JPH0469273A

JPH0469273A - 熱転写記録装置

Info

Publication number: JPH0469273A
Application number: JP18159490A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Hiyoubu; 兵部　俊彦
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 1990-07-11
Filing date: 1990-07-11
Publication date: 1992-03-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は熱転写記録装置の改良に係り、更に具体的に
は、インク転写後の熱転写リボンを被画像記録材から容
品に剥離することができる熱転写記録装置に関する。

（従来の技術）熱転写記録装置１０は従来から、第５図に示すように、
プラテンローラ１と、プラテンローラ１の一方の側（第
５図では下方）に設けたサーマルヘッド４との間に、転
写紙２と熱転写リボン３とを重ねあわさるように移送し
、熱転写リボン３側から画像信号に応じてサーマルヘッ
ド４を介して熱を与えて、インクを転写紙２に転写させ
ることにより画像形成するものである。そして、転写終
了後の熱転写リボン３は下流側ガイドシャフト５ｂを経
由して巻心９ｂに巻取ると共に、像転写した転写紙２は
ガイドシャフト５ｂから離れ、プラテンローラ１側に沿
うように（下方向）搬送させていた。

（発明が解決しようとする課題）ところが、熱転写リボン３は、通常、第６図に示すよう
に基材３ａ上に熱溶融性あるいは熱昇事件インク３ｂを
塗布しているから、基材３ａとインク３ｂとの間の接着
力、およびインクの凝集力に抗して（矢印で示す。）、
熱転写リボン３を、搬送方向下流側に配設したガイドシ
ャフト５ｂを経由して被画像記録材としての転写紙２か
ら剥がされる。この熱転写リボン剥離時に剥離音を発生
し、周囲の者に不快感を与えたり、剥離の瞬間、熱転写
リボンが転写紙２を引っ張るので、転写紙の保持が不安
定になり、印画ずれを起すという具合の悪い点があった
。

そこで、この発明は、上述した従来の熱転写記録装置に
おける具合の悪い点を除去するためになされたもので、
インク転写後の熱転写リボンを、被画像記録材から剥離
するときに生ずる剥離音を減少させると共に、熱転写リ
ボンの剥離時に転写紙保持が不安定になったりすること
のない熱転写記録装置を提供しようとするものである。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）以上の課題を解決するため、この発明は、プラテンロー
ラと、プラテンローラの一側に配設されたサーマルヘッ
ドとの間に、被画像記録材と熱転写リボンを重ね合せて
移送し、熱転写リボン側からサーマルヘッドで加熱し、
被画像記録材にインクを転写して画像形成すると共に、
インク転写後の熱転写リボンを搬送方向下流に配置した
ガイドシャフトを介し被画像記録材から剥離する熱転写
記録装置において、前記ガイドシャフトを、プラテンローラ表面に弾性的に
押し当たるように配設したものである。

（作用）以上のように、熱転写リボンの搬送方向下流に配置した
ガイドシャフトを弾性的にプラテンローラ表面に押し当
たるように設けるため、熱転写リボンはガイドシャフト
によりプラテンローラ表面に押し当てられ、被画像記録
材から熱転写リボンを剥離するときに、被画像記録材は
安定に支持され、生ずる剥離音は小さく、周囲に与える
不快感も少なくできる。さらにまた、被画像記録材もプ
ラテンロール表面に押し当てられ安定に保持されるから
、熱転写リボン剥離のための印画ずれを生ずることが殆
んどない。

（実施例）次に、この発明にがかる一実施例の熱転写記録装置につ
いて説明する。

第１図は本実施例の熱転写記録装置１０ａの概略構成を
示す要部縦断面図である。すなわち、プラテンローラ１
の下面側に、サーマルヘッド４が配設され、プラテンロ
ーラ１とサーマルヘッド４との間に巻心９ａから左側ガ
イドシャフト５ａを経由して繰り出され、予め頭出しさ
れた熱転写リボン３と、給紙装置（図示せず。）から搬
送された転写紙２とが重ね合されるように送り込まれる
。

そして、サーマルヘッド４の発熱体（図示せず。）に、
スキャナあるいは制御装置（図示せず。）からの所要の
画像−データに対応した信号に応した通電をし、発生し
た熱により熱転写リボン３の基材上に塗布したインク層
（第２図の３ａ、３ｂ参照のこと。）を溶融し、搬送さ
れた転写紙２上にインクを転写し、上述した信号に応じ
た画像形成する。しかして、インク転写後は、熱転写リ
ボン３は下流（右側）のガイドシャフト５ｂを径由して
、ガイドシャフト５ｂの下方に配置した巻心９ｂに巻き
取られ、転写紙２より熱転写リボン３を剥離している。

