JPH0469167B2 - - Google Patents

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JPH0469167B2
JPH0469167B2 JP58026895A JP2689583A JPH0469167B2 JP H0469167 B2 JPH0469167 B2 JP H0469167B2 JP 58026895 A JP58026895 A JP 58026895A JP 2689583 A JP2689583 A JP 2689583A JP H0469167 B2 JPH0469167 B2 JP H0469167B2
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JP
Japan
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mol
formula
exchange resin
ion exchange
polymerized units
Prior art date
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JP58026895A
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Hirohisa Yamashita
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は新規な塩基性官能基を有するイオン交
換樹脂及びその製法に関するものである。 現在アニオン交換樹脂には、クロロメチルスチ
レン骨格にジメチルアミン、トリメチルアミンな
どでアミノ化した型のものが使用されているが、
これらの樹脂は耐熱性、耐薬品性が悪く、使用し
ていくにしたがつて交換容量の減少が生じてく
る。 本発明者らは、これに代わるアニオン交換樹脂
を見いだすべく鋭意検討をかさねた結果、本発明
をなすに至つた。 即ち本発明イオン交換樹脂は、下記の構造式
()、()、()、()及び()で示される
重合単位から構成される三次元架橋共重合体であ
つて()、()、()、()及び
The present invention relates to a novel ion exchange resin having basic functional groups and a method for producing the same. Currently, anion exchange resins in which the chloromethylstyrene skeleton is aminated with dimethylamine, trimethylamine, etc. are used.
These resins have poor heat resistance and chemical resistance, and their exchange capacity decreases as they are used. The present inventors have made intensive studies to find an alternative anion exchange resin, and as a result, have completed the present invention. That is, the ion exchange resin of the present invention is a three-dimensional crosslinked copolymer composed of polymerized units represented by the following structural formulas (), (), (), (), and (). (),()as well as

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】 ()の重合単位をそれぞれ2〜50モル%、0〜
50モル%、10〜98モル%、0〜30モル%及び0〜
30モル%含有する共重合体である。 (但し、R1、R2、R3、R4は水素または炭素数
1から4の炭化水素基を、Xはハロゲンを表わ
す。またベンゼン骨格及びピリジン骨格に対する
置換基の位置はいずれでも良い。) 上記構造式()はジビニルベンゼン及びその
誘導体に相当するものであり、R1が水素又はメ
チル基であるものは好ましい例である。()は
2〜50モル%であるが好ましくは2〜35モル%で
ある。構造式()はスチレン及びその誘導体に
相当する重合単位である。式()のR2の異な
つた複数の単位をポリマー中に含有することがで
きる。()は0〜50モル%である。構造式()
は窒素原子を含む複素環を有する重合単位であ
り、イオン交換樹脂としての塩基性を発現するも
のである。()は10〜98モル%であるが、好ま
しくは20〜70モル%である。構造式()はハロ
ゲノアセチル基を有しており、Xはフツ素、塩
素、臭素、ヨウ素を示す。()及び()は2
〜30モル%であるが、好ましくは0〜15モル%で
ある。構造式()、()、()においてR3
異なる複数の単位が用い得る。また構造式()、
()においてもR4の異なる複数の単位を含むこ
とができる。構造式()、()及び()で示
される重合単位はポリマー中に含まれていなくて
も良い。 更に本発明は、構造式()及び()更に必
要によつては構造式()で表される重合単位を
含有する三次元架橋共重合体(以下原料ポリマー
という)と、下記の構造式(イ)で示されるα−ピコ
リン類を反応させた後、必要に応じアルカリ処理
することを特徴とする前記塩基性官能基を有する
イオン交換樹脂の製造法に関するものである。 (R4は前出と同一である。R4の位置はいずれ
でも良い) 原料ポリマーはいくつかの手法で合成すること
が可能である。まず第一には、()及び()
更に必要によつては()の構造式に相当するモ
ノマーを共重合させることによつて得ることがで
きる。構造式()及び()に相当するモノマ
ーはR2及びR3の異なる複数のモノマーを用いて
もなんら差し支えない。重合に際しては通常の懸
濁重合や乳化重合の手法を採用することができ
る。第二には、()と()の重合単位からな
る三次元架橋共重合体に、Y−CO−CH2−X(Y
はハロゲンを表す)で表されるハロゲノアセチル
ハライドをフリーデルクラフト反応させることに
よつて得ることができる。更には()と()
の重合単位からなる三次元架橋重合体に、
YCOCH3で表されるアセチルハライドまたは無
水酢酸をフリーデルクラフト反応させた後、必要
に応じ触媒の存在下にXでメチル基の直接ハライ
ド化を行うことによつても得ることができる。構
造式()、()及び()で表される重合単位
を有する原料ポリマーの各成分の組成は、()
が2〜50モル%、()が0〜50モル%、()が
10〜98モル%である。R1、R2、R3及びR4は水素
または炭素数1から4の炭化水素基であるが、好
ましい態様はR1としては水素、メチル基などで
ありR2、R3としては水素、メチル基、エチル基
などであり、さらにR4としては水素、メチル基、
エチル基などが好ましい。またXはClまたはBr
であることが好ましい。 次に原料ポリマーとα−ピコリン類を反応させ
る手法を述べる。α−ピコリン類の量は原料ポリ
マー中の構造式()で示される重合単位のモル
数に対し、等モル以上であることが好ましいが、
さらに好ましくは1〜5倍モルである。 本反応を行なう際は、不活性液体の共存下に反
