JPH0468621B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、液状感光性樹脂を硬質成型基板上で
所定の厚さに成型し、画像露光して印刷用凸版を
作成するに際し、この印刷用版の版厚を一定の範
囲で変更自在とする版厚変更装置に関する。 〔従来技術〕 この種の従来の技術として、スペーサ載置又は積
層法と称される装置を第１０図に示すが、同図に
おいて、硬質成型基板１０１の向い合う二辺にス
ペーサ１０２，１０２′を載置し、該スペーサ１
０２，１０２′上を液状感光樹脂供給手段１０３
を移動させ、この液状感光樹脂供給手段１０３の
作動により液状感光樹脂１０４を前記の硬質成形
基板１０１上に供給し、所定厚の樹脂層を形成す
るが、版厚を変更する場合には、前記したスペー
サ１０２の厚さを変えることにより樹脂版の版厚
を変更するようにしている。また、昇降型成型法
と称される手段は、例えば特公昭55−33061号公
報に示されるように、硬質成型基板に対して昇降
自在とされた樹脂供給手段を備えた成型手段が前
記の硬質成型基板上を移動することにより版厚を
変更するようにしている。更に、成型基板昇降法
と称される手段として、硬質成型基板が成型手段
移動レールに対して昇降自在に設けられており、
前記の硬質成型基板を昇降することにより版厚変
更するようにしている。 しかしながら、前記したスペーサ載置の手段
は、版厚を変更するためのスペーサの交換に時間
を要し、また、スペーサは長く、比較的重いため
その取扱いが煩わしく、しかも、取換用のスペー
サを保管するための場所を確保する必要があり、
更に、スペーサ交換作業中にスペーサに異物が付
着しやすく、異物が付着したまゝ製版すると版厚
不良となる等の種々の問題点を有しており、ま
た、前述した昇降型成型手段は、内部に昇降自在
な樹脂供給手段を有するため、成型手段が大型
化、大重量化とならざるを得ず、成型手段がきわ
めて複雑な機構となり、機械精度を出しにくいと
いう問題点があり、更に、成型基板昇降法は、高
平面精度を有し、大型で重量のある硬質成型基板
を、その平面精度及び成型手段移動レールとの平
行を維持しながら昇降せしめる機構は、複雑で、
かつ大がかりなものとなり、特に、製版機の中で
最も高精度が必要とされる成型基板を可動とする
ため、経時的な成型基板の平面精度及び成型手段
移動レールとの平行度の維持が困難であるという
欠点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、前述した従来技術の問題点なり欠点
を解決し、特に、簡単でコンパクトな機構により
各構成部品に過大な負荷を与えることなく、しか
も煩わしい作業を必要としないで短時間で、正確
に反復繰り返し再現性の良好な版厚変更装置の提
供を目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記の目的を達成するために、液状
感光性樹脂を硬質成型基板上で所定の厚さに成型
し画像露光して印刷用版を作成する製版装置にお
いて、前記の硬質成型基板の相対する二辺の近傍
にそれぞれ二枚以上の傾斜板を摺動自在に重畳し
た一組又はそれ以上のスペーサ昇降機構を配設
し、前記重畳された傾斜板の少なくとも一枚の傾
斜板を、制御手段によつて制御される駆動手段に
よつて所定量摺動せしめることをその特徴とする
ものである。 〔作用〕 本発明に係る感光性樹脂版製版機の版厚変更装
置は、硬質成型基板の向い合う２辺の近傍に、二
枚以上の傾斜板の各傾斜面を合わせて重畳した一
組又はそれ以上のスペーサ昇降機構をそれぞれ配
設し、該それぞれに配設された前記重畳された傾
斜板の少なくとも一枚の傾斜板を制御手段によつ
て制御される駆動手段によつて所定量だけ同期し
て摺動させるようにしたので、この傾斜板の摺動
によつて、昇降機構の上面に載置あるいは固定さ
れたスペーサは直線的に昇降せしめられ、スペー
サと硬質成型基板との高低差を変更し得るので、
前記スペーサ上を作動する液状感光樹脂供給手段
のレベルを変更し、版厚を変更可能とするもので
ある。 〔実施例〕 本発明を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 第１図は本発明の版厚変更装置を備えた製版機
の実施例で、第２図はその平面図であるが、両図
とも理解をしやすくするためある程度省略して示
している。 第１図、第２図において、１は製版機本体、２
は樹脂供給手段３内のバケツトに液状感光性樹脂
