JPH0468492B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明はクラツチ用摩擦板の製造方法およびそ
の製造方法に用いられる製造装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、この種摩擦板を製造する場合は、摩擦材
シートに切断加工を施して定尺物を得、次いでそ
の定尺物に打抜き加工を施して環状摩擦材を得、
その後摩擦材を環状心板に接着し、さらに摩擦材
に切削加工を施す、または金型による成形加工を
施して多数の油溝を得るといつた手法が用いられ
ている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記のような打抜き加工を採用す
ると、摩擦材料の歩留りが20〜40％と低くなり、
経済性が悪いという問題がある。

また油溝を切削加工により得る場合は、心板の
損傷を回避するため溝深さが浅くなりがちであ
り、その結果、油切れ不良を惹起して、冷却性能
の悪化に伴う耐久性の低下、引摺り音の発生、操
作フイーリングの低下等を招来し、一方、油溝を
成形加工により得る場合は、摩擦板のサイズに応
じた金型を備えなければならず、極めて不経済で
あるといつた問題もある。

本発明は前記に鑑み、摩擦材料の歩留りを向上
し、または摩擦材の厚さと同じ深さを有する油溝
を得ることのできる、経済的な前記製造方法およ
びその方法に用いられる前記製造装置を提供する
ことを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、環状心板の接着面に、多数枚の摩擦
材セグメントを、それらの相隣るものの間に油溝
を存して該心板の周方向に沿い接着したクラツチ
用摩擦板を製造する方法であつて、接着剤を塗布
された前記接着面を上方に向けて前記心板を位置
決めする工程と；前記心板の上方において、該心
板の周方向に沿つて等間隔に並ぶ複数の繰出し位
置に複数の摩擦材テープを１枚の前記摩擦材セグ
メントに対応する分だけ繰出す工程と；前記各摩
擦材テープに切断加工を施して複数枚の前記摩擦
材セグメントを得、各摩擦材セグメントを前記心
板の前記接着面に押圧接着する工程と；前記各摩
擦材テープを次の摩擦材セグメントに対応する分
だけ繰出すと共に該摩擦材セグメント接着のため
に前記心板を回転する工程と；を用いることを特
徴とする。

また本発明は、環状心板の接着面に、多数枚の
摩擦材セグメントを、それらの相隣るものの間に
油溝を存して該心板の周方向に沿い接着したクラ
ツチ用摩擦板を製造する装置であつて、前記心板
を、接着剤を塗布された前記接着面を上方に向け
位置決めして、前記摩擦材セグメント接着毎に間
欠回転する支持台と、該支持台の上方において、
前記心板の周方向に沿つて等間隔に並ぶ複数の繰
出し位置に複数の摩擦材テープを１枚の前記摩擦
材セグメントに対応する分だけ間欠的に繰出す複
数の繰出し部材と、前記各摩擦材テープに切断加
工を施し、得られた複数枚の前記摩擦材セグメン
トを前記心板に押圧接着する昇降可能な複数の押
圧部材とを備えたことを特徴とする。

(2) 作用 前記製造方法によれば、複数の摩擦材テープよ
り摩擦材セグメントを得、それら摩擦材セグメン
トを心板に接着するので、摩擦材料の歩留りを向
上させ、また相隣る摩擦材セグメント間にはその
摩擦材の厚さと同じ深さを有する油溝を備えたク
ラツチ用摩擦板を得ることができる。さらに各種
サイズの摩擦板の製造に容易に適用し得るので、
前記歩留りの向上と相俟つて経済性を良好にする
ことができる。さらにまた１回の押圧接着工程で
複数枚の摩擦材セグメントを心板に接着するの
で、摩擦材セグメントの接着作業時間を短縮し、
延いてはクラツチ用摩擦板の製造能率を向上させ
ることができる。

前記製造装置によれば、各摩擦材テープを繰出
す操作、各摩擦材テープに切断加工を施して摩擦
材セグメントを得る操作、得られた複数枚の摩擦
材セグメントを心板に接着する操作を確実に繰返
してクラツチ用摩擦板を能率良く製造することが
できる。

(3) 実施例 第１〜第３図はクラツチ用摩擦板１を示し、そ
の摩擦板１は環状をなす心板２と、その両接着面
ａ，ｂに周方向に沿つて接着された多数枚の摩擦
材セグメント３とよりなり、相隣る摩擦材セグメ
ント３間にはその摩擦材セグメント３の厚さｔと
同じ深さを有する油溝４が形成される。

