JPH0468547B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0468547B2 JPH0468547B2 JP19652483A JP19652483A JPH0468547B2 JP H0468547 B2 JPH0468547 B2 JP H0468547B2 JP 19652483 A JP19652483 A JP 19652483A JP 19652483 A JP19652483 A JP 19652483A JP H0468547 B2 JPH0468547 B2 JP H0468547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure reducing
- reducing device
- outlet
- branch pipe
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば急速冷凍冷蔵庫などに用いる
冷凍サイクルに関するものである。
冷凍サイクルに関するものである。
従来の非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルの
一例を第１図に示し説明すると、図において、１
は圧縮機、２は凝縮器、３は冷媒容器、４は蒸発
器、５は電磁弁、６ａ，６ｂは減圧装置であり、
この回路には非共沸混合冷媒が充填されており、
図中に示す矢印は冷媒の流れる方向を示す。
一例を第１図に示し説明すると、図において、１
は圧縮機、２は凝縮器、３は冷媒容器、４は蒸発
器、５は電磁弁、６ａ，６ｂは減圧装置であり、
この回路には非共沸混合冷媒が充填されており、
図中に示す矢印は冷媒の流れる方向を示す。
そして、圧縮機１、凝縮器２、第１の減圧装置
６ａ、蒸発器４、そして圧縮機１に順次配管接続
され、上記凝縮器２の出口および蒸発器４の入口
にはそれぞれ分岐管が設けられている。また、こ
の凝縮器２の出口の分岐管には電磁弁５と冷媒容
器３および第２の減圧装置６ｂの直列回路とが上
記第１の減圧装置６ａと並列に接続されている。
６ａ、蒸発器４、そして圧縮機１に順次配管接続
され、上記凝縮器２の出口および蒸発器４の入口
にはそれぞれ分岐管が設けられている。また、こ
の凝縮器２の出口の分岐管には電磁弁５と冷媒容
器３および第２の減圧装置６ｂの直列回路とが上
記第１の減圧装置６ａと並列に接続されている。
このように構成された冷凍冷蔵庫に用いられる
冷凍サイクルにおいて、通常の運転時には蒸発器
４の温度は−15℃〜−20℃であるが、急速冷凍を
要するときには蒸発器４の温度を−40℃〜−50℃
まで下げ、食品の急速冷凍が可能とな。
冷凍サイクルにおいて、通常の運転時には蒸発器
４の温度は−15℃〜−20℃であるが、急速冷凍を
要するときには蒸発器４の温度を−40℃〜−50℃
まで下げ、食品の急速冷凍が可能とな。
すなわち、通常の運転時には、電磁弁５は開放
されており、圧縮機１で高温、高圧となつた冷媒
ガスは凝縮器２で冷却されて液化する。そして、
この後、一部の冷媒は第１の減圧装置６ａを通し
て蒸発器４が流れ込むが、他の残りは開かれた電
磁弁５を通して冷媒容器３に流れ込む。
されており、圧縮機１で高温、高圧となつた冷媒
ガスは凝縮器２で冷却されて液化する。そして、
この後、一部の冷媒は第１の減圧装置６ａを通し
て蒸発器４が流れ込むが、他の残りは開かれた電
磁弁５を通して冷媒容器３に流れ込む。
そして、この冷媒容器３の中では、循環冷媒と
しての非共沸混合冷媒の中で高沸点冷媒としての
例えば、沸点が−30℃のR12、低沸点冷媒として
の例えば、沸点が−80℃のR13を用いるとき、
R12成分の多い液体とR13成分の多い気体とに分
れ、R13成分の多い気体は冷媒容器３の上部に留
まり、R12成分の多い液体のみが第２の減圧装置
６ｂを通して蒸発器４内に入り、蒸発器４で蒸発
して圧縮器１に戻る。
しての非共沸混合冷媒の中で高沸点冷媒としての
例えば、沸点が−30℃のR12、低沸点冷媒として
の例えば、沸点が−80℃のR13を用いるとき、
R12成分の多い液体とR13成分の多い気体とに分