応を行つても良い。この不活性液体は用いる量に
特に制限はないが、原料ポリマーに対するスラリ
ー濃度として1〜300g/が好ましい。不活性
液体の具体例としては、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、メシチレン、などの芳香族炭化水素類、
ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン
などの脂肪族炭化水素類、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、フエノールなど
のアルコール類、ジエチルエーテル、ジブチルエ
ーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類、
ギ酸メチル、酢酸エチル、酪酸メチルを始めとす
るエステル類、ニトロベンゼン、クロルベンゼン
などの芳香族置換誘導体、アセトアミド、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのア
ミド類、ジメチルスルホキシド及び水などを用い
ることができる。 α−ピコリン類との反応を行なう場合、塩基性
物質を添加すると好ましい場合がある。塩基性物
質としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
炭酸ナトリウムなどを始めとするアルカリ金属
塩、さらにはナトリウムエチラート、ナトリウム
ブチラートなどのアルカリ金属アルコラートなど
である。 反応の温度に特に制限はないが、20〜200℃が
好ましく、さらに好ましくは20〜150℃である。
反応の時間に特に制限はないが、通常0.5時間な
いし100時間の反応時間が採用される。 次にアルカリ処理の方法を述べる。本発明にお
けるアルカリ処理とは、α−ピコリン類と原料ポ
リマーとの反応生成物と塩基性水溶液とを反応さ
せることを言う。塩基性を発現する物質として
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金
属化合物、ナトリウムメチラート、ナトリウムエ
チラートなどのアルカリ金属アルコラートなどを
水に溶解させたものである。この際水に、少量の
アルコールなどの水と可溶の有機成分を添加して
もさしつかえない。これらの塩基性物質の濃度
は、普通、0.01〜5M/L程度の濃度で用いられ
る。塩基性水溶液の量は、原料ポリマーに対する
スラリー濃度として、1〜300g/程度である。
反応の時間に特に制限はないが、1〜50時間程度
が用いられる。反応の温度にも特に制限はない
が、20〜120℃程度が用いられる。 本発明の高分子体を製造する場合において、α
−ピコリン類との反応の後、アルカリ処理を行な
う場合、α−ピコリン類との反応液にそのまゝ塩
塩基性物質を添加して反応させる、いわゆるワン
ポツト合成することも可能である。 次に本発明の具体的な実施態様を示す。 まず原料ポリマーとα−ピコリン類及び必要に
より不活性液体と塩基性物質を混合した後、所定
温度で所定時間反応を行わせた後、必要に応じひ
きつづきアルカリ処理することにより、目的物を
得ることができる。 本発明の新規イオン交換樹脂は、イオン交換樹
脂の性質を変えない程度に他の重合単位を含んで
いても差し支えない。 本発明の新規イオン交換樹脂は、インドリジン
環構造を有することから、その塩基性によりアニ
オン交換能を有するとともに、熱的、化学的に安
定なアニオン交換樹脂として有用である。 以下に実施例をしめす。 ハロアセチルスチレン類、スチレン類及びジビ
ニルベンゼン類から通常の懸濁重合により第1表
に示すNo.1〜No.7の原料ポリマーを合成した。
[Formula] 2 to 50 mol% of polymerized units in (), 0 to 50 mol%, respectively
50 mol%, 10-98 mol%, 0-30 mol% and 0-
It is a copolymer containing 30 mol%. (However, R 1 , R 2 , R 3 , and R 4 represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and X represents a halogen. Furthermore, the position of the substituent on the benzene skeleton and the pyridine skeleton may be any position. ) The above structural formula () corresponds to divinylbenzene and its derivatives, and preferred examples include those in which R 1 is hydrogen or a methyl group. () is 2 to 50 mol%, preferably 2 to 35 mol%. Structural formula () is a polymerized unit corresponding to styrene and its derivatives. A plurality of units with different R 2 of formula () can be contained in the polymer. () is 0 to 50 mol%. Structural formula()
is a polymerized unit having a heterocycle containing a nitrogen atom, and exhibits basicity as an ion exchange resin. () is 10 to 98 mol%, preferably 20 to 70 mol%. Structural formula () has a halogenoacetyl group, and X represents fluorine, chlorine, bromine, or iodine. () and () are 2
-30 mol%, preferably 0-15 mol%. In structural formulas (), (), and (), a plurality of different units of R 3 can be used. Also, the structural formula (),
