JPH0564903A - 昇華式熱転写プリンター - Google Patents
昇華式熱転写プリンターInfo
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- JPH0564903A JPH0564903A JP4053711A JP5371192A JPH0564903A JP H0564903 A JPH0564903 A JP H0564903A JP 4053711 A JP4053711 A JP 4053711A JP 5371192 A JP5371192 A JP 5371192A JP H0564903 A JPH0564903 A JP H0564903A
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 80
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Landscapes
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】普通紙に対して印字のための下地を均一にコー
ティングできるようにし、鮮明な印字が行えるようにす
ること。 【構成】コーティング用プラテン２０と印字用プラテン
１２との間に配置される第１案内ローラＣでもって、コ
ーティング用フィルム１８の顕色層１７を普通紙の基材
１５の受像面に熱転写した直後に、コーティング用フィ
ルム１８と受像紙１３とを引き離すようにしている。こ
れにより、受像紙１３へと熱転写させた顕色層１７が元
のコーティング用フィルム１８側へと戻るのを防止でき
るようになる。したがって、普通紙基材１５に対してむ
らなく均一に顕色層１７を形成できるようになり、鮮明
な印字が実現できるようになる。
ティングできるようにし、鮮明な印字が行えるようにす
ること。 【構成】コーティング用プラテン２０と印字用プラテン
１２との間に配置される第１案内ローラＣでもって、コ
ーティング用フィルム１８の顕色層１７を普通紙の基材
１５の受像面に熱転写した直後に、コーティング用フィ
ルム１８と受像紙１３とを引き離すようにしている。こ
れにより、受像紙１３へと熱転写させた顕色層１７が元
のコーティング用フィルム１８側へと戻るのを防止でき
るようになる。したがって、普通紙基材１５に対してむ
らなく均一に顕色層１７を形成できるようになり、鮮明
な印字が実現できるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通紙に対して印字を
行えるようにした昇華式熱転写プリンターに関する。
行えるようにした昇華式熱転写プリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の昇華式熱転写プリンター
として、例えば特開昭５９−１９８１９６号公報に示す
ようなものがある。この公報技術を図３に示して簡単に
説明する。図中、５０は円筒形のプラテン、５１は下地
コーティング用のサーマルヘッド、５２は記録紙、５３
は下地コーティング用のインクシート、５４〜５６は下
地コーティング用のインクシート５３の案内ローラ、５
７は印字用のサーマルヘッド、５８は印字用のインクシ
ート、５９は印字用のインクシート５８の案内ローラ、
６０は印字用のインクシート５８の剥離板である。
として、例えば特開昭５９−１９８１９６号公報に示す
ようなものがある。この公報技術を図３に示して簡単に
説明する。図中、５０は円筒形のプラテン、５１は下地
コーティング用のサーマルヘッド、５２は記録紙、５３
は下地コーティング用のインクシート、５４〜５６は下
地コーティング用のインクシート５３の案内ローラ、５
７は印字用のサーマルヘッド、５８は印字用のインクシ
ート、５９は印字用のインクシート５８の案内ローラ、
６０は印字用のインクシート５８の剥離板である。
【０００３】下地コーティング用インクシート５３およ
び印字用インクシート５８は、フィルムベース上に熱溶
融性および熱昇華性の乾性インク層が形成されたもので
あり、両インクシート５３，５８は、乾性インク層の色
が異なるものである。
び印字用インクシート５８は、フィルムベース上に熱溶
融性および熱昇華性の乾性インク層が形成されたもので
あり、両インクシート５３，５８は、乾性インク層の色
が異なるものである。
【０００４】プラテン５０の周面側方の所定角度領域に
記録紙５２と下地コーティング用インクシート５３を重
ねて圧接させて、下地コーティング用のサーマルヘッド
５１で下地コーティング用インクシート５３を加熱する
ことにより、下地コーティング用インクシート５３の乾
性インク層を全面的に記録紙５２へ熱転写する。この