第４図は前記クラツチ用摩擦板１の自動製造装
置を示し、その装置は、移送面が左端から右端に
向けて移動するチエン式メインコンベヤ５を有
し、そのメインコンベヤ５の傍にそれに沿つて左
端部より右端部に向けて所定の間隔で順次配設さ
れた、心板供給用ローデイング機構Ｌ、第１接着
剤塗布機構C₁、第１摩擦材セグメント接着機構
A₁、反転機構Ｒ、第２接着剤塗布機構C₂、第２
摩擦材セグメント接着機構A₂、加圧機構Ｐ、検
査機構Ｉおよび摩擦板取出し用アンローデイング
機構Ｕを備えている。

またメインコンベヤ５の左端において、ローデ
イング機構Ｌの配設位置に心板２を移送する心板
移送用第１コンベヤ６₁がメインコンベヤ５と平
行に配設され、またメインコンベヤ５の右端にお
いて、アンローデイング機構Ｕにより取出された
摩擦板１を移送する摩擦板移送用第２コンベヤ６
_２がメインコンベヤ５と平行に配設される。

摩擦板１の製造作業中においてメインコンベヤ
５の移送面は第４図左端から右端に向けて常時移
動しており、そのメインコンベヤ５の移送面上に
心板２（または摩擦板１）を移送するための複数
の移送台７が載置される。

第５図に明示するように各移送台７は平面略四
角形をなし、その移送はメインコンベヤ５の移動
方向両側に存する一対のガイド部材８によりガイ
ドされる。両ガイド部材８の内向き突縁８ａと、
それらの下方に存する移送台７の両外向き突縁７
ａとの間には、その移送台７の移送を妨げないよ
うに所定の間隙g₁がそれぞれ形成される。

各移送台７は同一の構成を有するもので、上向
きに開口する大径孔部９ａ、下向きに開口する中
径孔部９ｂおよびそれらを連通する小径孔部９ｃ
を備えている。大径孔部９ａに円盤状をなす心板
用支持台１０が回転可能に嵌合され、その支持台
１０下面の突軸１１は小径孔部９ｃを画成する軸
受部材１２に同様に回転可能に嵌合される。中径
孔部９ｂに摩擦クラツチ１３を構成する半体１３
_１が収容され、その上面に突設されたねじ軸１４
が突軸１１に螺着される。半体１３₁と中径孔部
９ｂ天井面との間にばね１５が縮設され、そのば
ね１５の弾発力により半体１３₁が下方に付勢さ
れて前記天井面と半体１３₁上面との間に所定の
間隙g₂が形成されている。

第６図に示すように支持台１０は、上向きに開
口して心板２と嵌合する凹所１６を備え、その凹
所１６の内周面対向位置に、心板２の外周面に存
する複数の係合凸部２ａのうち２個のものと嵌合
する係合凹部１７ａを持つ２個の突起１７が形成
され、この凹凸係合によつて支持台１０に対する
心板２の位置決めがなされる。

メインコンベヤ５の下方において、第１、第２
接着剤塗布機構C₁，C₂および第１、第２摩擦材
セグメント接着機構A₁，A₂の各配設位置に、そ
れら塗布および接着作業のために用いられる、移
送台７の固定機構および支持台１０の上昇−回転
機構が備えられている。

固定機構は移送台７が各対応する位置に移送さ
れたとき、その移送路に突出して移送台７を停止
させるストツプピン１８（第４図）と、移送台７
が停止したとき、ピストンロツド１９を伸長させ
て移送台７をメインコンベヤ５上から上昇させ、
両外向き突縁７ａを両ガイド部材８の内向き突縁
８ａにそれぞれ衝合させる作動シリンダ２０とを
有する。作動シリンダ２０は移送台７の四隅下方
において支持板２１の上面に立設される。