れ、R13成分の多い気体は冷媒容器３の上部に留
まり、R12成分の多い液体のみが第２の減圧装置
６ｂを通して蒸発器４内に入り、蒸発器４で蒸発
して圧縮器１に戻る。
この動作の繰り返しにより、低沸点冷媒は冷媒
容器３の上部に気体として留まり、冷凍サイクル
中には略純粋な高沸点冷媒が循環し、高沸点冷媒
の蒸発温度に相当する例えば、前記−15℃〜−20
℃の温度を得ることができる。
容器３の上部に気体として留まり、冷凍サイクル
中には略純粋な高沸点冷媒が循環し、高沸点冷媒
の蒸発温度に相当する例えば、前記−15℃〜−20
℃の温度を得ることができる。
一方、急速冷凍を要するときには、電磁弁５を
閉成することにより、冷媒容器３の中は低圧とな
り、低沸点冷媒成分の多い気体は第２の減圧装置
６ｂを通して冷凍サイクルに戻され、非共沸混合
冷媒としての例えば、前記−40℃〜−50℃の温度
を得ることができる。
閉成することにより、冷媒容器３の中は低圧とな
り、低沸点冷媒成分の多い気体は第２の減圧装置
６ｂを通して冷凍サイクルに戻され、非共沸混合
冷媒としての例えば、前記−40℃〜−50℃の温度
を得ることができる。
しかしながら、このような従来の急速冷凍冷蔵
庫の冷凍サイクルにおいては、通常の運転時、上
記電磁弁５が開放の状態になつており、凝縮器２
からは常に高温のガスが冷媒容器３の中に供給さ
れる。したがつて、冷媒ガスの比容積が大きいこ
とから必要な低沸点冷媒成分の多い気体を留めて
おくには相当大きな内容積を有する冷媒容器３を
必要とする欠点があつた。
庫の冷凍サイクルにおいては、通常の運転時、上
記電磁弁５が開放の状態になつており、凝縮器２
からは常に高温のガスが冷媒容器３の中に供給さ
れる。したがつて、冷媒ガスの比容積が大きいこ
とから必要な低沸点冷媒成分の多い気体を留めて
おくには相当大きな内容積を有する冷媒容器３を
必要とする欠点があつた。
本発明は以上の点に鑑み、このような問題を解
決すると共にかかる欠点を除去すべくなされたも
ので、その目的は簡単な構成によつて冷媒容器の
内容積を小さくすることができる冷凍サイクルを
提供することにある。
決すると共にかかる欠点を除去すべくなされたも
ので、その目的は簡単な構成によつて冷媒容器の
内容積を小さくすることができる冷凍サイクルを
提供することにある。
このような目的を達成するため、本発明は、凝
縮器出口の分岐管の一方の出口に気液分離器を設
けると共に冷媒容器と第２の減圧装置との間にさ
らに第２の電磁弁を設けるようにしたものであ
り、また、もう１つの発明は、凝縮器出口の分岐
管の他方の出口と冷媒容器との間に第３の減圧装
置を設けるようにしたものである。
縮器出口の分岐管の一方の出口に気液分離器を設
けると共に冷媒容器と第２の減圧装置との間にさ
らに第２の電磁弁を設けるようにしたものであ
り、また、もう１つの発明は、凝縮器出口の分岐
管の他方の出口と冷媒容器との間に第３の減圧装
置を設けるようにしたものである。
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳細に説
明する。
明する。
第２図は本発明による冷凍サイクルの一実施例
を示す構成図で、説明に必要な部分のみを示す。
を示す構成図で、説明に必要な部分のみを示す。
この第２図において第１図と同一符号のものは
相当部分を示し、７は凝縮器２の出口の分岐管の
一方の出口と第１の減圧装置６ａとの間に上部が
分岐管と下部が第１の減圧装置６ａと接続される
気液分離器、８ａは凝縮器２の出口の分岐管の他
方の出口と冷媒容器３との間に設けた第１の電磁
弁で、この第１の電磁弁８ａは第１図の電磁弁５
に相当する。８ｂは冷媒容器３と第２の減圧装置
６ｂとの間に設けた第２の電磁弁である。
相当部分を示し、７は凝縮器２の出口の分岐管の
一方の出口と第１の減圧装置６ａとの間に上部が
分岐管と下部が第１の減圧装置６ａと接続される
気液分離器、８ａは凝縮器２の出口の分岐管の他
方の出口と冷媒容器３との間に設けた第１の電磁
弁で、この第１の電磁弁８ａは第１図の電磁弁５
に相当する。８ｂは冷媒容器３と第２の減圧装置
６ｂとの間に設けた第２の電磁弁である。
つぎにこの第２図に示す実施例の動作を説明す