上述したサーマルヘッド４およびガイドシャツ）５ｂは
、第１図（ｂ）に、拡大して示しているように、サーマ
ルヘッド４は断面コ字状のヘッドユニット６内に、ばね
７によりプラテンローラ１面に弾性的に押圧され上下動
可能に取り付けられると共に、ヘッドユニット６底部に
は、逆り杉板ばね９が取付けられている。そして、この
逆り杉板ばね９頂部の中心軸０に沿ってガイドシャフト
３ｂが付設され、ガイドシャフト５ｂを経由して搬送さ
れる熱転写リボン３をプラテンローラ１表面に弾性的に
押圧するように取り付けられ、インク転写後の熱転写リ
ボン３はガイドシャフト５ｂを径由して巻心９ｂ方向に
巻き取られる際に、板ばね８によってプラテンローラ側
に押し当てられたガイドシャフト５ｂに沿ってガイドシ
ャフト５ｂ下方の巻心方向へ巻き取られ、熱転写リボン
３が転写紙２から引き剥がされるため、引き剥がし角度
が大きく、第２図に示すように、熱転写リボン３を構成
する基材３ａとインク３ａとの間の接着力に抗して熱転
写リボン３を容易に引剥がすことができ、剥離音も小さ
く、転写紙２の保持に影響を与えることもない。

また、板ばね８によってガイドシャフトがプラテンロー
ラ１面に押し当てられるために、剛体でガイドシャフト
３ｂを支持する方法に比べて、ヘッドユニット６を押し
下げ、サーマルヘッドのヘッド圧を減殺し、転写紙に対
するインクの転写性能を低下させるようなこともない。

上述した画像形成方法は、−色による画像形成方法を代
表例として説明したが、複数カラーによる多色カラー画
像形成の場合は、次のようにして形成される。すなわち
、前記した一色目の画像形成終了後、プラテンローラ１
とサーマルヘッド４間の加圧状態が解除された後、転写
紙２を、第１図Ｂに示す方向に逆送し、画像記録開始位
置まて戻す。次いで、逆送した転写紙を再び下方向に搬
送し二色口のあたまだしが行われた熱転写リボン３と再
度１重ね合され、−色目の場合と同様の過程を踏んで、
二色口の画像形成を行う。以上の動作を、カラー画像を
形成しようとする複数のカラー各々について、画像形成
を繰り返すことによって所要の多色カラー画像を形成す
ることができる。

次に、この発明の第２の実施例として、第３図（ａ）に
示すような、熱転写記録装置［１０ｂを用いてもよい。

この装置１０ｂは熱転写リボン３の図中右側のガイドシ
ャフト５ｂの外周面を、発泡ゴムなどの緩衝部材５ｃに
より被覆し、ヘッドユニット６（第１図（ｂ）参照）に
位置決め部材９ｂを取り付け、ガイドシャフト５ｂの周
面を被覆するように取り付けた緩衝部材５Ｃが、プラテ
ンローラ１表面に当り、緩衝材表面が一部ひずみを生ず
るような位置に配置したものである。

このような構成の熱転写記録装置１１０ｂによると、ガ
イドシャフト５ｂの周面に取り付けた緩衝材５ｃが、プ
ラテンローラ周面にひずみを生ずる形で弾性的に押し当
たるため、ガイドシャフト（具体的には緩衝材５ｃ）を
経由して引き剥がされるから、熱転写リボンの引き剥が
し時の角度が大きくなり（第４図参照のこと）、熱転写
リボン３上のインク層３ｂと基材３ａの接着力は最少で
剥離され、剥離音は減少され、転写紙２の保持に影響を
与えることもない。

また、緩衝材５Ｃに弾力があるため、剛体のガイドシャ
フトを押し当てるときよりも、寸法精度が緩和できる。

また、ガイドシャフト押し当てによるサーマルヘッド圧
も低減でき、形成される画像に印画ずれが生じることが
少ない。

［発明の効果］以上の説明から明らかなように、この発明にかかる熱転
写記録装置は、プラテンローラ表面にガイドシャフトカ
１弾性的に押し当てられるため従来の熱転写記録装置に
比べて、熱転写リボンを被画像記録材から剥離するに生
ずる剥離音を大幅に減少させることができると共に、熱
転写リボン剥離時でも被画像記録材の保持を安定化して
いるので、印画ずれなどの不具合をなくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明の一実施例の熱転写記録装置の
概略構成を示す要部縦断面図、第１図（ｂ）は第１図（
ａ）の要部拡大図、第２図は第１図に示す熱転写記録装
置の効果を示すための要部断面説明図、第３図（ａ）は
この発明の他の実施例の熱転写記録装置の概略構成を示
す要部縦断面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の要部拡
大図、第４図は第３図に示す熱転写記録装置の効果を示
すための要部断面説明図、第５図は従来の熱転写記録装
置の概略構成を示す要部縦断面図、第６図は第５図に示
す熱転写記録装置の効果を示すための要部断面説明図で
ある。１・・・プラテンローラ２・・・転写紙（被画像記録材）３・・・熱転写リボン４・・サーマルヘッド、５ａ、５ｂ・・・ガイドシャフト５Ｃ・・・緩衝材６・・・ヘッドユニュ・ソト８・・・板ばね９ａ、９ｂ・・・熱転写リボンの巻心１０・・・従来の熱転写記録装置

Claims

【特許請求の範囲】プラテンローラと、プラテンローラの一側に配設された
サーマルヘッドとの間に、被画像記録材と熱転写リボン
を重ね合せて移送し、熱転写リボン側からサールヘッド
で加熱し、被画像記録材にインクを転写して画像形成す
ると共に、インク転写後の熱転写リボンを搬送方向下流
に配置したガイドシャフトを介し被画像記録材から剥離
する熱転写記録装置において前記ガイドシャフトをプラテンローラ表面に弾性的に押
し当たるように配設したことを特徴とする熱転写記録装
置。