JPH04266409A - ロールポリッシング装置およびその配置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯板の圧延技術に
おいて、表面品質の優れた金属帯板を圧延製造するのに
好適なロールポリッシング装置およびその配置方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、表面品質の優れた金属帯板を
圧延製造するには、圧延ロールの表面に付着した異物が
被圧延材である金属帯板に転写し、金属帯板の表面品質
を低下させないよう圧延ロール表面に付着した異物を常
時除去し、みがく必要がある。従来、圧延ロール表面に
付着した異物を除去し、みがく方法として、圧延ロール
表面を適当な材質の帯板にて押圧しつつ横行させること
によりポリッシングする方法がとられていた。

【０００３】また、圧延ロールの研削装置として特公平
１−３３２４２号公報に記載のものがある。この装置は
、圧延ロールをミルから取外すことなく、ミル内でロー
ル表面を一定厚み研削するもので、研摩材（砥粒）を表
面に付着させた研削ベルトと、該研削ベルトを圧延ロー
ルの外周面に圧接させると押付部材を先端に有する支持
ロッドと、その押付力を検出するロードセルと、該支持
ロッドを収縮自在に支承し、ロール軸方向に横行する研
削機本体と、前記支持ロッドに支承され、前記研削ベル
トを送給するリール装置とから構成されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の帯板をロールに
押し付けて行うロールポリッシング方法では、下記の（
１）および（２）の問題があった。 （１）ロールと接触する帯板の接触部が摩耗損傷するこ
とにより、ロールポリッシング効率が低下するという問
題。 （２）帯板にてロール表面より接ぎ取られた異物がロー
ルと帯板間に溜り、その異物によるロールの傷付や、そ
の異物が再度ロールに付着したり、金属帯板上に落下す
ることにより、被圧延材である金属帯板の表面品質を低
下させる問題。

【０００５】また、特公平１−３３２４２号公報に記載
の圧延ロールの研削装置は、研摩材（砥粒）を表面に付
着させた研削ベルトでロールを一定厚み研削するもので
、ロール表面に付着した異物を除去し、みがくロールポ
リッシング装置とは異なる。したがって、上記（２）の
問題、すなわち、異物がロールと帯板間に溜ることによ
り金属帯板の表面品質を低下させる問題については何ら
配慮がされていなかった。

【０００６】本発明の目的は、上記問題点を解決し、表
面品質の優れた金属帯板を圧延製造するのに好適なロー
ルポリッシング装置およびその配置方法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ロールと平行に配置されたガイドビーム
と、このガイドビームに軸方向に移動自在に支承された
ポリッシャー本体と、このポリッシャー本体に、ロール
の軸心方向に向かって移動自在に支承されたポリッシャ
ーヘッドフレームと、このポリッシャーヘッドフレーム
の先端部においてロールに圧接されるポリッシングベル
トと、前記ポリッシャーヘッドフレームに設けられ、前
記ポリッシングベルトを送給するリール手段と、前記ポ
リッシャーヘッドフレームの先端部に支持され、多数の
透き間を有する弾性体とを備えるものである。また、前
記弾性体に代え、またはそれと併用して、前記ポリッシ
ャーヘッドフレームの先端部にバキュームによって吸引
される複数の孔を設けたものである。また、前記弾性体
に代え、またはそれと併用して、前記ポリッシングベル
トとして多数の透き間を有するものを用いたものである
。

【０００８】前記弾性体は、好ましくは、前記ポリッシ
ャーヘッドフレームに着脱自在に固定支持されたもので
ある。また、前記リール手段は前記ポリッシャーヘッド
フレームに対し独立して移動自在に支承される構造とし
たものである。

【０００９】また、上記のロールポリッシング装置を１
対の作業ロールの圧延方向出側にそれぞれ配置したもの
である。さらに、ロールポリッシング装置を作業ロール
を支持する１対の支持ロールの圧延方向入側にそれぞれ
配置したものである。

【００１０】

【作用】ポリッシングベルトはリール手段にて巻取りお
よび巻出される。これによってポリッシングベルトは、
必要に応じて摩耗損傷していない新品のベルトに容易に
交換可能となるので、ロールポリッシング効率が低下す
ることがない。