る。
る。
まず、通常の運転時には、第１の電磁弁８ａを
開放すると共に、第２の電磁弁８ｂを閉成するこ
とにより、気液分離器７にて高沸点冷媒の多く含
まれる液冷媒はこの気液分離器７の下方に設けた
配管より第１の減圧装置６ａに入る。また、低沸
点冷媒を多く含むガスは第１の電磁弁８ａを通し
て冷媒容器３の中に流れる。
開放すると共に、第２の電磁弁８ｂを閉成するこ
とにより、気液分離器７にて高沸点冷媒の多く含
まれる液冷媒はこの気液分離器７の下方に設けた
配管より第１の減圧装置６ａに入る。また、低沸
点冷媒を多く含むガスは第１の電磁弁８ａを通し
て冷媒容器３の中に流れる。
このとき、第２の電磁弁８ｂは閉成されている
ことから、冷媒容器３内の圧力は冷媒の凝縮圧力
と釣合つて後、流れは止まり、以後は高温のガス
が流れ込まないため、冷媒容器３の温度は周囲温
度と同一な温度となる。
ことから、冷媒容器３内の圧力は冷媒の凝縮圧力
と釣合つて後、流れは止まり、以後は高温のガス
が流れ込まないため、冷媒容器３の温度は周囲温
度と同一な温度となる。
したがつて、第１図に示す従来の冷媒容器に比
して冷媒容器３の内容積を小さくすることができ
る。
して冷媒容器３の内容積を小さくすることができ
る。
つぎに、急速冷凍を要するときには、第２の電
磁弁８ｂを開放にすることにより、従来と同様の
特性が得られる。
磁弁８ｂを開放にすることにより、従来と同様の
特性が得られる。
第３図は本発明の他の実施例を示す構成図であ
る。
る。
この第３図において第２図と同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。そして、第２図と
異なる点は、第２図における第１の電磁弁８ａの
位置に第３の減圧装置６ｃを設けたことにある。
符号を付して説明を省略する。そして、第２図と
異なる点は、第２図における第１の電磁弁８ａの
位置に第３の減圧装置６ｃを設けたことにある。
このように構成された冷凍サイクルにおいて、
通常運転時には第２図に示す実施例と同様に第２
の電磁弁８ｂは閉成されており、気液分離器７で
分離された低沸点冷媒を多く含むガスは第３の減
圧装置６ｃを通して冷媒容器３に入り、周囲温度
と同一温度で留められる。そして、急速冷凍時に
は、第２の電磁弁８ｂを開放することにより、上
記と同一の特性が得られる。
通常運転時には第２図に示す実施例と同様に第２
の電磁弁８ｂは閉成されており、気液分離器７で
分離された低沸点冷媒を多く含むガスは第３の減
圧装置６ｃを通して冷媒容器３に入り、周囲温度
と同一温度で留められる。そして、急速冷凍時に
は、第２の電磁弁８ｂを開放することにより、上
記と同一の特性が得られる。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、複雑な手段を用いることなく、凝縮器出口の
分岐管の第１の出口に気液分離器を設けると共に
冷媒容器と第２の減圧装置との間に第２の電磁弁
を設け、また、上記凝縮器出口の分岐管の第２の
出口に第３の減圧装置を接続する簡単な構成によ
つて、冷媒容器の内容積を小さくすることができ
るので、実用上の効果は極めて大である。
ば、複雑な手段を用いることなく、凝縮器出口の
分岐管の第１の出口に気液分離器を設けると共に
冷媒容器と第２の減圧装置との間に第２の電磁弁
を設け、また、上記凝縮器出口の分岐管の第２の
出口に第３の減圧装置を接続する簡単な構成によ
つて、冷媒容器の内容積を小さくすることができ
るので、実用上の効果は極めて大である。
第１図は従来の非共沸混合冷媒を用いた冷凍サ
イクルの一例を示す構成図、第２図は本発明によ
る冷凍サイクルの一実施例を示す構成図、第３図
は本発明の他の実施例を示す構成図である。 １……圧縮機、２……凝縮器、３……冷媒容
器、４……蒸発器、６ａ〜６ｃ……減圧装置、７
……気液分離器、８ａ，８ｂ……電磁弁。
イクルの一例を示す構成図、第２図は本発明によ
る冷凍サイクルの一実施例を示す構成図、第３図
は本発明の他の実施例を示す構成図である。 １……圧縮機、２……凝縮器、３……冷媒容
器、４……蒸発器、６ａ〜６ｃ……減圧装置、７
