JPH0469873B2 - - Google Patents

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JPH0469873B2
JPH0469873B2 JP63064709A JP6470988A JPH0469873B2 JP H0469873 B2 JPH0469873 B2 JP H0469873B2 JP 63064709 A JP63064709 A JP 63064709A JP 6470988 A JP6470988 A JP 6470988A JP H0469873 B2 JPH0469873 B2 JP H0469873B2
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JP
Japan
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roll
heat
sealing
blade
heat seal
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Katsunori Futase
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TAISEI RAMITSUKU KK
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、少なくとも一層の樹脂層を有する
フイルム材料、シート材料などの樹脂層を相互に
ヒートシールするためのヒートシールロールに関
し、とくには、適正なるヒートシールを、極めて
容易に実現するとともに、ヒートシールロール、
ひいては、ヒートシール刃の耐久性の向上をもた
らすものである。
（従来の技術） フイルム材料は、シート材料などの樹脂層相互
のヒートシールは、種々の目的の下に現在広く行
われており、そのためのヒートシールロールもま
た多種類提案されている。
第６図は、多種類のヒートシールロールのう
ち、液体もしくは粘稠物質の自動充填機に適用さ
れる既知のヒートシールロールを例示する概略側
面図であり、図中１はスリツター処理を終えたフ
イルム材料の巻取ロールを、２，３はそれぞれ、
巻取ロール１から繰り出されるフイルム材料のガ
イドロールを示す。
ここで、巻取ロール１から繰り出されるフイル
ム材料、たとえば積層プラスチツクフイルム４
は、ガイドロール２，３を経た後、フイルム折り
畳み金具５によつて幅方向に二つ折りにされ、次
いで積層プラスチツクフイルム４の引き出しロー
ルとしても作用する縦シールロール６および横シ
ールロール７に順次に通過される。
ここにおいて、縦シールロール６は、近接させ
て平行に配置されるとともに、相互に逆方向へ回
転駆動される二本一対のロール本体部分６ａと、
ロール本体部分６ａに内蔵したヒータと、ロール
本体部分６ａの周方向へ延在させて設けた、フラ
ンジ状のヒートシール刃６ｂとを具えており、こ
の縦シールロール６は、その間を通過する積層プ
ラスチツクフイルム４の幅方向の遊端部を、図に
斜線で示すように、縦方向にヒートシールすべく
機能する。
また、横シールロール７は、二本のロール本体
部分６ａと同様に配置されるとともに、回転駆動
される二本一対のロール本体部分７ａと、各ロー
ル本体部分７ａに内蔵したヒータと、そのロール
本体部分７ａの長さ方向へ延在して周方向へ弧状
をなすヒートシール刃７ｂとを具えており、積層
プラスチツク材料４は、この横シールロール７に
よつて、長さ方向に所定間隔をおく、これも図に
斜線で示すような横方向のヒートシールを施され
る。
このようにして縦方向および横方向のヒートシ
ールを順次に施されるプラスチツクフイルム４へ
の、液体もしくは粘稠物質の充填は、ノズル８に
よつて、縦シール終了後のプラスチツクフイルム
