JPH046864Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主としてベアリング製造工程において
アウターレース及びインナーレース等の円筒状加
工製品表面に付着した加工助剤液を自動的に拭い
取るための自動清拭装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、ベアリング製造分野においては、アウタ
ーレースおよびインナーレース等の短円筒状の加
工製品表面に付着した切削工程や研削工程のゴミ
質等を取り除くため、加工工程の途中に洗浄液に
よる洗浄工程を組み込んで後工程への加工寸法精
度や測定検査精度の悪影響を防止している。従つ
て洗浄工程においては前記アウターレース及びイ
ンナーレース等の円筒状加工製品が前工程で使用
した切削油や研削液などの加工助剤液を表面に付
着させて洗浄工程に持ち込んだり、該洗浄工程か
ら次工程に送られるとき、洗浄液を微量ずつその
表面に付着させて持ち出すことになる。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記野如く加工助剤液を使用した円
筒状加工製品の製造工程中に洗浄液による洗浄工
程を組み込んだ場合においては、前工程から製品
に付着して進入してくる加工助剤液が洗浄作用の
妨げとなつたり、洗浄液の変質による早期劣化を
招く問題があると共に、前記円筒状加工製品に付
着して持ち出される洗浄液は、後工程での加工不
良や組立不良の原因ともなる。

また、上述の如き洗浄工程に使用される洗浄装
置は、一般に洗浄液を洗浄部分、洗浄液処理部
分、加工送液部分の間で循環させながらゴミ質を
取り除くものであるが、洗浄工程の配置によつて
は、脱油装置を併設する必要があり、装置コスト
あるいは作業スペース等の点から製品価格の高騰
を招く難点があつた。

本考案はかかる従来のアウターレース及びイン
ナーレース等の円筒状加工製品製造工程における
種々の問題点に着目してなされたもので、洗浄液
を使用することなく製品表面の浄化を図ることに
より洗浄工程設置個所の制約や、他の工程への悪
影響を防止し、もつて前記問題点を解消せんとす
るものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案の構成を添付
図面第１図及び第２図について説明する。

本考案の自動清拭装置は、ベアリングのアウタ
ーレース及びインナーレース等の円筒状加工製品
Ｗを載置し、これに回転力を付与する少なくとも
二個の載置ローラ２，３を備えた回転力付与手段
５と、前記円筒状加工製品Ｗを載置ローラ２，３
に圧接する押圧手段６と、紙または不織布などか
らなる清拭シートＳを供給する清拭シート供給手
段１５と、該清拭シート供給手段１５から供給さ
れる清拭シートＳを前記回転中の円筒状加工製品
Ｗの表面に押圧する加圧手段１０とを備えてい
る。

また、上記加圧手段１０および押圧手段６は、
前記円筒状加工製品Ｗが回転力付与手段５上の被
処理位置に搬入され、又は、該位置から搬出され
るとき、その移動を妨げない位置に退避するよう
になつている。

また、前記加圧手段１０は、清拭シートＳを円
筒状加工製品Ｗの表面に押圧するために設けられ
る加圧フレーム１３の前記円筒状加工製品Ｗ対向
部分において、発泡性ゴムなどからなる緩衝材１
４を具備しており、製品表面を傷付けない配慮が
なされている。

（作用） 上記構成を備えた本考案の自動清拭装置は、加
工工程途中や製品組立工程直前の搬送経路内に組
み込まれて使用されるもので、先ず、加圧手段１
０および押圧手段６を第２図の如く退避させた状
態で、円筒状加工製品Ｗを回転力付与手段５の載
置ローラ２，３上に載置し、第１図の如く押圧手
段６により該円筒状加工製品Ｗを載置ローラ２，
３に圧接しながら載置ローラ２，３を回転させ、
円筒状加工製品Ｗを載置ローラ２，３上で自転さ
せる。この状態で、加圧手段１０を移動させて清
拭シートＳを円筒状加工製品Ｗの表面に押圧させ
ると、該清拭シートＳは円筒状加工製品Ｗとの相
対摺動により円筒状加工製品Ｗの表面に付着した
前工程の加工助剤液をゴミ質と共に吸収し、円筒
状加工製品Ｗ表面の清浄化を図る。かくして、表
面が浄化された円筒状加工製品Ｗは加圧手段１０
および押圧手段６の退避移動によつて移動が自由
になり次工程へ搬送される。なお、前記清拭シー
トＳは作業待機中において清拭シート供給手段１
５から新しい部分が順次繰り出される。

