JPH0469113B2

JPH0469113B2 -

Info

Publication number: JPH0469113B2
Application number: JP3994584A
Authority: JP
Inventors: Kan Hanaoka; Norio Miki; Katsuaki Funato; Noboru Hagiwara
Original assignee: Kawasaki Refractories Co Ltd
Current assignee: JFE Refractories Corp
Priority date: 1984-03-01
Filing date: 1984-03-01
Publication date: 1992-11-05
Also published as: JPS60186481A

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野本発明は各種工業窯炉、溶融金属容器等のライ
ニングに使用される耐火れんが用の自硬性耐火モ
ルタルに関する。従来技術耐火モルタルとは、耐火性骨材に粘土、無機バ
インダー、有機糊材等を添加してなるものであ
り、れんが積み施工の接着に使用されている。こ
の施工時の作業性を改善するためには、耐火モル
タルの接着時間が短く且つ可使時間が長いことが
必要である。従来の耐火性モルタルの内、アルミナ質の耐火
性モルタルとしては、第１リン酸アルミニウムと
その硬化剤を添加して自硬性をもたせたものが使
用されている。この自硬性によつて、短時間でれ
んがの接着が可能となつたが接着時間を短くする
と可使時間も短くなり、逆に可使時間を長くする
と接着時間も長くなるという関係があり、接着時
間が短く且つ可使時間が長いものは得られていな
い。また、従来の塩基性耐火モルタルは、粘土、有
機糊剤等を添加したものであり、吸水性の高いれ
んがは短時間で接着できるが、吸水性の低いれん
がに使用した場合には接着時間が長く使用に耐え
ないものであつた。即ち、近年Al₂O₃−Ｃ系、MgO−Ｃ系、Al₂O₃
−SiC−Ｃ系れんが等の吸水性の低いれんがが使
用されることが多くなり、従来の塩基性耐火モル
タルではれんがが該モルタル中の水分を吸収しな
いため硬化が著しく遅れ、接着時間が非常に長く
なり、れんが積み施工に支障をきたすようになつ
た。更に、れんが積み施工時の作業性をより改善す
るためには、接着時間が短くなり過ぎるのも好ま
しくなく、接着時間が適度に短いこと、即ち３分
〜数時間程度で硬化接着できることが要望されて
いる。解決手段本発明者は、上記現状に鑑み、吸水性の低いれ
んがにも好適に使用でき、作業性を改善する適度
な接着時間と長い可使時間を有する自硬性モルタ
ルを得るために種々研究した結果、アルミナ質の
耐火性モルタルにおいて、マグネシア化合物と硫
酸アルミニウムとが反応する硬化作用による自硬
性を持たせることにより目的が達成できることを
見出し、本発明を完成するに至つた。発明の構成本発明は、アルミナ原料を50重量％以上含む耐
火性骨材100重量部に対して、硫酸アルミニウム
0.5〜15重量部及びマグネシア化合物0.05〜10重
量部を添加したことを特徴とする自硬性耐火モル
タルに係る。本発明で用いる耐火性骨材におけるアルミナ原
料としては、例えば電融アルミナ、焼結アルミ
ナ、仮焼アルミナ、ムライト、シヤモツト、ボー
キサイト等を挙げることができ、これらの少なく
とも１種を用いる。本発明においては、これらア
ルミナ原料のみを用いても良いし、又アルミナ原
料とその他の耐火性骨材とを混合して用いても良
い。その他の耐火性骨材としては、公知のものが
いずれも使用でき、例えば珪石、ロー石、粘土、
炭化珪素、黒鉛等を挙げることができる。その他
の耐火性骨材を混合する場合は、アルミナ原料が
50重量％以上含有されることが必要である。アル
ミナ原料が50重量％未満の場合は、耐食性が低下
する傾向があるので好ましくない。上記アルミナ
原料及びその他の骨材の粒度としては、特に限定
されるものではないが、通常４mm以下程度であ
り、所要の目的厚に応じて適宜選択される。本発明における硫酸アルミニウムの添加量は、
耐火性骨材100重量部に対して通常0.5〜15重量部
好ましくは１〜５重量部である。0.5重量部より
少ないと硬化が遅くなり接着に長時間を要し、又
15重量部を越えると、硬化が早くなり過ぎて作業
性が低下するので好ましくない。本発明で用いるマグネシア化合物としては、従
来公知のものを広く使用でき、具体的には軽焼マ
グネシア、焼結マグネシア、電融マグネシア、滑
石、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム（MgCO₃・Mg（OH）₂）等を挙げることがで
き、これらの少なくとも１種を用いる。マグネシ
ア化合物の添加量は、耐火性骨材100重量部に対
して通常0.05〜10重量部好ましくは0.1〜３重量
部である。0.1重量部より少ないと硬化促進効果
が得られず、10重量部を越えると、硬化が早くな
り過ぎて作業性が低下するので好ましくない。マ
グネシア化合物の粒度としては、通常0.074mm以
下程度であるのが反応性の点から好ましく、所要
の硬化時間に応じて適宜選択される。本発明においてモルタルの接着時間を調節する
ために有機糊材を添加することができ、デキスト
リン、デン粉、メチルセルロース等の公知の有機
糊剤が使用できる。又、熱間での強度を向上させ
るためフエノール樹脂等を添加することができ
る。又、分散性、混練性等の向上のため、第１リ
ン酸アルミニウム等を添加することもできる。本発明の自硬性耐火モルタルは、上記各成分を
所定の割合で混合した粉末に適量の水を加えて混
練して使用される。発明の効果本発明によれば以下の様な効果が得られる。 (1) 硫酸アルミニウム及びアグネシア化合物の添
加量を前記特定範囲内で適宜選択することによ
り、接着時間を10分〜数時間程度の範囲で自由
に調節できる。 (2) 可使時間が通常１〜24時間程度と、非常に長
い。 (3) (1)及び(2)により作業性が著しく向上してい
る。 (4) 硫酸アルミニウムとマグネシア化合物との自
硬性により吸水性の低いれんがにも好適な使用
できる。 (5) 従来のものと比べて、同等以上の接着強度及
び耐食性を有する。実施例及び使用例以下、実施例及び使用例を挙げて、本発明を更
に具体的に説明する。実施例１下記第１表に示す配合割合の各成分を混練して
耐火モルタルを製造し、各種試験を行つた。結果
を第１表に併記する。

