JPS6273940A - 防滑性粘着不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、防滑性粘着不織布に関するものである。特に
、マイクロカプセルによる発泡層を設けるにあたり、発
泡性マイクロカプセル塗料が比較的少量ですみ、しかも
不織布が有する柔軟性、嵩高さ等の特性を損うことなく
、滑り角度が４５度以上の防滑性が非常に優れ、さらに
粘着性を有する不織布を提供することを目的とするもの
である。

従来、防滑性シート材料としては、クラフト紙、布等の
支持体にシリカ等の鉱物質粉末層や、防滑性を有する特
殊な合成樹脂層を設けたものが知られている。しかるに
、これらシリカ粉末層や防滑性合成樹脂層を設けたもの
は、滑り角度が、せいぜい３０度位で、本発明で目的と
している４５度以上の滑り角度は得られない。

また、紙等の支持体に発泡層を設けたものも知られてい
るが、柔軟性、嵩高さ等の特性を有する不織布を支持体
とした防滑性シート材料およびそれを用いた防滑性粘着
シートは未だ知られていない。

本発明は、従来知られていない不織布を支持体とし、不
織布の特性を損うことなく、非常に優れた防滑性を付与
することに成功し、完成させたものである。

すなわち、本発明は、不織布を支持体とし、片面に合成
樹脂フィルム層を設け、該合成樹脂フィルム層上に発泡
性マイクロカプセル塗料を塗被し、塗被量が少なくとも
２１７ｍ“のマイクロカプセル塗被層を設け、続いて、
該マイクロカプセル塗被層を加熱発泡させ九、２０μ以
上のセル径を有するセルが５゜噂以−ヒを占め、隋り角
度が４５度以上のマイクロカプセル光泡層を設け、さｒ
−に、不織布の他面に粘着剤層を設けてなることを特徴
とす石防滑性粘着不纒布である。

以下、本発明の技術的事項について詳述する。

先づ、本発明において、支持体としての不織布は製法の
如何を問わず、湿式法、乾式法および直接法等による不
繊布を使用することが出来るａまた。材質も特に問わな
いが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアマイド等の合成高分子物質、ガラス繊維、炭素繊
維のような鎌機物質からなるもの、金層材料からなるも
の、あるいはセルロース繊維単独もしくは他の繊維を廃
合してなるもの等を使用することが出来る。そして、こ
れらの不織布は、使用目的によりて任意に着色して使用
することも出来る。

柔軟性、嵩高さ等の特性を有する不織布に防滑性を付与
するのに直接発泡性マイクロカプセル塗料な塗被すると
、不織布の繊維間隔が徂であるためＩＣ発泡性マイクロ
カプセル塗料が、裏面につき抜はテコ−ターヘッド部の
バックアン・プ１コールを？９Ｌ、操業不能になつてし
まう６また、発泡性マイクロカプセル塗料が不織布層内
Ｋｉ填され、塗被量が多くなり、また乾燥ＬＩＣ＜＜な
り作業性を著しく阻害する。このため、本発明において
は、予め不織布ＩＣ合成樹脂フィルム層を設けてから発
泡性マイクロカプセル塗料を塗被する。不織布Ｗ合成樹
脂フィルム層を設けるにあたっては、比較的薄手の合成
樹脂フィルムを貼合するか、合成樹脂ラミネートフィル
ムを積層すればよい。特圧、作業性経済性等からラミネ
ートフィルムの積層が好ましい。不織布＆′ｃｎｉ、層
されるラミネートフィルムは、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデンのような塩化ビニル系樹脂、エチ
！／ンー・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂等の押出しフィルム成型可能な樹脂を用
いることが出来る。そして、不織布にラミネートフィル
ムな積層する如あたり、使用目的とよっては樹脂を透明
のｆＳ、あるいは着色して使用することが出来１また、
不織布の片面または両面にラミネートフィルムを積層す
ることが出来る。

塗被層を加熱、発泡させることによりマイクロカプセル
発泡層を有する本発明の防滑性不織布は得られる。発泡
性マイクロカプセルとしては、イソブタン、ペンタン、
ネオペンタン、ヘキサン等の低沸点の炭化水素をアクリ
ル系共重合体、塩化ビニリデン等の樹脂でカプセル化し
たもので、カプセルノ粒径は、数μから１０数μである
。これらの発泡性マイクロカプセルは、酢酸ビニル系樹
脂アクリル系樹脂等の接着剤、その他助剤を配合して発
泡性マイクロカプセル塗料としてｐ！製され供される。