（実施例） 以下本考案の実施例を添付図面にもとづいて詳
細に説明する。

第１図および第２図は本考案自動清拭装置の一
例を示す概要図であつて、第１図は同装置により
円筒状加工製品Ｗの清拭処理を行つている状態、
第２図は円筒状加工製品Ｗの搬入または排出時の
状態を夫々示している。

これらの図において、１は前工程（研削工程）
より搬送されて来る加工済みの円筒状加工製品Ｗ
を貯溜する樋状の搬入枠、２および３は該搬入枠
１と略々直交して互いに平行に配置され、回転可
能に軸承された載置ローラであつて、各載置ロー
ラ２，３は互いに同一回転方向に回動する如く図
示なき減速機構を介して駆動モータ４の出力軸に
連結されている。

６は、上記載置ローラ２，３および駆動モータ
４を含む回転力付与手段５の上方に配置された押
圧手段であつて、該押圧手段６は前記載置ローラ
２，３と平行な支軸により回転自在に軸承された
押圧ローラ７と、該押圧ローラ７をピストンロツ
ド８の伸縮によつて前記載置ローラ２，３上に載
置された円筒状加工製品Ｗの外周面に接近・離反
させるエアシリンダ９とを含んで構成されてい
る。

一方、１０は前記載置ローラ２，３上に載置さ
れた状態の円筒状加工製品Ｗの外周面と対向する
位置に配設された加圧手段であつて、該加圧手段
１０は、前記載置ローラ２，３を軸承する台枠に
対し、相対移動可能に支持された機枠に固着され
た空気圧式のシリンダ駆動部材１１と、該シリン
ダ駆動部材１１のピストンロツド１２の先端に取
付けられた加圧フレーム１３とによつて構成され
ており、該加圧フレーム１３の全面には発泡性ゴ
ムなどで造られた柔軟性を有する緩衝材１４が取
付けられている。

更に、１５は、紙あるいは不織布で構成された
吸湿性に富む清拭シートＳをローラ状に巻装した
清拭シートロール１６と、該清拭シートロール１
６を回転可能に支承する支軸１７と、清拭シート
ロール１６から引き出された清拭シートＳを２本
の送りローラ１８，１９の間に挟着して長手方向
に沿い間欠的に引き出し駆動する引き出し機構２
０とを備えた清拭シート供給手段であつて、該清
拭シート供給手段１５は、通常、前記加圧手段１
０のシリンダ駆動部材１１を支持する機枠に固着
され、前記載置ローラ２，３上に載置された円筒
状加工製品Ｗが次の加工工程へ搬出されるとき、
前記加圧手段１０と共に、円筒状加工製品Ｗの移
動を妨げない位置に変位するようになつている。

図中、２１は前記送りローラ１８を清拭シート
Ｓの引き出し方向に駆動するモータ、２２は前記
載置ローラ２，３上で清拭処理された処理済みの
円筒状加工製品Ｗを次工程（組立工程）へ搬送す
るために設けられた樋状の搬出枠である。

本考案の自動清拭装置は叙上の如き構成を有す
るものであるが次にその作用について説明する
と、前工程で加工を終えた円筒状加工製品Ｗに対
し清拭処理を施す場合は、先ず、第２図の如く加
圧手段１０および押圧手段６を円筒状加工製品Ｗ
搬入の妨げにならない位置に退避させ、搬入枠１
上に並置された円筒状加工製品Ｗの一つを載置ロ
ーラ２，３上に載置し、エアシリンダ９のピスト
ンロツド８を第１図の如く伸長させて先端の押圧
ローラ７により円筒状加工製品Ｗの外周面を押圧
し、該円筒状加工製品Ｗを載置ローラ２，３に強
く圧接しながら駆動モータ４により載置ローラ
２，３を同方向に回転させると、円筒状加工製品
Ｗが一定方向に回転する。

