JPH0446623A - 圧延機におけるスラブ搬送装置 - Google Patents
圧延機におけるスラブ搬送装置Info
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- JPH0446623A JPH0446623A JP15455690A JP15455690A JPH0446623A JP H0446623 A JPH0446623 A JP H0446623A JP 15455690 A JP15455690 A JP 15455690A JP 15455690 A JP15455690 A JP 15455690A JP H0446623 A JPH0446623 A JP H0446623A
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- Japan
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- slab
- rolling
- furnace
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、圧延機において炉から出されたスラブを圧
延ロールまで搬送するのに使用される圧延機におけるス
ラブ搬送装置に関する。
延ロールまで搬送するのに使用される圧延機におけるス
ラブ搬送装置に関する。
従来の技術
アルミニウム(その合金を含む)等の圧延においては、
炉で加熱されたスラブを圧延ロールまて搬送する必要が
ある。このようなスラブの搬送は、従来、圧延ロールへ
と続く圧延テーブルを駆動ローラて構成し、炉出しした
スラブを駆動ローラに乗せてテーブル上を圧延ロールへ
と移送していた。
炉で加熱されたスラブを圧延ロールまて搬送する必要が
ある。このようなスラブの搬送は、従来、圧延ロールへ
と続く圧延テーブルを駆動ローラて構成し、炉出しした
スラブを駆動ローラに乗せてテーブル上を圧延ロールへ
と移送していた。
発明が解決しようとする課題
ところか、上記のようなスラブ搬送方法では、スラブ加
熱炉としてシュープッシャー式加熱炉を用いた場合には
特に、テーブル上にスラブがあると往復圧延のときに圧
延材の移動の邪魔になる等の理由から、圧延が終了して
圧延材料等が圧延テーブル上に存在しなくなった後に炉
出しせざるを得なかった。このため、圧延サイクルタイ
ムか長くなり、生産効率の低下の原因となっていた。し
かも、スラブは圧延テーブル上に載置された状態で駆動
ローラにより圧延ロールへと搬送されるため、スラブと
圧延テーブルとの間でこすれ等の接触疵を生じる危険が
大きかった。しかもまた、圧延テーブルを端から端まで
駆動ローラて構成しなければならないため設備費が高く
つくとともに、炉を増設したときには駆動ローラも延設
しなければならないという欠点があった。
熱炉としてシュープッシャー式加熱炉を用いた場合には
特に、テーブル上にスラブがあると往復圧延のときに圧
延材の移動の邪魔になる等の理由から、圧延が終了して
圧延材料等が圧延テーブル上に存在しなくなった後に炉
出しせざるを得なかった。このため、圧延サイクルタイ
ムか長くなり、生産効率の低下の原因となっていた。し
かも、スラブは圧延テーブル上に載置された状態で駆動
ローラにより圧延ロールへと搬送されるため、スラブと
圧延テーブルとの間でこすれ等の接触疵を生じる危険が
大きかった。しかもまた、圧延テーブルを端から端まで
駆動ローラて構成しなければならないため設備費が高く
つくとともに、炉を増設したときには駆動ローラも延設
しなければならないという欠点があった。
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたもので
あって、圧延サイクルタイムの短縮化、スラブに生じる
圧延テーブルと接触疵の防止、圧延テーブルの駆動ロー
ラ設置区間の短縮化等を目的とする。
あって、圧延サイクルタイムの短縮化、スラブに生じる
圧延テーブルと接触疵の防止、圧延テーブルの駆動ロー
ラ設置区間の短縮化等を目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的は、圧延テーブル(2)に沿って設けられたレ
ール(5)と、圧延テーブル(2)上に炉出しされたス
ラブ(4)を昇降可能に把持するスラブ把持部(15)
を有するとともに、前記レール(5)上を走行自在なス
ラブ搬送台車(6)とを備えたことを特徴とする圧延機
におけるスラブ搬送装置によって達成される。
ール(5)と、圧延テーブル(2)上に炉出しされたス
ラブ(4)を昇降可能に把持するスラブ把持部(15)
を有するとともに、前記レール(5)上を走行自在なス
ラブ搬送台車(6)とを備えたことを特徴とする圧延機
におけるスラブ搬送装置によって達成される。
作用
炉(3a)〜(3d)から圧延テーブル(2)上に出さ
れたスラブ(4)はスラブ搬送台車(6)のスラブ把持