後、プラテン５０の周面下方の所定角度領域にコーティ
ング処理後の記録紙５２と印字用インクシート５８とを
重ねて圧接させて、印字用のサーマルヘッド５７で印字
用インクシート５８を選択的に加熱することにより、印
字用インクシート５８の乾性インク層を記録紙５２の下
地層に熱転写する。
記録紙５２と下地コーティング用インクシート５３を重
ねて圧接させて、下地コーティング用のサーマルヘッド
５１で下地コーティング用インクシート５３を加熱する
ことにより、下地コーティング用インクシート５３の乾
性インク層を全面的に記録紙５２へ熱転写する。この
後、プラテン５０の周面下方の所定角度領域にコーティ
ング処理後の記録紙５２と印字用インクシート５８とを
重ねて圧接させて、印字用のサーマルヘッド５７で印字
用インクシート５８を選択的に加熱することにより、印
字用インクシート５８の乾性インク層を記録紙５２の下
地層に熱転写する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、特に、下地層の転写後において次のような不都
合が生じる。
術では、特に、下地層の転写後において次のような不都
合が生じる。
【０００６】すなわち、従来では、単一のプラテン５０
に側面視ほぼＵ字形に巻きかけている記録紙５２に対
し、下地コーティング用サーマルヘッド５１の前後の案
内ローラ５４，５５の間にわたって下地コーティング用
インクシート５３を幅広に接触させている。
に側面視ほぼＵ字形に巻きかけている記録紙５２に対
し、下地コーティング用サーマルヘッド５１の前後の案
内ローラ５４，５５の間にわたって下地コーティング用
インクシート５３を幅広に接触させている。
【０００７】このように接触状態を幅広にしていると、
下地コーティング用インクシート５３の下地層を加熱し
て記録紙５２へ熱転写させるコーティング処理の後も、
引き続いて下地コーティング用インクシート５３と記録
紙５２とが接触したままになるため、下地層が下地コー
ティング用インクシート５３から完全に剥離しきれず
に、下地コーティング用インクシート５３側へ戻るとい
う現象が発生することがある。
下地コーティング用インクシート５３の下地層を加熱し
て記録紙５２へ熱転写させるコーティング処理の後も、
引き続いて下地コーティング用インクシート５３と記録
紙５２とが接触したままになるため、下地層が下地コー
ティング用インクシート５３から完全に剥離しきれず
に、下地コーティング用インクシート５３側へ戻るとい
う現象が発生することがある。
【０００８】このような戻り現象に起因して、記録紙５
２に対して下地層を均一に転写できなくなることも起こ
りうるので、ひいては印字する際に印字むらとなるおそ
れがあり、品質低下をもたらす。
２に対して下地層を均一に転写できなくなることも起こ
りうるので、ひいては印字する際に印字むらとなるおそ
れがあり、品質低下をもたらす。
【０００９】なお、プラテン５０に対する下地コーティ
ング用インクシート５３および記録紙５２の圧接力を弱
く設定すれば、前述の戻り現象を予防できると考えられ
るけれども、こうすると、今度は下地コーティング用イ
ンクシート５３の下地層が剥離しにくくるので、下地層
が記録紙５２へ転写されにくくなると考えられ、対策と
しては不十分である。
ング用インクシート５３および記録紙５２の圧接力を弱
く設定すれば、前述の戻り現象を予防できると考えられ
るけれども、こうすると、今度は下地コーティング用イ
ンクシート５３の下地層が剥離しにくくるので、下地層
が記録紙５２へ転写されにくくなると考えられ、対策と
しては不十分である。
【００１０】本発明は、このような課題を解決するため
に創案されたもので、普通紙に対して印字のための下地
を均一にコーティングできるようにし、鮮明な印字が行
えるようにすることを目的とする。
に創案されたもので、普通紙に対して印字のための下地
を均一にコーティングできるようにし、鮮明な印字が行
えるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、次のような構成をとる。
るために、本発明は、次のような構成をとる。
【００１２】本発明の昇華式熱転写プリンターは、予め
ベースフィルムに加熱剥離可能に形成される下地層を形
成してなるコーティング用フィルムを、その下地層を圧
接させるように普通紙の基材に重ねて、前記コーティン
グ用フィルムの下地層を前記基材の受像面に熱転写して
受像紙を形成するコーティング機構と、コーティング処
理後の受像紙と、予め昇華性染料が塗布されてなる転写
フィルムとを、下地層と昇華性染料とが対向する状態で
移送し該昇華性染料を昇華させて受像紙の下地に形成さ
