JPH0469876B2

JPH0469876B2 -

Info

Publication number: JPH0469876B2
Application number: JP63053749A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Wakabayashi; Hiroaki Mikamo; Shoichi Kawase; Hideaki Tsukada
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1992-11-09
Also published as: JPH01228834A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は滑りを防止した箱、或いは袋等の容器
を製造するためのシートに関し、特に製函、製袋
或いは段ボール貼合の前に、あらかじめ滑り防止
剤を塗工してある容器用シートに関する。［従来の技術］パレツトに積まれた箱、或いは袋の荷くずれを
防ぐために、滑り防止剤を箱、或いは袋に塗工す
ることが従来行なわれている。軟質の樹脂或いは
ゴムを塗工し、そのタツク性で滑りを防止する方
法と、無機粒子をバインダーと共に塗工する方法
が知られてる。具体的には、(1)軟質の樹脂、ゴムの溶液又は分
散液を塗布・乾燥する方法、(2)上記に加えて、軟
質の合成樹脂から成る発泡性中空粒子を混合し、
塗布・乾燥する方法、(3)凹凸の大きな無機粒子を
バインダーと共に塗布・乾燥する方法である。(1)
の例としては特開昭48−60090号公報に、アタク
チツクポリプロピレン又はエチレン・酢酸ビニル
共重合体を段ボール箱に塗工する方法が開示され
ている。(2)の例としては、実開昭57−29323号公
報に紙又はシートに発泡性塗料を成層した滑り止
め紙が開示され、更に特開昭60−21419号公報に
はバインダー中に熱可撓性樹脂の中空球体を分散
して塗布・乾燥し、その中空球体の弾性効果によ
り、著しく滑り防止効果を上げる技術が開示され
ている。［発明が解決しようとする課題］従来の方法では、製函又は製袋後に塗布・乾燥
することが通例であつたが、原子への印刷工程、
或いは抄紙工程などの容器成形（製函、製袋の工
程を総称して容器成形と称する）前の段階で塗工
できれば、工程の筒略化とエネルギー資源の節約
ができることになる。しかしながら、容器成形前の原子の段階で塗工
すると、(1)、(2)の方法では製函、製袋の時、或い
は段ボール貼合の時に熱を受けた塗工物が粘着性
となり、ロール或いはベルトなどに付着するトラ
ブルを生じる。また特に(2)の方法においては、軟
質ポリマーの中空粒子が著しく発泡し、印刷の美
粧性を損うという欠点がある。また、必ずしも後工程で熱がかからない場合で
も、例えば袋用のクラフト紙に粘着性のある樹脂
を塗工したものの巻取は、ブロツキングを起こし
易い。(3)の方法では軟質のバインダーを用いれ
ば、上記と同様の欠点があり、硬質の（比較的軟
化点が高い）樹脂をバインダーとして用い、無機
粒子の凹凸の効果で滑り防止をする場合は、粘着
物の付着の問題はなくなるが、粒子により後工程
のロールを傷つけたり、粒子がはがれ落ちたりす
る問題がある。バインダーにタツタ性がない場
合、滑りを防止するためには凹凸のある粒子を多
量に必要とするので、印刷の美粧性を損なう点も
問題となる。従つて、巻取にした時にブロツキングせず、後
工程で熱による粘着物の付着の心配がなく、粒子
がはがれ落ちたり、ロールを傷つけたりすること
がなく、更には印刷の美粧性を損うことのない滑
り防止特性を有する容器用シートの開発が望まれ
ていた。［課題を解決するための手段］本発明者等は上記の課題を解決するため、鋭意
研究を行なつた結果、本発明を完成するに至つ
た。本発明の滑り防止特性を有する容器用シートの
構成は、(イ)流動開始温度が100℃以上である粒子
径が2μm以下の透明な無機又は有機粒子と合成樹
脂バインダーとの混合体と(ロ)軟化点が100℃以上
である合成樹脂の発泡性中空粒子を含む層から成
る。中空粒子は、本発明の容器用シートの段階で
は必ずしも発泡していなくても良く、また一部又
は全部が発泡した状態であつても良い。本発明に
用いられる透明な無機粒子としては、各種のシリ
カがあげられる。また透明な有機粒子としては、
たとえばポリスチレンなどの合成樹脂粉末が用い
られる。本発明の滑り防止特性を与える層は、各種コー
ターによる塗工層が普通であるが、含浸、スプレ
ーなどにより形成された層であつてもよい。透明な無機又は有機微粒子は、塗層の表面に微
小の凹凸を多数作り、ブロツキング防止、滑り防
止を行なうために、全塗工層中の重量比率で10％
以上必要であり、下層に施されている印刷の美粧
性を損なわないために、40％以下にする必要があ
る。高温における塗工層全体の流動を防ぎ、中空
粒子の発泡による凹凸が流れてしまわないように
するためにも必要である。合成樹脂バインダーは本発明のシートが製造さ
れ、使用される全工程の最も高い温度において流
動を起こしてはならない。通常、塗工や印刷の乾
燥工程は低くて100℃程度であり、高い場合は140
℃程度である。また、段ボールのダブルバツカー
側の貼合時の紙の表面温度は高い場合でも、160
℃程度である。従つて、少なくとも100℃程度で
は流動を起こさない塗層が必要である。使用時の
流動は樹脂単独ではなく、粒子を混合したもの
で、評価する必要がある。熱可塑性樹脂の温度による変化の状態はガラス
状領域、ガラス転移領域、ゴム状領域、流動域の
４つに分けられるが、本発明に使用できる樹脂は
微粒子を混合した状態で、10℃以上、好ましくは
100〜160℃のいずれかの温度で、ゴム状領域にあ
る必要がある。４つの領域のどこにあるかは、測
定するタイムスケールにより異なるが、通常の作
業における粘着性を問題にしているので、温度を
上昇させながら測定する0.1〜１秒程度のタイム
スケールの動的粘弾性測定で、緩和弾性率が10⁶
〜10⁷dyn／cm²の間で、その温度変化が少なく、
流動を起こす前の領域をゴム状領域と定義する。
そして、緩和弾性率10⁶以下に急激に低下する温
度を本発明の流動開始温度とする。樹脂そのもの
の性質として100〜160℃の間にゴム状領域を持つ
ものは多いが、そのような樹脂は常温においては
硬い皮膜であり、滑り防止剤としては好ましくな
い。常温においても柔らかい物を選ぶ必要があ
る。従つて、ガラス転移温度が−30℃〜10℃程度
の樹脂をモノマー単位で、50〜100に１個くらい
のわりあいで架橋をし、高温においても流動を起
こさずにゴム状領域を保つようにしたものではな
くてはならない。このような例として、ポリアクリル酸メチル、
ポリアクリル酸エチル、スチレン・ブチルアクリ
レート共重合体（スチレン50％以下）、酢酸ビニ
ル・ブチルアクリレート共重合体（酢酸ビニル80
％以下）、メチルメタアクリレート・エチルアク
リレート共重合体（エチルアクリレート50％以
上）などのアクリル系重合体に架橋反応を起こし
得る官能基をモノマー比で0.5〜1.5％共重合した
ものがある。前記の官能基の例としては、エポキシド基、酸
無水物、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、ア
ミド基、イソシアネート基などがあり、これらの
中で相互に対応し得る１組を選んで使用すれば良
い。その他、上記の反応性モノマーを共重合した
ポリアクリル酸エステル等の共重合体にシランカ
ツプリング剤を用いてシリカ微粒子の表面と結合
させ、シリカ微粒子に架橋剤としての役割をさせ
ることもできる。また、ガラス繊維表面をTicl₄
やSncl₄のようなルイス酸で処理、活性化すると、
ガラス表面のシラノール基とルイス酸とのコンプ
レツクスによつてカチオン重合が開始され、スチ
レンやエポキシ樹脂がグラフト重合する方法があ
るので、本発明のシリカ微粒子等にこの方法を適
用してもよい。合成樹脂バインダーの使用量は、
塗工層の60〜90重量％である。本発明に用いる熱発泡性の合成樹脂中空粒子
は、本発明のシート或いはそれを使用する時点で
発泡を起こさせ、大きな凹凸を作り、滑り防止効
果を出すために必要である。前記した合成樹脂バ
インダーと微粒子のみでは充分な滑り防止性を得
ることができず、例えば滑り傾斜角45°のものを
得るためには、合成樹脂発泡性中空粒子を加える
必要がある。合成樹脂発泡性中空粒子としては、
たとえば、スチレン、メタクリル酸エステル、ア
クリロニトリル・塩化ビニリデン共重合体などが
用いられ、本発明におては印刷の乾燥工程などで
流動して凹凸が小さくならないよう、軟化点が
100℃以上の樹脂の粒子を用いる必要がある。こ
こでいう軟化点は、ASTM−D1525で定義され
るリカツト軟化点である。中空粒子の粒径は２〜
20μmのものが好ましく、全塗工層中に重量比で
0.5〜２％の添加量が必要である。0.5％以下では
滑り防止効果が低く、２％以上入れると、印刷面
の白化が目立つので好ましくない。塗工層全体の塗布量としては、全固型分重量で
１〜５ｇ／m²が好ましい。なお、本発明に用いら
れる基材は段ボール原紙、板紙、クラフト紙など
直接容器になるものの他、薄い印刷紙或いはプラ
スチツクフイルムでも良い。本発明の塗工層を薄
いシートに設けたものは、その後厚紙に貼り合せ
て用いることができる。なお、本発明者等の研究によれば、本発明の滑
り防止剤を塗布する前に澱粉等の目止め剤をアン
ダーコートしておけば、同程度の滑り防止剤を得
るのに、滑り防止剤の塗布量が半分ですむという
結果を得ており、滑り防止剤のコストダウンに寄
与する。また、同一塗布量であれば、一層滑り防
止効果を高めることができる。［作用］本発明の滑り防止特性を与える塗工層の作用
は、次のように考えられる。塗布された層が後工程で熱を受けても流動しな
いようにするためには、軟化点の高い樹脂を用い
なくてならないが、そのような樹脂は滑り防止効
果がないので、高温で流動しないが低温でも軟ら
かい樹脂を用いる必要がある。そこで、高分子物
質の粘弾性挙動におけるゴム状領域を広い温度範
囲にした樹脂を用いたのである。さらに微粒子に
よりミクロな凹凸を作ると共にそれと相俟つて、
大きな凹凸を少量発生させることにより、印刷の
美観を損わない塗工が可能になつたものである。［実施例］以下に本発明の実施例を示す。実施例１〜４、比較例１〜２坪量200ｇ／m²の段ボール原紙（本州製紙(株)製
PFK200ライナー）の表面に、５色フレキソ印刷
機により４色印刷を行い、最終印刷部で段ボール
箱の底部及び天部に相当する部分に、下記第１表
に示す配合の滑り防止剤を２ｇ／m²塗布し、フー
ドドライヤーで120℃、５秒間乾燥した。なお、配合中ポリアクリル酸エチル系バインダ
ーは、グリシジルアルクリレートを１モル％含有
するポリエチルアクリレートとジメチルアミノエ
チルメタクリレートを１モル％含有するポリエチ
ルメタクリレートのエマルジヨン同志を１：１混
合した共重合体を用いた。