そして、発泡性マイクロカプセル塗料の調！ｌあたり、
マイクロカプセル発泡層に印刷性あるいは装飾性を付与
するためにクレー、炭酸カルシウム、シリカ−等の顔料
、着色顔料、フィラー等を配合することも出来る、 かくして調製された発泡性マイ２０カプセル塗料は、エ
アーナイフコータ、プレードコーター、バコーター、ロ
ールコータ−、クラビアコーター、シルクスクリーン印
刷機等でラミネー　トフイルム面に全面的にあるいは部
分的にもしくは模様を形成するようｉｃ塗被され、マイ
クロカプセル塗被層は設けられる。マイクロカプセル塗
被層の塗被層は、片面乾燥型■で少なくとも２９７ｍ”
は必要である。塗被量が２　ｆ／ｄ以下になると、均一
なマイクロカプセル塗被層を得ることが出来ず、本発明
で目的としている防滑性不織布を得ろことが出来ない。

そして、塗被量がＢＥ／ｌｎ”以上＋でなると塗被量を
多くしても滑り角度にはそれ程効果は認められず、コス
ト的にも塗被量は、多くても片面８１／ｙｒ？あれば充
分である。

続いて、ラミネートフィルム面に設けられたマイクロカ
プセル塗被層は、加熱発泡させること！乞よってマイク
ロカプセル発泡層は得られる。得られたマイクロカプセ
ル発泡層について、顕微鏡で観察し、マイクロカプセル
の発泡状態と滑り角度につい【みると、加熱温度が低く
且つ加熱時間が短い場合のように発泡が不充分であった
り、また急激に加熱発泡させて過発泡になると期待した
滑り角度は得られない。

したがつて、本発明においては、支持体上に設けられた
マイクロカプセル塗被層は、塗被量によって１００℃〜
１６０℃で、３０秒〜２分間と条件を変えて、熱風、赤
外線ヒーター、発泡炉等で加熱発泡させる。かくして得
られるマイクロカプセル発泡層は、２０μ以上のセル径
を有するセルが５０チ以上な占め、滑り角度が４５度以
上あり、防滑性が非常に優れたシート材料を得ることが
出来る。

それ故、マイクロカプセル塗被層は、発泡性マイクロカ
プセル塗料の塗被量によって、上記したようなマイクロ
カプセル発泡層が得られるように加熱温度、加熱時間を
適宜選定し加熱発泡させればよい。

さらに、マイクロカプセル発泡層が設けられた支持体の
他面には、ラミネ・−トフイルムを介したり、介さず（
（粘着剤層を設けることにより本発明の防滑性粘着不織
布は得られる。ラミネートフィルムを介すると粘着剤層
を設けるのに粘着剤の必要量が少なくて済み効果的であ
る。粘着剤としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリ
ル系あるいは酢酸ビニル系など市販のものを使用するこ
とが出来る。これらの粘着剤は、支持体の他面に１５〜
５ｏｙｉぜ塗被される。そして、粘着剤層を設けるにあ
たりポリエチレン、ポリプロピレン等の８〜２０μのラ
ミネートフィルムを介すると粘着剤の塗被量は、１５〜
２５１／ゼと少なくすることが出来、効果的である。か
くして支持体の他面に設げられた粘着剤層は、必要に応
じて剥離紙で保護される。剥離紙は、粘着シートの製造
に通常使用されているグラシン剥離紙、ポリエチレンラ
ミネート紙のポリエチレン面にシリコーン樹脂を塗被し
たシリコーン剥離紙等を適用することが出来る。

また、剥離紙に代えて二軸延伸ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステルフィルム等にシリコーン樹脂を塗
被したシリコーン剥離フィルム４適用することカを出来
る。

本発明の防滑性粘着不織布は、非常に優れた防滑性を有
し、段ボール箱、米、砂糖等のクラフト紙袋に適用した
場合高積みを可能にし、同時に貼着するのに取扱いが簡
便で、その利用価値は極めて犬なるものがある。