４の内側へそれを供給することにて行われ、そし
て、かかる充填および横シールを終了した後のプ
ラスチツクフイルム４は、横シールロール７の下
方に配置したカツタロール９によつて、横シール
部分１０の中間部から、多くは一袋づつ切断され
る。
このような自動充填機における、縦シールロー
ル６によるヒートシールは、第７図ａに縦断面図
で示すように、対をなすそれぞれのロール本体部
分６ａに、それと一体に設けた、フランジ状のヒ
ートシール刃６ｂ間にプラスチツクフイルム４の
幅方向の遊端部を挟み込んでそのプラスチツクフ
イルム４を加圧・加熱することにより、また、横
シールロール７によるヒートシールは、第７図ｂ
に示すように、ロール本体部分７ａと一体をなす
とともに、周方向へ弧状をなす両ヒートシール刃
７ｂ間にプラスチツクフイルム４を挟み込んで、
それを加圧するとともに加熱して、プラスチツク
フイルム４の内側に存在する液体もしくは粘稠物
質を上方もしくは下方へ追い出し乍ら、プラスチ
ツクフイルム４を溶融させ、しかる後、硬化させ
ることによりそれぞれ行われる。
ところで、ここにおける両ヒートシールロール
６，７の、それぞれのヒートシール刃６ｂ，７ｂ
のクリアランス調整は、第８図に斜視図で示すよ
うに、各対のロール本体部分６ａ，７ａの一方
を、所定位置にて回転可能に支持し、そして、他
方のロール本体部分６ａ，７ａを、それぞれの案
内枠１１，１２内で、それらの両端部を支持する
軸受部材１３，１４とともに、一方のロール本体
部分６ａ，７ａに対して進退可能ならしめた状態
の下で、各案内枠１１，１２に螺合されてそれぞ
れの軸受部材１３，１４に当接するアジアストボ
ルト１５，１６をマニユアル操作で回転させるこ
とによつて、他方のロール本体部分６ａ，７ａの
ための軸受部材１３，１４を、それぞれのロール
対間に介装したスプリングのばね力に抗してまた
はそのばね力に従つて、一方のロール本体部分６
ａ，７ａに対して変位させることより行われる。
（発明が解決しようとする課題） ところが、従来のこのようなヒートシールロー
ル６，７にあつては、それぞれのヒートシール刃
６ｂ，７ｂのクリアランス調整を、作業者の勘を
頼りに、アジアストボルト１５，１６をマニユア
ル操作することにて行うこととしており、多くは
数十μの厚さを有するプラスチツクフイルム４に
対し、そのマニユアル操作によつて、数μ〜十数
μ程度のクリアランス調整を十分な精度にて行う
ことが甚だ困難であつたことから、それぞれのヒ
ートシールロール６，７による縦シール部分およ
び横シール部分にシール不良が発生するおそれが
極めて高いという問題があつた。
このことを横シール部分を例にとつて説明する
と、対をなすロール本体部分７ａのクリアランス
が大きすぎて、プラスチツクフイルム４に対する
加圧力が不足する場合には、第９図ａに約600倍
の拡大断面図で示すように、シール部分１７に、
被包装物としての液体１８を、上方もしくは下方
へ十分の絞り出せないことに起因する液溜り１９
が残存することになる他、プラスチツクフイルム
４の接合面に、樹脂層の溶融不足に起因するパー
テイングライン２０が残存することなるため、シ
ール強度が著しく低下することになる。
この一方において、対をなすロール本体部分７
ａのクリアランスが小さすぎる場合には、第９図
ｂに拡大断面図で示すように、プラスチツクフイ
ルム４に対する加圧力が高すぎることに起因し
て、多量の溶融樹脂が、ヒートシールの終了側端
部分からプラスチツクフイルム４の進行方向後方
側へ押し出されることによつて、シール部分１７
に、プラスチツクフイルム４の接着に寄与する樹
脂分がほとんど存在しないため、シール強度が著
しく低下されるとともに、溶融樹脂の被包装物へ
の混入が生じることになる。
加えて、このような従来のヒートシールロール
６，７、とくには、それらのヒートシール刃６
ｂ，７ｂはいずれも、構造用炭素鋼鋼材、多くは
S55Cによつて構成されており、表面硬度をそれ
ほど高くし得ないことから、ヒートシールの繰り
返しによつて、ヒートシール刃６ｂ，７ｂが比較
的早期に摩損するという問題があり、このこと
は、被包装物が、わさびその他の天然食品である
場合もしくは天然食品を含む場合において、その
天然食品に付着するまたは含有される若干の砂そ
の他の硬質物質がヒートシール刃間に噛み込まれ
たときにとくに重大であつた。
従つて、この従来技術では、適切なるヒートシ
ールの継続のためには、ヒートシール刃６ｂ，７
ｂの、面倒なクリアランス調整をしばしば行うこ
とが必要となり、しかも、とくには、ヒートシー
ル刃７ｂの表面に、砂その他の硬質物質の噛み込
みに起因する、大きな凹凸が発生した場合には、
かかるクリアランス調整によつてもまた、十分適
正なヒートシールを継続することが実質的に不可
能であつた。
この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解
決するものであり、それぞれのヒートシール刃
の、作業者の勘に頼るクリアランス調整を不要な
らしめることにより、シール不良の発生を極めて
容易に、かつ確実に防止する他、ヒートシール刃
の損傷を有効に防止することにて、適正なるヒー
トシールを、ヒートシール刃のクリアランス調整
の必要なしに、長期間にわたつて継続可能ならし
めるヒートシールロールを提供するものである。
（課題を解決するための手段） この発明のヒートシールロールは、とくに、対
をなすそれぞれのロール本体部分の少なくとも二
個所、たとえば両端部、周面にて相互に接触する
円形の位置規制フランジを設け、各対のロール本
体部分の、長さ方向もしくは周方向へ延在する少
なくとも一方のヒートシール刃を、位置規制フラ
ンジの周面より、たとえば、十数μ〜数十μ半径
方向内方に位置させるとともに、少なくともロー
ル本体部分の長さ方向へ延在するシートシール刃
の表面部分を工具鋼にて形成したものである。
（作用） このヒートシールロールでは、対をなすロール
本体部分の近接位置を、それぞれの位置規制フラ
ンジの当接によつて特定することにより、それぞ
れのロール本体部分のヒートシール刃間に、とく
には、位置規制フランジの周面より半径方向内方
に予め位置させたヒートシール刃の作用の下で、
ヒートシール材料、ひいては、そのベース材料お
よび、熱溶着に寄与する樹脂層の厚さに応じた所
期した通りのクリアランスを確実に確保すること
ができるので、ヒートシール材料の、対をなすロ
ール間への通過に際し、ヒートシール刃は、その
ヒートシール材料を常に適正に加圧することがで
き、この故に、加圧不足または過加圧に起因する
シール不良の発生をほぼ完全に防止することがで
きる。
ここで、それぞれのロールの、位置規制フラン
ジ相互の当接は、ねじ手段、シリンダーその他の
作用によつて、熟練の有無を問わず、誰でも簡単
に行わせることができるので、両ヒートシール刃
のクリアランス調整のための工数が有利に低減さ
れることになる。
しかも、ここでは、少なくとも横シールロール
の、ヒートシール刃の表面部分を、工具鋼、たと
えば高速度鋼にて形成することによつて、ヒート
シール刃の表面硬度を著しく高めることができる
ので、そのヒートシール刃表面の通常の摩損がほ
ぼ完全に防止されることはもちろん、たとえ、ヒ
ートシール刃間へ、砂その他の硬質物質を噛み込
んだ場合であつても、ヒートシール刃表面への傷
の発生が十分の防止されることになり、これがた
め、ヒートシール刃のクリアランス調整の必要な
しに、適正なるヒートシールを長期間にわたつて
継続することができる。
なおここにおいて、ヒートシール刃表面部分の
工具鋼は、ヒートシール刃本体部分に、ろう付け
その他によつて取り付けることができる。