上昇−回転機構は次のように構成される。

上端に、摩擦クラツチ１３を構成する半体１３
_２を備えたスプライン軸２２が、その半体１３₂を
移送台７の半体１３₁と対向し得るように配設さ
れ、そのスプライン軸２２と噛合するスプライン
筒２３が、支持板２１に固定された支持筒２４に
軸受２５₁，２５₂を介して支持される。スプライ
ン筒２３から下方に突出するスプライン軸２２の
下端部にローラ２６が固着され、そのローラ２６
にそれの回転を許容し得るように、伝達体２７が
取付けられる。伝達体２７の近傍において、固定
ブラケツト２８に支軸２９を介してベルクランク
３０が揺動自在に支持されており、そのベルクラ
ンク３０の水平腕３０ａ先端に設けられたローラ
３１が、伝達体２７における側方から切込まれた
切欠き状係合溝２７ａに係合し、またベルクラン
ク３０の垂直腕３０ｂ下端は上昇用および下降用
ソレノイド３２₁，３２₂の相対向する両作動子３
３₁，３３₂の先端に共通のピン３４を介して連結
される。

したがつて上昇用ソレノイド３２₁を作動して
その作動子３３₁を吸引すると、ベルクランク３
０が支軸３４を中心に第５図時計方向に揺動し、
スプライン軸２２が上昇して両半体１３₁，１３₂
が衝合する。そしてばね１５に抗して支持台１０
が前記間隙g₂に応じた高さだけ上昇し、心板２を
両接着剤塗布機構C₁，C₂および両摩擦材セグメ
ント接着機構A₁，A₂に対して所定の高さに保持
する。前記ベルクランク３０の揺動は、ソレノイ
ド本体に対する作動子３３₁，３３₂の遊びにより
許容される。

支持筒２４の近傍において、支持板２１の下面
に電動モータ３５が取付けられ、その支持板２１
を貫通する駆動軸３６の上端に駆動歯車３７が固
着される。その駆動歯車３７と、スプライン筒２
３の上端部外周面に固着された被動歯車３８との
間に歯付タイミングベルト３９が懸回される。

これにより両半体１３₁，１３₂が衝合して摩擦
クラツチ１３が結合された状態において電動モー
タ３５を作動すると、駆動歯車３７、タイミング
ベルト３９、被動歯車３８およびスプライン筒２
３を介してスプライン軸２２、したがつて支持台
１０および心板２が回転する。

両接着剤塗布機構C₁，C₂の配設位置に存する
電動モータ３５は、心板２が１回転するように連
続的に回転し、また両摩擦材セグメント接着機構
A₁，A₂の配設位置に存する電動モータ３５は摩
擦材セグメント接着毎に間欠回転する。

ローデイング機構Ｌ、反転機構Ｒ、加圧機構
Ｐ、検査機構Ｉおよびアンローデイング機構Ｕの
各配設位置には、前記固定機構と、電動モータ３
５等の回転部材を除いた上昇機構がそれぞれ設置
される。

ローデイング機構Ｌは、メインコンベヤ５と第
１コンベヤ６₁との間を往復揺動する昇降可能な
揺動腕４０₁を備え、その揺動腕４０₁の先端に心
板２の内周面に係脱し得るコレツトチヤツク４１
_１が設けられている。アンローデイング機構Ｕは
ローデイング機構Ｌと同様に構成され、したがつ
て揺動腕４０₂およびコレツトチヤツク４１₂を備
えている。

第１および第２接着剤塗布機構C₁，C₂は同一
の構成を有し、第７図に示すように中空軸体４２
の下端に固定のブラシ４３が取付けられ、その中
空軸体４２に第１供給管４３₁より接着剤を、ま
た第２供給管４３₂より接着剤を圧送する加圧空
気をそれぞれ供給するようになつている。

第１、第２摩擦材セグメント接着機構A₁，A₂
は同一の構成を有し、心板２の上方において、そ
の心板２の周方向に沿つて等間隔に並ぶ複数、図
示例では２箇所の繰出し位置D₁，D₂に２本の摩
擦材テープ４４を１枚の摩擦材セグメント３に対
応する分だけ繰出し、各摩擦材テープ４４より摩
擦材セグメント３を１枚宛切出し、それらを心板
２の接着面ａ，ｂに押圧接着するようになつてい
る。両機構A₁，A₂の詳細については後述する。

反転機構Ｒは、一方の接着面ａに対する摩擦材
セグメント３の接着が終了した後、その心板２の
外周面に係合してそれを持上げて反転させ、他方
の接着面ｂを上方に向ける機能を有し、そのため
に昇降且つ回転可能な一対のハンド４５を備えて
いる。

加圧機構Ｐは、心板２の両接着面ａ，ｂに接着
された全摩擦材セグメント３に同時に押圧力を付
与してそれら摩擦材セグメント３を心板２の両接
着面ａ，ｂに確実に接着するものである。

検査機構Ｉは、心板２の両接着面ａ，ｂに所定
枚数の摩擦材セグメント３が接着されているか否
かを光電的に検知するようになつている。

次に、前記装置による摩擦板１の製造作業につ
いて説明する。

製造作業開始前において、第１コンベヤ６₁上
に、心板２を、その一方の接着面ａを上方に向け
た状態で筒状に重合してローデイング機構Ｌ近傍
の移送終端まで移送する。

メインコンベヤ５を運転し、その左端部におい
てメインコンベヤ５上に移送台７を載置する。移
送台７がローデイング機構Ｌの配設位置に達した
とき、ストツプピン１８の突出により移送台７を
停止し、次いで作動シリンダ２０のピストンロツ
ド１９を伸長して移送台７をメインコンベヤ５の
上方に上昇させて固定する。

その後上昇用ソレノイド３２₁の作動によりス
プライン軸２２等を介して支持台１０を上昇す
る。

ローデイング機構Ｌの作動により揺動腕４０₁
が、第１コンベヤ６₁への下降、第１コンベヤ６₁
上の１枚の心板２把持、上昇、メインコンベヤ５
上方への揺動、下降および心板２の解放の各動作
を行い、これにより心板２をその一方の接着面ａ
を上向きにして支持台１０の凹所１６に嵌合し位
置決めする。

下降用ソレノイド３２₁の作動によりスプライ
ン軸２２を下降すると共に支持台１０をばね１５
の弾発力で下降し、次いで作動シリンダ２０のピ
ストンロツド１９を収縮すると共にストツプピン
１８を下降し、移送台７を再びメインコンベヤ５
上に載置して移送する。

移送台７が第１接着剤塗布機構C₁の配設位置
に達したとき、前記同様に移送台７の上昇固定、
それに次ぐ支持台１０の上昇を行い、心板２の接
着面ａをブラシ４３に接触する。

電動モータ３５を連続回転するように作動して
支持台１０を回転し、心板２の接着面ａに接着剤
を塗布する。

前記同様に移送台７を再びメインコンベヤ５上
に載置して移送する。

移送台７が第１摩擦材セグメント接着機構A₁
の配設位置に達したとき、前記同様に移送台７の
上昇固定、それに次ぐ支持台１０の上昇を行う。

心板２上方の２箇所の繰出し位置D₁，D₂に各
摩擦材テープ４４を１枚の摩擦材セグメント３に
対応する分だけ繰出し、各摩擦材テープ４４に切
断加工を施して摩擦材セグメント３を得、それら
摩擦材セグメント３を心板２の接着面ａに押圧接
着する。

その後各摩擦材テープ４４を次の摩擦材セグメ
ント３に対応する分だけ繰出すと共にその摩擦材
セグメント３の接着のために電動モータ３５を間
欠回転するように作動して支持台１０と共に心板
２を回転させる。

前記繰出し、切断、押圧接着および間欠回転の
各動作を順次繰返して、第６図に示すように一方
の接着面ａに対して多数枚の摩擦材セグメント３
を２枚宛接着する。この摩擦材セグメント３の接
着作業の詳細については後述する。

前記同様に移送台７を再びメインコンベヤ５上
に載置して移送する。

移送台７が反転機構Ｒの配設位置に達したと
き、前記同様に移送台７の上昇固定、それに次ぐ
支持台１０の上昇を行い、その反転機構Ｒにより
心板２を反転してその他方の接着面ｂを上方に向
ける。

次いで前記同様に第２接着剤塗布機構C₂によ
る接着剤の塗布、第２摩擦材セグメント接着機構
A₂による多数枚の摩擦材セグメント３の接着の
各作業を行い摩擦板１を得る。

以後、移送台７を加圧機構Ｐの配設位置に移送
し、全摩擦材セグメント３に同時に押圧力を付与
してそれらを心板２に確実に接着し、次いで移送
台７を検査機構Ｉの配設位置に移送し、心板２に
対して所定枚数の摩擦材セグメント３が接着され
ているか否かを検査する。これら加圧機構Ｐおよ
び検査機構Ｉの配設位置においても、前記同様に
移送台７の上昇固定、それに次ぐ支持台１０の上
昇が行われる。