【００１１】また、ロール表面の異物はポリッシングベ
ルトにてロール表面より剥ぎ取られ、その剥ぎ取られた
異物は、ポリッシングベルトの幅方向両端のロールとの
透き間、または多数の透き間を有するポリッシングベル
トを用いればその透き間を通過し、前記ベルトを支持し
ている多数の透き間を有する弾性体の透き間に吸収保持
される。または、その異物は、ベルトの幅方向両端の透
き間またはベルトにあけた透き間から直接、あるいは、
弾性体の透き間を通してポリッシャーヘッドフレームに
設けた孔からバキューム吸引にて除去される。また、前
記弾性体またはバキューム吸引の孔を設けなくても、多
数の透き間を有するポリッシングベルトを用いれば、異
物はベルト内部の透き間に保持され、そのベルトを巻取
り、異物を除去できる。また、多数の透き間を有する弾
性体は、十分に異物を吸収した後、取はずし交換される
。これらによって一度剥ぎ取られた異物が、ロール表面
を傷つけたり、ロールおよび金属帯板上に付着しなくな
るので、被圧延材である金属帯板の表面品質を低下させ
ることがない。

【００１２】ポリッシングベルトを送給するリール手段
をポリッシャーヘッドフレームに対して独立して移動自
在にしておけば、ベルト送給時にベルトとポリッシャー
ヘッドフレームの先端部との間隔を自在に取れるため、
新しいベルト部分を使用するためのベルトの送給がスム
ースに行なえる。

【００１３】また、ロールポリッシング装置を作業ロー
ルの圧延方向出側に配置することにより、圧延時に作業
ロールに付着した異物が作業ロールと支持ロール間に噛
込まれ、圧着される前にその異物を除去することが可能
となる。また、ロールポリッシング装置を支持ロールの
圧延方向入側に配置することにより、作業ロールより支
持ロールに転位した異物が、支持ロールとこの支持ロー
ルをさらに支持する第２の支持ロール間に噛込まれ、圧
着される前にその異物を除去することが可能となる。こ
れらにより被圧延材である金属帯板の表面品質を低下さ
せることがない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３により
説明する。まず、本実施例のロールポリッシング装置の
全体構成について述べる。図１および図２において、被
圧延材であるストリップ１は１対の作業ロール２にて圧
延される。作業ロール２は軸受３にて支持され、軸受３
はさらにハウジング４にて支持されている。一方、作業
ロール２と平行にガイドビーム５が配置されており、ガ
イドビーム５はハウジング４に固定された支持フレーム
６にて支持されている。ガイドビーム５には、ビーム軸
方法に摺動可能な如く円筒状のガイドブッシュ７が取付
けられている。ガイドブッシュ７には舟型爪８が取付け
られており、舟型爪８はガイドブッシュ７に設けた溝５
Ａを通って伸び、その先端部８Ａをスクリューシャフト
１０のスクリュー状の溝１０Ａに嵌め合されている。ス
クリューシャフト１０は、軸受１２を介して回転可能に
ガイドビーム５の内側に取付けられている。

【００１５】さらにスクリューシャフト１０の一端はガ
イドビーム５の端部の外側に伸び、その外側の端部には
スプロケット１３が取付けられている。スプロケット１
３にはチェーン１４にてスプロケット１５が連結され、
スプロケット１５は、支持フレーム６に固定されたモー
タ１６の出力軸に取付けられている。

【００１６】また、ガイドブッシュ７は１対のガイドフ
レーム７Ａを有しており、ガイドブッシュ７と１対のガ
イドフレーム７Ａとでポリッシャー本体を構成している
。また、ガイドフレーム７Ａは、ポリッシャーヘッドフ
レーム９の１対のコの字状フレーム９Ａに伸縮可能に嵌
め合わされている。さらにポリッシャーヘッドフレーム
９は、ピン１１、シリンダー１８、ピン１７を介してガ
イドブッシャ７に連結されている。

【００１７】シリンダー１８はヘッド側配管口１８Ｂお
よびロッド側配管口１８Ａを有している。また、ポリッ
シャーヘッドフレーム９の先端には、断面コの字状をし
かつ多数の透き間を有するスポンジ状の弾性体１９が容
易に着脱可能なように嵌め合い固定されている。この弾
性体１９と作業ロール２間にポリッシングベルト２０が
挾み込まれている。ポリッシングベルト２０は好ましく
は多数の透き間を有するネット状のベルトである。

