JPH0469015B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469015B2 JPH0469015B2 JP60149433A JP14943385A JPH0469015B2 JP H0469015 B2 JPH0469015 B2 JP H0469015B2 JP 60149433 A JP60149433 A JP 60149433A JP 14943385 A JP14943385 A JP 14943385A JP H0469015 B2 JPH0469015 B2 JP H0469015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- mold
- rounded
- ring
- irregularly shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は断面Ｌ字形の異形リング部品を塑性加
工により成形する方法に関する。
工により成形する方法に関する。
（従来の技術）
断面Ｌ字形の異形部品としては、例えば自動車
の排気浄化装置であるマニホールド・コンバータ
内のリテーナがある。従来、かゝる異形部品を塑
性加工により成形するには、一般に第６図ａ〜ｃ
に示すように、コイル素材をスリツターあるいは
シヤリングして板材１を製造しａ、続いて該板材
１をロール成形してリング状素形材２を得ｂ、し
かる後に該素形材の全周を型曲げして筒状の本体
３ａとフランジ部３ｂとから成る断面Ｌ字形の異
形リング部品３を得るｃようにしていた。
の排気浄化装置であるマニホールド・コンバータ
内のリテーナがある。従来、かゝる異形部品を塑
性加工により成形するには、一般に第６図ａ〜ｃ
に示すように、コイル素材をスリツターあるいは
シヤリングして板材１を製造しａ、続いて該板材
１をロール成形してリング状素形材２を得ｂ、し
かる後に該素形材の全周を型曲げして筒状の本体
３ａとフランジ部３ｂとから成る断面Ｌ字形の異
形リング部品３を得るｃようにしていた。
ところで、上記型曲げを行う金型は、第７図に
示すような構造を有している。
示すような構造を有している。
同図において、１０は下型で、該下型１０上に
は、図示を略す支持手段によりマンドレル１１が
載設されている。またマンドレル１１の周りに
は、素形材２を載置するためのダイ１２と該素形
材２の外周を囲むガイド１３とが同心的に配設さ
れている。これらダイ１２とガイド１３とは、下
型１０内の支持プレート１４から延びるピン１５
ａ，１５ｂにそれぞれ支持され、所定のストロー
クだけ昇降自在となつている。そして常時は、ダ
イクツシヨン１６からの付勢力を受け、上昇端に
位置決めされている。一方、下型１０の上方に
は、前記ダイ１２に対向して曲げ刃１７が配設さ
れると共にガイド１３に対向して、内方に突出す
る曲げ部１８ａを有する予備曲げ刃１８が配設さ
れている。
は、図示を略す支持手段によりマンドレル１１が
載設されている。またマンドレル１１の周りに
は、素形材２を載置するためのダイ１２と該素形
材２の外周を囲むガイド１３とが同心的に配設さ
れている。これらダイ１２とガイド１３とは、下
型１０内の支持プレート１４から延びるピン１５
ａ，１５ｂにそれぞれ支持され、所定のストロー
クだけ昇降自在となつている。そして常時は、ダ
イクツシヨン１６からの付勢力を受け、上昇端に
位置決めされている。一方、下型１０の上方に
は、前記ダイ１２に対向して曲げ刃１７が配設さ
れると共にガイド１３に対向して、内方に突出す
る曲げ部１８ａを有する予備曲げ刃１８が配設さ
れている。
かゝる構成により、下型１１のダイ１２上に素
形材２をセツトし、曲げ刃１７と予備曲げ刃１８
とを下降させると、該予備曲げ刃１８に押されて
ガイド１３が下降し、これに追従してダイ１２も
下降する。ダイ１２は所定ストローク下降した段
階で下型１０に当接して停止し、一方ガイド１３
はさらに下降を続ける。そして第８図ａ〜ｄに示
すように、先ず、先行する予備曲げ刃１８の曲げ
部１８ａが素形材２の上部分を内方に倒しａ、続
いて曲げ刃１７が素形材２の上端に係合してさら
にこれを内方に倒すｂ。そして遂には、素形材２
の上端部がマンドレル１１に接する状態となり
ｃ、以降、下型１０およびマンドレル１１に拘束
されつゝ曲げが進行し、最終的に断面Ｌ字形の異
形リング部品３が得られるようになるｄ。
形材２をセツトし、曲げ刃１７と予備曲げ刃１８
とを下降させると、該予備曲げ刃１８に押されて
