JPH0469167A - サンドブラストによる文字等の彫刻方法 - Google Patents
サンドブラストによる文字等の彫刻方法Info
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- JPH0469167A JPH0469167A JP17898590A JP17898590A JPH0469167A JP H0469167 A JPH0469167 A JP H0469167A JP 17898590 A JP17898590 A JP 17898590A JP 17898590 A JP17898590 A JP 17898590A JP H0469167 A JPH0469167 A JP H0469167A
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、石材等の表面にサンドブラストによって文字
等を彫刻する方法に関するものである。
等を彫刻する方法に関するものである。
（従来の技術）
石材、ガラス板、金属板などに文字、絵柄等をサンドブ
ラストによって彫刻する場合、従来においては、裏面に
粘着層を有するマスキングシートを石材等の被彫刻面に
貼着し、該貼着したマスキングシートを石材等の被彫刻
面に貼着し、該貼着したマンキングシートに文字等をカ
ッターなどにより切り抜き、次いで、サンドブラストを
施し、前記切り抜きによって露出させた被彫刻面を彫刻
している。
ラストによって彫刻する場合、従来においては、裏面に
粘着層を有するマスキングシートを石材等の被彫刻面に
貼着し、該貼着したマスキングシートを石材等の被彫刻
面に貼着し、該貼着したマンキングシートに文字等をカ
ッターなどにより切り抜き、次いで、サンドブラストを
施し、前記切り抜きによって露出させた被彫刻面を彫刻
している。
（解決しようとする課題）
しかし、この方法では、文字等の描写を手書きに頼らざ
るを得ず、熟練を必要とし、作業能率上不利である。
るを得ず、熟練を必要とし、作業能率上不利である。
近来、コンピューターの演算・解析結果を用紙上に文字
、図形として表示するプロッタが多方面で使用されてお
り、上記マスキングシート上への文字等の描写にこのプ
ロッタを使用し得れば、自動化を図り得、作業能率上有
利である。更に１文字等の切開加工をも実質上工場で行
い得れば、上記文字の切開作業の自動化も可能となり、
作業能率のより一層のアップを図り得る。
、図形として表示するプロッタが多方面で使用されてお
り、上記マスキングシート上への文字等の描写にこのプ
ロッタを使用し得れば、自動化を図り得、作業能率上有
利である。更に１文字等の切開加工をも実質上工場で行
い得れば、上記文字の切開作業の自動化も可能となり、
作業能率のより一層のアップを図り得る。
本発明の目的は、上記マスキングシートへの文字等の描
写並びに実質上の文字等の切開加工を工場内で行うこと
を可能とすることによって、上記サンドブラストによる
文字等の彫刻作業全体の能率アップを図ることにある。
写並びに実質上の文字等の切開加工を工場内で行うこと
を可能とすることによって、上記サンドブラストによる
文字等の彫刻作業全体の能率アップを図ることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明に係わるサンドブラストによる文字等の彫刻方法
は、マスキングシート本体の裏面に粘着層を設け、該粘
着層にセパレータを仮着し、マスキングシート本体に１
文字等の輪郭の切れ目を入れ、該切れ目をマスキングシ
ート本体に添加した粉末の露出に基づく乱反射により白
色化させ、更に、被彫刻面にマスキングシート本体を粘
着層により貼着し、次いで、文字等の部分を上記切れ目
の切開によって除去し、而るのち、サンドブラストする
ことを特徴とする構成である。
は、マスキングシート本体の裏面に粘着層を設け、該粘
着層にセパレータを仮着し、マスキングシート本体に１
文字等の輪郭の切れ目を入れ、該切れ目をマスキングシ
ート本体に添加した粉末の露出に基づく乱反射により白
色化させ、更に、被彫刻面にマスキングシート本体を粘
着層により貼着し、次いで、文字等の部分を上記切れ目
の切開によって除去し、而るのち、サンドブラストする
ことを特徴とする構成である。
（実施例の説明）
以下、図面により本発明の実施例について説明する。
図面は本発明において使用するマスキングシートを示し
ている。
ている。
図において、１はマスキングシート本体であり、上層１
１と、上層１１よりも厚みの大なる下Ｍ１２とよりなっ
ている。これらの上層１１並びに下層１２には、スチレ
ン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等にタル
ク、クレー、炭酸カルシウム等の充填剤、軟化剤、加硫
剤、更に必要に応じ、を配合した組成物が用いられ、特
に、上層１１には、後述の切り口を白色化し得るように
、炭酸カルシウムをゴム分１００重量部に対し、５０〜
５００重量部もの多量に配合しである。
１と、上層１１よりも厚みの大なる下Ｍ１２とよりなっ
ている。これらの上層１１並びに下層１２には、スチレ
ン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等にタル
ク、クレー、炭酸カルシウム等の充填剤、軟化剤、加硫
剤、更に必要に応じ、を配合した組成物が用いられ、特
に、上層１１には、後述の切り口を白色化し得るように
、炭酸カルシウムをゴム分１００重量部に対し、５０〜
５００重量部もの多量に配合しである。
図において、２はマスキングシート本体の裏面に設けた
粘着層、３はこの粘着層に仮着したセパレーターである
。
粘着層、３はこの粘着層に仮着したセパレーターである
。
本発明により１石材等の被彫刻面に文字等を彫刻するに