アンローデイング機構Ｕの配設位置で、移送台
７の上昇固定、それに次ぐ支持台１０の上昇を行
うと、その機構Ｕの作動により揺動腕４０₂がメ
インコンベヤ５への下降、支持台１０上の摩擦板
１把持、上昇、第２コンベヤ６₂上方への揺動、
下降および摩擦板１の解放の各動作を行い、これ
により摩擦板１を第２コンベヤ６₂の移送始端上
に載置する。第２コンベヤ６₂により移送される
摩擦板１には接着剤乾燥処理が施される。

このようにして摩擦板１の製造は自動的に連続
して行われる。

次に、第４、第５、第８、第９図により第１、
第２摩擦材セグメント接着機構A₁，A₂について
説明する。前述のように両機構A₁，A₂は同一の
構成を有するので第１摩擦材セグメント接着機構
A₁について述べる。

摩擦材テープ４４は摩擦材シートにスリツテイ
ングを施して得られたもので、その摩擦材テープ
４４を巻装した一対リール４６がメインコンベヤ
５の両側にそれぞれ配設され、各摩擦材テープ４
４を挿通する通し孔４７を備えたガイド筒４８
（第５図）が、摩擦材テープ４４の先端部を各繰
出し位置D₁，D₂に導き得るようにメインコンベ
ヤ５の上方に配設される。

各リール４６とそれに対応するガイド筒４８と
の間に、各繰出し位置D₁，D₂に摩擦材テープ４
４を１枚の摩擦材セグメント３に対応する分だけ
間欠的に繰出す繰出し部材４９が配設される。

その繰出し部材４９は次のように構成される。

第５、第８図に示すように、摩擦材テープ４４
の下方において機枠５０に第３回転軸５１₃が回
転自在に支持されており、その第３回転軸５１₃
に、外周部上部間に摩擦材テープ４４を挟んでガ
イドする一対のガイド板５２が固着される。

第３回転軸５１₃の直上に、摩擦材テープ４４
に摺擦する押えローラ５３が配設され、その押え
ローラ５３の軸方向長さは両ガイド板５２間の間
隔より僅か短く形成される。両ガイド板５２間
に、第３回転軸５１₃の軸心から外れた位置に、
ゴム等よりなる小径の短円柱状摩擦体５４が回転
不能に架設される。５５は両ガイド板５２のスペ
ーサである。

上記構成において、摩擦体５４は摩擦材テープ
４４の下方で第３回転軸５１₃回りに円運動し、
その摩擦体５４が摩擦材テープ４４下面に摺擦し
たときのみ、上部の押えローラ５３との協働で摩
擦材テープ４４を前記のように繰出すものであ
る。５６はガイドローラ対、第５図において５７
は張りローラである。

各ガイド筒４８の近傍に、摩擦材テープ４４か
ら摩擦材セグメント３を切出し、それを心板２に
押圧接着する昇降可能な押圧部材５８が配設され
る。

その押圧部材５８は、第９図に明示するように
図示しないガイド部材に昇降自在に支持されて、
下端面を押圧面５９ａとした部材本体５９と、押
圧面５９ａの、摩擦材テープ繰出し方向後側にお
いて、部材本体５９の下向き孔６０にそれぞれ摺
合された、押圧面５９ａ側に存する切断刃６１お
よびその切断刃６１に重合固定されたストツパ６
２とを有する。

ストツパ６２上端面と下向き孔６０天井面との
間にばね６３が縮設され、そのばね６３の弾発力
により、切断動作前ではストツパ６２側面の突出
部６２ａが部材本体５９の開口部６４下縁に衝合
して、切断刃６１ａの刃先６１ａが押圧面上５９
ａと略同一面に保持される。ストツパ６２の、傾
斜する下端面６２ｂは、刃先６１ａよりも上方に
位置し、摩擦材テープ４４に対して切断刃６１に
より切断加工が施された後ガイド筒４８の傾斜面
４８ａに衝合してそれ以上切断刃６１が下降しな
いようになつている。