【表】得られた滑り防止剤を塗布した段ボール原紙を
用いてJIS P8147の傾斜法によりシートの塗工面
同志の滑り始める角度を測定した結果を第２表に
示す。

【表】第１〜２表の結果から明らかなように、無機粒
子20〜30重量％、中空粒子を0.5〜２重量％をア
クリル酸エステルバインダーに分散した本発明の
実施例は、いずれも滑り防止効果の合格点とされ
る10回繰返し後の傾斜角40°を越えて効果がある
が、発泡性中空粒子を配合しない比較例１、シリ
カ配合の少ない比較例２のいずれも滑り防止効果
が得られない。滑り防止剤は通常、箱の天面、底面に全面又は
部分的に塗布するが、本発明においては他の滑り
防止剤と異なり、粘着性が少ないので、箱を積
載、運搬する際の振動による隣接箱同志の移動ず
れ防止のため、天面、底面のほか、側面にも全面
又は部分的に本発明の滑り防止剤を塗布しておく
ことが好ましい。［発明の効果］本発明は上述の通り、従来の容器の滑り防止剤
を容器製造後に、改めて塗布・乾燥する加工工程
を付け加える無駄を省き、原紙抄造時或いは原紙
の印刷の段階で滑り防止特性を有する容器用シー
トが得られるという大きなメリツトがある。このため、従来の滑り防止剤が塗布されている
ために起つていた巻取状態でブロツキング、容器
成形工程での粘着物の付着、凹凸を出すための粒
子の脱落或いは粒子によるロール表面傷つなどの
トラブルが生ずる心配がなくなつた。また、未発泡の中空粒子を多量に用いたもので
は発泡して印刷面が白化する問題があつたが、本
発明は少量の中空粒子を発泡させて滑り防止効果
を発現するので、この点のトラブルも解消でき
た。

Claims

【特許請求の範囲】１基材の片面に、下記(イ)(ロ)に示す成分を含む層
を設けて成る滑り防止特性を有する容器用シー
ト。 (イ) 流動開始温度が100℃以上である粒子径が
2μm以下の透明な無機又は有機粒子と合成樹脂
バインダーとの混合体。 (ロ) 軟化点が100℃以上である合成樹脂の発泡性
中空粒子。