
ルタを通すものであつて、その作用は次の通りで
ある。
磁フイルタに通ぜしめて、上記原料油中の磁性粒
子を除去する原料油の処理方法において、上記原
料油は略150〜260℃の温度でもつて上記電磁フイ
ルタを通すものであつて、その作用は次の通りで
ある。
（作 用）
原料油はの温度が略150〜260℃の状態で電磁フ
イルタを通されることによつて、原料油中に含ま
れる磁性粒子が除去される。
イルタを通されることによつて、原料油中に含ま
れる磁性粒子が除去される。
（実施例）
以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。直接脱硫法による重油脱硫系統を示す第１図
において、１は原油常圧蒸留装置、２は電磁フイ
ルタ、３は脱硫装置、４は次段の工程を夫々示
す。
る。直接脱硫法による重油脱硫系統を示す第１図
において、１は原油常圧蒸留装置、２は電磁フイ
ルタ、３は脱硫装置、４は次段の工程を夫々示
す。
上記のような脱硫系統において、常温の原油は
蒸留装置１に送り込まれ、そこで周知の如くガソ
リン、灯油等が蒸留される。上記のような蒸留に
よつて残つた常圧残油（重質油）は電磁フイルタ
２に通され、上記残油中に含まれている磁性粒子
の磁気的な吸着による除去が行われる。上記磁性
粒子としては、原油中に元来含まれている硫化鉄
の外、装置の腐蝕によつて残油中に混入したもの
もある。上記のように残油が電磁フイルタ２に通
される場合、その残油の温度は略150〜260℃の範
囲の温度にされる。残油を上記のような温度にす
る為の手段としては、蒸留装置１から送り出され
る上記残油が上記の範囲の温度を持つている場合
はその温度が利用され、残油はそのまま電磁フイ
ルタ２に通される。又上記の範囲よりも低い場合
には、電磁フイルタ２の前段のイの箇所に加温装
置を設けて上記残油を加温すると良い。又上記残
油の温度が上記範囲よりも高い場合には、上記イ
の箇所に冷却装置を設けて上記残油を冷却すると
良い。また上記加熱或いは冷却は、電磁フイルタ
２内に加熱或いは冷却手段を設けて、電磁フイル
タ２内にてそれらを行つてもよい。上記残油は上
記の温度範囲で電磁フイルタ２に通されることに
より、そのフイルタ２においては、硫化鉄等の磁
性粒子が高い除去率で除去される。フイルタ２を
通過した上記残油は脱硫装置３に送られ、そこで
周知の直接脱硫法による脱硫が行われる。この場
合、電磁フイルタ２において上述の如く硫化鉄等
の磁性粒子が高い除去率で除去されている為、脱
硫装置３における触媒反応は高く維持されると共
に、反応塔内でのスラツジの堆積も極めて少なく
維持される。上記脱硫装置３を経た脱硫残油は次
段工程４へ送られ、周知の処理が行われる。
蒸留装置１に送り込まれ、そこで周知の如くガソ
リン、灯油等が蒸留される。上記のような蒸留に
よつて残つた常圧残油（重質油）は電磁フイルタ
２に通され、上記残油中に含まれている磁性粒子
の磁気的な吸着による除去が行われる。上記磁性
粒子としては、原油中に元来含まれている硫化鉄
の外、装置の腐蝕によつて残油中に混入したもの
もある。上記のように残油が電磁フイルタ２に通
される場合、その残油の温度は略150〜260℃の範
囲の温度にされる。残油を上記のような温度にす
る為の手段としては、蒸留装置１から送り出され
る上記残油が上記の範囲の温度を持つている場合
はその温度が利用され、残油はそのまま電磁フイ
ルタ２に通される。又上記の範囲よりも低い場合
には、電磁フイルタ２の前段のイの箇所に加温装
置を設けて上記残油を加温すると良い。又上記残
油の温度が上記範囲よりも高い場合には、上記イ
の箇所に冷却装置を設けて上記残油を冷却すると
良い。また上記加熱或いは冷却は、電磁フイルタ
２内に加熱或いは冷却手段を設けて、電磁フイル
タ２内にてそれらを行つてもよい。上記残油は上
記の温度範囲で電磁フイルタ２に通されることに
より、そのフイルタ２においては、硫化鉄等の磁
性粒子が高い除去率で除去される。フイルタ２を
通過した上記残油は脱硫装置３に送られ、そこで
周知の直接脱硫法による脱硫が行われる。この場
合、電磁フイルタ２において上述の如く硫化鉄等
の磁性粒子が高い除去率で除去されている為、脱
硫装置３における触媒反応は高く維持されると共
に、反応塔内でのスラツジの堆積も極めて少なく
維持される。上記脱硫装置３を経た脱硫残油は次
段工程４へ送られ、周知の処理が行われる。
尚上記のような電磁フイルタ２による硫化鉄等
の磁性粒子の除去処理を行う場合、電磁フイルタ
２に捕捉された磁性粒子の量が増加したならば電
磁フイルタ２を周知の如く逆洗処理し、再び上記
のような硫化鉄の除去作業を行うようにすれば良
い。次に、以上は電磁フイルタ２を蒸留装置１と
脱硫装置３の間に設ける例を説明したが、上記電
磁フイルタ２は蒸留装置１の前段側に設けて原油
中から予め硫化鉄等の磁性粒子を除去し、その磁
性粒子が除去された原油を蒸留装置１に送るよう
にしても良く、本件明細書中においては、電磁フ
イルタ２に通される常圧残油や原油等を含めて原