この状態で、加圧手段１０および清拭シート供
給手段１５を取付けた機枠を円筒状加工製品Ｗに
近付く方向に変位させると共に、加圧手段１０の
シリンダ駆動部材１１のピストンロツド１２を伸
長させ、加圧フレーム１３により緩衝材１４を介
して清拭シートＳを円筒状加工製品Ｗの外面に対
し、略々法線方向に押し付ける。

このとき、清拭シートＳは、載置ローラ２，３
によつて一定方向に回転駆動される円筒状加工製
品Ｗとの相対摺動によつて該円筒状加工製品Ｗの
表面に付着した不用の加工助剤液を吸い取ると共
に、円筒状加工製品Ｗの表面に付着したゴミ質を
拭い取り除去する。

このようにして円筒状加工製品Ｗ表面のゴミ質
や加工助剤液が充分に除去されたときは、第２図
に示す如くエアシリンダ９のピストンロツド８を
収縮させて押圧ローラ７を円筒状加工製品Ｗの外
面から離反させると共に、加圧手段１０を円筒状
加工製品Ｗの外面から離反させ、該円筒状加工製
品Ｗを載置ローラ２，３上から搬出枠２２を通じ
て次工程に搬送すればよい。

また、上記清拭処理によつて汚れた清拭シート
Ｓは、通常、第２図の如き退避中に送りローラ１
８，１９によつて所要長さ引き出し方向に送ら
れ、順次清拭シートロール１６から新しい部分が
供給される。

更に、上記実施例では、清拭シートＳにより円
筒状加工製品Ｗの表面を一度拭きする態様を示し
たが、清拭処理作業中に加圧手段１０を一度退避
させ、清拭シートＳの新しい部分を約３〜５cm送
り出して再び円筒状加工製品Ｗに圧接し２度拭き
したり、加圧手段１０のおよび清拭シート供給手
段１５を被処理位置における円筒状加工製品Ｗの
周囲において各２組位相をずらせて配置し、荒拭
きと仕上拭きとに分けて清拭処理を施すことも可
能である。

また、上記実施例においては、円筒状加工製品
Ｗの外径面に対してのみ清拭処理を施す場合につ
いて説明したが、例えば清拭シート供給手段１５
および加圧手段１０を円筒状加工製品Ｗの外径面
用、内径面用、端面用として複数組配設し、これ
らを一勢に円筒状加工製品Ｗの外面に圧接して清
拭処理を施したり、円筒状加工製品Ｗの幅より広
い幅の清拭シートＳを使用し円筒状加工製品Ｗを
包み込むようにして清拭処理を施すこともある。

第３図は、円筒状加工製品Ｗに対して清拭シー
トＳを圧接する加圧手段１０の他の実施例を示し
たもので、円筒状加工製品Ｗの外周面と対向して
接離可能な設けられた加圧フレーム１３は、その
先端において２本のアーム２３，２４を支点ピン
２５，２５′を中心とし、エアシリンダ２６の伸
縮によつて開閉揺動可能なる如く具備していると
共に、各アーム２３，２４先端の対向面におい
て、清拭シートＳにより円筒状加工製品ＷをＣ字
形に包み込むように圧接する緩衝材２７，２７′
を具備している。

従つて、上記構成の自動清拭装置では載置ロー
ラ２，３上において回転する円筒状加工製品Ｗに
対し、その外側面から加圧フレーム１３が接近
し、アーム２３，２４の各先端により清拭シート
Ｓで円筒状加工製品Ｗの表面を包み込むように圧
接するため、加圧手段１０および清拭シート供給
手段１５を外径面、内径面、端面専用に設ける場
合よりはるかに機構を簡略化することが出来る有
利さがある。

