JPH0469117B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0469117B2 JPH0469117B2 JP27928384A JP27928384A JPH0469117B2 JP H0469117 B2 JPH0469117 B2 JP H0469117B2 JP 27928384 A JP27928384 A JP 27928384A JP 27928384 A JP27928384 A JP 27928384A JP H0469117 B2 JPH0469117 B2 JP H0469117B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- adhesive
- mixture
- product
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 53
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は釉掛けセメント製品を製造する方法に
関する。更に詳しくはセメント瓦、コンクリート
ブロツクのようなセメント製品の表面に釉を施す
方法に関する。 ［従来の技術］ セメント瓦、コンクリートブロツク、石綿スレ
ートのようなセメント製品を、表面に有機塗料を
塗付したり、低温焼付けしたりして着色すること
は一般に行われている（特公昭50−33503号、同
53−10096号、同54−36604号公報）。しかしこの
ように着色されたセメント製品は屋外に施工され
た後、経時的に褪色したり、剥れたりして施工時
の外観が損われていくなどの大きな欠点を持つて
いる。本発明者らは有機塗装に代る方法としてセ
メント製品への熔射による無機塗装、すなわち釉
掛けを行う方法を開発した（特願昭59−55592
号）。この無機塗装は褪色、摩耗、損傷等の有機
系塗装の欠点を解決するものとなつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし特に石綿スレートのような表面の平滑な
製品については釉層とセメント製品本体との密着
性が悪く、機械的な衝撃によつて釉層の剥離がし
ばしば起つた。本発明はこの問題を解決すべく鋭
意研究を行つた。 ［問題を解決するための手段］ 本発明は前記特願昭59−55592号明細書に記載
の発明を更に改良しようとするものである。 本発明者は鋭意研究の結果熔射施釉を行う前に
セメント製品本体に接着剤として特定の物質を塗
付することによつてより強固な無機塗装が可能と
なることを見出した。すなわち本発明はセメント
製品本体と熔射被覆層との間の接着効果を高める
ために、特定の接着剤を塗付して熔射被覆層とセ
メント製品本体との密着性を一層強固なものとす
ることを特徴とするものである。 本発明において用いる接着剤はセメントフイラ
ー粉末とセメントフイラー混和液との混合物であ
る。セメントフイラー粉末とはJISA6916に規定
されている一般市販品でよく、ポルトランドセメ
ントと、砂、珪石、又は、アルミナのような無機
粉末、または繊維、からなる骨材との混合物から
なつている。上記セメントフイラー混和液も
JISA6916に規定された一般市販のものを使用す
ることができ、特にアクリルエマルジヨン、酢酸
ビニルエマルジヨン、あるいは合成ゴムが好まし
い。このセメントフイラー混和液は上記接着材の
混合物中に約10〜30重量％の割合で含まれるとき
に優れた効果が得られることが分つた。10％を下
回ると塗付後ひび割れが生じ易く、また接着強度
が充分得られず、30％を超えると柔かな層となり
層そのものの強度が充分でなくなる。さらに接着
材を吹きつける時に接着剤の粘性が高く、作業が
困難となる。 セメントフイラー粉末とセメントフイラー混和
液を上記割合で調合し、適量の水を加え作業性を
よくした後、セメント製品の表面に約0.5〜３mm、
好ましくは0.5〜0.7mmの厚さに塗付する。加える
水の量は、使用するセメントフイラー粉末および
セメントフイラー混和液の量や種類、使用する塗
装手段により種々変化する。塗付方法はいかなる
方法でもよいが、刷け塗り、吹き付け塗りが適当
である。上記厚さの範囲を下回わるとひび割れが
生じ易く、上限は少々回つてもよいが、不経済で
あるばかりでなく、あまり厚くなると最終製品の
接着強度が弱くなるので、せいぜい３mm程度が、
作業上の面からも適当である。 接着剤は塗付後、乾燥するのがよい。自然乾燥
が好ましいが、40〜50℃位の温度で、15〜16時
間、時に24時間程度乾燥してもよい。急加熱はこ
の接着剤を劣化させるので不適当である。 上記のように接着剤を塗付することによつて、
熔射層の接着性は充分高められたが、更に防水効
果を得るために、接着剤を塗付する前に防水剤シ
ーラー、例えばシリコーン樹脂を塗付、あるいは
含浸させ、なお一層、耐水性を向上することがで
きる。 本発明による釉掛けセメント製品の製造方法は
上記の如く、必要に応じて防水剤シーラーを塗付
又は含浸した後、セメントフイラー粉末とセメン
トフイラー混和液とから主としてなる接着剤を塗
付し、次いで上記特願昭59−55592号明細書に記
載と同様の方法で釉掛けすることからなる。 この釉掛け方法は酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、またSiO2、Al2O3、
Na2O、K2O、CaO、B2O3及び（又は）PbO等の
化学成分を含むフリツト等を、金属の熔射に用い
られる熔射ガンを用いて熔射することにより行わ
れる。熔射すべき無機塗料は10〜180μに粒度調
整され、塗料の種類に応じて、熔射距離、粉体流
入量、アセチレン−酸素比、およびガスの噴出口
径等の条件が変えられる。 ［実施例］ 以下に本発明を実施例により説明するが、これ
らに限定されるものではない。 実施例 １ A.L.C.セメント製品の上に共立窯業原料(株)製共
立溶剤シーラーをハケ塗りで１回塗付して防水処
理を行つた。 共立セメントフイラー粉末100重量部と共立セ
メントフイラー混和液に12重量部とを水32重量部
からなる混合物を充分混練し、上記シーラーを塗
付、乾燥させたA.L.C.セメント製品上に厚さ約
0.7mmに塗付して自然乾燥で約48時間乾燥させた。 次いでゼーゲル表示で 0.005K2O 0.068Na2O 0.927PbO0.006Al2O30.397SiO2 0.216TiO2 0.597B2O3 なる有鉛フリツトを粒度分布が43〜104μになる
様に粉砕して、粉末とした。この粉末を上記A.
L.C.セメント製品上に日本ユテク社製テロダイン
2000システムの熔射バーナーを用いて熔射した。
熔射距離は約180mm、幅約15mmで４〜５回熔射を
行ない釉掛けした。なお熔射時のA.L.C.セメント
製品本体の温度は約150℃にしかならなかつた。
このようにして淡黄色に釉掛けされたA.L.C.セメ
ント製品を得た。これをA.L.C.セメント製品に直
かに熔射施釉した場合と比較的したところ、前者
はより強固に接着していることが分つた。 実施例 ２ 市販されている石綿スレート板に例(1)と同様の
共立セメントフイラー粉末100重量部と共立セメ
ントフイラー混和液12重量部とを水32重量部から
なる混合物を充分混練して、厚さ約0.7mmに塗付
後、自然乾燥約45時間で乾燥させた。 この上にゼーゲル表示で 0.005K2O 0.067Na2O 0.921PbO 0.007CoO0.007Al2O30.394SiO2 0.205TiO2 0.593B2O なる有鉛フリツトを粒度分布が43〜104μになる
様に粉砕して得た粉末を実施例１と同じ熔射バー
ナーを熔いて熔射施釉した。熔射距離は約150mm
で、幅約15mmで５回熔射した。熔射時の石綿スレ
ート板の本体温度は約140℃になつた。このよう
にして淡青色に釉掛けされた石綿スレート板製品
は本体に直かに熔射施釉された製品に比べてより