料油とも呼ぶ。
の磁性粒子の除去処理を行う場合、電磁フイルタ
２に捕捉された磁性粒子の量が増加したならば電
磁フイルタ２を周知の如く逆洗処理し、再び上記
のような硫化鉄の除去作業を行うようにすれば良
い。次に、以上は電磁フイルタ２を蒸留装置１と
脱硫装置３の間に設ける例を説明したが、上記電
磁フイルタ２は蒸留装置１の前段側に設けて原油
中から予め硫化鉄等の磁性粒子を除去し、その磁
性粒子が除去された原油を蒸留装置１に送るよう
にしても良く、本件明細書中においては、電磁フ
イルタ２に通される常圧残油や原油等を含めて原
料油とも呼ぶ。
次に原料油を電磁フイルタ２に通す場合におけ
る、上記如き略150〜260℃の温度の選定について
説明する。電磁フイルタ２による磁気分離性能は
捕捉を対象とする粒子の磁化に大きく左右され
る。そこで磁性粒子の一例として、硫化鉄の磁化
の温度依存性を調べた結果を示せば第２図のグラ
フの通りである。
る、上記如き略150〜260℃の温度の選定について
説明する。電磁フイルタ２による磁気分離性能は
捕捉を対象とする粒子の磁化に大きく左右され
る。そこで磁性粒子の一例として、硫化鉄の磁化
の温度依存性を調べた結果を示せば第２図のグラ
フの通りである。
又上記原料油中に含まれる硫化鉄は第３図に示
すように硫化鉄５の周りにアスフアルテン６とい
う高粘度の物質が付着している。そして硫化鉄に
対するアスフアルテンの付着量には温度依存性が
ある。そこで上記硫化鉄の磁化の値をＡとし、硫
化鉄にアスフアルテンが付着したものの重量を硫
化鉄の重量で除した値をＢとし、上記ＡをＢで除
した数値と温度との関係を示せば第４図のグラフ
に示される通りである。このグラフから上記温度
としては略200℃が最適であり、また略150〜260
℃の範囲が好ましい範囲であることが判明した。
次に実際の処理結果における温度と硫化鉄除去率
との関係を示せば第５図のグラフの通りである。
この条件は磁界としては6kOe、原料油の硫化鉄
濃度は18ppmである。このグラフから、上記200
℃付近が最も高い除去率が示されて最適な温度で
あることが裏付けられ、また、それよりも温度が
低又は高くなるに従い除去率は低下するが、略
150〜260℃の範囲において80乃至85％以上の高い
除去率が得られ、その範囲の温度が好ましい温度
条件であることが裏付けられた。
すように硫化鉄５の周りにアスフアルテン６とい
う高粘度の物質が付着している。そして硫化鉄に
対するアスフアルテンの付着量には温度依存性が
ある。そこで上記硫化鉄の磁化の値をＡとし、硫
化鉄にアスフアルテンが付着したものの重量を硫
化鉄の重量で除した値をＢとし、上記ＡをＢで除
した数値と温度との関係を示せば第４図のグラフ
に示される通りである。このグラフから上記温度
としては略200℃が最適であり、また略150〜260
℃の範囲が好ましい範囲であることが判明した。
次に実際の処理結果における温度と硫化鉄除去率
との関係を示せば第５図のグラフの通りである。
この条件は磁界としては6kOe、原料油の硫化鉄
濃度は18ppmである。このグラフから、上記200
℃付近が最も高い除去率が示されて最適な温度で
あることが裏付けられ、また、それよりも温度が
低又は高くなるに従い除去率は低下するが、略
150〜260℃の範囲において80乃至85％以上の高い
除去率が得られ、その範囲の温度が好ましい温度
条件であることが裏付けられた。
次に電磁フイルタ２において用いるのが好まし
い磁界の強さについて説明する。第６図には上記
磁界の強さと硫化鉄除去率との関係が示されてい
る。このような関係は、第７図に示される如き硫
化鉄の磁化特性に起因するところが大きい。尚第
６図の測定条件は、原料油の温度が200℃で、原
料油における硫化鉄の濃度が18ppmの場合であ
る。この第６図から上記電磁フイルタ２において
用いる磁界の強さは3kOe以上が好ましいと言え
る。
い磁界の強さについて説明する。第６図には上記
磁界の強さと硫化鉄除去率との関係が示されてい
る。このような関係は、第７図に示される如き硫
化鉄の磁化特性に起因するところが大きい。尚第
６図の測定条件は、原料油の温度が200℃で、原
料油における硫化鉄の濃度が18ppmの場合であ
る。この第６図から上記電磁フイルタ２において
用いる磁界の強さは3kOe以上が好ましいと言え
る。
（発明の効果）
以上のように本発明にあつては、原料油を電磁
フイルタ２に通すことによつてその原料油に含ま
れる磁性粒子を除去することができ、原料油中に
多量の磁性粒子が存在することによる後段の工程
への悪影響を除去できる効果がある。
フイルタ２に通すことによつてその原料油に含ま
れる磁性粒子を除去することができ、原料油中に
多量の磁性粒子が存在することによる後段の工程
への悪影響を除去できる効果がある。
しかも上記のように磁性粒子の除去は電磁フイ
ルタ２によつて行なうものだから、フイルタへの
磁性粒子の付着量が多くなつたときにはフイルタ
２を逆洗することによつて、速やかに繰り返し磁