また、図面には開示していないが、載置ローラ
２，３や押圧ローラ７には、円筒状加工製品Ｗが
直接接触し、加工助剤液を付着するため、これら
にも別途清拭機構が付設されるがこの清拭機構と
しては上記第１図および第２図図示実施例と同じ
構造のものを使用することも出来る。

（考案の効果） 以上述べた如く本考案の自動清拭装置は、ベア
リングの部品として製造されるアウターレースや
インナーレース等の円筒状加工製品をその加工工
程の途中において、載置ローラに載置して一定方
向に回転させながら、その表面に紙や不織布など
の清拭シートを圧接し、表面に付着しているゴミ
質や不用の加工助剤液を取り除いて次工程に送る
ようにしたものであるから、従来の洗浄液を利用
したもののように洗浄液が後工程に悪影響を及ぼ
すことがなく、また、清拭シートを製品に表面に
接触させて付着したゴミ質を取除くため仕上面か
ら剥離し難い固着質のゴミ等も容易に除去するこ
とが出来ると共に、従来の洗浄装置のような洗浄
液の再処理装置を必要としないため、装置を小型
化することが出来、また、設備コストの大巾な高
騰を抑制することが出来るというすぐれた効果を
発揮する。

しかも、本考案の自動清拭装置によれば洗浄液
による後工程への悪影響を未然に防止出来、ま
た、装置の小型化と相俟つてこれを加工工程のい
かなる位置にも介在させることが可能となり、ベ
アリングを始めとする円筒状加工製品の加工精度
や検査精度あるいは組立精度を大巾に向上させる
という効果も期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の自動清拭装置の
一例を示す概要図であつて、第１図は清拭処理時
の状態、第２図はワーク搬出入時の状態を夫々示
している。また、第３図は本考案装置に適用可能
な加圧手段の一例を示す概要図である。 ２，３……載置ローラ、６……押圧装置、１０
……加圧手段、１１……シリンダ駆動部材、１３
……加圧フレーム、１４，２７，２７′……緩衝
材、１５……清拭シート供給手段、１６……清拭
シートロール、１８，１９……送りローラ、Ｓ…
…清拭シート、Ｗ……円筒状加工製品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 円筒状加工製品を載置し、これに回転力を付
   与する少なくとも二個の載置ローラを備えた回
   転力付与手段と、前記円筒状加工製品を載置ロ
   ーラに圧接する押圧手段と、紙または不織布な
   どからなる清拭シートを供給する清拭シート供
   給手段と、該清拭シート供給手段から供給され
   る清拭シートを前記回転中の円筒状加工製品の
   表面に押圧する加圧手段とからなり、該加圧手
   段および前記押圧手段は、前記円筒状加工製品
   が回転力付与手段上の被処理位置に搬入され、
   又、該位置から搬出されるとき、その移動を妨
   げない位置に退避することを特徴とする円筒状
   加工製品の自動清拭装置。 ２ 加圧手段が清拭シートを円筒状加工製品の表
   面に押圧する加圧フレームと、該加圧フレーム
   を前記円筒状加工製品の表面に対し近接離反さ
   せるシリンダ駆動部材とによつて構成されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の自動清
   拭装置。 ３ 加圧フレームが円筒状加工製品との対向面に
   おいて発泡性ゴムなどからなる緩衝材を具備し
   ている実用新案登録請求の範囲第１項又は第２
   項記載の自動清拭装置。 ４ 加圧フレームが円筒状加工製品の表面に対し
   清拭シートを包み込み状態で押圧接触させる実
   用新案登録請求の範囲第１項乃至第３項のいず
   れかに記載の自動清拭装置。 ５ 清拭シート供給手段がロール状にまかれた清
   拭シートロールと、該清拭シートロールから引
   き出された清拭シートをその長手方向に沿つて
   間欠的に駆動する送りローラとからなつている
   実用新案登録請求の範囲第１項乃至第４項のい
   ずれかに記載の自動清拭装置。