() can also contain a plurality of units with different R 4 . The polymerized units represented by structural formulas (), (), and () may not be included in the polymer. Further, the present invention provides a three-dimensional crosslinked copolymer (hereinafter referred to as raw material polymer) containing polymerized units represented by the structural formulas () and () and, if necessary, the structural formula (), and the following structural formula ( The present invention relates to a method for producing an ion exchange resin having a basic functional group, which comprises reacting the α-picoline shown in (a) and then subjecting it to an alkali treatment if necessary. (R 4 is the same as above. Any position of R 4 is acceptable.) The raw material polymer can be synthesized by several methods. First of all, () and ()
Furthermore, if necessary, it can be obtained by copolymerizing a monomer corresponding to the structural formula (). There is no problem in using a plurality of monomers having different R 2 and R 3 as the monomers corresponding to the structural formulas () and (). For polymerization, ordinary suspension polymerization or emulsion polymerization techniques can be employed. Second, Y-CO-CH 2 -X (Y
represents a halogen) by subjecting a halogenoacetyl halide to a Friedel-Crafts reaction. Furthermore, () and ()
A three-dimensional crosslinked polymer consisting of polymerized units of
It can also be obtained by subjecting acetyl halide or acetic anhydride represented by YCOCH 3 to a Friedel-Crafts reaction, and then directly converting the methyl group into a halide with X in the presence of a catalyst if necessary. The composition of each component of the raw material polymer having polymerized units represented by structural formulas (), (), and () is ()
is 2 to 50 mol%, () is 0 to 50 mol%, () is
It is 10-98 mol%. R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and in a preferred embodiment, R 1 is hydrogen, a methyl group, etc., and R 2 and R 3 are hydrogen, Methyl group, ethyl group, etc., and R4 is hydrogen, methyl group,
An ethyl group is preferred. Also, X is Cl or Br
It is preferable that Next, a method for reacting the raw material polymer with α-picolines will be described. The amount of α-picolines is preferably equal to or more than the number of moles of polymerized units represented by the structural formula () in the raw material polymer,
More preferably, it is 1 to 5 times the mole amount. When carrying out this reaction, the reaction may be carried out in the presence of an inert liquid. The amount of this inert liquid used is not particularly limited, but the slurry concentration relative to the raw material polymer is preferably 1 to 300 g. Specific examples of inert liquids include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, and mesitylene;
Aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, octane, nonane, and decane; alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol, and phenol; ethers such as diethyl ether, dibutyl ether, and tetrahydrofuran;
Esters such as methyl formate, ethyl acetate, and methyl butyrate, aromatic substituted derivatives such as nitrobenzene and chlorobenzene, amides such as acetamide, dimethylformamide, and dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, and water can be used. When carrying out the reaction with α-picolines, it may be preferable to add a basic substance. Basic substances include sodium hydroxide, potassium hydroxide,
These include alkali metal salts such as sodium carbonate, and alkali metal alcoholates such as sodium ethylate and sodium butylate. The reaction temperature is not particularly limited, but is preferably 20 to 200°C, more preferably 20 to 150°C.