せる印字機構と、前記コーティング用フィルムの下地層
を前記普通紙の基材の受像面に熱転写した直後に、コー
ティング用フィルムと普通紙基材とを引き離す分離手段
とを具備している。
ベースフィルムに加熱剥離可能に形成される下地層を形
成してなるコーティング用フィルムを、その下地層を圧
接させるように普通紙の基材に重ねて、前記コーティン
グ用フィルムの下地層を前記基材の受像面に熱転写して
受像紙を形成するコーティング機構と、コーティング処
理後の受像紙と、予め昇華性染料が塗布されてなる転写
フィルムとを、下地層と昇華性染料とが対向する状態で
移送し該昇華性染料を昇華させて受像紙の下地に形成さ
せる印字機構と、前記コーティング用フィルムの下地層
を前記普通紙の基材の受像面に熱転写した直後に、コー
ティング用フィルムと普通紙基材とを引き離す分離手段
とを具備している。
【００１３】前述のコーティング機構は、コーティング
用フィルムおよび普通紙基材を重ねたものがそのコーテ
ィング用フィルムを外側にした状態で圧接させられるコ
ーティング用プラテンと、このプラテンの周面所定箇所
に対向配置されかつ前記コーティング用フィルムを加熱
する加熱手段とで構成するのが好ましい。前述の印字機
構は、コーティング処理後の受像紙および前記転写フィ
ルムを重ねたものがその転写フィルムを外側にした状態
で接触させられる印字用プラテンと、このプラテンの周
面所定箇所に対向配置されかつ前記転写フィルムの昇華
性染料を選択的に昇華させるサーマルヘッドとで構成す
るのが好ましい。前述の分離手段は、コーティング処理
後の受像紙を該コーティング用プラテンに近接させる側
へ案内させる案内ローラを有する構成とするのが好まし
い。
用フィルムおよび普通紙基材を重ねたものがそのコーテ
ィング用フィルムを外側にした状態で圧接させられるコ
ーティング用プラテンと、このプラテンの周面所定箇所
に対向配置されかつ前記コーティング用フィルムを加熱
する加熱手段とで構成するのが好ましい。前述の印字機
構は、コーティング処理後の受像紙および前記転写フィ
ルムを重ねたものがその転写フィルムを外側にした状態
で接触させられる印字用プラテンと、このプラテンの周
面所定箇所に対向配置されかつ前記転写フィルムの昇華
性染料を選択的に昇華させるサーマルヘッドとで構成す
るのが好ましい。前述の分離手段は、コーティング処理
後の受像紙を該コーティング用プラテンに近接させる側
へ案内させる案内ローラを有する構成とするのが好まし
い。
【００１４】また、コーティングフィルムは、ベースフ
ィルムに加熱溶融するワックス成分を介して、昇華した
染料と反応して発色する顕色層を形成したものとするの
が好ましい。
ィルムに加熱溶融するワックス成分を介して、昇華した
染料と反応して発色する顕色層を形成したものとするの
が好ましい。
【００１５】
【作用】本発明構成では、下地層のコーティングの後、
直ぐさま分離手段によって普通紙とコーティング用フィ
ルムとが引き離されるようになるので、フィルムへ熱転
写した顕色層が元のコーティング用フィルム側へ戻らな
くなる。
直ぐさま分離手段によって普通紙とコーティング用フィ
ルムとが引き離されるようになるので、フィルムへ熱転
写した顕色層が元のコーティング用フィルム側へ戻らな
くなる。
【００１６】したがって、下地層を普通紙に対してむら
なく均一に転写できるようになるので、印字が鮮明に行
える結果となる。
なく均一に転写できるようになるので、印字が鮮明に行
える結果となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】図１および図２に本発明の一実施例を示し
ている。図中、Ａは印字機構、Ｂは顕色層コーティング
機構、Ｃ〜Ｆは第１〜第４案内ローラである。
ている。図中、Ａは印字機構、Ｂは顕色層コーティング
機構、Ｃ〜Ｆは第１〜第４案内ローラである。
【００１９】顕色層コーティング機構Ｂは、予めベース
フィルム１６に加熱溶融するワックス成分を介して下地
層としての顕色層１７を形成してなるコーティング用フ
ィルム１８を、その顕色層１７を圧接させるように普通
紙の基材１５に重ねて、前記コーティング用フィルム１
８の顕色層１７を前記基材１５の受像面に熱転写して受
像紙１３を形成するものである。この顕色層コーティン
グ機構Ｂは、コーティング用フィルム１８と普通紙基材
１５を重ねたものがコーティング用フィルム１８を外側
にした状態で圧接させられるコーティング用プラテン２
０と、このプラテン２０の周面の最下点に対向配置され
かつコーティング用フィルム１８を加熱するコーティン
グ用のサーマルヘッド（請求項に記載の加熱手段に相
当）１９とを有している。なお、このサーマルヘッド１