ガイド１３が下降し、これに追従してダイ１２も
下降する。ダイ１２は所定ストローク下降した段
階で下型１０に当接して停止し、一方ガイド１３
はさらに下降を続ける。そして第８図ａ〜ｄに示
すように、先ず、先行する予備曲げ刃１８の曲げ
部１８ａが素形材２の上部分を内方に倒しａ、続
いて曲げ刃１７が素形材２の上端に係合してさら
にこれを内方に倒すｂ。そして遂には、素形材２
の上端部がマンドレル１１に接する状態となり
ｃ、以降、下型１０およびマンドレル１１に拘束
されつゝ曲げが進行し、最終的に断面Ｌ字形の異
形リング部品３が得られるようになるｄ。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして、上記型曲げ様式においては、第８図
のｂからｃに至る工程すなわち曲げ刃１７が素形
材２の上端に係合してこれを内方に倒す過程で、
第９図に示すように、曲げ刃１７の下面１７ａ上
を素形材２の角部２ａがすべることとなるが、上
記従来の成型方法による場合、素形材２の角部２
ａは、完全な角状を呈することが多いばかりか、
板材１（第６図ａ）の製造に際してのスリツター
あるいはシヤリングによるバリ２ｂを有すること
が多く、このため、該角部２ａの曲げ刃１７の下
面に対する摺動抵抗が増して、第１０図に示すよ
うな成形不良を起こすことが往々にしてあつた。
のｂからｃに至る工程すなわち曲げ刃１７が素形
材２の上端に係合してこれを内方に倒す過程で、
第９図に示すように、曲げ刃１７の下面１７ａ上
を素形材２の角部２ａがすべることとなるが、上
記従来の成型方法による場合、素形材２の角部２
ａは、完全な角状を呈することが多いばかりか、
板材１（第６図ａ）の製造に際してのスリツター
あるいはシヤリングによるバリ２ｂを有すること
が多く、このため、該角部２ａの曲げ刃１７の下
面に対する摺動抵抗が増して、第１０図に示すよ
うな成形不良を起こすことが往々にしてあつた。
この成形不良は、特に異形リング部品３の周方
向端部にしわ３ｃとなつて発生することが多く、
かゝるしわ３ｃの発生により型寿命も短かくなる
という問題もあつた。
向端部にしわ３ｃとなつて発生することが多く、
かゝるしわ３ｃの発生により型寿命も短かくなる
という問題もあつた。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、成形不良をなくし、もつて生産性の向上と
型寿命の向上とを達成できる異形リング部品の成
形方法を提供することを目的とする。
ので、成形不良をなくし、もつて生産性の向上と
型寿命の向上とを達成できる異形リング部品の成
形方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は板材をロール成形してリン
グ状素形材を得、しかる後に該素形材の全周を型
曲げして断面Ｌ字形とする異形リング部品の加工
方法において、前記ロール成形内で前記素形材の
両端の外周角部の少くとも一方にアール(R)面取り
を施し、前記型曲げ内で前記アール面取りした角
部に曲げ刃を係合させるようにしたことを要旨と
する。
グ状素形材を得、しかる後に該素形材の全周を型
曲げして断面Ｌ字形とする異形リング部品の加工
方法において、前記ロール成形内で前記素形材の
両端の外周角部の少くとも一方にアール(R)面取り
を施し、前記型曲げ内で前記アール面取りした角
部に曲げ刃を係合させるようにしたことを要旨と
する。
（作用）
上記構成の異形リング部品の成形方法におい
て、素形材の外周角部にＲ面取りしたことによ
り、後の型曲げにおいて前記Ｒ面取りした角部を
曲げ刃に係合させるようにすれば、該角部の曲げ
刃に対する摺動がきわめて円滑となり、結果とし
て成形不良の発生を防止することが可能になる。
て、素形材の外周角部にＲ面取りしたことによ
り、後の型曲げにおいて前記Ｒ面取りした角部を
曲げ刃に係合させるようにすれば、該角部の曲げ
刃に対する摺動がきわめて円滑となり、結果とし
て成形不良の発生を防止することが可能になる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第１図は、後述するロール成形により得た素形
材２１の形状を示したものである。本素形材２１
の特徴とするところは、両端の外周角部に所定の
曲率のアール(R)部２１ａ，２１ｂを設けた点にあ
る。これにより、前出第７図に示したと同様の金
型を用いて曲げ加工を実行すると、第２図に示す
ように、型閉じ途中において（第８図ｂに示す状
態）、曲げ刃１７の下面１７ａが素形材２１の上