は、まず、工場内で、マスキングシートの本体１に、上
記彫刻しようとする文字等の輪郭に沿い、刃付きのプロ
ッタによって切れ目を入れていく。即ち、コンピュータ
ーに彫刻しようとする文字等を記憶させ、マスキングシ
ートをプロッタにセットし、プロッタのペンに刃を取付
け、コンピューターによってペンを上記文字等の輪郭に
沿って移動させていく。この場合、文字等の輪郭に沿っ
ての切れ目の深さをマスキングシート本体の厚みよりも
浅くし、切れ目の底をつながった状態としておくことが
望ましい。そのつながったままの部分の厚みは、マスキ
ングシート本体の厚み、材質によっても異なるが、通常
５〜７０μｍとすることが好ましい。
は、まず、工場内で、マスキングシートの本体１に、上
記彫刻しようとする文字等の輪郭に沿い、刃付きのプロ
ッタによって切れ目を入れていく。即ち、コンピュータ
ーに彫刻しようとする文字等を記憶させ、マスキングシ
ートをプロッタにセットし、プロッタのペンに刃を取付
け、コンピューターによってペンを上記文字等の輪郭に
沿って移動させていく。この場合、文字等の輪郭に沿っ
ての切れ目の深さをマスキングシート本体の厚みよりも
浅くし、切れ目の底をつながった状態としておくことが
望ましい。そのつながったままの部分の厚みは、マスキ
ングシート本体の厚み、材質によっても異なるが、通常
５〜７０μｍとすることが好ましい。
マスキングシート本体に切れ目を入れると、前記の多量
配合した炭酸カルシウム粉末がその切り口に露出し、乱
反射が生じて切れ目が白色化する。
配合した炭酸カルシウム粉末がその切り口に露出し、乱
反射が生じて切れ目が白色化する。
工場内での文字等の切り込みを終了したマスキングシー
トは、彫刻現場に移送し、セパレータを剥離してマスキ
ングシート本体を石材、ガラス板、金属板等の被彫刻面
に粘着層によって貼着する。
トは、彫刻現場に移送し、セパレータを剥離してマスキ
ングシート本体を石材、ガラス板、金属板等の被彫刻面
に粘着層によって貼着する。
このセパレータを剥離する際、文字等の形状の海鳥部分
が、マスキングシート本体につながったままであると、
マスキングシート本体を、当該海鳥部分を一体に有した
ままで被彫刻面に貼着できる。
が、マスキングシート本体につながったままであると、
マスキングシート本体を、当該海鳥部分を一体に有した
ままで被彫刻面に貼着できる。
マスキングシート本体を被彫刻面に貼着した後は、文字
等の輪郭の切れ目を開いて、マスキングシート本体から
文字等を抜脱する。この場合、文字等の形状が複雑であ
れば、文字等の海鳥部分の形状も複雑になるが、この海
鳥部分を前記した切り口の白色化によって明確に認識で
きるので、海鳥部分を誤って剥ぎ取ることを確実に排除
でき。
等の輪郭の切れ目を開いて、マスキングシート本体から
文字等を抜脱する。この場合、文字等の形状が複雑であ
れば、文字等の海鳥部分の形状も複雑になるが、この海
鳥部分を前記した切り口の白色化によって明確に認識で
きるので、海鳥部分を誤って剥ぎ取ることを確実に排除
でき。
文字等の形状を崩すことなくきれいに抜脱できる。
上記において、マスキングシート本体を単一層とし、切
り口での白色化を可能とする配合、即ち、ゴム分１００
重量部に対して炭酸カルシウムを５０〜５００重量部と
する配合で全体を成形してもよい。
り口での白色化を可能とする配合、即ち、ゴム分１００
重量部に対して炭酸カルシウムを５０〜５００重量部と
する配合で全体を成形してもよい。
又、文字等の輪郭に沿い、切れ目に代えミシン目のよう
な破線を入れてもよい。更に、マスキングシート本体を
プラスチック製とすることもできる。
な破線を入れてもよい。更に、マスキングシート本体を
プラスチック製とすることもできる。
本発明において、サンドプラス１−の粒体、噴射圧力は
被彫刻面の硬度等に応じて選定すればよく、又、切れ目
入れには、トムソン刃を使用することもできる。
被彫刻面の硬度等に応じて選定すればよく、又、切れ目
入れには、トムソン刃を使用することもできる。
（発明の効果）
本発明に係わるサンドブラストによる文字等の彫刻方法
は、上述した通りの構成であり、文字等を切り抜いたマ
スキングシートのその切り抜き穴を通して被彫刻面をサ
ンドブラストして文字等を彫刻する場合、マスキングシ
ートへの文字の描写、文字の輪郭に沿っての切り込みを
工場で行い得、しかも、その切れ目の白色化のために、
マスキングシート本体を被彫刻面に貼着した後での文字
等の抜脱を、余分な部分を切り取ることなく、従って、
文字等の形状を崩すことなくきれいに行い得る。従って
、本発明によれば、彫刻の品質に何らの影響を及ぼすこ
となく、マスキングシートの処理・加工を全て工場で行
うことができ、この加工の自動化によって作業全体の能
率アップを図ることができる。
は、上述した通りの構成であり、文字等を切り抜いたマ
スキングシートのその切り抜き穴を通して被彫刻面をサ
ンドブラストして文字等を彫刻する場合、マスキングシ
ートへの文字の描写、文字の輪郭に沿っての切り込みを
工場で行い得、しかも、その切れ目の白色化のために、
マスキングシート本体を被彫刻面に貼着した後での文字
等の抜脱を、余分な部分を切り取ることなく、従って、
文字等の形状を崩すことなくきれいに行い得る。従って
、本発明によれば、彫刻の品質に何らの影響を及ぼすこ
となく、マスキングシートの処理・加工を全て工場で行
うことができ、この加工の自動化によって作業全体の能
率アップを図ることができる。
図面は本発明において使用するマスキングシートを示す
説明図である。 １・・・マスキングシート本体、１１・・・切り口が白
化する上層、２・・・粘着層、３・・・セパレータ。
説明図である。 １・・・マスキングシート本体、１１・・・切り口が白
化する上層、２・・・粘着層、３・・・セパレータ。