を供給する管、５は前記感光樹脂層形成部の硬質
成型基板で通常はガラスが用いられる。６，６′
は前記の硬質成型基板５の相対向する二辺の近傍
例えば操作側Ａ及びギア側Ｂに設けられたスペー
サであり、該スペーサの上部を前記の供給手段３
が移動することによつて前記した硬質成型基板５
上に感光性樹脂層を形成する。７は上部光源ボツ
クス、８は下部光源ボツクスである。 製版に際しては、上部光源ボツクス７を開け、
感光樹脂層形成部のガラス板（硬質成型基板）５
の上にネガフイルムを置き、その上にネガフイル
ム及び感光性樹脂の接着防止のためのカバーフイ
ルムを乗せて、樹脂供給手段３を前記のスペーサ
６，６′上を摺動させて前記のカバーフイルムの
上に樹脂を流し、ラミネートローラによつて供給
された樹脂の厚さを所定の厚さとするように調整
する。 次に、上部光源ボツクスを閉じて上部光源から
感光性樹脂層に活性光線を照射し、下部光源によ
つてネガフイルムを通してレリーフ露光を行う。
露光工程終了後、上部光源ボツクスを再び開け、
露光済みの感光性樹脂版をカバーフイルムととも
に取り出し、カバーフイルムを剥離した後、未硬
化部分を洗い出し、後露光、乾燥のうえ版が完成
する。 上記したように、感光性樹脂版製作のための製
版機においては、版厚すなわち感光性樹脂版の厚
さをしばしば変更する必要があるが、その変更に
関して本実施例においては、第１図、第２図に示
すように、ガラス板（硬質成型基板）５の両側に
二枚の傾斜板１０，１１のそれぞれのテーパ面
９，９′を合わせて摺動自在となすとともに、そ
れらを重畳し、上側の傾斜板１０の平坦な上面に
スペーサ６を載置したものをそれぞれ配設し、前
記の重畳した傾斜板１０，１１の内の下側の傾斜
板１１を長さ方向に移動させることによつて上側
の傾斜板１０を上昇あるいは下降させ、それに載
置あるいは固定された前記のスペーサをガラス板
５に対して上・下動させるようにしたものであ
る。 更に、上記した版厚の変更装置を模式的に示し
た第３図、第４図について説明すると、本体フレ
ーム１２上に長さ方向に摺動自在とされたテーパ
面９′が設けられた下側傾斜板１１に、テーパ面
９を有する上側傾斜板１０を、各々のテーパ面
９，９′を合致させて重畳したものを一組とし、
前記の上側傾斜板１０のフラツトな上面にスペー
サ６を固定してスペーサ昇降機構を構成し、この
ようなスペーサ昇降機構をガラス板５の操縦側Ａ
及びギア側Ｂにそれぞれ配設する。 前記したスペーサ昇降機構による版厚変更のた
めの作動は、テンキー１３によつて必要とする版
厚値を入力し、パルスモータコントローラ１４を
介して両側のそれぞれのパルスモータドライバー
１５，１６を経てそれぞれパルスモータ１６，１
６に信号を送り、このパルスモータ１６の回転を
ボールねじ１７に伝え、該ボールねじ１７に螺合
する移動ユニツト１８を所定量だけ移動させ、前
記の移動ユニツト１８と連結部材１９によつて機
械的に結合されている前記した下側傾斜板１１を
摺動して該下側傾斜板１１を長さ方向に前記の入
力した版厚ｔに対応した距離だけ移動する。そし
て、前記した下側傾斜板１１の摺動は操作側Ａと
ギア側Ｂとに配設された傾斜板１１が同期して行
われるものである。 前記したスペーサ昇降機構について更にその要
部を示した第５図乃至第７図に基いて説明する
と、感光樹脂層形成部に設けた下ガラス保持枠
５′にて硬質成型基板である下ガラス５を保持し、
該下ガラス５の例えば操作側Ａ及びギア側Ｂ近傍
にスペーサ昇降機構及び駆動部が配設されるが、
この両側に配設されるスペーサ昇降機構及び駆動
部は同一の構成であるのでもう一方について説明
する。 テーパ面９を有する楔状の傾斜板１０と同様に
テーパ面９′を有する楔状の傾斜板１１とをそれ
ぞれのテーパ面９，９′を合せて摺動可能となる
如くに重畳して一組のスペーサ昇降機構を構成
し、上側とした傾斜板１０の上面にスペーサ６を
固定し、駆動部であるパルスモータ１６によつて
回転されるボールねじ１７に螺合される移動ユニ
ツト１８に前記したスペーサ昇降機構を構成する
下側の傾斜板１１を機械的に連結１９し、パルス
モータ１６の回転によりボールねじ１７を回転せ
しめ、このボールねじ１７の回転により該ボール
ねじ１７に螺合している移動ユニツト１８を所定
量移動し、該移動ユニツト１８の移動によりこれ
と連結された下側傾斜板１１を長さ方向に所定量
移動させ、この移動によつて上側傾斜板１０及び
該傾斜板１０に固定されるスペーサを直線的に昇
降させるものである。そして、上記した操作側Ａ