【００１８】ポリッシングベルト２０は巻出しリール２
１と巻取リール２２にガイドローラ２３，２４を介して
連結されている。巻出しリール２１は、図示されていな
い軸受を介してリール支持台２５に固定されており、ガ
イドローラ２３も同様に図示されていないシャフトを介
してリール支持台２５に取付けられている。さらに巻出
しリール２１には、図２に示すようにトルクリミッター
３３が取付けられている。リール支持台２５は、ポリッ
シャーヘッドフレーム９のコの字状フレーム９Ａと摺動
可能に嵌め合わされている。さらにリール支持台２５は
引張スプリング２７でガイドブッシュ７と連結されてお
り、ガイドブッシュ７にはリール支持台２５のストロー
ク制限用のストッパー２８が設けられている。

【００１９】一方、巻取リール２２は、同様に図示され
ていない軸受を介してリール支持台２６に固定されてお
り、ガイドローラ２４も同様に図示されていないシャフ
トを介してリール支持台２６に取付けられている。さら
に巻取リール２２にはスプロケット２９、チェーン３０
、スプロケット３１を介してモータ３２が連結されてい
る。モータ３２はリール支持台２６に固定されている。 リール支持台２６は、同様にポリッシャーヘッドフレー
ム９のコの字状フレーム９Ａと摺動可能に嵌め合わされ
ている。さらにリール支持台２６は、同様に引張スプリ
ング２７でガイドブッシュ７と連結されており、ガイド
ブッシュ７にはリール支持台２６のストローク制限用の
ストッパー２８が設けられている。

【００２０】次に動作について延べる。まず、ポリッシ
ャーヘッドフレーム９の横行動作は次のように行われる
。モータ１６にてスプロケット１５、チェーン１４、ス
プロケット１３を介してスクリュウーシャフト１０を回
転させ、そのスクリュウ状の溝１０Ａに沿って舟型爪を
押圧し、ガイドビーム５をガイドとしてポリッシャー本
体７，７Ａをロール軸方向に横行させる。

【００２１】ポリッシャーヘッドフレーム９の伸縮動作
は次のように行われる。シリンンダ１８のヘッド側配管
口１８Ｂより空圧または油圧を供給することによりシリ
ンダロッド４７は伸び、スポンジ状の弾性体１９を介し
てポリッシングベルト２０が作業ロール２に押付けられ
る。図示されていない作業ロール駆動系で作業ロール２
を回転させつつ、このようにポリッシングベルト２０を
押し付け、かつ上記の横行動作を行うことによりロール
ポリッシングが達成される。

【００２２】また、シリンダー１８のロッド側配管口１
８Ａより空圧または、油圧を供給することにより図３に
示すようにシリンダロッド４７は縮み、ポリッシャーヘ
ッドフレーム９およびスポンジ状の弾性体１９は作業ロ
ール２より離される。また、リール支持台２５，２６も
スプリングリング２７の力によりポリッシャーフレーム
９と同様に作業ロール２より離れるが、一定量離れた後
、ストッパー２８によりストロークが制限され、弾性体
１９とベルト２０間にギャップを生じさせる。図３に示
すこの状態は、ポリッシャー逃げ位置およびポリッシン
グベルト２０の送給位置を示す。

【００２３】ポリッシングベルト２０の送給は次のよう
に行なう。モータ３２にてスプロケット３１、チェーン
３０、スプロケット２９を介して巻取リール２２を回転
させ、ベルト２０を巻取る。また、巻出しリール２１は
、それに伴いトルクリミター３３がフリーとなり、ベル
ト２０を巻出す。

【００２４】以上のように構成した本実施例によれば、
ポリッシングベルト２０は、必要に応じて摩耗損傷して
いない新品のベルトに容易に交換可能となるので、ロー
ルポリッシング効率が低下することがない。また、ロー
ル表面の異物はポリッシングベルト２０にてロール表面
より剥ぎ取られ、その剥ぎ取られた異物は、ポリッシン
グベルトの幅方向両端のロール２との透き間および多数
の透き間を有するポリッシングベルト２０を用いればそ
の透き間を通過し、スポンジ状の弾性体１９の透き間に
吸収保持される。また、スポンジ状の弾性体１９は、十
分に異物を吸収した後、取はずし交換される。これによ
って一度剥ぎ取られた異物が、ロール表面を傷つけたり
、ロール２およびストリップ１上に付着しなくなるので
、ストリップ１の表面品質を低下させることがない。

【００２５】また、ポリッシングベルト２０を送給する
リール２１，２２をポリッシャーヘッドフレーム９に対
して独立して移動自在に設けたので、ベルト送給時に図
３に示すようにベルトとポリッシャーヘッドフレーム９
の先端部との間隔を自在に取れるため、新しいベルト部
分を使用するためのベルトの送給がスムースに行なえる
。

【００２６】なお、本実施例のモータ１６は、電動モー
タでも油圧、空圧モータでもよい。また、モータ３２は
電動モータでも油圧、空圧モータ、ロータリーアクチュ
エータでもよい。

【００２７】本発明の他の実施例を図４に示す。本実施
例では、舟型爪８とスクリューシャフト１０に代え、ボ
ールベアリング３４、ボールベアリング用スクリューシ
ャフト３５および連結シャフト３６を用いた例である。

【００２８】本発明のさらに他の実施例を図５に示す。 本実施例は、ポリッシャーヘッドフレーム９とリール支
持台２５、２６を一体構造としたポリッシャーヘッド３
７からなるものである。本実施例では、ポリッシャーヘ
ッド逃げ時、ポリッシングベルト２０とスポンジ状の弾
性体１９との間にはギャップは生じない。

【００２９】本発明のまた他の実施例を図６に示す。本
実施例は、スポンジ状の弾性体１９を無しとし、直接ポ
リッシャーヘッド３８でポリッシングベルト２０を作業
ロール２に押付けるものである。スポンジ状の弾性体１
９を用いなくても、ポリッシングベルトを適当な厚さの
透き間を多数有する構造にすることにより、ロール表面
から剥ぎ取った異物をベルト内部の透き間に保持させ、
そのベルトを巻取り、異物を除去できる。

【００３０】本発明のまたさらに他の実施例を図７に示
す。本実施例はポリッシャーヘッドフレーム９の先端部
に複数の孔３９Ａを設けたポリッシャーヘッド３９およ
びそれに接続されたホース４０を有するものである。ポ
リッシング時発生する異物は、ポリッシングベルト２０
、スポンジ状の弾性体１９、孔３９Ａの開いたポリッシ
ャーヘッド３９、ホース４０を通して図示されていない
排気ファンにて吸引除去される。

【００３１】本発明のさらに他の実施例を図８に示す。 本実施例は透き間を有する弾性体１９を無しとし、直接
先端部に複数の孔４１Ａを設けたポリッシャーヘッド４
１でポリッシングベルト２０を作業ロール２に押付ける
ものである。ポリッシング時発生する異物は、ベルト２
０、孔４１Ａの空いたポリッシャーヘッド４１、ホース
４０を通して図示されていない排気ファンにて吸引除去
される。

【００３２】これまでの実施例では、ポリッシングされ
るローラは作業ロール２であったが、ガイドローラ等他
のローラであっても適用可能である。

【００３３】また、これまでの実施例では、ポリッシン
グベルト２０を横向きに送給する例を示したが、図９に
示すように縦向きに送給してもよい。この場合、リール
支持台４２は、巻取リール用と巻出リール用を一体化し
た構造としてもよい。

【００３４】ロールポリッシング装置、すなわち、ポリ
ッシャーの配置に関する一実施例を図１０に示す。本実
施例は、１対の対向する作業ロール２を支持する１対の
中間ロール４３、さらにその中間ロール４３を支持する
１対の補強ロール４４からなる多段圧延機において、作
業ロール２用のポリッシャー４５を圧延方向出側に配置
し、中間ロール４３用のポリッシャー４６を圧延方向入
側に配置したものである。

【００３５】本実施例においては、作業ロール２の出側
にポリッシャー４５を配置したので、圧延時に作業ロー
２ルに付着した異物が作業ロールと中間ロール４３間に
噛込まれ、圧着される前にその異物を除去することが可
能となる。また、中間ロール４３の入側にポリッシャー
４６を配置したので、作業ロール２から中間ロール４３
に転位した異物が、中間ロールと補強ロール４４間に噛
込まれ、圧着される前にその異物を除去することが可能
となる。これらにより被圧延材である金属帯板１の表面
品質を低下させることがない。

【００３６】なお、これまでの実施例では、ポリッシン
グベルト２０は透き間を有するものとして説明したが、
透き間を有しないものでも良い。この場合、ポリッシン
グ時に剥ぎ取った異物はベルトの幅方向両端のロールと
の透き間を通過し、スポンジ状の弾性体の透き間に保持
されるか、もしくはバキュームにて吸引除去される。ま
た、リール２１，２２を支持するリール支持第２５，２
６がポリッシャーヘッドフレーム９に対して独立して移
動する方向は、ポリッシャーヘッドフレーム９の移動方
向と同方向としたが、図２に示す退避位置においてポリ
ッシングベルト２０とロール２およびポリッシングベル
ト２０と弾性体１９との間に隙間が確保されればそれ以
外の方向、例えばポリッシャーヘッドフレーム９の移動
方向に直交する方向であってもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載されるような効果を奏する。

【００３８】まず、ポリッシングベルトはリール手段に
て巻取および差出しされるため、必要に応じて摩耗損傷
していない新品のベルトに容易にかつ迅速に交換可能と
なり、常に高いロールポリッシングの効率を保つことが
できる。また、ポリッシングベルトを適当な厚さの透き
間を多数有する構造にすることにより、ロール表面から
剥ぎ取った異物をベルト内部の透き間に保持させ、その
ベルトを巻取り、異物を除去できる。

【００３９】また、ベルトを保持する多数の透き間を有
する弾性体を設けたので、その弾性体の透き間にロール
表面により剥ぎ取られた異物を保持させることができる
。さらにバキューム吸を行なうことにより前記異物を常
に除去でき、透き間を有する弾性体を交換引を行なうこ
とにより前記異物を常に除去でき、透き間を有する弾性
体を交換する必要がない。また、バキューム吸引を行う
ことにより、直接異物を除去できる。これらにより、一
度剥ぎ取られた異物がロール表面を傷つけたり、ロール
および金属帯板に付着しなくなるので、被圧延材である
金属帯板の表面品質を低下させることがない。

【００４０】また、透き間を有する弾性体は容易に交換
可能な構造のため、交換に要する時間が短く作業性が良
い。また、ベルトを送給するリール手段が、ポリッシャ
ーフレームに対して独立して移動自在に支承されている
ため、ベルト送給時スムースにポリッシングベルトが送
給可能である。

【００４１】また、ロールポリッシング装置が作業ロー
ルの圧延方向出側に配置されているので、圧延時に、作
業ロールに付着した異物が作業ロールと支持ロール間に
歯込まれ、圧着される前に異物除去可能である。また、
ロールポリッシング装置が作業ロールを支持する支持ロ
ールの圧延方向入側に配置されているので、作業ロール
からその支持ロールに転位した異物が、支持ロールとこ
の支持ロールをさらに支持する第２支持ロール間に歯込
まれ、圧着される前に異物除去可能である。これらによ
り被圧延材である金属帯板の表面品質を低下させること
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるロールポリッシング装
置の平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１に示すロールポリッシング装置の動作説明
図である。

【図４】本発明の他の実施例によるロールポリッシング
装置の平面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例によるロールポリッ
シング装置の平面図である。

【図６】本発明のまた他の実施例によるロールポリッシ
ング装置の側面図である。

【図７】本発明のなおさらに他の実施例によるロールポ
リッシング装置の側面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例によるロールポリッ
シング装置の側面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例によるロールポリッ
シング装置の側面図である。

【図１０】本発明の一実施例によるロールポリッシング
装置の配置方法を示す図である。

【符号の説明】

１　　ストリップ（被圧延材） ２　　作業ロール ５　　ガイドビーム ７　　ガイドブッシュ（ポリッシャー本体）７Ａ　　ガ
イドフレーム（ポリッシャー本体）９　　ポリッシャー
ヘッドフレーム １９　　弾性体 ２０　　ポリッシングベルト ２１　　巻出リール ２２　　巻取リール ２５，２６　　リール支持台 ３９Ａ　　吸引される孔