There is no particular restriction on the reaction time, but a reaction time of 0.5 to 100 hours is usually employed. Next, the method of alkali treatment will be described. The alkali treatment in the present invention refers to reacting a reaction product of α-picolines and a raw material polymer with a basic aqueous solution. Substances that exhibit basicity include alkali metal compounds such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, and sodium bicarbonate, and alkali metal alcoholates such as sodium methylate and sodium ethylate dissolved in water. be. At this time, a small amount of water-soluble organic components such as alcohol may be added to the water. The concentration of these basic substances is usually about 0.01 to 5 M/L. The amount of the basic aqueous solution is approximately 1 to 300 g per slurry concentration relative to the raw material polymer.
There is no particular restriction on the reaction time, but about 1 to 50 hours is used. Although there is no particular restriction on the reaction temperature, a temperature of about 20 to 120°C is used. When producing the polymer of the present invention, α
- When carrying out alkali treatment after the reaction with picolines, it is also possible to carry out so-called one-pot synthesis, in which the salt basic substance is directly added to the reaction solution with α-picolines and reacted. Next, specific embodiments of the present invention will be shown. First, the raw material polymer, α-picolines, and if necessary, an inert liquid and a basic substance are mixed, and then a reaction is carried out at a specified temperature for a specified period of time, followed by alkali treatment as necessary to obtain the desired product. I can do it. The novel ion exchange resin of the present invention may contain other polymerized units to the extent that the properties of the ion exchange resin are not changed. Since the novel ion exchange resin of the present invention has an indolizine ring structure, it has anion exchange ability due to its basicity and is useful as a thermally and chemically stable anion exchange resin. Examples are shown below. Raw material polymers No. 1 to No. 7 shown in Table 1 were synthesized from haloacetylstyrenes, styrenes, and divinylbenzenes by conventional suspension polymerization.

【表】 実施例 1 第1表No.1の原料ポリマー13.504gr.と、α−
ピコリン7.42gr.(79.7ミリモル)を溶解させた水
150mlを混合し、80℃にて3時間、チツ素雰囲気
で撹拌下反応させた。ひきつゞきこの反応物に炭
素水素ナトリウム6.70gr.(79.7モル)を添加し、
更にひきつゞき100℃で3時間、チツ素雰囲気で
撹拌下反応させた。生成物はアセトン及び水で充
分洗浄した。 フリー型の生成物の収量は14.312gr.であつた。
また赤外吸収スペクトルの主たるピークは以下の
通りであつた。 2910、1670、1600、1490、1445、1360、1290、
1175、1100、830、760、700(cm-1) 元素分析を行つた結果は以下の様であつた。 C;78.13 H;6.05 N;3.00 Cl;2.14 Br;10.68(%) またイオン交換容量を測定した所、2.09meq/
gHCl型(うち強塩基部分0.68meq)であつた。
これらの結果から、生成物中の()、()、
()、()、()の各成分のモル百分率はそれ
ぞれ、17.0%、33.2%、25.9%、11.5%、12.4%で
あることがわかつた。 実施例 2〜5 実施例1とほゞ同様の手法にて反応を行なつた
結果を表2に一括して示す。
[Table] Example 1 13.504gr. of raw material polymer No. 1 in Table 1 and α-
Water in which 7.42gr. (79.7mmol) of picoline is dissolved
150 ml of the mixture was mixed and reacted at 80° C. for 3 hours under stirring in a nitrogen atmosphere. Add 6.70gr. (79.7mol) of sodium bicarbonate to the reaction mixture,
The reaction was further continued at 100° C. for 3 hours with stirring in a nitrogen atmosphere. The product was thoroughly washed with acetone and water. The yield of free product was 14.312 gr.