部(15)により把持され持上げられる。持上げられた
スラブ(4)と圧延テーブル(2)との間には空間が生
じるから、往復圧延中の圧延材の移動がスラブ(4)に
よって妨げられることはなく、従って圧延途中の段階に
おいても次のスラブ(4)を炉出してきる。スラブ把持
部(15)により把持され持上げられたスラブ(4)は
スラブ搬送台車(6)の走行により予め圧延ロール(1
)の近傍まで運ばれてそこで待機され、圧延終了後に次
の圧延に供される。
れたスラブ(4)はスラブ搬送台車(6)のスラブ把持
部(15)により把持され持上げられる。持上げられた
スラブ(4)と圧延テーブル(2)との間には空間が生
じるから、往復圧延中の圧延材の移動がスラブ(4)に
よって妨げられることはなく、従って圧延途中の段階に
おいても次のスラブ(4)を炉出してきる。スラブ把持
部(15)により把持され持上げられたスラブ(4)は
スラブ搬送台車(6)の走行により予め圧延ロール(1
)の近傍まで運ばれてそこで待機され、圧延終了後に次
の圧延に供される。
実施例
次に、この発明をアルミニウム用の圧延機に適用した実
施例について、第1図〜第6図を参照して説明する。
施例について、第1図〜第6図を参照して説明する。
スラブ圧延装置の概略構成を示す第1図において、(1
)は圧延ロール、(2)は圧延ロール(1)へと続く圧
延テーブルであり、圧延テーブル(2)は圧延ロール(
1)に近い部分が駆動ローラ(2a)によって構成され
、他の部分はフリーローラ(2b)によって構成されて
いる。
)は圧延ロール、(2)は圧延ロール(1)へと続く圧
延テーブルであり、圧延テーブル(2)は圧延ロール(
1)に近い部分が駆動ローラ(2a)によって構成され
、他の部分はフリーローラ(2b)によって構成されて
いる。
(3a)〜(3d)はシュープッシャー式のスラブ加熱
炉であり、スラブの大きさに応して各種のものが設けら
れている。そして、加熱炉(3a)〜(3d)で加熱さ
れたスラブ(4)は図示しない公知の手段によって圧延
テーブル(2)上に送り出されるものとなされている。
炉であり、スラブの大きさに応して各種のものが設けら
れている。そして、加熱炉(3a)〜(3d)で加熱さ
れたスラブ(4)は図示しない公知の手段によって圧延
テーブル(2)上に送り出されるものとなされている。
前記圧延テーブル(2)を挾んで両側には、圧延ロール
(1)の近傍に至るまで、2本のレール(5)が設けら
れている。このレール(5)は第1図及び第2図に示す
ように、加熱炉(3a)〜(3d)と反対側にあるもの
は圧延テーブル(2)とほぼ同高さに配置される一方、
加熱炉側にあるものはスラブ(4)の加熱炉からの炉出
しを妨げないように、圧延テーブル(2)よりも高い位
置に配置されている。しかも、加熱炉(3a)〜(3d
)側のレール(5)は長さ方向の中間部か両端部に対し
て一段と高所にかつ他方のレール寄りに配置されている
。
(1)の近傍に至るまで、2本のレール(5)が設けら
れている。このレール(5)は第1図及び第2図に示す
ように、加熱炉(3a)〜(3d)と反対側にあるもの
は圧延テーブル(2)とほぼ同高さに配置される一方、
加熱炉側にあるものはスラブ(4)の加熱炉からの炉出
しを妨げないように、圧延テーブル(2)よりも高い位
置に配置されている。しかも、加熱炉(3a)〜(3d
)側のレール(5)は長さ方向の中間部か両端部に対し
て一段と高所にかつ他方のレール寄りに配置されている
。
(6)はスラブ搬送台車である。このスラブ搬送台車(
6)には、第2〜第4図に示すように、台車フレーム(
7)の所定位置に、前記レール(5)に対して各3対合
計6個の車輪(8a)(8b) (8c)か取着され
ており、台車フレーム(7)に装着されたモータ(9)
を介してこれらの車輪を駆動することにより、レール(
5)上を一端から他端まで自走可能となされている。
6)には、第2〜第4図に示すように、台車フレーム(
7)の所定位置に、前記レール(5)に対して各3対合
計6個の車輪(8a)(8b) (8c)か取着され
ており、台車フレーム(7)に装着されたモータ(9)
を介してこれらの車輪を駆動することにより、レール(
5)上を一端から他端まで自走可能となされている。
また、台車フレーム(7)の中央部には空圧または油圧
式の圧力シリンダ(lO)か固着され、このシリンダ(
10)のシリンダロット(loa)先端には、第5図に
示すように圧延テーブル(2)の真上に相当する位置で
かつ圧延テーブル(2)の長さ方向に沿う態様でスラブ
持上装置(11)が設けられている。従って、スラブ持
上装置(11)は、シリンダ(10)によるシリンダロ
ッド(log)の上下駆動により昇降可能となされてい
る。なお、第5図に示す(12) (12)は下端を
スラブ持上装置(11)に連結されるとともに台車フレ
ーム(7)を貫通して摺動可能に設けられたガイドであ
る。かつスラブ持上装置(11)は、ボールネジ(16
