JPH0469013B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469013B2 JPH0469013B2 JP11517483A JP11517483A JPH0469013B2 JP H0469013 B2 JPH0469013 B2 JP H0469013B2 JP 11517483 A JP11517483 A JP 11517483A JP 11517483 A JP11517483 A JP 11517483A JP H0469013 B2 JPH0469013 B2 JP H0469013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- roll
- molds
- old
- new
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0254—Tool exchanging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はUO鋼管の製造工程のうち、鋼板の成
形過程におけるＣプレス成形装置におけるプレス
上金型、下金型の交換組替え法と装置に関するも
のである。
形過程におけるＣプレス成形装置におけるプレス
上金型、下金型の交換組替え法と装置に関するも
のである。
Ｃプレス成形装置は、UO鋼管の初期の成形工
程として製造法上不可欠の過程でその成型金型は
鋼管の板厚、外径寸法によつてその都度左右位
置、上下１対の金型を交換組替えを行なう必要が
生ずる。
程として製造法上不可欠の過程でその成型金型は
鋼管の板厚、外径寸法によつてその都度左右位
置、上下１対の金型を交換組替えを行なう必要が
生ずる。
この新旧金型の交換組替えに際して、従来法及
び一般的手段としてはチエーンブロツク等の揚重
装置にて上下金型を吊り上げ支持し、その金型位
置を保持した状態でＣプレス成形装置内にダミー
用鋼板を装入し、この鋼板上に金型を積載して搬
送ロール等の駆動力ないしはウインチ駆動による
ワイヤー牽引力を利用して、Ｃプレス成形装置外
へ金型を搬出せしめ、逆に新金型の取付けに際し
ては上記の搬出手順の逆の方法にて金型交換組替
えが実施されている。
び一般的手段としてはチエーンブロツク等の揚重
装置にて上下金型を吊り上げ支持し、その金型位
置を保持した状態でＣプレス成形装置内にダミー
用鋼板を装入し、この鋼板上に金型を積載して搬
送ロール等の駆動力ないしはウインチ駆動による
ワイヤー牽引力を利用して、Ｃプレス成形装置外
へ金型を搬出せしめ、逆に新金型の取付けに際し
ては上記の搬出手順の逆の方法にて金型交換組替
えが実施されている。
これら従来及び一般的手段による組替え法は、
金型取外し用道具の段取り、金型の出し入れ、更
には新旧金型の運搬交換にクレーン等の重機の専
用化を必要とし、これら組替要素作業時間の延長
により生産効率を低下せしめ、更には組替え作業
者の安全面等の問題を生じせしめている。
金型取外し用道具の段取り、金型の出し入れ、更
には新旧金型の運搬交換にクレーン等の重機の専
用化を必要とし、これら組替要素作業時間の延長
により生産効率を低下せしめ、更には組替え作業
者の安全面等の問題を生じせしめている。
本発明はＣプレス成形装置の金型組替時間の短
縮と人力作業の機械化による安全確保を目的とし
てなされたもので、以下本発明の実施例を添付図
面に基ずいて説明し、その方式、構造の説明によ
つて、本発明方法及び装置の内容を明らかにす
る。
縮と人力作業の機械化による安全確保を目的とし
てなされたもので、以下本発明の実施例を添付図
面に基ずいて説明し、その方式、構造の説明によ
つて、本発明方法及び装置の内容を明らかにす
る。
第１図は本発明装置の全体平面図であるが、第
１図において、１はＣプレス成形装置の外形を表
わす平面、２はＣプレスにおける上下金型を示
し、金型は交換組替え時上下１体となつて搬出入
される形態となつている。上下金型２は交換組替
えに際し、油圧等の作用力によつて固定フレーム
にクランプされているものを、アンクランプ状態
として下金型に上金型を重ね合せＣプレスの主フ
レーム１と１体固定化された下金型ホルダーに内
蔵される昇降ローラーの最上限にて積載され、Ｃ
プレス成形装置外へ搬出される準備が完了する事
となる。
１図において、１はＣプレス成形装置の外形を表
わす平面、２はＣプレスにおける上下金型を示
し、金型は交換組替え時上下１体となつて搬出入
される形態となつている。上下金型２は交換組替
えに際し、油圧等の作用力によつて固定フレーム