またここにおいて、ヒートシールロールのヒート
シール刃本体部分、ときとしては、位置規制フラ
ンジをもまた、ロール本体部分とは別体に構成
し、そしてそれらを事後的に組付けた場合には、
ヒートシールロールを製造するための作業工数を
有効に低減することができ、このことは、横シー
ルロールのヒートシール刃を別体構成する場合に
とくに顕著である。加えて、このことによれば材
料の削り出し量を低減して材料歩止りの低下を十
分に防止することができるとともに、摩耗したヒ
ートシール刃だけを交換することも可能となる。
なおここで、それぞれのヒートシール刃の、ロー
ル本体部分への取り付けは、ろう付、ねじ止めそ
の他の既知の方法にて行うことができ、かかる取
り付け後の精度の確保のためには、事後的な研
磨、研削などを行うことが好ましい。
（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
第１図はこの発明の一実施例を示す図である。
図中３１は横シールロールを、３２，３３は、
横シールロール３１を構成する二本一対のロール
本体部分をそれぞれ示し、ここで相互に平行に配
置されるそれぞれのロール本体部分３２，３３
は、それらの内部に、図示しないヒータを具え、
これも図示しない駆動手段によつて、相互に逆方
向へ回転駆動される。
そしてここでは、対をなすそれぞれのロール本
体部分３２，３３の各々の、軸線方向の少なくと
も二個所、図では両端部に、好ましくはそれらの
ロール本体部分３２，３３とは別体にて構成され
て、同一直径の円形輪郭を有する位置規制フラン
ジ３４，３５をそれぞれ設け、これらの位置規制
フランジ３４，３５の、対向する周面３４ａ，３
５ａを相互に当接可能ならしめるとともに、各ロ
ール本体部分３２，３３に、それぞれの位置規制
フランジ３４，３５間で、それらの長さ方向へ延
在して、周方向へ弧状をなすヒートシール刃３
６，３７をそれぞれ設けて、これらの各ヒートシ
ール刃３６，３７、ひいては、その周面を、第１
図ｂに横断面図で示すところから明らかなよう
に、位置規制フランジ３４，３５のそれぞれの周
面３４ａ，３５ａより幾分半径方向内方に位置さ
せる。
ここで、それぞれのヒートシール刃３６，３７
は、それぞれのロール本体部分３２，３３から半
径方向外方へ突出するヒートシール刃本体部分３
６ａ，３７ａと、たとえば炭素鋼製とすることが
できるこれらの本体部分３６ａ，３７ａの外周面
に、ろう付その他によつて固着した工具鋼製の表
面部分３６ｂ，３７ｂとで構成する。
これらの表面部分３６ｂ，３７ｂは、たとえば
２mm前後の厚さを有する炭素工具鋼、高速度工具
鋼、合金工具鋼にて構成することができ、なかで
も、高速度工具鋼鋼材のSKH4Aもしくは
SKH4B程度の材料にて構成することが好まし
い。
このようなヒートシール刃３６，３７は、予め焼
入れ、たとえば真空焼入れを施した表面部分３６
ｂ，３７ｂをヒートシール刃本体部分３６ａ，３
７ａに固着することにて製造することができ、好
ましくは、しかる後、それぞれの表面部分３６
ｂ，３７ｂに、研削もしくは研磨仕上げを施す。
なおここに示す例では、各ヒートシール刃本体
部分３６ａ，３７ａの外周面をも円弧状としてい
るが、それを平坦面とすることも可能である。
以上のような横シールロール３１の製造の際し
て、それぞれのヒートシール刃本体部分３６ａ，
３７ａをロール本体部分３２，３３に一体成形し
得ることはもちろんであるが、それらのそれぞれ
を別体にて構成した場合には、それぞれのヒート
シール刃３６，３７の、ロール本体部分３２，３
３への取り付けは、円弧状に加工したそれぞれの
ロール本体部分３２，３３に、周方向へ所定の間
隔をおいて位置して軸線方向へ延在する複数本の
条溝、図では三本づつの条溝３２ａ，３３ａをそ
れぞれ設ける一方、外周面を予め円弧条に形成し