強固に接着していることが分つた。 実施例 ３ 市販されている石綿スレート板に板(1)と同様の
共立セメントフイラー粉末100重量部と共立セメ
ントフイラー混合液40重量部と水36重量部からな
る混合物を充分混練して、厚さ約0.5mmに塗付後、
自然乾燥約40時間で乾燥させた。 この上にゼーゲル表示で 0.005K2O 0.067Na2O 0.921PbO 0.007CoO0.007Al2O30.394SiO2 0.205TiO2 0.593B2O3 なる有鉛フリツトを粒度分布が43〜104μになる
様に粉砕して得た粉末を実施例１と同じ熔射バー
ナーを用いて熔射施釉した。熔射距離は約150mm
で幅約15mmで４回熔射した。熔射時の石綿スレー
ト板の本体温度は約130℃になつた。 このようにして、淡青色に釉掛けされた石綿ス
レート板製品は、本体に直かに熔射施釉された製
品に比べてより強固に接着していることが分つ
た。 実施例 ４ A.L.C.セメント製品の上に例１と同様の共立溶
剤シーラーをスプレーガンで２回塗付して防水処
理を行なつた。 共立セメントフイラー粉末100重量部と共立セ
メントフイラー混和液30重量部と水34重量部から
なる混合物を充分混練し、上記シーラーを塗付、
乾燥させたA.L.C.セメント製品上に厚さ約３mmに
塗付して自然乾燥で約48時間乾燥させた。 次に、ゼーゲル表示で 0.005K2O 0.068Na2O 0.927PbO0.006Al2O30.397SiO2 0.216TiO2 0.597B2O3 なる有鉛フリツトを粒度分布が43〜104μになる
様に粉砕して、粉末とした。この粉末を実施例１
と同じ熔射バーナーを熔いて熔射施釉した。熔射
距離は約170mm、幅約15mmで４回熔射を行ない釉
掛けした。熔射時のA.L.C.セメント製品本体の温
度は約140℃であつた。 この様にして淡黄色に釉掛けされたA.L.C.セメ
ント製品は、本体に直かに熔射施釉した場合と比
較するとより強固に接着していることが分つた。 比較例 本発明による熔射層とコンクリート製品本体と
の密着の強度を調べる為に、下記の実験を行なつ
た。 直径21mm、重さ90ｇの鋼製の球１を、コンクリ
ート床の上水平に置いた、被試験体３の上方500
mmの位置から直径30mmの円筒２内を通してくり返
し被試験体３の面（熔射層を表面にして置く）に
落下させ、その衝撃による剥離の有無を調べた。
（図面参照。） 密着の強度については、剥離に至るまでの鋼製
球落下のくり返し回数で測定した。 その結果を表−１に示す。
関する。更に詳しくはセメント瓦、コンクリート
ブロツクのようなセメント製品の表面に釉を施す
方法に関する。 ［従来の技術］ セメント瓦、コンクリートブロツク、石綿スレ
ートのようなセメント製品を、表面に有機塗料を
塗付したり、低温焼付けしたりして着色すること
は一般に行われている（特公昭50−33503号、同
53−10096号、同54−36604号公報）。しかしこの
ように着色されたセメント製品は屋外に施工され
た後、経時的に褪色したり、剥れたりして施工時
の外観が損われていくなどの大きな欠点を持つて
いる。本発明者らは有機塗装に代る方法としてセ
メント製品への熔射による無機塗装、すなわち釉
掛けを行う方法を開発した（特願昭59−55592
号）。この無機塗装は褪色、摩耗、損傷等の有機
系塗装の欠点を解決するものとなつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし特に石綿スレートのような表面の平滑な
製品については釉層とセメント製品本体との密着
性が悪く、機械的な衝撃によつて釉層の剥離がし
ばしば起つた。本発明はこの問題を解決すべく鋭
意研究を行つた。 ［問題を解決するための手段］ 本発明は前記特願昭59−55592号明細書に記載
の発明を更に改良しようとするものである。 本発明者は鋭意研究の結果熔射施釉を行う前に
セメント製品本体に接着剤として特定の物質を塗
付することによつてより強固な無機塗装が可能と