The main peaks of the infrared absorption spectrum were as follows. 2910, 1670, 1600, 1490, 1445, 1360, 1290,
1175, 1100, 830, 760, 700 (cm -1 ) The results of elemental analysis were as follows. C; 78.13 H; 6.05 N; 3.00 Cl; 2.14 Br; 10.68 (%) In addition, when the ion exchange capacity was measured, it was 2.09meq/
gHCl type (including 0.68 meq of strong base portion).
From these results, (), (),
The molar percentages of each component (), (), and () were found to be 17.0%, 33.2%, 25.9%, 11.5%, and 12.4%, respectively. Examples 2 to 5 Table 2 shows the results of reactions conducted in substantially the same manner as in Example 1.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 下記の構造式()、()、()、()及び
()で示される重合単位から構造される三次元
架橋共重合体 【式】【式】 【式】 【式】【式】 であつて、()、()、()、()及び()
の重合単位をそれぞれ2〜50モル%、0〜50モル
%、10〜98モル%、0〜30モル%及び0〜30モル
%含有することを特徴とするイオン交換樹脂。 (但し、R1、R2、R3、R4は水素または炭素数
1から4の炭化水素基を、Xはハロゲンを表わ
す。また、ベンゼン骨格及びピリジン骨格に対す
る置換基の位置はいずれでも良い。) 2 R1が水素またはメチル基である特許請求の
範囲第1項に記載のイオン交換樹脂。 3 R2及びR3の各々が、水素、メチル基または
エチル基である特許請求の範囲第1項または第2
項に記載のイオン交換樹脂。 4 XがClまたはBrである特許請求の範囲第1
項、第2項および第3項のいずれかに記載のイオ
ン交換樹脂。 5 下記の構造式()、()及び()で示さ
れる重合単位をそれぞれ2〜50モル%、0〜50モ
ル%及び10〜98モル%含有する三次元架橋共重合
体にα−ピコリン類を反応させることを特徴とす
る、下記の構造式()、()、()、()及び
()で示される重合単位から構造される三次元
架橋共重合体であつて、 【式】【式】 【式】 【式】【式】 ()、()、()、()及び()の重合単
位をそれぞれ2〜50モル%、0〜50モル%、10〜
98モル%、0〜30モル%及び0〜30モル%含有す
るイオン交換樹脂の製造法。 (但し、R1、R2、R3、R4は水素または炭素数
1から4の炭化水素基を、Xはハロゲンを表わ
す。また、ベンゼン骨格及びピリジン骨格に対す
る置換基の位置はいずれでも良い。)
[Claims] 1. A three-dimensional crosslinked copolymer constructed from polymerized units represented by the following structural formulas (), (), (), () and () [Formula] [Formula] [Formula] [ Formula】【Formula】 and (), (), (), () and ()
An ion exchange resin containing 2 to 50 mol%, 0 to 50 mol%, 10 to 98 mol%, 0 to 30 mol%, and 0 to 30 mol% of polymerized units, respectively. (However, R 1 , R 2 , R 3 , and R 4 represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and X represents a halogen. Furthermore, the substituents may be placed in any position on the benzene skeleton and the pyridine skeleton. .) 2 The ion exchange resin according to claim 1, wherein R 1 is hydrogen or a methyl group. 3. Claim 1 or 2, wherein each of R 2 and R 3 is hydrogen, a methyl group, or an ethyl group.
The ion exchange resin described in Section. 4 Claim 1 in which X is Cl or Br
2. The ion exchange resin according to any one of Items 2 and 3. 5 α-picolines are added to a three-dimensional crosslinked copolymer containing 2 to 50 mol%, 0 to 50 mol%, and 10 to 98 mol% of polymerized units represented by the following structural formulas (), (), and (), respectively. A three-dimensional crosslinked copolymer structured from polymerized units represented by the following structural formulas (), (), (), () and (), characterized by reacting with [Formula][ Formula] [Formula] [Formula] [Formula] The polymerized units of (), (), (), () and () are respectively 2 to 50 mol%, 0 to 50 mol%, 10 to
A method for producing an ion exchange resin containing 98 mol%, 0 to 30 mol%, and 0 to 30 mol%. (However, R 1 , R 2 , R 3 , and R 4 represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and X represents a halogen. Furthermore, the substituents may be placed in any position on the benzene skeleton and the pyridine skeleton. .)
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