性粒子の除去を行ない得る状態にできる特長があ
る。
ルタ２によつて行なうものだから、フイルタへの
磁性粒子の付着量が多くなつたときにはフイルタ
２を逆洗することによつて、速やかに繰り返し磁
性粒子の除去を行ない得る状態にできる特長があ
る。
更に上記のように電磁フイルタ２を用いるもの
であり、しかも処理対象である原料油中にアスフ
アルテンが含まれている場合であつても、上記電
磁フイルタ２には原料油を略150〜260℃の温度条
件で通ぜしめるから、上記磁性粒子を高い除去率
で除去できる効果がある。
であり、しかも処理対象である原料油中にアスフ
アルテンが含まれている場合であつても、上記電
磁フイルタ２には原料油を略150〜260℃の温度条
件で通ぜしめるから、上記磁性粒子を高い除去率
で除去できる効果がある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は直
接脱硫法の重油脱硫系統図、第２図は温度と硫化
鉄の磁化との関係を示すグラフ、第３図は硫化鉄
に対するアスフアルテンの付着状態を示す図、第
４図は温度と、硫化鉄にアスフアルテンが付着し
たものの磁性との関係を示すグラフ、第５図は温
度と硫化鉄除去率との関係を示すグラフ、第６図
は磁界の強さと硫化鉄除去率との関係を示すグラ
フ、第７図は磁界の強さと硫化鉄の磁化との関係
を示すグラフ。 ２…電磁フイルタ、３…脱硫装置。
接脱硫法の重油脱硫系統図、第２図は温度と硫化
鉄の磁化との関係を示すグラフ、第３図は硫化鉄
に対するアスフアルテンの付着状態を示す図、第
４図は温度と、硫化鉄にアスフアルテンが付着し
たものの磁性との関係を示すグラフ、第５図は温
度と硫化鉄除去率との関係を示すグラフ、第６図
は磁界の強さと硫化鉄除去率との関係を示すグラ
フ、第７図は磁界の強さと硫化鉄の磁化との関係
を示すグラフ。 ２…電磁フイルタ、３…脱硫装置。
Claims (1)
- １ 磁性粒子を含んでいる原料油を電磁フイルタ
にぜしめて、上記原料油中の磁性粒子を除去する
料油の処理方法において、上記原料油は略150〜
260℃の温度でもつて上記電磁フイルタを通すと
を特徴とする原料油の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211871A JPS6369517A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 原料油の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211871A JPS6369517A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 原料油の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369517A JPS6369517A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH04683B2 true JPH04683B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=16612995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211871A Granted JPS6369517A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 原料油の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369517A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8852427B2 (en) * | 2009-12-14 | 2014-10-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method and systems to remove polar molecules from refinery streams |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254790A (ja) * | 1985-05-08 | 1987-03-10 | Nippon Oil Co Ltd | 常圧あるいは減圧蒸留残油中の鉄分の除去方法 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61211871A patent/JPS6369517A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369517A (ja) | 1988-03-29 |
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