端に当接し、素形材２１は同図中の矢印方向へ動
こうとする。この際、前記Ｒ部２１ａ，２１ｂの
存在により摺動抵抗が著しく減じ、この結果、素
形材２１の円滑な動きが確保されて、第３図に示
すような、成形不具合のない断面Ｌ字形の異形リ
ング部品２２を得ることができるようになる。
材２１の形状を示したものである。本素形材２１
の特徴とするところは、両端の外周角部に所定の
曲率のアール(R)部２１ａ，２１ｂを設けた点にあ
る。これにより、前出第７図に示したと同様の金
型を用いて曲げ加工を実行すると、第２図に示す
ように、型閉じ途中において（第８図ｂに示す状
態）、曲げ刃１７の下面１７ａが素形材２１の上
端に当接し、素形材２１は同図中の矢印方向へ動
こうとする。この際、前記Ｒ部２１ａ，２１ｂの
存在により摺動抵抗が著しく減じ、この結果、素
形材２１の円滑な動きが確保されて、第３図に示
すような、成形不具合のない断面Ｌ字形の異形リ
ング部品２２を得ることができるようになる。
なお、素形材Ｒ部２１ａ，２１ｂの曲率半径は
素材板厚の1/2程度が望ましい。また第２図に示
した型曲げの前后工程は、前出第８図ａ〜ｄに示
すところと同様であるので、その説明は省略す
る。
素材板厚の1/2程度が望ましい。また第２図に示
した型曲げの前后工程は、前出第８図ａ〜ｄに示
すところと同様であるので、その説明は省略す
る。
こゝで、第１図に示した素形材２１のロール成
形過程の詳細を示すと、第４図ａ〜ｃのとおりで
ある。第４図ａ〜ｃ中、３１はウレタンローラ、
３２は成形ローラ、３３はＲ付けローラ、３４は
素材受けであり、先ず素材受け３４を用いてウレ
タンローラ３１上に板材３５をセツトしａ、続い
て成形ローラ３２を板材３５に押し付けて該成形
ローラ３１とＲ付ローラ３３とを所定方向に回転
させるｂ。すると板材３５は成形ローラ３２の周
面に倣つて曲げられ、遂にはリング状の素形材２
１となる。
形過程の詳細を示すと、第４図ａ〜ｃのとおりで
ある。第４図ａ〜ｃ中、３１はウレタンローラ、
３２は成形ローラ、３３はＲ付けローラ、３４は
素材受けであり、先ず素材受け３４を用いてウレ
タンローラ３１上に板材３５をセツトしａ、続い
て成形ローラ３２を板材３５に押し付けて該成形
ローラ３１とＲ付ローラ３３とを所定方向に回転
させるｂ。すると板材３５は成形ローラ３２の周
面に倣つて曲げられ、遂にはリング状の素形材２
１となる。
ところで、Ｒ付ローラ３５は、第５図に示すよ
うに、板材３５のほゞ全幅を収容できかつ所定の
曲率半径のＲ部３４ａで周面につながる溝３４を
具備しており、これにより、上記ロール成形に際
して板材５３の両端部に面取り（Ｒ面取り）が施
され、結果として素形材２１の両端外周角部に前
記Ｒ部３４ａの形状に倣うＲ部２１ａ，２１ｂ
（第１図）が形成される。
うに、板材３５のほゞ全幅を収容できかつ所定の
曲率半径のＲ部３４ａで周面につながる溝３４を
具備しており、これにより、上記ロール成形に際
して板材５３の両端部に面取り（Ｒ面取り）が施
され、結果として素形材２１の両端外周角部に前
記Ｒ部３４ａの形状に倣うＲ部２１ａ，２１ｂ
（第１図）が形成される。
なお、素形材２１の両端にＲ部を設けたのは、
その曲げ金型へのセツトの方向性をなくすためで
あり、該Ｒ部を素形材２１の一端にのみ設けても
良いことはもちろんである。
その曲げ金型へのセツトの方向性をなくすためで
あり、該Ｒ部を素形材２１の一端にのみ設けても
良いことはもちろんである。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明はロール
成形に際してリング状素形材の外周角部に面取り
を施し、その面取り角部に曲げ刃を係合させて型
曲げするようにしたので、曲げ刃に対する素形材
のすべりが円滑となつて成形不良を防止できる効
果がある。この結果、異形リング部品の生産性お
よび型寿命の向上が達成された。
成形に際してリング状素形材の外周角部に面取り
を施し、その面取り角部に曲げ刃を係合させて型
曲げするようにしたので、曲げ刃に対する素形材
のすべりが円滑となつて成形不良を防止できる効
果がある。この結果、異形リング部品の生産性お
よび型寿命の向上が達成された。
第１図は本発明にかゝる異形リング部品成形の
中間工程で得た素形材の形状を示す断面図、第２
図は前記素形材の型曲げの中間状態を示す断面
図、第３図は本方法によつて得た異形リング部品
の形状を示す断面図、第４図ａ〜ｃは素形材を得
るためのロール成形装置および該装置による素形
材製造過程を示す模式図、第５図は前記ロール成