)を収容する長尺基部(13)と該基部に取付けられた
一対の腕部(14) (14)とにより門型に形成さ
れている。
式の圧力シリンダ(lO)か固着され、このシリンダ(
10)のシリンダロット(loa)先端には、第5図に
示すように圧延テーブル(2)の真上に相当する位置で
かつ圧延テーブル(2)の長さ方向に沿う態様でスラブ
持上装置(11)が設けられている。従って、スラブ持
上装置(11)は、シリンダ(10)によるシリンダロ
ッド(log)の上下駆動により昇降可能となされてい
る。なお、第5図に示す(12) (12)は下端を
スラブ持上装置(11)に連結されるとともに台車フレ
ーム(7)を貫通して摺動可能に設けられたガイドであ
る。かつスラブ持上装置(11)は、ボールネジ(16
)を収容する長尺基部(13)と該基部に取付けられた
一対の腕部(14) (14)とにより門型に形成さ
れている。
また前記腕部(14) (14)はボールネジ(16
)に連動しており、該ボールネジ(16)の回転により
相互に接近しあるいは離間する方向に移動可能となされ
ている。なお、第6図に示す(17)は台車フレーム(
7)に取付けられたボールネジ駆動用のモータである。
)に連動しており、該ボールネジ(16)の回転により
相互に接近しあるいは離間する方向に移動可能となされ
ている。なお、第6図に示す(17)は台車フレーム(
7)に取付けられたボールネジ駆動用のモータである。
さらに、前記腕部(14) (14)には、傾斜部(
15a)と水平部(15b )とから正面視J形に形成
されたスラブ把持部(15) (15)が水平部先端
の爪部(15c ) (15c )を対向させた状態
でローラ(15d ) (15d )に沿って斜め上
下移動可能に収容されている。そして、爪部(15c)
(15c)を介して両スラブ把持部(15) (15
)にスラブ自重による下向き荷重が加わると、各傾斜部
(15a ) (15a )がローラ(15d)
(15d)に沿ってそれぞれ内側斜め下向きに移動して
両爪部(15c ) (15c )の間隔が縮小する
ものとなされている。
15a)と水平部(15b )とから正面視J形に形成
されたスラブ把持部(15) (15)が水平部先端
の爪部(15c ) (15c )を対向させた状態
でローラ(15d ) (15d )に沿って斜め上
下移動可能に収容されている。そして、爪部(15c)
(15c)を介して両スラブ把持部(15) (15
)にスラブ自重による下向き荷重が加わると、各傾斜部
(15a ) (15a )がローラ(15d)
(15d)に沿ってそれぞれ内側斜め下向きに移動して
両爪部(15c ) (15c )の間隔が縮小する
ものとなされている。
図示実施例のスラブ搬送装置では、炉(3a)〜(3d
)から圧延テーブル(2)上にスラブ(4)が出される
と、スラブ搬送台車(6)はスラブの位置までレール上
を自走し、そこで停止する。続いてシリンダ(10)の
作動によりスラブ持上装置(11)をその腕部(14)
(14)が最大離間した状態のまま下降せしめる。
)から圧延テーブル(2)上にスラブ(4)が出される
と、スラブ搬送台車(6)はスラブの位置までレール上
を自走し、そこで停止する。続いてシリンダ(10)の
作動によりスラブ持上装置(11)をその腕部(14)
(14)が最大離間した状態のまま下降せしめる。
下降後モータ(17)を駆動しボールネジ(16)を回
転させて両腕部(14) (14)を接近させ、スラ
ブ把持部(15)の爪部(15c ) (15c )
をスラブの前後端面に当接させる。次いで、シリンダ(
■0)を逆方向に作動させてスラブ持上装置(11)を
上昇させる。これに伴い腕部(14)(14)も上昇す
るが、把持部(15) 、(15)はスラブ(4)の自
重により下方に引張られその傾斜部(15a)はローラ
(15d )に沿って内側斜め下方に相対移動する。す
ると、両把持部先端の爪部(15c ) (15c
)の間隔が狭まってスラブ(4)は爪部によりさらに食
込み方向に力を受ける。こうしてスラブ(4)は爪部(
15c )(15c)から自重に基く強い挟圧力を受け
た状態で持上げられる。スラブ(4)を把持した搬送台
車(6)は圧延テーブル(2)の駆動ローラ部分まで自
走したのち、スラブ持上装置(11)を下降させてスラ
ブ(4)を圧延テーブル(2)上におろす。そして、腕
部(14) (14)を離間方向に移動させてスラブ
の把持を解除する。次いて、圧延テーブル(2)の駆動
ローラによりスラブ(4)を圧延ロール(1)へと搬送
し圧延に供する。
転させて両腕部(14) (14)を接近させ、スラ
ブ把持部(15)の爪部(15c ) (15c )
をスラブの前後端面に当接させる。次いで、シリンダ(
■0)を逆方向に作動させてスラブ持上装置(11)を
上昇させる。これに伴い腕部(14)(14)も上昇す
るが、把持部(15) 、(15)はスラブ(4)の自
重により下方に引張られその傾斜部(15a)はローラ