【表】第１表における試験は、下記方法により行なつ
た。 Γ可使時間…JIS Ｒ 2506に従つて稠度を測定
し、初期稠度値が360となるように耐火モルタ
ルを混練し、その後稠度が200を下回るまでの
時間を測定した。 Γ接着時間…Al₂O₃−SiC−Ｃ系れがを用いて、
JIS Ｒ 2505に従つて測定した。 Γ接着強度…縦40mm、横40mm、高さ80mmの形状の
Al₂O₃−SiC−Ｃ系れんが２個を日地厚さ３mm
で接着させ、110℃で24時間乾燥後の試料の冷
間曲げ強さを測定した。 Γ耐食性…Al₂O₃−SiC−Ｃ系れんが（上辺20mm、
下辺40mm、厚さ50mm、高さ110mmの台形柱形状）
２個をモルタル目地厚さ３mmで接着させ、110
℃で24時間乾燥したものを試料とし、回転式ス
ラグテスト機により1550℃で２時間の試験を行
つた。スラグは銑鉄：高炉スラグ＝１：１のも
のを使用して、１時間毎に入れ替えた。モルタル部分の厚さ（50mm方向）寸法を測定
し、下記式により溶損量を計算した。試験前の厚さ−試験後の厚さ＝溶損量（mm）
試験結果は、比較品の溶損量を100としたとき
の溶損比で示した。使用例１実施例１の本発明品３と比較品の耐火モルタル
を混銑車内張りれんが（Al₂O₃−SiC−Ｃ系れん
が）のれんが積みに使用した。本発明品３で築炉
した場合には築炉後３時間で枠外しが可能であ
り、混銑車傾転時にもれんがのズレは見られなか
つた。一方、比較品で築炉した場合には、築炉翌
日に枠外しを行つたにもかかわらず、混銑車傾転
時にれんがのズレが見られた。

Claims

【特許請求の範囲】

１アルミナ原料を50重量％以上含む耐火性骨材
100重量部に対して、硫酸アルミニウム0.5〜15重
量部及びマグネシア化合物0.05〜10重量部を添加
したことを特徴とする自硬性耐火モルタル。