JPH0469214A - 加硫成型システム - Google Patents
加硫成型システムInfo
- Publication number
- JPH0469214A JPH0469214A JP2183527A JP18352790A JPH0469214A JP H0469214 A JPH0469214 A JP H0469214A JP 2183527 A JP2183527 A JP 2183527A JP 18352790 A JP18352790 A JP 18352790A JP H0469214 A JPH0469214 A JP H0469214A
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- JP
- Japan
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- mold
- vulcanization molding
- press
- stage
- vulcanization
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
- B30B11/10—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable intermittently rotated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明１よ、ゴム及び樹脂を原料にした金型成型品を
連続的に生産する加硫成型システムに関する。
連続的に生産する加硫成型システムに関する。
ゴム製品等を金型を用いて加硫成型するに当たって、製
品内に気泡の混入を嫌うものがあり、これに対処して真
空下で加硫成型を行って気泡の混入を防止し、製品の精
度維持及び不良率を削減するようにした真空式プレス機
が実用されている。
品内に気泡の混入を嫌うものがあり、これに対処して真
空下で加硫成型を行って気泡の混入を防止し、製品の精
度維持及び不良率を削減するようにした真空式プレス機
が実用されている。
また、気泡の混入に対する配慮を必要としない製品の場
合は、非真空式プレス機も実用されており、このプレス
機は真空式プレス機に比べて成型コストが安いとする有
利性がある。
合は、非真空式プレス機も実用されており、このプレス
機は真空式プレス機に比べて成型コストが安いとする有
利性がある。
上記する真空式プレス機或いは非真空式プレス機による
加硫成型では、一般にこれ等プレス機に金型を分解して
加硫成型を終えた製品を取り出した後、金型を組立てて
次回の原料を供給するプレス準備装置が付設される。
加硫成型では、一般にこれ等プレス機に金型を分解して
加硫成型を終えた製品を取り出した後、金型を組立てて
次回の原料を供給するプレス準備装置が付設される。
ところで、上記するようなプレス機を単独形式で用いる
場合、プレス準備装置において金型を分解して製品を取
り出し、金型を清掃してこれを組立てて原料を供給する
プレス準備作業を続けている間、プレス機は時間待ち（
待機）状態におかれるため、プレス機の稼動率は低いも
のである。
場合、プレス準備装置において金型を分解して製品を取
り出し、金型を清掃してこれを組立てて原料を供給する
プレス準備作業を続けている間、プレス機は時間待ち（
待機）状態におかれるため、プレス機の稼動率は低いも
のである。
また、上記するようなプレス機では、原料の供給から加
硫成型を終了するまでに、所定の加硫時間と加圧力を必
要とし、この加圧力としては、加硫初期の段階では高圧
を必要とするが、加硫がある程度進行して発泡する恐れ
のない段階を過ぎれば、加硫が完了するまでの圧力とし
ては初期圧力の略２分の１以下の圧力で充分とされる。
硫成型を終了するまでに、所定の加硫時間と加圧力を必
要とし、この加圧力としては、加硫初期の段階では高圧
を必要とするが、加硫がある程度進行して発泡する恐れ
のない段階を過ぎれば、加硫が完了するまでの圧力とし
ては初期圧力の略２分の１以下の圧力で充分とされる。
しかし、単独形式で用いられるプレス機は全て、加硫初
期に要求される圧力を出力する油圧源を備えており、プ
レス機を稼動させる場合に、加硫途中から油圧源の出力
を下げるようにしてもコスト的には殆ど影響がないもの
である。
期に要求される圧力を出力する油圧源を備えており、プ
レス機を稼動させる場合に、加硫途中から油圧源の出力
を下げるようにしてもコスト的には殆ど影響がないもの
である。
この発明は上述の点に鑑みなされたものであって、真空
式プレス装置、非真空式プレス装置並びに金型から製品
を取り出し、次回の原料を金型に供給するプレス準備装
置を有機的に結合し、設備の稼動率を向上した加硫成型
システムを提供することを目的とする。
式プレス装置、非真空式プレス装置並びに金型から製品
を取り出し、次回の原料を金型に供給するプレス準備装