９は、熱ローラなど加熱する器具であれば特に限定され
ない。
フィルム１６に加熱溶融するワックス成分を介して下地
層としての顕色層１７を形成してなるコーティング用フ
ィルム１８を、その顕色層１７を圧接させるように普通
紙の基材１５に重ねて、前記コーティング用フィルム１
８の顕色層１７を前記基材１５の受像面に熱転写して受
像紙１３を形成するものである。この顕色層コーティン
グ機構Ｂは、コーティング用フィルム１８と普通紙基材
１５を重ねたものがコーティング用フィルム１８を外側
にした状態で圧接させられるコーティング用プラテン２
０と、このプラテン２０の周面の最下点に対向配置され
かつコーティング用フィルム１８を加熱するコーティン
グ用のサーマルヘッド（請求項に記載の加熱手段に相
当）１９とを有している。なお、このサーマルヘッド１
９は、熱ローラなど加熱する器具であれば特に限定され
ない。
【００２０】印字機構Ａは、コーティング処理後の受像
紙１３と、予め昇華性染料が塗布されてなる転写フィル
ム１４とを、受像紙１３の顕色層１７と昇華性染料２３
とが対向するようにして移送し該昇華性染料２３を昇華
させて受像紙１３の顕色層１７に反応発色させるもので
ある。この印字機構Ａは、コーティング処理してなる受
像紙１３の下に前記転写フィルム１４を重ねたものがそ
の転写フィルム１４を外側にした状態で接触させられる
印字用プラテン１２と、このプラテン１２の周面の最下
点に対向配置されかつ前記転写フィルム１４の昇華性染
料２３を昇華させる印字用のサーマルヘッド１０とを有
している。
紙１３と、予め昇華性染料が塗布されてなる転写フィル
ム１４とを、受像紙１３の顕色層１７と昇華性染料２３
とが対向するようにして移送し該昇華性染料２３を昇華
させて受像紙１３の顕色層１７に反応発色させるもので
ある。この印字機構Ａは、コーティング処理してなる受
像紙１３の下に前記転写フィルム１４を重ねたものがそ
の転写フィルム１４を外側にした状態で接触させられる
印字用プラテン１２と、このプラテン１２の周面の最下
点に対向配置されかつ前記転写フィルム１４の昇華性染
料２３を昇華させる印字用のサーマルヘッド１０とを有
している。
【００２１】そして、顕色層コーティング機構Ｂと印字
機構Ａとは印字進行方向の前後に対向配置されている。
顕色層コーティング機構Ｂは印字進行方向の上流に、印
字機構Ａは印字進行方向の下流にそれぞれ配置されてい
る。
機構Ａとは印字進行方向の前後に対向配置されている。
顕色層コーティング機構Ｂは印字進行方向の上流に、印
字機構Ａは印字進行方向の下流にそれぞれ配置されてい
る。
【００２２】第１案内ローラＣないし第３案内ローラＥ
はコーティング用プラテン２０と印字用プラテン１２と
の間に配置されており、第４案内ローラＦは印字用プラ
テン１２の排出側に配置されている。具体的には、第１
案内ローラＣは、コーティング処理後の受像紙１３を該
コーティング用プラテン２０に近接させる側へ案内させ
ることにより、コーティング用フィルム１８の顕色層１
７を普通紙の基材１５の受像面に熱転写した直後に、コ
ーティング用フィルム１８と受像紙１３とを引き離すも
のである。この第１案内ローラＣが請求項１の分離手
段、請求項２の案内ローラに相当する。第２案内ローラ
Ｄは、コーティングし終えて水平方向に進行させられる
コーティング用フィルム１８を下向きに方向転換させて
回収するものである。第３案内ローラＥは、上向きに進
行させられる転写フィルム１４を水平方向に方向転換さ
せて、印字用プラテン１２とサーマルヘッド１０との対
向隙間へ送り込むものである。第４案内ローラＦは、印
字し終えた受像紙１３を図示しないプリンター排出口へ
案内させるものである。
はコーティング用プラテン２０と印字用プラテン１２と
の間に配置されており、第４案内ローラＦは印字用プラ
テン１２の排出側に配置されている。具体的には、第１
案内ローラＣは、コーティング処理後の受像紙１３を該
コーティング用プラテン２０に近接させる側へ案内させ
ることにより、コーティング用フィルム１８の顕色層１
７を普通紙の基材１５の受像面に熱転写した直後に、コ
ーティング用フィルム１８と受像紙１３とを引き離すも
のである。この第１案内ローラＣが請求項１の分離手
段、請求項２の案内ローラに相当する。第２案内ローラ
Ｄは、コーティングし終えて水平方向に進行させられる
コーティング用フィルム１８を下向きに方向転換させて
回収するものである。第３案内ローラＥは、上向きに進
行させられる転写フィルム１４を水平方向に方向転換さ
せて、印字用プラテン１２とサーマルヘッド１０との対
向隙間へ送り込むものである。第４案内ローラＦは、印
字し終えた受像紙１３を図示しないプリンター排出口へ
案内させるものである。
【００２３】なお、前述のコーティング用フィルム１８
は、ベースフィルム１６と顕色層１７との界面にワック
ス成分を膜状に介在させたものと、顕色層１７にワック
ス成分を含有させることによってベースフィルム１６と
顕色層１７との界面にワックス成分を介在させたものと
がある。このワックス成分は、コーティング処理時にお
いてベースフィルム１６から顕色層１７を剥離しやすく
させるのに役立つ。
は、ベースフィルム１６と顕色層１７との界面にワック
ス成分を膜状に介在させたものと、顕色層１７にワック
ス成分を含有させることによってベースフィルム１６と
顕色層１７との界面にワックス成分を介在させたものと
がある。このワックス成分は、コーティング処理時にお
いてベースフィルム１６から顕色層１７を剥離しやすく
させるのに役立つ。
【００２４】次に、動作を説明する。
【００２５】まず、コーティング用のプラテン２０とサ
ーマルヘッド１９との対向部位にコーティング用フィル
ム１８および普通紙基材１５が集合通過させられると
き、コーティング用フィルム１８がサーマルヘッド１９
の発熱体２１により加熱されるので、このコーティング
用フィルム１８の顕色層１７が普通紙基材１５へと全面
的に熱転写されるようになる。この直後には、コーティ
ング処理後の受像紙１３とコーティング用フィルム１８
とが強制的に引き離されるので、受像紙１３へと熱転写
された顕色層１７が元のコーティング用フィルム１８の
ベースフィルム１６へと戻るのを防止できるようにな
る。特に、本実施例では顕色層１７を加熱溶融するワッ
クス成分によってベースフィルム１６に形成しているか
ら、顕色層１７が剥離しやすくなっているので、前述の
ベースフィルム１６側への戻り防止を確実なものにでき
る。
ーマルヘッド１９との対向部位にコーティング用フィル
ム１８および普通紙基材１５が集合通過させられると
き、コーティング用フィルム１８がサーマルヘッド１９
の発熱体２１により加熱されるので、このコーティング
用フィルム１８の顕色層１７が普通紙基材１５へと全面
的に熱転写されるようになる。この直後には、コーティ
ング処理後の受像紙１３とコーティング用フィルム１８
とが強制的に引き離されるので、受像紙１３へと熱転写
された顕色層１７が元のコーティング用フィルム１８の
ベースフィルム１６へと戻るのを防止できるようにな
る。特に、本実施例では顕色層１７を加熱溶融するワッ
クス成分によってベースフィルム１６に形成しているか
ら、顕色層１７が剥離しやすくなっているので、前述の
ベースフィルム１６側への戻り防止を確実なものにでき
る。
【００２６】続いて、印字用のプラテン１２とサーマル
ヘッド１０との対向部位に、コーティング処理後の受像
紙１３および転写フィルム１４が集合通過させられると
き、。選択的に発熱制御されるサーマルヘッド１０の発
熱体１１によって転写フィルム１４の昇華性染料２３が
昇華させられ、この昇華した染料２３が受像紙１３の顕
色層１７と反応し、発色する。この発色した顕色層部分
１７′をもって所望の文字や画像が形成される。
ヘッド１０との対向部位に、コーティング処理後の受像
紙１３および転写フィルム１４が集合通過させられると
き、。選択的に発熱制御されるサーマルヘッド１０の発
熱体１１によって転写フィルム１４の昇華性染料２３が
昇華させられ、この昇華した染料２３が受像紙１３の顕
色層１７と反応し、発色する。この発色した顕色層部分
１７′をもって所望の文字や画像が形成される。
【００２７】このような本実施例では、コーティング処
理後において顕色層１７がコーティング用フィルム１８
側へ戻るのを防止できるから、普通紙１５に対して顕色
層１７を全面的にむらなく均一に転写できるようにな
る。したがって、普通紙１５に均一に転写した顕色層１
７に対して印字が鮮明に行えるようになる。
理後において顕色層１７がコーティング用フィルム１８
側へ戻るのを防止できるから、普通紙１５に対して顕色
層１７を全面的にむらなく均一に転写できるようにな
る。したがって、普通紙１５に均一に転写した顕色層１
７に対して印字が鮮明に行えるようになる。
【００２８】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ず、次のようなものも含む。例えば、従来例である図３
の構造において、下地コーティング用のサーマルヘッド
５１の排出側に配置される案内ローラ５４の位置をプラ
テン５０から離す方向にずらすように変更することによ
って、下地コーティング処理後直ぐに記録紙５２と下地
コーティング用インクシート５３とを引き離すように構
成したものも本発明に含む。
ず、次のようなものも含む。例えば、従来例である図３
の構造において、下地コーティング用のサーマルヘッド
５１の排出側に配置される案内ローラ５４の位置をプラ
テン５０から離す方向にずらすように変更することによ
って、下地コーティング処理後直ぐに記録紙５２と下地
コーティング用インクシート５３とを引き離すように構
成したものも本発明に含む。
【００２９】また、上記実施例では、請求項に記載の分
離手段を第１案内ローラＣとした例を挙げているが、第
２案内ローラＤの位置を図中のさらに下方へ変更配置す
ることで分離手段を構成してもよいし、さらに、第１案
内ローラＣと第２案内ローラＤの二つで前述の分離手段
を構成してもよい。
離手段を第１案内ローラＣとした例を挙げているが、第
２案内ローラＤの位置を図中のさらに下方へ変更配置す
ることで分離手段を構成してもよいし、さらに、第１案
内ローラＣと第２案内ローラＤの二つで前述の分離手段
を構成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
下地層のコーティングの後、直ぐさま分離手段によって
普通紙とコーティング用フィルムとを引き離すようにし
ているから、下地コーティング処理後において下地層が
コーティング用フィルム側へ戻るのを防止できるように
なって、普通紙に対して下地層を全面的にむらなく均一
に転写できるようになる。その結果、印字が鮮明に行え
るようになる。
下地層のコーティングの後、直ぐさま分離手段によって
普通紙とコーティング用フィルムとを引き離すようにし
ているから、下地コーティング処理後において下地層が
コーティング用フィルム側へ戻るのを防止できるように
なって、普通紙に対して下地層を全面的にむらなく均一
に転写できるようになる。その結果、印字が鮮明に行え
るようになる。
【図１】本発明の昇華式熱転写プリンターの一実施例の
概略構成図。
概略構成図。
【図２】図１の要部の拡大断面図。
【図３】従来の昇華式熱転写プリンターの概略構成図。
Ａ 印字機構 Ｂ 顕色層コーティング機構 １０ 印字用のサーマルヘッド １２ 印字用のプラテン １３ 顕色層が転写されてなる受像紙 １４ 転写フィルム １５ 普通紙 １６ ベースフィルム １７ 顕色層 １８ コーティング用フィルム １９ コーティング用のサーマルヘッド ２０ コーティング用のプラテン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 31/00 Ｃ 7318−2Ｃ Ｂ４１Ｍ 5/38 8305−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１ Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 予めベースフィルムに加熱剥離可能に形
成される下地層を形成してなるコーティング用フィルム
を、その下地層を圧接させるように普通紙の基材に重ね
て、前記コーティング用フィルムの下地層を前記基材の
受像面に熱転写して受像紙を形成するコーティング機構
と、 コーティング処理後の受像紙と、予め昇華性染料が塗布
されてなる転写フィルムとを、下地層と昇華性染料とが
対向する状態で移送し該昇華性染料を昇華させて受像紙
の下地に形成させる印字機構と、 前記コーティング用フィルムの下地層を前記普通紙の基
材の受像面に熱転写した直後に、コーティング用フィル
ムと普通紙基材とを引き離す分離手段と、 を具備していることを特徴とする昇華式熱転写プリンタ
ー。 - 【請求項２】 請求項１に記載の昇華式熱転写プリンタ
ーにおいて、前記コーティング機構は、コーティング用
フィルムおよび普通紙基材を重ねたものがそのコーティ
ング用フィルムを外側にした状態で圧接させられるコー
ティング用プラテンと、このプラテンの周面所定箇所に
対向配置されかつ前記コーティング用フィルムを加熱す
る加熱手段とを有し、 前記印字機構は、コーティング処理後の受像紙および前
記転写フィルムを重ねたものがその転写フィルムを外側
にした状態で接触させられる印字用プラテンと、このプ
ラテンの周面所定箇所に対向配置されかつ前記転写フィ
ルムの昇華性染料を選択的に昇華させるサーマルヘッド
とを有し、 前記分離手段は、コーティング処理後の受像紙を該コー
ティング用プラテンに近接させる側へ案内させる案内ロ
ーラを有している、ことを特徴とする昇華式熱転写プリ
ンター。 - 【請求項３】 請求項１に記載の昇華式熱転写プリンタ
ーにおいて、コーティングフィルムは、ベースフィルム
に加熱溶融するワックス成分を介して、昇華した染料と
反応して発色する顕色層を形成したものである、ことを
特徴とする昇華式熱転写プリンター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4053711A JPH0564903A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 昇華式熱転写プリンター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4053711A JPH0564903A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 昇華式熱転写プリンター |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079594A Division JPS60222267A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 昇華式熱転写プリンタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564903A true JPH0564903A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=12950418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4053711A Pending JPH0564903A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 昇華式熱転写プリンター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0564903A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890801A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-09 | Nec Corp | 熱転写プリンタ |
| US6109800A (en) * | 1998-01-13 | 2000-08-29 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pressure-sensitive and heat-sensitive image transfer apparatus for recording |
| US6433855B2 (en) | 1998-01-16 | 2002-08-13 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pressure-sensitive and heat-sensitive image transfer apparatus for recording |
| KR100365905B1 (ko) * | 2000-04-11 | 2002-12-26 | 우성환 | 열승화침투방식을 이용한 직물지의 장치와, 이에 사용되는 전사지 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317091A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Seiko Epson Corp | 印写方法 |
| JPS63306088A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-14 | Syst Interijiensu Prod:Kk | 普通シ−トに対応可能な画像記録方法及びその装置 |
| JPH03286883A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華型熱転写記録装置 |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP4053711A patent/JPH0564903A/ja active Pending
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| US6402402B1 (en) | 1998-01-13 | 2002-06-11 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pressure-sensitive and heat-sensitive image transfer apparatus for recording |
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