たもしくは形成してない角状体からなるヒートシ
ール刃３６，３７を、各条溝３２ａ，３３ａ内へ
嵌め込むとともに、ろう付けその他の既知の方法
によつて各条溝内に固定し、そしてとくに、外周
面を円弧状に形成してないヒートシール刃３６，
３７、より好ましくは、全てのヒートシール刃３
６，３７の外周面を、研磨、研削などによつて仕
上げ加工を施すことにより行う。また、それぞれ
の位置規制フランジ３４，３５をロール本体部分
３２，３３とは別体にて構成した場合には、それ
らのフランジ３４，３５のロール本体部分３２，
３３への取り付けは、環状に形成したそれぞれの
フランジ３４，３５を、ロール本体部分３２，３
３の端面にねじ止めすること、その本体部分の端
部分に、キー止め、ろう付けなどをすることによ
り行い、これもまた好ましくは、仕上研磨、研削
などを加える。
なおここにおいて、ヒートシール刃周面と、フ
ランジ周面３４ａ，３５ａとの半径方向距離は、
ヒートシール材料の、ベース材料厚さおよび、熱
溶着に寄与する樹脂層厚さとの関連の下で、その
溶着樹脂層に十分なる加圧力を付与してなお、溶
着樹脂層を、所期した通りの接着強度をもたらす
に足る厚さ分だけは確保し得る距離とし、多く
は、十数μ〜数十μ程度とする。
このように構成してなる横シールロール３１に
よれば、たとえば、位置を固定された一方のロー
ル本体部分３３に、それに対して進退変位可能な
他方のロール本体部分３２を、従来例で述べたと
同様に接近させて、それぞれの位置規制フランジ
３４，３５の周面３４ａ，３５ａを相互に当接さ
せることにより、第１図ｂに示すように、対向す
るそれぞれのヒートシール刃３６，３７は、それ
らの周面と、フランジ周面３４ａ，３５ａとの間
の所定の半径方向距離の存在の故に、極めて簡単
に、かつ正確に、所期した通りの間隔をおいて位
置決めされることになり、かかる位置決めは、す
ぐれた再現性を有することになる。
従つて、これらのヒートシール刃３６，３７間
に、ヒートシール材料を、図に仮想線で示すよう
に通過させた場合には、そのヒートシール材料の
溶着樹脂層は、常に適正なる加熱・加圧を受け
て、十分なる強度にてシートシールされることに
なる。
第２図は、プラスチツクフイルムに対する、こ
のようなヒートシールの結果を示す拡大縦断面図
であり、これによれば、加圧不足および溶融不足
に起因して発生する液溜りおよびパーテイングラ
インを完全に取り除くとともに、過加圧に起因す
る、溶着樹脂の絞り過を十分に防止して、常に適
正なるヒートシールを実現し得ることが明らかで
ある。
またここでは、それぞれのヒートシール刃３
６，３７が、工具鋼からなる高硬度の表面部分３
６ａ，３７ａを有することから、それの耐摩耗性
が著しく改善されることになり、しかも、ヒート
シール刃間に、砂その他の硬質物質を噛み込んだ
場合であつても、ヒートシール刃表面に凹凸がほ
とんどもしくは全く発生しないので、ヒートシー
ル刃３６，３７の、頻繁なクリアランス調整の必
要なしに、適正なヒートシールを長期間にわたつ
て継続することができる。
加えて、前述したように、ヒートシール刃本体
部分３６ａ，３７ａおよび／または位置規制フラ
ンジ３４，３５を、ロール本体部分３２，３３と
は別体に構成した場合には、それらの削り出しの
ための作業工数を著しく低減し、併せて、材料歩
止りを十分に向上させることができる。
第３図は、この発明の他の実施例を示す縦断面
図であり、これは、前述の例では述べたとほぼ同
様にして製造した横シールロールにおいて、一方
のロール本体部分３３に取り付けたヒートシール
刃３７だけを、位置規制フランジ３５の周面３５
ａより半径方向内方に位置させ、他方のヒートシ
ール刃３６の周面を、位置規制フランジ３４の周
面３４ａと同一の半径内に位置させたものであ
る。
この例では、フランジ周面３５ａとヒートシー