(15d )に沿って内側斜め下方に相対移動する。す
ると、両把持部先端の爪部(15c ) (15c
)の間隔が狭まってスラブ(4)は爪部によりさらに食
込み方向に力を受ける。こうしてスラブ(4)は爪部(
15c )(15c)から自重に基く強い挟圧力を受け
た状態で持上げられる。スラブ(4)を把持した搬送台
車(6)は圧延テーブル(2)の駆動ローラ部分まで自
走したのち、スラブ持上装置(11)を下降させてスラ
ブ(4)を圧延テーブル(2)上におろす。そして、腕
部(14) (14)を離間方向に移動させてスラブ
の把持を解除する。次いて、圧延テーブル(2)の駆動
ローラによりスラブ(4)を圧延ロール(1)へと搬送
し圧延に供する。
前段のスラブ(4)が往復圧延を施されている途中に、
次のスラブの炉出しを行う。炉出しされたスラブは前記
と同様にスラブ搬送台車(6)のスラブ持上装置(11
)により持上げられる。持上げられたスラブ(4)と圧
延テーブル(2)との間には空間が生じるから、圧延中
の前段の圧延材の移動が妨げられることはない。
次のスラブの炉出しを行う。炉出しされたスラブは前記
と同様にスラブ搬送台車(6)のスラブ持上装置(11
)により持上げられる。持上げられたスラブ(4)と圧
延テーブル(2)との間には空間が生じるから、圧延中
の前段の圧延材の移動が妨げられることはない。
従って、前段の圧延が全て終了するまで炉出しを待つ必
要はなく、圧延途中において次段のスラブの炉出しを行
うことができる。
要はなく、圧延途中において次段のスラブの炉出しを行
うことができる。
次段のスラブを持上げたスラブ搬送台車(6)は、圧延
テーブル(2)の駆動ローラ部分(2a)まで自走して
そこで待機したのち、前段のスラブの圧延終了後把持し
たスラブ(4)を圧延テブル(2)上に降ろし、該スラ
ブの圧延が開始される。以下同様の動作を繰返す。
テーブル(2)の駆動ローラ部分(2a)まで自走して
そこで待機したのち、前段のスラブの圧延終了後把持し
たスラブ(4)を圧延テブル(2)上に降ろし、該スラ
ブの圧延が開始される。以下同様の動作を繰返す。
発明の効果
この発明は上述の次第で、スラブ搬送台車によりスラブ
を持上げることができ、かつ持上げた状態では前段のス
ラブの圧延を何ら妨げることはないから、シュープッシ
ャー式加熱炉においても前段の圧延の終了を待つまでも
なく圧延の途中においてスラブの炉出しが可能となる。
を持上げることができ、かつ持上げた状態では前段のス
ラブの圧延を何ら妨げることはないから、シュープッシ
ャー式加熱炉においても前段の圧延の終了を待つまでも
なく圧延の途中においてスラブの炉出しが可能となる。
従って、圧延サイクルタイムを短縮することかでき、生
産性の向上を図りうる。
産性の向上を図りうる。
しかもスラブ搬送台車はスラブを持上げた状態でレール
上を自走可能であるから、圧延テーブルを全て駆動ロー
ラにより構成しなくてもスラブを圧延ロールへと搬送す
ることができる。
上を自走可能であるから、圧延テーブルを全て駆動ロー
ラにより構成しなくてもスラブを圧延ロールへと搬送す
ることができる。
しかもまた、圧延テーブルとスラブとの接触区間を可及
的少なくできるから、スラブに生じる接触紙の危険を減
少しうる。しかもまた、スラブは上記のように搬送台車
で搬送されるから、圧延テーブルの高価な駆動ローラ部
分をなくしうるか短縮することができ、その結果設備費
の低減を図り得るとともに炉増設の際にも駆動ローラ部
分を延設する必要がなくなる。
的少なくできるから、スラブに生じる接触紙の危険を減
少しうる。しかもまた、スラブは上記のように搬送台車
で搬送されるから、圧延テーブルの高価な駆動ローラ部
分をなくしうるか短縮することができ、その結果設備費
の低減を図り得るとともに炉増設の際にも駆動ローラ部
分を延設する必要がなくなる。
第1図はこの発明に係るスラブ搬送装置の一実施例を示
す概略平面図、第2図はスラブ搬送台車の正面図、第3
図は同じく側面図、第4図は同じく平面図、第5図は持
上げ装置の正面断面図、第6図は第5図の■−■線断面
図である。 (2)・・・圧延テーブル、(4)・・・スラブ、(6
)・・・スラブ搬送台車、(15)・・・スラブ把持部
。 以上
す概略平面図、第2図はスラブ搬送台車の正面図、第3
図は同じく側面図、第4図は同じく平面図、第5図は持
上げ装置の正面断面図、第6図は第5図の■−■線断面
図である。 (2)・・・圧延テーブル、(4)・・・スラブ、(6
)・・・スラブ搬送台車、(15)・・・スラブ把持部
。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 圧延テーブル(2)に沿って設けられたレール(5)と
、 圧延テーブル(2)上に炉出しされたスラブ(4)を昇
降可能に把持するスラブ把持部(15)を有するととも
に、前記レール(5)上を走行自在なスラブ搬送台車(