置を有機的に結合し、設備の稼動率を向上した加硫成型
システムを提供することを目的とする。
上記の目的を達成するためのこの発明の要旨とするとこ
ろは、金型を支持して間欠的に回動する回動盤を設け、
咳金型の回動経路に、金型に対して真空下に高圧の第一
段階の加硫成型を行う真空式プレス装置と、第一段階の
加硫成型を終えた金型に対して加硫完了までの第二段階
の加硫成型を行う非真空式プレス装置と、金型内から加
硫成型を終えた製品を取り出し、且つ、金型に原料を供
給するプレス準備装置を等配的に配設したことを特徴と
する加硫成型システムにある。
ろは、金型を支持して間欠的に回動する回動盤を設け、
咳金型の回動経路に、金型に対して真空下に高圧の第一
段階の加硫成型を行う真空式プレス装置と、第一段階の
加硫成型を終えた金型に対して加硫完了までの第二段階
の加硫成型を行う非真空式プレス装置と、金型内から加
硫成型を終えた製品を取り出し、且つ、金型に原料を供
給するプレス準備装置を等配的に配設したことを特徴と
する加硫成型システムにある。
上記構成において、回動盤の間欠回動によって、該回動
盤に支持された金型は真空式プレス装置、非真空式プレ
ス装置並びにプレス準備装置に対して順番に装入と取り
出しが行われる。
盤に支持された金型は真空式プレス装置、非真空式プレ
ス装置並びにプレス準備装置に対して順番に装入と取り
出しが行われる。
各装置の装入位置に金型が到達して回動盤が停止したと
ころで、各装置が作動し、真空式プレス装置では真空下
に高圧の第一段階の加硫成型が行われる。同時に非真空
式プレス装置では第一段階の加硫成型を終えた金型に対
して加硫完了までの第二段階の加硫成型が行われる。同
時にプレス準備装置では、金型が分解され製品が取り出
された後、金型が組立てられて次回の原料が供給されて
待機状態におかれる。
ころで、各装置が作動し、真空式プレス装置では真空下
に高圧の第一段階の加硫成型が行われる。同時に非真空
式プレス装置では第一段階の加硫成型を終えた金型に対
して加硫完了までの第二段階の加硫成型が行われる。同
時にプレス準備装置では、金型が分解され製品が取り出
された後、金型が組立てられて次回の原料が供給されて
待機状態におかれる。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明のシステムの概略構成平面図、第２図
は第１図Ｃ−Ｃ線における要部の断面図、第３図は第１
図Ｃ−Ｃ線における要部の断面図、第４図は第１図Ｃ−
Ｃ線における要部の断面図である。
は第１図Ｃ−Ｃ線における要部の断面図、第３図は第１
図Ｃ−Ｃ線における要部の断面図、第４図は第１図Ｃ−
Ｃ線における要部の断面図である。
図において、１は回動盤で、中心軸２が間欠回動機構３
に連結されて間欠回動するもので、盤面個所に等配的に
金型Ａを脱着自在に支持する。
に連結されて間欠回動するもので、盤面個所に等配的に
金型Ａを脱着自在に支持する。
４は回動盤１に支持された金型＾に対応して配設した真
空式プレス装置で、金型Ａが装入位置に停止して金型Ａ
周りを密封状に覆って真空にする真空機構４８、及び金
型Ａを加圧する加圧機構４ｂその他を備え、真空下に高
圧の第一段階の加硫成型を行うものである。
空式プレス装置で、金型Ａが装入位置に停止して金型Ａ
周りを密封状に覆って真空にする真空機構４８、及び金
型Ａを加圧する加圧機構４ｂその他を備え、真空下に高
圧の第一段階の加硫成型を行うものである。
５は同じく回動盤１に支持された金型Ａ対応して配設し
た非真空式プレス装置で、第一段階の加硫成型を終えた
金型＾が装入位置に停止してこれを加圧する加圧機構５
ａその他を備え、大気の下で加硫が完了するまでの第二
段階の加硫成型を行うものである。
た非真空式プレス装置で、第一段階の加硫成型を終えた
金型＾が装入位置に停止してこれを加圧する加圧機構５
ａその他を備え、大気の下で加硫が完了するまでの第二
段階の加硫成型を行うものである。
６は同じく回動盤１に支持された金型Ａに対応して配設
したプレス準備装置で、停止した金型Ａの上金型Ａ、を
上げ陳ろしして金型Ａの分解・組立てを行う金型分解機
構６ａ、分解後の下金型Ａ２から製品を突き上げて取り
出す製品取り出し機構６ｂ、及び図示はしてないが組立
て後の金型Ａに対して原料を圧入する原料供給機構（図
示せず）その他を備える。
したプレス準備装置で、停止した金型Ａの上金型Ａ、を
上げ陳ろしして金型Ａの分解・組立てを行う金型分解機
構６ａ、分解後の下金型Ａ２から製品を突き上げて取り
出す製品取り出し機構６ｂ、及び図示はしてないが組立
て後の金型Ａに対して原料を圧入する原料供給機構（図
示せず）その他を備える。
然して、この発明においては、第一段階の高圧下に加硫
成型を行う真空式プレス装ｆ４と、これに続いて第二段
階の加硫完了までの加硫成型を行う非真空式プレス装置
５における加硫時間の設定に当たっては、加硫温度等を
調整して同一時間になるように設定するもので、プレス