にクランプされているものを、アンクランプ状態
として下金型に上金型を重ね合せＣプレスの主フ
レーム１と１体固定化された下金型ホルダーに内
蔵される昇降ローラーの最上限にて積載され、Ｃ
プレス成形装置外へ搬出される準備が完了する事
となる。
Ｃプレス成形装置の前面には、成形される鋼板
を搬送する複数本の搬送ロール１０が配列され、
該搬送ロール１０から構成される搬送ラインの成
形装置寄りの一定範囲が金型交換組替スペースと
なつている。この範囲にある搬送ロール１０のそ
れぞれの両端には、同軸上に自由ロールもしくは
駆動ロール１１が設けられ、該ロール１１のロー
ル面はアンクランプ状態の金型位置、高さレベル
と合致する。
を搬送する複数本の搬送ロール１０が配列され、
該搬送ロール１０から構成される搬送ラインの成
形装置寄りの一定範囲が金型交換組替スペースと
なつている。この範囲にある搬送ロール１０のそ
れぞれの両端には、同軸上に自由ロールもしくは
駆動ロール１１が設けられ、該ロール１１のロー
ル面はアンクランプ状態の金型位置、高さレベル
と合致する。
また、第１図および第３図に示す如く、該自由
ロールもしくは駆動ロール１１の内側上方には、
金型引出し方向に沿つて一定長さの案内レールフ
レーム９が設置され、該レールフレーム９上には
牽引車６が移動可能に設けられている。案内レー
ルフレーム９はその両端寄りを懸架する金型引出
し方向に交差した懸架フレーム１９Ａと、該懸架
フレームを支持する支持フレーム１９Ｂとにより
全体を保持されている。更に、第３図に示すよう
に、前記牽引車６の駆動は、牽引車６に固定した
エンドレスチエーン７を懸架フレーム１９Ａ上に
載置したチエーン駆動装置８により引つ張ること
により行う。なお、第１図において、１８はロー
ル１１を駆動ロールとしたときの駆動装置であ
る。
ロールもしくは駆動ロール１１の内側上方には、
金型引出し方向に沿つて一定長さの案内レールフ
レーム９が設置され、該レールフレーム９上には
牽引車６が移動可能に設けられている。案内レー
ルフレーム９はその両端寄りを懸架する金型引出
し方向に交差した懸架フレーム１９Ａと、該懸架
フレームを支持する支持フレーム１９Ｂとにより
全体を保持されている。更に、第３図に示すよう
に、前記牽引車６の駆動は、牽引車６に固定した
エンドレスチエーン７を懸架フレーム１９Ａ上に
載置したチエーン駆動装置８により引つ張ること
により行う。なお、第１図において、１８はロー
ル１１を駆動ロールとしたときの駆動装置であ
る。
以上の準備作業状態が完了して後、第３図（第
１図のＡ−Ａ矢視図）の断面に図示される本発明
の主要構成部であるチエーン駆動装置８によつて
正逆運転可能なエンドレスチエーン７を作動させ
同エンドレスチエーンの１端に上下１本の金型２
の引き出し用フツク３に適切に嵌合する引掛爪４
を保有した牽引車６を連動させ、Ｃプレス成形装
置外の所定位置に上下金型２を引き出させる。第
２図は第１図の部分拡大図であるが、第２図にお
いては、Ｃプレス成形装置外へ引き出された状態
の上下金型２の配置を示し、先に述べた牽引車６
と引掛爪４によつて引き出される金型２を成形用
鋼板の搬送ロール１０のロール端に設置され、金
型２の引き出し時の高さレベルと同一に配置され
る自由ロールもしくは駆動ロール１１の上に牽
引、積載配置することによつて、第４図に示す新
旧金型交換組替アームによつて機械的、自動的に
旧金型２と新金型５の交換、位置変更を可能なら
しめる位置設定を行なう。
１図のＡ−Ａ矢視図）の断面に図示される本発明
の主要構成部であるチエーン駆動装置８によつて
正逆運転可能なエンドレスチエーン７を作動させ
同エンドレスチエーンの１端に上下１本の金型２
の引き出し用フツク３に適切に嵌合する引掛爪４
を保有した牽引車６を連動させ、Ｃプレス成形装
置外の所定位置に上下金型２を引き出させる。第
２図は第１図の部分拡大図であるが、第２図にお
いては、Ｃプレス成形装置外へ引き出された状態
の上下金型２の配置を示し、先に述べた牽引車６
と引掛爪４によつて引き出される金型２を成形用
鋼板の搬送ロール１０のロール端に設置され、金
型２の引き出し時の高さレベルと同一に配置され
る自由ロールもしくは駆動ロール１１の上に牽
引、積載配置することによつて、第４図に示す新
旧金型交換組替アームによつて機械的、自動的に
旧金型２と新金型５の交換、位置変更を可能なら
しめる位置設定を行なう。
第４，５図は旧金型２と新金型５の交換方式、
構造を示すもので、自由ロールもしくは駆動ロー
ル１１に位置設定された旧金型２を、平行リンク
１３の作動で１２の旧金型受台及びアームにて、
水平姿勢を維持したままで、１４のリンク駆動装
置によつて第５図の自由もしくは駆動ロール１１
上より第４図に示す金型運搬交換用のクレーン等
の重機取扱い位置まで移動待機をさせる。新金型
５は上記旧金型２の移動待機と同様の機構、機能
を持つ新金型受台及びアーム１５を、平行リンク
１６にて第４図の状態、位置から第５図の自由も
しくは駆動ロール１１上に１７の駆動装置にて移
動待機させ、新金型５の取付準備が完了する。
構造を示すもので、自由ロールもしくは駆動ロー
ル１１に位置設定された旧金型２を、平行リンク
１３の作動で１２の旧金型受台及びアームにて、
水平姿勢を維持したままで、１４のリンク駆動装
置によつて第５図の自由もしくは駆動ロール１１
上より第４図に示す金型運搬交換用のクレーン等
の重機取扱い位置まで移動待機をさせる。新金型
５は上記旧金型２の移動待機と同様の機構、機能
を持つ新金型受台及びアーム１５を、平行リンク
１６にて第４図の状態、位置から第５図の自由も
しくは駆動ロール１１上に１７の駆動装置にて移
動待機させ、新金型５の取付準備が完了する。
この新旧金型交換用の新旧金型持ち運び用の受
台アーム１２，１５及び平行リンク１３，１６は
第２図平面に示す様に交互に作動時干渉交錯しな
い配置とし、また第４図、第５図に示す如く、１
３，１６の平行リンクによる金型２，５の受台ア
ーム１２，１５は水平姿勢維持のままで、その旋
回作動状の各々の金型移動線は交錯しない機構配
置とし、これら新旧金型の交換に当つて新金型５
をＣプレス成形装置運転中に事前に準備、セツテ
イングを可能としたものである。
台アーム１２，１５及び平行リンク１３，１６は
第２図平面に示す様に交互に作動時干渉交錯しな
い配置とし、また第４図、第５図に示す如く、１
３，１６の平行リンクによる金型２，５の受台ア
ーム１２，１５は水平姿勢維持のままで、その旋
回作動状の各々の金型移動線は交錯しない機構配
置とし、これら新旧金型の交換に当つて新金型５
をＣプレス成形装置運転中に事前に準備、セツテ
イングを可能としたものである。
新金型５は旧金型２をＣプレス成形装置より引
き出し、第４図に示すクレーン等の運搬重機取扱
い位置まで移動待機後は、ただちに移動もしくは
駆動ロール１１に移動セツテイングさせ迅速な金
型交換を行なわしめる。更に自由もしくは駆動ロ
ール１１上の新金型５は、第３図の牽引車６に１
体化した引掛爪４と金型端のフツク３との嵌合
後、エンドレスチエーン７及びチエーン駆動装置
８によつてＣプレス成形装置内に装入され、金型
交換組替えの一連の作業動作が完了する。
き出し、第４図に示すクレーン等の運搬重機取扱
い位置まで移動待機後は、ただちに移動もしくは
駆動ロール１１に移動セツテイングさせ迅速な金
型交換を行なわしめる。更に自由もしくは駆動ロ
ール１１上の新金型５は、第３図の牽引車６に１
体化した引掛爪４と金型端のフツク３との嵌合
後、エンドレスチエーン７及びチエーン駆動装置
８によつてＣプレス成形装置内に装入され、金型
交換組替えの一連の作業動作が完了する。
なお本発明装置は第１図に示す如く、Ｃプレス
成形装置の鋼板の流れ方向の両翼に設置され、上
下一対、左右２組の新旧金型の同時、簡便そして
迅速な金型交換組替えを可能ならしめる。
成形装置の鋼板の流れ方向の両翼に設置され、上
下一対、左右２組の新旧金型の同時、簡便そして
迅速な金型交換組替えを可能ならしめる。
第１図は本発明装置の全体平面図、第２図は第
１図の部分拡大図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面
矢視図、第４，５図は本発明装置の一部である金
型組替アームを示す図である。 １……Ｃプレス、２……上下金型、３……フツ
ク、４……引掛爪、５……新金型、６……牽引
車、７……エンドレスチエーン、８……チエーン
駆動装置、９……案内用レールフレーム、１０…
…搬送ロール、１１……自由ロールもしくは駆動
ロール、１２，１５……金型受台、１３，１６…
…平行リンク、１４，１７……リンク駆動シリン
ダ、１８……駆動装置、１９Ａ……懸架フレー
ム、１９Ｂ……支持フレーム。
１図の部分拡大図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面
矢視図、第４，５図は本発明装置の一部である金
型組替アームを示す図である。 １……Ｃプレス、２……上下金型、３……フツ
ク、４……引掛爪、５……新金型、６……牽引
車、７……エンドレスチエーン、８……チエーン
駆動装置、９……案内用レールフレーム、１０…