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ロールと平行に配置されたガイドビー
   ムと、このガイドビームに軸方向に移動自在に支承され
   たポリッシャー本体と、このポリッシャー本体に、ロー
   ルの軸心方向に向かって移動自在に支承されたポリッシ
   ャーヘッドフレームと、このポリッシャーヘッドフレー
   ムの先端部においてロールに圧接されるポリッシングベ
   ルトと、前記ポリッシャーヘッドフレームに設けられ、
   前記ポリッシングベルトを送給するリール手段と、前記
   ポリッシャーヘッドフレームの先端部に支持され、多数
   の透き間を有する弾性体とを備えることを特徴とするロ
   ールポリッシング装置。
2. 【請求項２】　　ロールと平行に配置されたガイドビー
   ムと、このガイドビームに軸方向に移動自在に支承され
   たポリッシャー本体と、このポリッシャー本体に、ロー
   ルの軸心方向に向かって移動自在に支承されたポリッシ
   ャーヘッドフレームと、このポリッシャーヘッドフレー
   ムの先端部においてロールに圧接されるポリッシングベ
   ルトと、前記ポリッシャーヘッドフレームに設けられ、
   前記ポリッシングベルトを送給するリール手段と、前記
   ポリッシャーヘッドフレームの先端部に設けられ、バキ
   ュームによって吸引される複数の孔とを備えることを特
   徴とするロールポリッシング装置。
3. 【請求項３】　　ロールと平行に配置されたガイドビー
   ムと、このガイドビームに軸方向に移動自在に支承され
   たポリッシャー本体と、このポリッシャー本体に、ロー
   ルの軸心方向に向かって移動自在に支承されたポリッシ
   ャーヘッドフレームと、このポリッシャーヘッドフレー
   ムの先端部においてロールに圧接されるポリッシングベ
   ルトと、前記ポリッシャーヘッドフレームに設けられ、
   前記ポリッシングベルトを送給するリール手段と、前記
   ポリッシャーヘッドフレームの先端部に設けられ、バキ
   ュームによって吸引される複数の孔と、前記ポリッシャ
   ーヘッドフレームの先端部に支持され、多数の透き間を
   有する弾性体とを備えることを特徴とするロールポリッ
   シング装置。
4. 【請求項４】　　請求項１または３記載のロールポリッ
   シング装置において、前記弾性体は前記ポリッシャーヘ
   ッドフレームに着脱自在に支持されていることを特徴と
   するロールポリッシング装置。
5. 【請求項５】　　請求項１〜３のいずれか１項記載のロ
   ールポリッシング装置において、前記リール手段は、前
   記ポリッシャーヘッドフレームに対して独立して移動自
   在に支承されていることを特徴とするロールポリッシン
   グ装置。
6. 【請求項６】　　ロールと平行に配置されたガイドビー
   ムと、このガイドビームに軸方向に移動自在に支承され
   たポリッシャー本体と、このポリッシャー本体に、ロー
   ルの軸心方向に向かって移動自在に支承されたポリッシ
   ャーヘッドフレームと、このポリッシャーヘッドフレー
   ムの先端部においてロールに圧接されるポリッシングベ
   ルトと、前記ポリッシャーヘッドフレームに設けられ、
   前記ポリッシングベルトを送給するリール手段と、前記
   ポリッシングベルトにてロール表面より接ぎ取られた異
   物を除去する手段とを備えることを特徴とするロールポ
   リッシング装置。
7. 【請求項７】　　ロールと平行に配置されたガイドビー
   ムと、このガイドビームに軸方向に移動自在に支承され
   たポリッシャー本体と、このポリッシャー本体に、ロー
   ルの軸心方向に向かって移動自在に支承されたポリッシ
   ャーヘッドフレームと、このポリッシャーヘッドフレー
   ムの先端部においてロールに圧接される多数の透き間を
   有するポリッシングベルトと、前記ポリッシャーヘッド
   フレームに設けられ、前記ポリッシングベルトを送給す
   るリール手段とを備えることを特徴とするロールポリッ
   シング装置。
8. 【請求項８】　　被圧延材を圧延する１対の対向する作
   業ロールと、複数の支持ロールとを有する多段圧延機に
   おいて、前記１対の対向する作業ロールの圧延方向出側
   に請求項１〜７のいずれか１項記載のロールポリッシン
   グ装置をそれぞれ配置したことを特徴とするロールポリ
   ッシング装置の配置方法。
9. 【請求項９】　　被圧延材を圧延する１対の対向する作
   業ロールと、この作業ロールを支持する１対の支持ロー
   ルとを有する多段圧延機において、前記１対の支持ロー
   ルの圧延方向入側に請求項１〜７のいずれか１項記載の
   ロールポリッシング装置をそれぞれ配置したことを特徴
   とするロールポリッシング装置の配置方法。