ル刃３７の周面との半径方向距離、いいかえれ
ば、両フランジ周面３４ａ，３５ａの当接下で
の、ヒートシール刃３６，３７の離間距離を適宜
に選択することにより、前述した例と同様、ヒー
トシール刃３６，３７の極めて簡単なクリアラン
ス調整にて、ヒートシール材料に、常に適正なる
ヒートシールを施すことができ、加えて、前述の
実施例で述べたと同様の、適正なるヒートシール
の長期間の継続ならびに製造上の大なる利益をも
たらすことができる。
第４図はこの発明のさらに他の実施例を示す縦
断面図であり、この例は、それぞれのロール本体
部分３２，３３に取り付けられるヒートシール刃
３６，３７を、ロール本体部分３２，３３の回転
方向とは逆方向へ向けて薄肉とするとともに、鉤
形をなすそれぞれのヒートシール刃本体部分３６
ａ，３７ａの外表面に、工具鋼製の表面部分３６
ｂ，３７を固着したものである。
この例によれば、ヒートシール刃３６，３７の
周面を、位置規制フランジ３４，３５の周面の、
半径方向内方に位置させること、ならびに、それ
ぞれのヒートシール刃３６，３７が、工具鋼製の
表面部分３６ｂ，３７ｂを有することによつて、
前述の各実施例と同様の作用効果をもたらし得る
ことはもちろん、ヒートシール刃３６，３７の薄
肉部分の弾性変形および放熱作用に基づき、ヒー
トシールをより適切なものとすることができる。
またここでは、ヒートシール刃３６，３７、ひ
いては、それらの本体部分３６ａ，３７ａが前述
の例に比して複雑な形状をしていることから、そ
れらを一本の材料から削り出す場合には著しく多
大の作業工数が必要になるところ、ロール本体部
分３２，３３と、ヒートシール刃本体部分３６
ａ，３７ａとをそれぞれ別個に構成して、それら
の事後的に組合せることによつて、作業工数の十
分なる低減を実現することができ、併せて、材料
歩止りをもまた大きく向上させることができる。
なお、上述したそれぞれの実施例において、ロ
ール本体部分３２，３３とヒートシール刃本体部
分３６ｂ，３７ｂとを別体構成した場合には、複
数本のヒートシール刃のいずれかが摩耗その他の
損傷を受けた場合には、そのヒートシール刃を交
換することのみにて、適切なヒートシールを継続
することができる。
第５図はこの発明のさらに他の実施例を示す断
面図であり、縦シールロール４１の一方のロール
本体部分４２を、位置を固定した他方のロール本
体部分４３に対して進退可能ならしめるととも
に、対をなすそれぞれのロール本体部分４２，４
３の、軸線方向の少なくとも二個所に、周面にて
相互に当接する、同一直径の位置規制フランジ４
４，４５をそれぞれ設けたところにおいて、第５
図ａに示す例は、環状をなす両ヒートシール刃４
６，４７の周面をともに、位置規制フランジ４
４，４５の周面より、半径方向内方に位置させる
とともに、これらのヒートシール刃４６，４７
を、ヒートシール刃本体部分４６ａ，４７ａと、
それらの外周面に固着した、工具鋼製の表面部分
４６ｂ，４７ｂとで構成したものである。また、
第５図ｂに示す例は、工具鋼製の表面部分４７ｂ
を有する一方のヒートシール刃４７の周面だけを
位置規制フランジ４５の周面より半径方向内方に
位置させ、これもまた工具鋼製の表面部分４６ｂ
を有する他方のヒートシール刃４６を、位置規制
フランジ４４と同一の半径内に位置させたもので
ある。
ここに示すそれらの実施例によつてもまた、少
なくとも一方のヒートシール刃を、位置規制フラ
ンジの周面より半径方向内方に位置させることに
より、両ヒートシール刃４６，４７のクリアラン
ス調整を、位置規制フランジ４４，４５の周面を
相互に当接させることによつて、極めて容易に行
うことができるとともに、ヒートシール材料に対
するヒートシールを、位置規制フランジの周面
と、ヒートシール刃の周面との、選択された半径
方向距離に基づき、常に適正なものとすることが
できる。