なることを見出した。すなわち本発明はセメント
製品本体と熔射被覆層との間の接着効果を高める
ために、特定の接着剤を塗付して熔射被覆層とセ
メント製品本体との密着性を一層強固なものとす
ることを特徴とするものである。 本発明において用いる接着剤はセメントフイラ
ー粉末とセメントフイラー混和液との混合物であ
る。セメントフイラー粉末とはJISA6916に規定
されている一般市販品でよく、ポルトランドセメ
ントと、砂、珪石、又は、アルミナのような無機
粉末、または繊維、からなる骨材との混合物から
なつている。上記セメントフイラー混和液も
JISA6916に規定された一般市販のものを使用す
ることができ、特にアクリルエマルジヨン、酢酸
ビニルエマルジヨン、あるいは合成ゴムが好まし
い。このセメントフイラー混和液は上記接着材の
混合物中に約10〜30重量％の割合で含まれるとき
に優れた効果が得られることが分つた。10％を下
回ると塗付後ひび割れが生じ易く、また接着強度
が充分得られず、30％を超えると柔かな層となり
層そのものの強度が充分でなくなる。さらに接着
材を吹きつける時に接着剤の粘性が高く、作業が
困難となる。 セメントフイラー粉末とセメントフイラー混和
液を上記割合で調合し、適量の水を加え作業性を
よくした後、セメント製品の表面に約0.5〜３mm、
好ましくは0.5〜0.7mmの厚さに塗付する。加える
水の量は、使用するセメントフイラー粉末および
セメントフイラー混和液の量や種類、使用する塗
装手段により種々変化する。塗付方法はいかなる
方法でもよいが、刷け塗り、吹き付け塗りが適当
である。上記厚さの範囲を下回わるとひび割れが
生じ易く、上限は少々回つてもよいが、不経済で
あるばかりでなく、あまり厚くなると最終製品の
接着強度が弱くなるので、せいぜい３mm程度が、
作業上の面からも適当である。 接着剤は塗付後、乾燥するのがよい。自然乾燥
が好ましいが、40〜50℃位の温度で、15〜16時
間、時に24時間程度乾燥してもよい。急加熱はこ
の接着剤を劣化させるので不適当である。 上記のように接着剤を塗付することによつて、
熔射層の接着性は充分高められたが、更に防水効
果を得るために、接着剤を塗付する前に防水剤シ
ーラー、例えばシリコーン樹脂を塗付、あるいは
含浸させ、なお一層、耐水性を向上することがで
きる。 本発明による釉掛けセメント製品の製造方法は
上記の如く、必要に応じて防水剤シーラーを塗付
又は含浸した後、セメントフイラー粉末とセメン
トフイラー混和液とから主としてなる接着剤を塗
付し、次いで上記特願昭59−55592号明細書に記
載と同様の方法で釉掛けすることからなる。 この釉掛け方法は酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、またSiO2、Al2O3、
Na2O、K2O、CaO、B2O3及び（又は）PbO等の
化学成分を含むフリツト等を、金属の熔射に用い
られる熔射ガンを用いて熔射することにより行わ
れる。熔射すべき無機塗料は10〜180μに粒度調
整され、塗料の種類に応じて、熔射距離、粉体流
入量、アセチレン−酸素比、およびガスの噴出口
径等の条件が変えられる。 ［実施例］ 以下に本発明を実施例により説明するが、これ
らに限定されるものではない。 実施例 １ A.L.C.セメント製品の上に共立窯業原料(株)製共
立溶剤シーラーをハケ塗りで１回塗付して防水処
理を行つた。 共立セメントフイラー粉末100重量部と共立セ
メントフイラー混和液に12重量部とを水32重量部
からなる混合物を充分混練し、上記シーラーを塗
付、乾燥させたA.L.C.セメント製品上に厚さ約
0.7mmに塗付して自然乾燥で約48時間乾燥させた。 次いでゼーゲル表示で 0.005K2O 0.068Na2O 0.927PbO0.006Al2O30.397SiO2 0.216TiO2 0.597B2O3 なる有鉛フリツトを粒度分布が43〜104μになる
様に粉砕して、粉末とした。この粉末を上記A.
L.C.セメント製品上に日本ユテク社製テロダイン
2000システムの熔射バーナーを用いて熔射した。
熔射距離は約180mm、幅約15mmで４〜５回熔射を
行ない釉掛けした。なお熔射時のA.L.C.セメント
製品本体の温度は約150℃にしかならなかつた。
このようにして淡黄色に釉掛けされたA.L.C.セメ
ント製品を得た。これをA.L.C.セメント製品に直
かに熔射施釉した場合と比較的したところ、前者
はより強固に接着していることが分つた。 実施例 ２ 市販されている石綿スレート板に例(1)と同様の
共立セメントフイラー粉末100重量部と共立セメ
ントフイラー混和液12重量部とを水32重量部から
なる混合物を充分混練して、厚さ約0.7mmに塗付
後、自然乾燥約45時間で乾燥させた。 この上にゼーゲル表示で 0.005K2O 0.067Na2O 0.921PbO 0.007CoO0.007Al2O30.394SiO2 0.205TiO2 0.593B2O なる有鉛フリツトを粒度分布が43〜104μになる
様に粉砕して得た粉末を実施例１と同じ熔射バー
ナーを熔いて熔射施釉した。熔射距離は約150mm
で、幅約15mmで５回熔射した。熔射時の石綿スレ
ート板の本体温度は約140℃になつた。このよう
にして淡青色に釉掛けされた石綿スレート板製品
は本体に直かに熔射施釉された製品に比べてより
強固に接着していることが分つた。 実施例 ３ 市販されている石綿スレート板に板(1)と同様の
共立セメントフイラー粉末100重量部と共立セメ
ントフイラー混合液40重量部と水36重量部からな
る混合物を充分混練して、厚さ約0.5mmに塗付後、
自然乾燥約40時間で乾燥させた。 この上にゼーゲル表示で 0.005K2O 0.067Na2O 0.921PbO 0.007CoO0.007Al2O30.394SiO2 0.205TiO2 0.593B2O3 なる有鉛フリツトを粒度分布が43〜104μになる
様に粉砕して得た粉末を実施例１と同じ熔射バー
ナーを用いて熔射施釉した。熔射距離は約150mm
で幅約15mmで４回熔射した。熔射時の石綿スレー
ト板の本体温度は約130℃になつた。 このようにして、淡青色に釉掛けされた石綿ス
レート板製品は、本体に直かに熔射施釉された製
品に比べてより強固に接着していることが分つ
た。 実施例 ４ A.L.C.セメント製品の上に例１と同様の共立溶
剤シーラーをスプレーガンで２回塗付して防水処
理を行なつた。 共立セメントフイラー粉末100重量部と共立セ
メントフイラー混和液30重量部と水34重量部から
なる混合物を充分混練し、上記シーラーを塗付、
乾燥させたA.L.C.セメント製品上に厚さ約３mmに
塗付して自然乾燥で約48時間乾燥させた。 次に、ゼーゲル表示で 0.005K2O 0.068Na2O 0.927PbO0.006Al2O30.397SiO2 0.216TiO2 0.597B2O3 なる有鉛フリツトを粒度分布が43〜104μになる
様に粉砕して、粉末とした。この粉末を実施例１
と同じ熔射バーナーを熔いて熔射施釉した。熔射
距離は約170mm、幅約15mmで４回熔射を行ない釉
掛けした。熔射時のA.L.C.セメント製品本体の温
度は約140℃であつた。 この様にして淡黄色に釉掛けされたA.L.C.セメ
ント製品は、本体に直かに熔射施釉した場合と比
較するとより強固に接着していることが分つた。 比較例 本発明による熔射層とコンクリート製品本体と
の密着の強度を調べる為に、下記の実験を行なつ
た。 直径21mm、重さ90ｇの鋼製の球１を、コンクリ
ート床の上水平に置いた、被試験体３の上方500
mmの位置から直径30mmの円筒２内を通してくり返
し被試験体３の面（熔射層を表面にして置く）に
落下させ、その衝撃による剥離の有無を調べた。
（図面参照。） 密着の強度については、剥離に至るまでの鋼製
球落下のくり返し回数で測定した。 その結果を表−１に示す。
【表】
［発明の効果］
本発明により、従来の有機塗装セメント製品に
比べ褪色、摩耗、損傷等に強く、しかもより強固
に接着された釉掛け層を有する釉掛けセメント製
品が得られた。
比べ褪色、摩耗、損傷等に強く、しかもより強固
に接着された釉掛け層を有する釉掛けセメント製
品が得られた。
図面は本発明の効果を調べる鋼球落下試験の概
略図である。 １……鋼球、２……円筒、３……被試験体。
略図である。 １……鋼球、２……円筒、３……被試験体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熔射方法により表面に釉を施して釉掛けセメ
ント製品を製造する方法において、熔射施釉する
前にセメント製品の表面に主としてセメントフイ
ラー粉末とセメントフイラー混和液とからなる接
着剤を塗付することを特徴とする、上記方法。 ２ セメント製品がセメント瓦、コンクリートブ
ロツク、石綿スレート又はその類似物である、特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ セメントフイラー粉末がポルトランドセメン
トと、砂、珪石、又はアルミナのような無機粉
末、または繊維のような骨材との混合物である、
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ セメントフイラー混和液が、アクリル樹脂エ
マルジヨン、エチレン酢酸ビニルエマルジヨン又