部材本体５９に、その押圧面５９ａに開口する
吸引孔６５が形成され、その吸引孔６５に図示し
ない真空源が接続されており、これにより切断刃
６１による切断加工に先立つて摩擦材シート４４
の摩擦材セグメント３に対応する部分を押圧面５
９ａに吸着し得るようになつている。

次に繰出し部材４９の作動機構M₁および押圧
部材５８昇降機構M₂について説明する。

両機構M₁，M₂は共通の動力源である電動モー
タ６６により作動される。電動モータ６６の駆動
軸は図示しない減速機等を介して駆動プーリ６７
に連結され、その駆動プーリ６７は第１回転軸５
１₁に固着された従動プーリ６８にベルト６９を
介して連結される。

第１回転軸５１₁の上端に第１傘歯車７０₁が固
着され、その第１傘歯車７０₁に第２回転軸５１₂
に固着された第２傘歯車７０₂が噛合する。第２
回転軸５１₂に固着されたプーリ７１と繰出し部
材４９の第３回転軸５１₃に固着されたプーリ７
２との間にベルト７３が懸回される。

前記電動モータ６６、駆動および従動プーリ６
７，６８、第１〜第３回転軸５１₁〜５１₃、第
１、第２傘歯車７０₁，７０₂、プーリ７１，７
２、ベルト７３は繰出し部材４９の作動機構M₁
を構成する。

また第１傘歯車７０₁に、第４回転軸５１₄に固
着された第３傘歯車７０₃が噛合し、その第４回
転軸５１₄に連動する第５回転軸５１₅に固着され
たプーリ７４と第６回転軸５１₆に固着されたプ
ーリ７５との間にベルト７６が懸回される。

第９図に明示するように第６回転軸５１₆の一
端に円盤部７７が設けられ、その円盤部７７の中
心より外れた位置と押圧部材５８の部材本体５９
とがリンク７８を介して連結される。リンク７８
は円盤部７７側の筒状部７９と、それに摺合され
た、部材本体５９側の棒状部８０と、筒状部７９
天井面および棒状部８０上端面間に縮設されたば
ね８１と、筒状部７９に固着されて棒状部８０
の、軸線方向に延びる長孔８２を貫通するストツ
パピン８３とよりなる。ストツパピン８３は、摩
擦材セグメント３の押圧接着時以外は長孔８２の
上部内面に係合している。

前記電動モータ６６、駆動および従動プーリ６
７，６８、ベルト６９、第１、第４〜第６回転軸
５１₁，５１₄〜５１₆、第１、第３傘歯車７０₁，
７０₃、プーリ７４，７５、ベルト７６およびリ
ンク７８は押圧部材５８の昇降機構M₂を構成し、
第５回転軸５１₅の第５、第９図時計方向への１
回転で押圧部材５８は１回の昇降動作を行う。

押圧部材５８の下降時、その押圧面５９ａが摩
擦材セグメント３を介して心板２の接着面ａに重
合した後も、押圧部材５８にそれを下降させる方
向の力が作用するように、円盤部７７とリンク７
８との連結位置が決められている。

次に第５、第９図により前記第１摩擦材セグメ
ント接着機構A₁の作動について説明する。

第５、第９図Ｉにおいて、繰出し部材４９によ
り摩擦材シート４４が１枚の摩擦材セグメント３
に対応する分だけ繰出され、また押圧部材５８は
上昇位置にある。

第９図に示すように、第６回転軸５１₆が時
計方向に回転すると、押圧部材５８が下降を開始
し、そして押圧面５９ａが摩擦材テープ４４の摩
擦材セグメント３に対応する部分に当接すると、
その部分が吸引孔６５の吸引作用により押圧面５
９ａに吸着される。

第９図に示すように、引続く押圧部材５８の
下降により切断刃６１により摩擦材テープ４４に
切断加工が施され、得られた摩擦材セグメント３
は押圧部材５８の押圧面５９ａに吸着されてい
る。

第９図に示すように、引続く押圧部材５８の
下降によりその押圧面５９ａが摩擦材セグメント
３を介して心板２の接着面ａに重合し、この重合
後も押圧部材５８にそれを下降させる方向の力が
作用するが、その力はリンク７８のばね８１が圧
縮することにより吸収される。

これにより大きな押圧力を得て摩擦材セグメン
ト３を心板２の接着面ａに確実に接着することが
できる。

第５、第９図に示すように、引続く第６回転
軸５１₆の回転により押圧部材５８が上昇位置に
復帰し、その上昇過程で支持台１０が間欠回転
し、また繰出し部材４９により摩擦体５４が摩擦
材テープ４４の下面に摺擦してそのテープ４４が
繰出され、次の接着作業の準備がなされる。

なお、摩擦板１をより短時間のうちに能率良く
製造するため、各摩擦材セグメント接着機構A₁，
A₂における摩擦材テープ４４の繰出し位置の数、
したがつてその摩擦材テープ４４の供給条数は心
板２の直径の大小により適宜変更される。

Ｃ 発明の効果 本発明製造方法によれば、複数の摩擦材テープ
より摩擦材セグメントを得、それら摩擦材セグメ
ントを心板に接着するので、摩擦材料の歩留りを
向上させ、また相隣るセグメント間にはその摩擦
材の厚さと同じ深さを有する油溝を備えたクラツ
チ用摩擦板を得ることができる。さらに各種サイ
ズの摩擦板の製造に容易に適用し得るので、前記
歩留りの向上と相俟つて経済性を良好にすること
ができる。さらにまた１回の押圧接着工程で、複
数枚の摩擦材セグメントを心板に接着するので、
摩擦材セグメントの接着作業時間を短縮し、延い
てはクラツチ用摩擦板の製造能率を向上させるこ
とができる。

また本発明製造装置によれば、各摩擦材テープ
を繰出す操作、各摩擦材テープに切断加工を施し
て摩擦材セグメントを得る操作、得られた複数枚
の摩擦材セグメントを心板に接着する操作を確実
に繰返してクラツチ用摩擦板を能率良く製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１ないし第３図は摩擦板を示し、第１図は全
体の平面図、第２、第３図は第１図−，−
線断面図、第４図は製造装置の平面図、第５図
は摩擦材セグメント接着機構の縦断正面図、第６
図は心板に対する摩擦材セグメントの接着作業を
示す説明図、第７図は接着剤塗布機構の斜視図、
第８図は第５図−線断面図、第９図は押圧部
材の構造および作動説明図である。 ａ，ｂ……接着面、D₁，D₂……繰出し位置、
１……摩擦板、２……心板、３……摩擦材セグメ
ント、４……油溝、１０……支持台、４４……摩
擦材テープ、４９……繰出し部材、５８……押圧
部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状心板の接着面に、多数枚の摩擦材セグメ
   ントを、それらの相隣るものの間に油溝を存して
   該心板の周方向に沿いしたクラツチ用摩擦板を製
   造する方法であつて、接着剤を塗布された前記接
   着面を上方に向けて前記心板を位置決めする工程
   と；前記心板の上方において、該心板の周方向に
   沿つて等間隔に並ぶ複数の繰出し位置に複数の摩
   擦材テープを１枚の前記摩擦材セグメントに対応
   する分だけ繰出す工程と；前記各摩擦材テープに
   切断加工を施して複数枚の前記摩擦材セグメント
   を得、各摩擦材セグメントを前記心板の前記接着
   面に押圧接着する工程と；前記各摩擦材テープを
   次の摩擦材セグメントに対応する分だけ繰出すと
   共に該摩擦材セグメント接着のために前記心板を
   回転する工程と；を用いることを特徴とするクラ
   ツチ用摩擦板の製造方法。 ２ 環状心板の接着面に、多数枚の摩擦材セグメ
   ントを、それらの相隣るものの間に油溝を存して
   該心板の周方向に沿い接着したクラツチ用摩擦板
   を製造する装置であつて、前記心板を、接着剤を
   塗布された前記接着面を上方に向け位置決めし
   て、前記摩擦材セグメント接着毎に間欠回転する
   支持台と、該支持台の上方において、前記心板の
   周方向に沿つて等間隔に並ぶ複数の繰出し位置に
   複数の摩擦材テープを１枚の前記摩擦材セグメン
   トに対応する分だけ間欠的に繰出す複数の繰出し
   部材と、前記各摩擦材テープに切断加工を施し、
   得られた複数枚の前記摩擦材セグメントを前記心
   板に押圧接着する昇降可能な複数の押圧部材とを
   備えたことを特徴とするクラツチ用摩擦板の製造
   装置。