しかもここでは、それぞれのヒートシール刃４
６，４７に、工具鋼製の高硬度の表面部分４６
ｂ，４７ｂを設けることにより、ヒートシール刃
４６，４７の頻繁なクリアランス調整の必要なし
に、適正なヒートシールを長期間にわたつて継続
することができる。
そして、ここではさらに、環状のヒートシール
刃本体部分４６ａ，４７ａをロール本体部分４
２，４３とは別体に構成し、それらをキー止め、
ねじ止め、ろう付けなどの既知の方法によつて組
み立てることにより、前述の実施例で述べたと同
様、縦シールロール４１の製造工数および補修費
用の大幅なる低減をもたらすことができ、材料歩
止りを十分に向上させることができる。
（発明の効果） かくして、この発明によれば、それぞれの位置
規制フランジの当接によつて、ロール本体部分の
近接限位置を特定することにより、位置規制フラ
ンジの周面より半径方向内方に位置する少なくと
も一方のヒートシール刃の作用下にて、両ヒート
シール刃のクリアランスを所期した通りのものと
することができるので、極めて簡単で、しかも再
現性にすぐれたクリアランス調整にて、シール不
良の発生をほぼ完全に除去することができる。
しかもここでは、少なくとも、ロール本体部分
の長さ方向へ延在するヒートシール刃の表面部分
を工具鋼にて形成することにより、ヒートシール
刃の耐摩耗性を著しく高めるとともに、ヒートシ
ール刃表面への凹凸の発生を極めて有効に防止し
て、ヒートシール刃の、頻繁なクリアランス調整
の必要なしに、適正なヒートシールを長時間にわ
たつて継続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す図、第２図
は第１図に示すヒートシールロールによるシール
結果を示す拡縦大断面図、第３，４，５図はそれ
ぞれこの発明の他の実施例を示す縦断面図、第６
図は自動充填機に適用される従来のヒートシール
ロールを例示する略線側面図、第７図は従来のヒ
ートシールロールの縦断面図、第８図はヒートシ
ールロールのクリアランス調整機構を例示する斜
視図、第９図は従来のヒートシール部分を示す拡
大縦断面図である。 ３１……横シールロール、３２，３３，４２，
４３……ロール本体部分、３４，３５，４４，４
５……位置規制フランジ、３４ａ，３５ａ……周
面、３６，３７，４６，４７……ヒートシール
刃、３６ａ，３７ａ，４６ａ，４７ａ……ヒート
シール刃本体部分、３６ｂ，３７ｂ，４６ｂ，４
７ｂ……表面部分、４１……縦シールロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 相互に近接させて平行配置され、逆方向へ回
    転駆動される二本一対のロール本体部分と、各ロ
    ール本体部分に内蔵したヒータと、対をなすそれ
    ぞれのロール本体部分の、長さ方向もしくは周方
    向へ延在させて設けられて周方向へ弧状をなすヒ
    ートシール刃とを具えるヒートシールロールにお
    いて、 対をなすそれぞれのロール本体部分の、軸線方
    向へ離間する少なくとも二個所に、周面にて相互
    に接触する位置規制フランジを設け、各対のロー
    ル本体部分の、少なくとも一方のヒートシール刃
    を、位置規制フランジの周面より半径方向内方に
    位置させるとともに、少なくとも、ロール本体部
    分の長さ方向へ延在するヒートシール刃の表面部
    分を工具鋼にて形成してなることを特徴とするヒ
    ートシールロール。
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JP2572056Y2 (ja) * 1990-09-01 1998-05-20 日本精機株式会社 ヒートシール装置
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