6)と を備えたことを特徴とする圧延機におけるスラブ搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455690A JPH0641006B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 圧延機におけるスラブ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455690A JPH0641006B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 圧延機におけるスラブ搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446623A true JPH0446623A (ja) | 1992-02-17 |
| JPH0641006B2 JPH0641006B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15586836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15455690A Expired - Fee Related JPH0641006B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 圧延機におけるスラブ搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641006B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507666B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2005-08-10 | 주식회사 포스코 | 패드 내장형 슬래브 이동 테이블장치 |
| KR100583989B1 (ko) * | 2000-04-08 | 2006-05-26 | 주식회사 포스코 | 연주몰드의 더블워엄감속기 교환장치 |
| KR100807574B1 (ko) * | 2001-11-22 | 2008-03-06 | 주식회사 포스코 | 가열로 추출 선행 대기재의 로내 보류장치 |
| KR100876182B1 (ko) * | 2002-10-12 | 2008-12-31 | 주식회사 포스코 | 슬라브 파지장치 |
| KR100899692B1 (ko) * | 2002-10-18 | 2009-05-28 | 주식회사 포스코 | 스트립 검사용 쉬트인출장치 |
| KR100939320B1 (ko) * | 2002-12-20 | 2010-01-28 | 주식회사 포스코 | 비상작업이 용이한 슬라브 이동머신 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916058B1 (ko) * | 2007-11-22 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 변형 압연소재 처리장치 |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15455690A patent/JPH0641006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100583989B1 (ko) * | 2000-04-08 | 2006-05-26 | 주식회사 포스코 | 연주몰드의 더블워엄감속기 교환장치 |
| KR100507666B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2005-08-10 | 주식회사 포스코 | 패드 내장형 슬래브 이동 테이블장치 |
| KR100807574B1 (ko) * | 2001-11-22 | 2008-03-06 | 주식회사 포스코 | 가열로 추출 선행 대기재의 로내 보류장치 |
| KR100876182B1 (ko) * | 2002-10-12 | 2008-12-31 | 주식회사 포스코 | 슬라브 파지장치 |
| KR100899692B1 (ko) * | 2002-10-18 | 2009-05-28 | 주식회사 포스코 | 스트립 검사용 쉬트인출장치 |
| KR100939320B1 (ko) * | 2002-12-20 | 2010-01-28 | 주식회사 포스코 | 비상작업이 용이한 슬라브 이동머신 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641006B2 (ja) | 1994-06-01 |
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