及びギア側Ｂの両者に配設される昇降機構のそれ
ぞれの下側の傾斜板１１の移動は同期して行われ
るものである。 なお、図において、２０はパルスモータ１６を
固定するホルダ、２１，２２はボールねじ１７の
軸受である。 また、前記した実施例では下側の傾斜板１１を
移動したが、上側の傾斜板１０を移動しても同様
な効果を得られるものであり、必要によつては傾
斜板を２枚以上とし、その中の一枚を摺動するよ
うにすればよく、更に、スペーサ昇降機構及び駆
動部を操作側Ａ及びギア側Ｂに配設したものを示
したが、それらと直交する方向で下ガラス５の相
対する二辺にそれぞれスペーサ昇降機構を配設し
てもよく、スペーサ昇降機構を一組以上配設して
もよいものである。 前述した上側の傾斜板１０と下側の傾斜板１１
との摺動は、きわめて微少な版厚の変化に対応す
る移動であるため、その摺動をより正確に円滑に
行う必要があり、本実施例においては、第８図に
示す如く、摺動する下側の傾斜板１１を支持する
本体１２に固定された支持板２３の上面にローラ
保持部２４を形設し、更に、上側の傾斜板１０の
下側の傾斜板１１と摺接するテーパ面９にローラ
保持部２５を形設し、これらのローラ保持部２
４，２５にローラを装着することにより摺動を確
実に行うようにしてある。 本実施例は前述のように構成されるので、きわ
めて簡単な操作により正確に版厚を変更でき、し
かも過大な負担がかゝる個所がなく、版厚に影響
する個所に対してはダストシール等の装着により
異物の侵入を防ぐこともできるものである。 〔具体例〕 tan α＝１／35の傾斜角のベアリング鋼製の傾
斜板を２枚１組とし、その上下に固定基板を設け
たスペーサ昇降機構を、駆動手段としてパルスモ
ータ、制御手段としてパルスモータコントローラ
及びパルスモータドライバを用いて、最上面のレ
ベルの変位を測定したものを第１表に示す。 第１表において、パルス数はパルスモータに入
力したパルス数を示し、3500パルス毎のスペーサ
昇降機構の最上面のレベルの上下の変位を第９図
のａ点、ｂ点及びｃ点で測定した結果を示す。な
お、第９図はスペーサ昇降機構が下側の傾斜板を
移動することによつて最下位に位置したときを示
している。

〔発明の効果〕

本発明に係る感光性樹脂版製版機の版厚変更装
置は、硬質成型基板の相対する二辺の近傍に二枚
以上の傾斜板を摺動自在に重畳した一組又はそれ
以上のスペーサ昇降機構をそれぞれ配設し、前記
重畳された傾斜板の少なくとも一枚の傾斜板を、
制御手段によつて制御される駆動手段によつて所
定量摺動せしめたので、簡単でしかもコンパクト
な構成とすることができ、煩しい作業を必要とす
ることなく簡単な操作で単時間で正確に版厚を変
更することが可能である。 そして、本発明によるときは、過大な荷重や負
担がかかる個所がないため、経時変化が少なく、
繰返し版厚設定再現性が良好なものである。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図乃至第９図は本発明の感光性樹脂
版製版機の版厚変更装置の実施例を示し、第１図
は本発明の版厚変更装置を備えた製版機の正面
図、第２図は同平面図、第３図は版厚変更装置の
説明図、第４図は版厚変更装置の側面説明図、第
５図は版厚変更装置の平面図、第６図は同正面
図、第７図は同側面図、第８図は傾斜板の重畳状
態の詳細図で、第８図イは正面図、第８図ロはイ
図のＢ−Ｂ断面、第８図ハはイ図のＡ−Ａ断面を
示す。第９図は上面のレベルが最下位となつたと
きの側面図、第１０図は従来の版厚変更の説明図
でイは平面図、ロは正面断面図である。 １……製版機本体、５……硬質成型基板、９，
９……テーパ面、１０……上側の傾斜板、１１…
…下側の傾斜板、１４……パルスモータコントロ
ーラ、１５……パルスモータドライバ、１６……
パルスモータ、１７……ボールねじ、１８……移
動ユニツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液状感光性樹脂を硬質成型基板上で所定の厚
   さに成型し画像露光して印刷用版を作成する製版
   装置において、前記の硬質成型基板の相対する二
   辺の近傍に二枚以上の傾斜板を摺動自在に重畳し
   た一組又はそれ以上のスペーサ昇降機構をそれぞ
   れ配設し、前記重畳された傾斜板の少なくとも一
   枚の傾斜板を、制御手段によつて制御される駆動
   手段によつて所定量摺動せしめることを特徴とす
   る感光性樹脂版製版機の版厚変更装置。