……気液分離器、８ａ，８ｂ……電磁弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧縮機、凝縮器、第１の減圧装置、蒸発器、
そして前記圧縮機に順次配管接続すると共に、前
記凝縮器の出口および前記蒸発器の入口にそれぞ
れ分岐管を設け、前記凝縮器出口の分岐管の第１
の出口と前記蒸発器入口の分岐管の第１の入口と
の間に前記第１の減圧装置が接続され、前記凝縮
器出口の分岐管の第２の出口と前記蒸発器入口の
分岐管の第２の入口との間に第１の電磁弁と冷媒
容器および第２の減圧装置の直列回路を前記第１
の減圧装置と並列に接続してなる非共沸混合冷媒
を用いる冷凍サイクルにおいて、前記凝縮器出口
の分岐管の第１の出口と前記第１の減圧装置との
間に上部が前記分岐管と下部が前記第１の減圧装
置と接続される気液分離器を設け、かつ前記冷媒
容器と第２の減圧装置との間に第２の電磁弁を設
けたことを特徴とする冷凍サイクル。 ２ 圧縮機、凝縮器、第１の減圧装置、蒸発器、
そして前記圧縮機に順次配管接続すると共に、前
記凝縮器の出口および前記蒸発器の入口にそれぞ
れ分岐管を設け、前記凝縮器出口の分岐管の第１
の出口と前記蒸発器入口の分岐管の第１の入口と
の間に前記第１の減圧装置が接続され、前記凝縮
器出口の分岐管の第２の出口と前記蒸発器入口の
分岐管の第２の入口との間に冷媒容器と第２の減
圧装置の直列回路を前記第１の減圧装置と並列に
接続してなる非共沸混合冷媒を用いる冷凍サイク
ルにおいて、前記凝縮器出口の分岐管の第１の出
口と前記第１の減圧装置との間に上部が前記分岐
管と下部が前記第１の減圧装置と接続される気液
分離器を設けると共に、前記冷媒容器と第２の減
圧装置との間に電磁弁を設け、かつ前記凝縮器出
口の分岐管の第２の出口と前記冷媒容器との間に
第３の減圧装置を設けたことを特徴とする冷凍サ
イクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19652483A JPS6089640A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19652483A JPS6089640A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089640A JPS6089640A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0468547B2 true JPH0468547B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=16359168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19652483A Granted JPS6089640A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089640A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718608B2 (ja) * | 1985-09-30 | 1995-03-06 | 新明和工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JPS63163737A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ装置 |
| JPH0193889A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動販売機の表示装置 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19652483A patent/JPS6089640A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6089640A (ja) | 1985-05-20 |
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