…搬送ロール、１１……自由ロールもしくは駆動
ロール、１２，１５……金型受台、１３，１６…
…平行リンク、１４，１７……リンク駆動シリン
ダ、１８……駆動装置、１９Ａ……懸架フレー
ム、１９Ｂ……支持フレーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ UO交換製造におけるＣプレス成形装置の組
替時の新旧金型の交換法において、Ｃプレス成形
装置の鋼板搬送ロールの端部に、アンクランプ状
態の金型位置、高さレベルと合致する自由ロール
もしくは駆動ロールを設置し、該ロールの上方に
は案内用レールフレームに沿つてエンドレスチエ
ーンを介して駆動する牽引車を設けて、Ｃプレス
内のアンクランプ状態に有る左右位置それぞれの
上下成形用金型の金型片端に設置された金型引出
用フツクに、前記牽引車に設けた引掛爪を引掛け
て金型を前記自由ロールもしくは駆動ロール上に
引出し、更に同位置の金型を平面的配置位置が干
渉せずかつ新旧金型の持ち上げ移動線が交互に交
錯することのない機構を持つた新旧金型用の２組
の金型受台とそれに連動する平行リンクの作用に
より、金型の姿勢を水平に維持した状態で新旧金
型を自由ロールもしくは駆動ロール上に迅速に鋼
管位置セツトが可能とし、前記エンドレスチエー
ンで駆動される牽引車の引掛爪によつてＣプレス
成形装置内に金型送り込みを可能としたUO鋼管
のＣプレス成形用金型交換法。 ２ Ｃプレス成形装置の鋼板搬送ロールの両端部
に、アンクランプ状態の金型位置、高さレベルと
合致した自由ロールもしくは駆動ロールを設け、
該ロールの上方には案内用レールフレームに沿つ
てエンドレスチエーンを介して駆動する牽引車を
設け、更に前記搬送ロールの両側には新旧金型を
交換するために、シリンダーによりリンク機構及
び金型受台を介して前記自由ロールもしくは駆動
ロール上の金型を水平移動可能とする２組の組替
アームを設けたことを特徴とするUO鋼管のＣプ
レス成形用金型交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11517483A JPS609522A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Ｕｏ鋼管のｃプレス成形用金型交換法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11517483A JPS609522A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Ｕｏ鋼管のｃプレス成形用金型交換法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609522A JPS609522A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0469013B2 true JPH0469013B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=14656174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11517483A Granted JPS609522A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Ｕｏ鋼管のｃプレス成形用金型交換法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609522A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4043674B2 (ja) | 1999-11-18 | 2008-02-06 | 日東電工株式会社 | 通気キャップおよびそれを用いた屋外用ランプ，自動車用ランプならびに自動車用電装部品 |
| JP4836677B2 (ja) | 2005-08-24 | 2011-12-14 | 日東電工株式会社 | 通気部材 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11517483A patent/JPS609522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609522A (ja) | 1985-01-18 |
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