Claims (4)
- （１）マスキングシート本体の裏面に粘着層を設け、該
粘着層にセパレータを仮着し、マスキングシート本体に
、文字等の輪郭の切れ目を入れ、該切れ目をマスキング
シート本体に添加した粉末の露出に基づく乱反射により
白色化させ、更に、被彫刻面にマスキングシート本体を
粘着層により貼着し、次いで、文字等の部分を上記切れ
目の切開によって除去し、而るのち、サンドブラストす
ることを特徴とするサンドブラストによる文字等の彫刻
方法。 - （２）請求項（１）において、切れ目をマスキングシー
ト本体の裏面から、５〜７０μｍの位置に達する深さと
したことを特徴とするサンドブラストによる文字等の彫
刻方法。 - （３）請求項（１）において、切れ目の代わりに破線を
使用することを特徴とするサンドブラストによる文字等
の彫刻方法。 - （４）請求項（２）乃至（３）において、マスキングシ
ート本体を、上層と該上層よりも厚い下層との積層体と
し、切り口を白色化する粉末を上層に添加したことを特
徴とするサンドブラストによる文字等の彫刻方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178985A JP2883170B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | サンドブラストによる文字等の彫刻方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178985A JP2883170B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | サンドブラストによる文字等の彫刻方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469167A true JPH0469167A (ja) | 1992-03-04 |
| JP2883170B2 JP2883170B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16058099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178985A Expired - Fee Related JP2883170B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | サンドブラストによる文字等の彫刻方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883170B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018062101A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 新東工業株式会社 | 孔あけ加工方法、レジスト層及び繊維強化プラスチック |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839594U (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-17 | ||
| JPS59140161U (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-19 | 日東電工株式会社 | 石材等加工用マスキングシ−ト |
| JPS59140159U (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-19 | 日東電工株式会社 | 石材等加工用マスキングシ−ト |
| JPS61172144U (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-25 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2178985A patent/JP2883170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839594U (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-17 | ||
| JPS59140161U (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-19 | 日東電工株式会社 | 石材等加工用マスキングシ−ト |
| JPS59140159U (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-19 | 日東電工株式会社 | 石材等加工用マスキングシ−ト |
| JPS61172144U (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018062101A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 新東工業株式会社 | 孔あけ加工方法、レジスト層及び繊維強化プラスチック |
| JPWO2018062101A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2019-07-04 | 新東工業株式会社 | 孔あけ加工方法、レジスト層及び繊維強化プラスチック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2883170B2 (ja) | 1999-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |