JPH046930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、サーマルプリンタに係り、特にサー
マルヘツドを搭載して桁上げ方向に往復動可能な
キヤリツジを備えたサーマルプリンタに関するも
のである。

〔考案の背景〕

従来より記録紙とサーマルヘツドとの間に、熱
溶融材料を有する印刷テープを配置し、サーマル
ヘツドに備えられた複数の発熱要素をサーマルヘ
ツドの移動に伴つて選択的に発熱させ、印刷テー
プの熱溶融性材料を溶融させて記録紙上に転写さ
せるようにしたサーマルプリンタが開発されてい
る。このサーマルプリンタは他の型式のプリンタ
に比べ印刷時に騒音が生じないという長所を有し
ている。

第９図ないし第１４図は、従来のサーマルプリ
ンタを説明するためのもので、第９図はプリンタ
の全体構成を示す平面図である。この図におい
て、１は図示しない記録紙が巻回されるプラテ
ン、２はこのプラテン１の前面位置すなわち印刷
位置に装着されるプラテンゴム、３はプラテン１
に巻回される記録紙を案内する紙ガイドである。
４はプラテンゴム２に対向するように配置され、
複数の発熱要素を有するサーマルヘツド、５はこ
のサーマルヘツド４が装着されるキヤリツジ、６
は記録紙に転写される熱溶融性材料を有する印刷
テープ、７はこの印刷テープ６が収納されるテー
プカセツトで、このテープカセツト７はキヤリツ
ジ５に着脱自在になつている。

８はキヤリツジ５が移動可能に装着されるキヤ
リツジガイド板で、第１０図ａにも示すように、
支持部９を中心に回動可能になつており、また同
第１０図ａおよび第１０図ｂに示すようにキヤリ
ツジ５に固設されたキヤリツジガイド軸１０を案
内する溝１１を備えている。なお、これらのキヤ
リツジガイド板８、キヤリツジガイド軸１０およ
び溝１１は、キヤリツジ５をプラテン１の前面に
沿つて案内するキヤリツジガイド機構を構成して
いる。

また１２は、キヤリツジガイド板８上のキヤリ
ツジ５すなわちサーマルヘツド４をプラテンゴム
２に近づく方向に付勢する圧接ばねである。

また第９図に示す１３は端部のそれぞれがキヤ
リツジ５の両端部に接続されるワイヤ、１４，１
５はキヤリツジガイド板８側に配置されワイヤ１
３が巻回されるプーリ、１６はワイヤ１３が巻回
され、たとえば両側部にギヤを有する駆動プーリ
である。上述したワイヤ１３，プーリ１４，１５
および駆動プーリ１６は、キヤリツジ５をプラテ
ン１に沿つて移動させるキヤリツジ移動手段を構
成している。

また１７は、記録紙が当接される紙送りロー
ラ、１８はこの紙送りローラ１７が支持される紙
送り軸で、これらの紙送りローラ１７および紙送
り軸１８は、記録紙を第９図の矢印Ａ方向に送る
記録紙送り手段を構成している。

また第９図に示す１９はステツピングモータ、
２０はこのモータ１９の出力軸に設けたモータギ
ヤ、２１はこのモータギヤ２０に係合するととも
に、前述した駆動プーリ１６の一方の側部のギヤ
に係合するアイドルギアである。２２は駆動プー
リ１６の他方の側部のギヤに係合する第１の間欠
ギヤ、２３はこの第１の間欠ギヤ２２と係合する
第２の間欠ギヤ、２４はこの第２の間欠ギヤ２３
と係合する紙送りギヤ、２５は可動接片取付台、
２６は紙送りギヤ２４と係合するラチエツト、２
７はラチエツト２６と係合、離脱可能なラチエツ
トである。２８はラチエツト２７をラチエツト２
６と係合する方向に付勢するラチエツトばね、２
９はラチエツトばね２８の一端を規制するワツシ
ヤである。３０はラチエツト２７をラチエツト２
６から離れる方向に移動させ、かつ、ラチエツト
２７に形成したギヤに係合可能なギヤを周側に有
するマニユアルノブ、３１はこのマニユアルノブ
３０を回動自在に支持するレバーである。

上述したモータギヤ２０、アイドルギヤ２１、
駆動プーリ１６、第１の間欠ギヤ２２、第２の間
欠ギヤ２３、および紙送りギヤ２４は、前述した
キヤリツジ移動手段と記録紙送り手段とを連動可
能なギヤ部、すなわちキヤリツジ５を往復動させ
るとともに、キヤリツジ５の一往復動に応じて記
録紙を一定量第９図の矢印Ｂ方向に送るギヤ部を
構成している。

また上述したラチエツト２６，２７およびマニ
ユアルノブ３０は、記録紙を手動にて逆送り、す
なわち同第９図の矢印Ｃ方向に送ることが可能な
手動紙送り機構を構成している。

また第９図、第１２図に示すように前記モータ
１９のモータギヤ２０から延出させていた軸に駆
動ギヤ３２を設け、この駆動ギヤ３２にはアイド
ラ３３を介して接合ギヤ３４と係合している。こ
の接合ギヤ３４は、前記駆動ギヤ３２と係合する
固定ギヤ３４ａと、ばね３５によつて固定ギヤ３
４ａに連接する当接ギヤ３４ｂとから構成され、
相対向する位置に設置されたラツク体３６と噛合
する。このラツク体３６は２列の歯部とからな
り、一方の歯部は前記固定ギヤ３４ａと噛合する
両端を欠歯にした欠歯部３６ａであり、他方の歯
部は前記当接ギヤ３４ｂと噛合する全歯部３６ｂ
である。そして、前記駆動ギヤ３２、接合３４、
ラツク体３６等にてカム操作手段を構成してい
る。さらにラツク体３６からは、Ｔ状の突起体３
７を突設し、この突起体３７を、第１１図に示し
た低部位３８ａと高部位３８ｂと、この低部位３
８ａと高部位３８ｂ間の傾斜部３８ｃとからなる
カム３８内の空間部３８ｄを往復可能に設けてい
る。

そして、前記カム３８は、第１０図、第１１図
に示すようにキヤリツジガイド板８の支持部９よ
り延出した受部３９の軸部分４０と当接させる。

従つて、第１１図ａに示すようにカム３８の低
部位３８ａに受部３９から突設されたピン４０が
位置する時は、プラテン１とサーマルヘツド４が
接し、また第１１図ｂに示すようにカム３８の高
部位３８ｂにピン４０が位置する時は、圧接ばね
１２に抗してプラテン１とサーマルヘツド４とが
離れ、この状態にて前述したワイヤ１３によつて
キヤリツジ５の移動すなわち復帰動作を行う。

ところで前記カム操作手段の駆動ギヤ３２は常
にモータ１９にて駆動されている状態であるが、
一方、カム３８あるいはラツク体３６はストツパ
ー４１にてストロークを一定範囲に定められてい
るため、ラツク体３６は欠歯部３６ａと全歯部３
６ｂの２列構成とし、接合ギヤ３４の固定ギヤ３
４ａを欠歯部３６ａと噛合させて、カム３８の任
意位置にピン４０が位置した時、すなわち接合ギ
ヤ３４がラツク体３６のいずれかの端部に位置し
た時には、モータ１９の駆動力が直接、ラツク体
３６あるいはカム３８に加わらないようにするた
め、固定ギヤ３４ａをラツク体３６と噛合させ
ず、また当接ギヤ３４ｂを空転させるようにして
いる。

さらにモータ１９の正・逆回転による急な変化
による各部材への影響をなくすため、ラツク体３
６の突起体３７をカム３８内の空間部３８ｄに位
置させ、ラツク体３６とカム３８に遊びをもたせ
ている。同様に第５図に示すように、キヤリツジ
５とワイヤ１３との係合関係において、ワイヤ１
３に設けた拡径部１３ａとキヤリツジ５に設けた
枠体５ａとの間に移動の遊びを持たせる間隙Ｄを
形成するようにして、完全にプラテン１とサーマ
ルヘツド４が任意の状態に移動した後でないと、
キヤリツジ５の移動を行わないようにしてある。

次に印刷テープ６の巻取り機構について第１４
図および第１５図を用いて説明する。第１０図お
よび第１４図に示すようにプラテンゴム２の下方
には、キヤリツジ５の移動領域の全長にわたつて
巻取ラツク４２が設けられている。一方、キヤリ
ツジ５には巻取ラツク４２と噛合可能な巻取ギヤ
４３が配置され、これはさらに第１中間ギヤ４
４、第２中間ギヤ４５ならびに第３中間ギヤ４６
を介して巻取ボビンユニツト４７に連結されてい
る。巻取ギヤ４３は第１中間ギヤ４４の回転中心
を中心にして若干反巻取ラツク４２側に移動可能
になつており、ばね部材４８によつて巻取ギヤ４
３は巻取ラツク４２側へ弾性付勢されている。巻
取ギヤ４３が前述のように移動可能になつている
のは、それが巻取ラツク４２と噛み合うときにギ
ヤの歯先どうしがぶつかつても、巻取ギヤ４３が
逃げて歯先を痛めないようにするためである。

第１５図は、前述の巻取ボビンユニツト４７の
正面図である。前記第３中間ギヤ４６と噛合する
ユニツトギヤ４９と巻取ボビン５０の間には圧縮
ばね５１が介在され、この圧縮ばね５１の弾性に
よりユニツトギヤ４９はフエルトなどの摩擦体５
２を介してボビンプーリ５３側に押圧されてい
る。このときの摩擦抵抗によりユニツトギヤ４９
の回転力をボビンプーリ５３に伝えて、巻取ボビ
ン５０が回転する。そして巻取ボビンユニツト４
７にかかる負荷が一定値以上になると、ボビンプ
ーリ５３はユニツトギヤ４９に対してスリツプ
し、印刷テープの巻取りが中止されるようになつ
ている。

ところでこの従来のサーマルプリンタは第１０
図ａに示すように巻取ラツク４２がプラテン１側
に固定され、巻取ギヤ４３を支持したキヤリツジ
５が回動することにより、巻取ギヤ４３が巻取ラ
ツク４２の歯部と噛み合つたり、巻取ラツク４２
から離れたりする機構になつている。一方、プラ
テンに対するサーマルヘツドの回動ストロークが
スペース的なことから十分にとれば、結局、キヤ
リツジ５の回動範囲が規制されている。このよう
なことから巻取ギヤ４３などのギヤモジユールが
余り大きくとれず、そのため巻取ラツク４２の僅
かな反りなどで噛み合わなくなつたりして、印刷
テープの巻取り動作が不安定になる。

第１６図は、この従来のサーマルプリンタにお
けるサーマルヘツド圧接のための荷重特性図で、
図中のＸ点はサーマルヘツド４がプラテン１から
離れている時（ヘツドアツプ時）、Ｙ点はサーマ
ルヘツド４がプラテン１に最初に接触した時、Ｚ
点はサーマルヘツド４がプラテン１に圧接してい
る時（ヘツドダウン時）、Ｆはプラテン１に対す
るサーマルヘツド４の圧接力をそれぞれ示してい
る。

従来のサーマルプリンタにおけるキヤリツジ５
の回動機構は第１１図のようになつているから、
ヘツドダウン時のヘツド圧接力は圧接ばね１２の
引張力によつて得ている。一方、ヘツドアツプ時
にはさらに圧接ばね１２を引き伸ばさなければな
らないため、その負荷はヘツド圧接力よりかなり
大きく、結局、駆動モータの消費電力が大である
という難点を有している。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、印刷テープの巻取動作が確実な信頼性の
高いサーマルプリンタを提供することを目的とす
るものである。

〔考案の概要〕

この目的を達成するため、本考案は、桁上げ方
向に往復動可能でかつ印字時にプラテン方向に回
動し非印字時にはプラテンから離れる方向に回動
するキヤリツジと、そのキヤリツジに回転可能に
搭載された印刷テープ巻取用歯車と、桁上げ方向
に延びた多数の歯部を有し前記印刷テープ巻取用
歯車に向けて往復動可能な巻取用ラツクと、前記
巻取用ラツクを前記印刷テープ巻取用ギアに対し
て離設させる駆動板と、その駆動板と前記巻取用
ラツクとの間に配設され、前記巻取用ラツクを前
記印刷テープ巻取用ギアに近づく方向に付勢する
付勢手段と、前記駆動板に設けられ、付勢されて
いる前記巻取用ラツクを受け止めている突部と、
前記キヤリツジの回動動作と関連ずけて巻取用ラ
ツクを往復動せしめる駆動手段とを備え、 印字時には、前記ラツク駆動手段の動作によつ
て巻取用ラツクを印刷テープ巻取用ギア側に移動
させて、巻取用ラツクの歯部と印刷テープ巻取用
ギアとを噛合せしめるとともに、キヤリツジをプ
ラテン側に回動せしめ、キヤリツジのヘツドがプ
ラテンに当接してキヤリツジ及び巻取用ラツクが
停止した後も前記付勢手段に抗して前記駆動板を
前記プラテン方向に回動させることによりヘツド
圧接力を付与し、 非印字時にはキヤリツジを反プラテン側に回動
せしめるとともに、前記ラツク駆動手段の動作に
よつて巻取用ラツクを印刷テープ巻取用歯車から
離れる方向に移動させて、巻取用ラツクの歯部と
印刷テープ巻取用歯車とを離間せしめる構成にな
つていることを特徴とするものである。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を図とともに説明する。第
１図は本考案に係るサーマルプリンタの要部斜視
図、第２図および第３図はヘツドアツプ時および
ヘツドダウン時の巻取ラツクと巻取ギヤとの関係
を示す要部側面図、第４図および第５図はヘツド
アツプ時およびヘツドダウン時の巻取ラツクとキ
ヤリツジとの関係を示す要部側面図、第６図は本
考案の他の実施例に係るプリンタの巻取ラツクと
キヤリツジとの関係を示す要部側面図、第７図お
よび第８図は本考案の各実施例に係るプリンタの
サーマルヘツド圧接のための荷重特性図である。

プラテン１と平衡にシヤフト６０が延びてお
り、これにキヤリツジ５が軸方向に摺動可能でか
つ周方向に回動可能に支持されている。第２図お
よび第３図に示すようにキヤリツジ５の下面の所
定位置には巻取ギヤ６１が配置され、この巻取ギ
ヤ６１はボビン軸６２とともに回転するように係
合しているとともに、コイルばね６３によつて常
に下方へ押圧されている。このボビン軸６２を含
む巻取ボビンユニツトは従来とほぼ同じスリツプ
機構を有しており、一定値以上の荷重がかかると
ボビン６４は回転しないような仕組になつてい
る。また、このキヤリツジ５の下面には下方を向
いたフツク６５が突設されている。

第１図に示すように断面Ｌ字形をした巻取ラツ
ク６６がシヤフト６０と平衡に配置され、巻取ラ
ツク６６の両端から突出した連結部６７にシヤフ
ト６０の両端部が貫通しており、従つて巻取ラツ
ク６６はシヤフト６０を中心にして回動可能にな
つている。巻取ラツク６６の前面には多数のラツ
ク歯６６ａが設けられ、このラツク歯６６ａは前
述の巻取ギヤ６１と噛合可能であるとともに（第
３図参照）、フツク６５とも係合可能になつてい
る。巻取ラツク６６の一方の連結部６７と重なり
合うように駆動板６８がシヤフト６０に回動可能
に支承され、この駆動板６８の巻取ラツク６６側
に延びた端部には第１図に示すように連結部６８
の上端と係合する突部６９が設けられ、さらにこ
の端部の上端から巻取ラツク６６の下端にかけて
引張ばね７０が張架されている。駆動板６８の巻
取ラツク６６と反対側に延びた端部にはピン７１
が突設され、それの先端部はカム７２のカム溝７
３に嵌入されている。

なお第２図、第３図において７４は印刷テープ
などを内蔵したテープカセツト、７５は記録紙、
７６は押圧突部、７７はキヤリツジストツパーで
ある。

第２図および第４図は、ヘツドアツプ状態を示
している。この状態のときはカム溝７３の最も回
転中心に近い端部にピン７１が位置しており、そ
のため駆動板６８の巻取ラツク６６側端部がヘツ
ドダウン状態（第３図、第５図参照）のときより
も下がつている。このように駆動板６８の端部が
下がつていると、巻取ラツク６６の連結部６７が
突部６９によつて押し下げられており、そのため
巻取ラツク６６のラツク歯６６ａが下を向いてい
る。ラツク歯６６ａが下を向くことにより、その
先端部がフツク６５を押し下げ、それによつてサ
ーマルヘツド４がプラテン１側から離れた状態で
キヤリツジ５が保持されている。またラツク歯６
６ａが下を向いていることにより巻取ギヤ６１か
ら離れ、従つてキヤリツジ５が往復動してもボビ
ン６４は回転せず、印刷テープの巻取りは行われ
ない。

第３図および第５図は、ヘツドダウン状態を示
している。前述のヘツドアツプ状態からカム７２
が時計回り方向に回転すると、ピン７１はカム溝
７３に沿つてカム７２の回転中心から徐々に離れ
る方向に移動する。この移動にともない駆動板６
８がシヤフト６０を中心にして時計回り方向に回
転し、巻取ラツク６６も引張ばね７０に索引され
て一緒に時計回り方向に回転して、ラツク歯６６
ａがフツク６５から離れて巻取ギヤ６１の歯部と
噛合するとともに、巻取ラツク６６の上面がキヤ
リツジ５の下面に設けられた押圧突部７６に当接
する。

引き続くカム７２の回転にともなつて駆動板６
８ならびに巻取ラツク６６はさらに時計回り方向
に回転して、この回転にともないキヤリツジ５が
プラテン１側に向けて回動し、サーマルヘツド４
が記録紙７５を介してプラテンゴム２に当接す
る。なお、巻取ラツク６６が回動してラツク歯６
６ａと巻取ギヤ６１の歯部どうしが噛合しないで
突き当つたままの状態になつていると、巻取ラツ
ク６６の回動でコイルばね６３が圧縮されながら
巻取ギヤ６１が上方へ押し上げられる。そしてキ
ヤリツジ５の移動時に巻取ギヤ６１の歯部がラツ
ク歯６６ａと噛み合う位置に来ると、コイルばね
６３によつて下方に押し下げられて歯部どうしが
噛合して、巻取ギヤ６１が回転するようになる。

さらにカム７２が回転して駆動板６８は引き続
き時計回り方向に回転するが、巻取ラツク６６の
方はサーマルヘツド４がプラテンゴム２に当接し
ていることで回転が阻止されている。従つて巻取
ラツク６６の回転が阻止されてからは引張ばね７
０を引き伸ばしながら駆動板６８を回転すること
になり、この力が結局サーマルヘツド４の圧接力
となり、カム７２を回転するための負荷となる。
第３図、第５図に示すようにピン７１がカム溝７
３の回転中心から最も離れた端部に位置したと
き、サーマルヘツド４に所望の圧接力Ｆが付与さ
れる。

第７図は、この実施例に係るサーマルプリンタ
のヘツドアツプからヘツドダウンまでの間のサー
マルヘツド圧接のための荷重特性を示す図であ
る。

この図に示されているように、ヘツドアツプ状
態（Ｘ点）からサーマルヘツド４がプラテン１側
に最初に接触する（Ｙ点）までは荷重は零であ
り、それからヘツドダウンして所望の圧接力Ｆを
得るまで（Ｚ点）引張ばね７０を引き伸ばすのに
荷重ａがかかる。

このようにしてサーマルヘツド４を圧接した状
態でキヤリツジ５を索引すれば、巻取ラツク６６
のラツク歯６６ａ上で巻取ギヤ６１が回転し、ボ
ビン６４を介してテープカセツト７４内の印刷テ
ープがキヤリツジ５の移動量に応じて巻取られ
る。

ヘツドダウン状態（第３図、第５図）からヘツ
ドアツプ状態（第２図、第４図）に戻すにはカム
７２を先とは逆に反時計回り方向に回転して、前
述と逆の動作を行えばよいので、それらの説明は
省略する。

第６図は、本考案の他の実施例を示す図であ
る。この実施例において前記実施例と相違する点
は、シヤフト６０を中心にして巻取ラツク６６を
時計回り方向、すなわちサーマルヘツド４がプラ
テン側に圧接する方向に補助ばね７８を付加した
点である。

この変形例の場合の荷重特性を第８図に示す。
この図において折線イは引張ばね７０に係わる荷
重特性線、折線ロは補助ばね７８に係わる荷重特
性線である。この変形例の場合のように補助ばね
７８を付加することにより、ヘツド圧接力は引張
ばね７０と補助ばね７８とによつて加えられるの
で、両ばねの引張強度が等しいとすると、荷重ａ
は約半分で従来と同じような所望のヘツド圧接力
が得られる。なお荷重特性図においてａはカムに
加わる荷重の最大値を示している。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、印刷テ
ープ巻取用ギアと巻取用ラツクとが共に噛合する
方向ならびにそれから離れる方向に移動できるよ
うになつているから、これらのギヤのモジユール
を大きくすることが可能になり、従つて巻取用ギ
ヤと巻取用ラツクとの噛合が確実で、動作信頼性
を高くすることができる。

また、駆動板と巻取用ラツクとの間に配設さ
れ、巻取用ラツクを印刷テープ巻取用ギアに近づ
く方向に付勢する付勢手段を設けたので、ヘツド
がプラテンに当接するまで駆動板の動作に対して
付勢手段は作用せず、駆動板等の回転駆動力が小
さくて済み、駆動モータを小型化できて消費電力
を低減でき、また、所望のヘツド圧接力も得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るサーマルプリン
タの要部斜視図、第２図および第３図はヘツドア
ツプ時およびヘツドダウン時の巻取ラツクと巻取
ギヤとの関係を示す要部側面図、第４図および第
５図はヘツドアツプ時およびヘツドダウン時の巻
取ラツクとキヤリツジとの関係を示す要部側面
図、第６図は本考案の他の実施例に係るサーマル
プリンタの巻取ラツクとキヤリツジとの関係を示
す要部側面図、第７図および第８図は本考案の各
実施例に係るサーマルプリンタのサーマルヘツド
圧接のための荷重特性図、第９図ないし第１５図
は従来のサーマルヘツドを説明するための図で、
第９図はそのサーマルプリンタの全体構成を示す
平面図、第１０図ａ，ｂはそのプリンタのキヤリ
ツジ近傍の斜視図および断面図、第１１図ａ，ｂ
はヘツドダウンおよびヘツドアツプ動作を説明す
るための一部側面図、第１２図はカム駆動機構を
説明するための一部断面にした平面図、第１３図
はキヤリツジとワイヤの接続部を説明するための
一部底面図、第１４図は印刷テープ巻取機構を示
す説明図、第１５図は巻取ボビンユニツトの正面
図、第１６図は従来のサーマルヘツドの荷重特性
図である。 １……プラテン、２……プラテンゴム、４……
サーマルヘツド、５……キヤリツジ、６０……シ
ヤフト、６１……巻取ギヤ、６５……フツク、６
６……巻取ラツク、６６ａ……ラツク歯、６７…
…連結部、６８……駆動板、６９……突部、７０
……引張ばね、７１……ピン、７２……カム、７
３……カム溝、７８……補助ばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 桁上げ方向に往復動可能でかつ印字時にプラテ
   ン方向に回動し非印字時にはプラテンから離れる
   方向に回動するキヤリツジと、そのキヤリツジに
   回転可能に搭載された印刷テープ巻取用ギアと、
   桁上げ方向に延びた多数の歯部を有し前記印刷テ
   ープ巻取用ギアに向けて往復動可能な巻取用ラツ
   クと、前記巻取用ラツクを前記印刷テープ巻取用
   ギアに対して離設させる駆動板と、その駆動板と
   前記巻取用ラツクとの間に配設され、前記巻取用
   ラツクを前記印刷テープ巻取用ギアに近づく方向
   に付勢する付勢手段と、前記駆動板に設けられ、
   付勢されている前記巻取用ラツクを受け止めてい
   る突部と、前記キヤリツジの回動動作と関連ずけ
   て巻取用ラツクを往復動せしめる駆動手段とを備
   え、 印字時には、前記ラツク駆動手段の動作によつ
   て巻取用ラツクを印刷テープ巻取用ギア側に移動
   させて、巻取用ラツクの歯部と印刷テープ巻取用
   ギアとを噛合せしめるとともに、キヤリツジをプ
   ラテン側に回動せしめ、キヤリツジのヘツドがプ
   ラテンに当接してキヤリツジ及び巻取用ラツクが
   停止した後も前記付勢手段に抗して前記駆動板を
   前記プラテン方向に回動させることによりヘツド
   圧接力を付与し、 非印字時にはキヤリツジを反プラテン側に回動
   せしめるとともに、前記ラツク駆動手段の動作に
   よつて巻取用ラツクを印刷テープ巻取用ギアから
   離れる方向に移動させて、巻取用ラツクの歯部と
   印刷テープ巻取用ギアとを離間せしめる構成にな
   つていることを特徴とするサーマルプリンタ。