形装置の一部であるＲ付ロールの形状を示す模式
図、第６図ａ〜ｃ異形リング部品の一般的製造工
程を示す説明図、第７図はその曲げ成形に使用す
る金型構造を示す断面図、第８図ａ〜ｄは前記金
型による曲げ成形過程を示す断面図、第９図は第
８図ｂのＡ部拡大図、第１０図は異形リング部品
の成形不良状態を示す斜視図である。 １７……曲げ刃、２１……素形材、２１ａ，２
１ｂ……面取り角部、２２……異形リング部品、
３３……Ｒ付ローラ、３５……板材。
中間工程で得た素形材の形状を示す断面図、第２
図は前記素形材の型曲げの中間状態を示す断面
図、第３図は本方法によつて得た異形リング部品
の形状を示す断面図、第４図ａ〜ｃは素形材を得
るためのロール成形装置および該装置による素形
材製造過程を示す模式図、第５図は前記ロール成
形装置の一部であるＲ付ロールの形状を示す模式
図、第６図ａ〜ｃ異形リング部品の一般的製造工
程を示す説明図、第７図はその曲げ成形に使用す
る金型構造を示す断面図、第８図ａ〜ｄは前記金
型による曲げ成形過程を示す断面図、第９図は第
８図ｂのＡ部拡大図、第１０図は異形リング部品
の成形不良状態を示す斜視図である。 １７……曲げ刃、２１……素形材、２１ａ，２
１ｂ……面取り角部、２２……異形リング部品、
３３……Ｒ付ローラ、３５……板材。
Claims (1)
- １ 板材をロール成形してリング状素形材を得、
しかる後に該素形材の全周を型曲げして断面Ｌ字
形とする異形リング部品の加工方法において、前
記ロール成形内で前記素形材の両端の外周角部の
少くとも一方にアール面取りを施し、前記型曲げ
内で前記アール面取りした角部に曲げ刃を係合さ
せるようにしたことを特徴とする異形リング部品
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149433A JPS629734A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 異形リング部品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149433A JPS629734A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 異形リング部品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629734A JPS629734A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0469015B2 true JPH0469015B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=15475003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149433A Granted JPS629734A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 異形リング部品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629734A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4843410B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2011-12-21 | カヤバ工業株式会社 | オイルシール |
| US9452464B2 (en) | 2011-07-06 | 2016-09-27 | Federal-Mogul Corporation | Method of forming a tubular member |
| CN111570584B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-09-07 | 宁波锦世弘机械设备有限公司 | 一种钢圈压脚倒角一体机 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60149433A patent/JPS629734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629734A (ja) | 1987-01-17 |
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