準備装置６における各作業もこの時間内において完了す
るように各作業は時間割りされる。
成型を行う真空式プレス装ｆ４と、これに続いて第二段
階の加硫完了までの加硫成型を行う非真空式プレス装置
５における加硫時間の設定に当たっては、加硫温度等を
調整して同一時間になるように設定するもので、プレス
準備装置６における各作業もこの時間内において完了す
るように各作業は時間割りされる。
上記のようにこの発明によれば、高圧を必要とし、且つ
、製品内に気泡の発生がないようにする加硫成型初期に
は真空式プレス装置を用い、この加硫成型を引き継いで
加硫成型が完了するまでは非真空式プレス装置を用い、
更に、両プレス装置によって加硫成型が行われている間
にプレス準備装置において次回のプレス準備が行われる
から、各装置が有機的に結合されて稼動面からの無駄が
なくなり、設備全体としての合理化が図られて製品の生
産コストを飛躍的に向上したものである。
、製品内に気泡の発生がないようにする加硫成型初期に
は真空式プレス装置を用い、この加硫成型を引き継いで
加硫成型が完了するまでは非真空式プレス装置を用い、
更に、両プレス装置によって加硫成型が行われている間
にプレス準備装置において次回のプレス準備が行われる
から、各装置が有機的に結合されて稼動面からの無駄が
なくなり、設備全体としての合理化が図られて製品の生
産コストを飛躍的に向上したものである。
第１図はこの発明のシステムの概略構成平面図、第２図
は第１図Ｃ−Ｃ線における要部の断面図、第３図は第１
図Ｃ−Ｃ線における要部の断面図、第４図は第１図Ｃ−
Ｃ線における要部の断面図である。 １・・・回動盤、２・・・中心軸、３・・・間欠回動機
構、４・・・真空式プレス装置、５・・・非真空式プレ
ス装置、６・・・プレス準備装置、Ａ・・・金型。
は第１図Ｃ−Ｃ線における要部の断面図、第３図は第１
図Ｃ−Ｃ線における要部の断面図、第４図は第１図Ｃ−
Ｃ線における要部の断面図である。 １・・・回動盤、２・・・中心軸、３・・・間欠回動機
構、４・・・真空式プレス装置、５・・・非真空式プレ
ス装置、６・・・プレス準備装置、Ａ・・・金型。
Claims (1)
- 金型を支持して間欠的に回動する回動盤を設け、該金型
の回動経路に、金型に対して真空下に高圧の第一段階の
加硫成型を行う真空式プレス装置と、第一段階の加硫成
型を終えた金型に対して加硫完了までの第二段階の加硫
成型を行う非真空式プレス装置と、金型内から加硫成型
を終えた製品を取り出し、且つ、金型に原料を供給する
プレス準備装置を等配的に配設したことを特徴とする加
硫成型システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183527A JPH0469214A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 加硫成型システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183527A JPH0469214A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 加硫成型システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469214A true JPH0469214A (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16137398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2183527A Pending JPH0469214A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 加硫成型システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0469214A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635860A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Ube Ind Ltd | ロ−タリダイカストマシン |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2183527A patent/JPH0469214A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635860A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Ube Ind Ltd | ロ−タリダイカストマシン |
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