は合成ゴムである、特許請求の範囲第１項に記載
の方法。 ５ セメントフイラー混和液が接着剤中に10〜30
重量％含まれる、特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 ６ 接着剤を0.5〜３mmの厚さに塗付する、特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ７ 接着剤を0.5〜0.7mmの厚さに塗付する、特許
請求の範囲第６項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27928384A JPS61155278A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 釉掛けセメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27928384A JPS61155278A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 釉掛けセメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155278A JPS61155278A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0469117B2 true JPH0469117B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=17609005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27928384A Granted JPS61155278A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 釉掛けセメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155278A (ja) |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP27928384A patent/JPS61155278A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61155278A (ja) | 1986-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104403382B (zh) | 一种水性耐高温的搪瓷涂料及其制备方法和施工方法 | |
| US4721634A (en) | Simulated marble | |
| HUT68630A (en) | Oxide-based, (very) hard grains coated with ceramics and method for producing those | |
| CA1075725A (en) | Manufacture of ceramic articles | |
| CN111534197B (zh) | 一种用于陶瓷砖的柔性涂料及使用其的陶瓷砖 | |
| US3956534A (en) | Method of spray forming glass coating on concrete blocks | |
| JPH0469117B2 (ja) | ||
| EP0083867A2 (en) | Method of applying an inorganic paint | |
| US4582725A (en) | Painting method by spraying glassy material | |
| US1808081A (en) | Acid-proof coating composition | |
| RU2165948C1 (ru) | Способ получения огнеупорного декоративного покрытия | |
| JPH02186048A (ja) | 防水工法 | |
| CN118724612B (zh) | 一种水泥混凝土表层镜面修复层、修复方法及所得产品 | |
| JP2000226541A (ja) | 石材調ローラー塗材組成物 | |
| JP4540264B2 (ja) | 被膜積層体 | |
| JPH01153583A (ja) | セメント構造物下地用プライマーおよびセメント構造物下地用プライマ−の塗装方法 | |
| JPS59213472A (ja) | 建造物等における表面処理方法 | |
| JPS5819366A (ja) | 無機質塗料組成物 | |
| JPS6251223B2 (ja) | ||
| JPH06321660A (ja) | 窯業系建材の塗装方法 | |
| JPS60200878A (ja) | 釉掛けセメント製品及びその製造方法 | |
| KR950012487B1 (ko) | 알루미늄 법랑의 제조방법 | |
| JPS594196B2 (ja) | 無機質塗料の模様仕上げ法 | |
| JPH02224867A (ja) | 溶融金属容器の補修方法 | |
| CN105060823A (zh) | 一种水泥基夜光仿瓷干粉涂料及制备方法 |