さらに、実施例によつて本発明を説明する。

実施例１゜ スパンボンド不織布（脂化成製ポリエステル繊維不織布
）に厚さ１５μのポリエチレンラミネートフィルムを積
層した。このポリエチレンラミネートフィルム面にエア
ーナイフコーターで発泡性マイクロカプセル塗料を塗被
し、８ダ／ゴのマイクロカプセル塗被層を設けた。続い
て、１５０℃で、６０秒間加熱、発泡させたａ得られた
マイクロカプセル発泡層の２０μ以上のセル径を有する
セルの含有率を測定した結果９５チであった。また、Ｔ
ｏｐｐｉ　Ｔ８１５ＳＵ−７２４ｃ準じて測定した滑り
角度は６９度で防滑性が非常に優れた防滑性不織布を得
ることが出来た。この防滑性不織布の他面に厚さ１０μ
のポリエチレンラミネートフィルムを積層後、アクリル
系粘着剤（東亜合成製アロンＳ−１５１１Ｘ　１００部
、日本ポリウレタン製コロネートし１部）を２０１７ｗ
ｌ塗被、シリコーン剥離紙を積層して本発明の防滑性粘
着不織布を得ることが出来た。

測定法 ｔ　セル径２０μ以上のセルの含有率 マイクロカプセル発泡層を顕微鏡で観察し、２００μＸ
２００μの面積内の発泡セルの個数を数え、同時にセル
径を測定し、２０μ以上のセル径を有するセルの含有率
を求めた。

２　滑り角度 Ｔａｐｐｉ　Ｔ８１５ＳＵ−７２ｉｃ準じた。

実施例２ 実施例ｔで得られた防滑性不織布の他面に実施例ｔと同
様にしてアクリル系粘着剤を４０１／ｒｒｊ塗被、シリ
コーン剥離紙を積層して本発明の防滑性粘着不織布を得
ることが出来た。

実施側御 スパンボンド不織／ｆｉ（脂化成製）に厚さ２０μのポ
リプロピレンラミネートフィルムを５層した。

このポリプロピレンラミネートフィルム面にニーｒ−ナ
イフコーグ−で発泡性マイクロカプセル塗料をＰＪ１被
し、５９層ｍ°のマイクロカプセル塗被層を設けた。続
いて、１３０℃で、５０秒間加熱、発泡させた。得られ
たマイクロカプセル発泡層について実施例１と同ａｌＶ
ｃして２０μ以上のセルな有するセルの含有率および滑
り角度を測定した。量定結果は、２０μ以上のセル径を
有するセルの含有率は、９５チで、また滑り角度は６８
度で、防滑性が非常に優れた防滑性不織布を得ることが
出来た。

この防滑性不織？Ｉｊの他面に厚さ１５μのポリプロピ
レンラミネートフィルムを積層後、実施例ｔと同様にし
てアクリル系粘着剤を２０　ｆｌ／ｉ塗被、シリコーン
剥離紙を積層して本発明の防滑性粘着不織布を得ること
が出来た。

比較例 スパンボンド不織布（旭化成ＩＩＪ、）に厚さ１５μの
ポリエチレンラミネートフィルムｙｘｙ層した。

このポリエチレンラミネ・−ト面にエアーナイフコータ
ーで発泡性マイクロカプセル塗料を塗被し、８１／ゼの
マイクロカプセル塗被層を設けた。続いて１２０℃で５
０秒間加熱、発泡させた。得られたマイクロカプセル発
泡Ｉ−について実施例ｔと同様にして、２０μ以上のセ
ル径を有するセルの含有率および滑り角度を測定した。

ｉｍ定結果は、２０μ以上のセル径を有するセルの含有
率は、３０１）で、滑り角度は５７度で、本発明で所望
している防滑性は得られず、粘着加工に供することが出
来なかった。

特許出願人　Ｂ本加工製紙株式会社 代表者　　佐　藤　伸　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 不織布を支持体とし、片面に合成樹脂フィルム層を設け
   、該合成樹脂フィルム層上に発泡性マイクロカプセル塗
   料を塗被し、塗被量が少なくとも２ｇ／ｍ＾２のマイク
   ロカプセル塗被層を設け、続いて、該マイクロカプセル
   塗被層を加熱発泡させて、２０μ以上のセル径を有する
   セルが５０％以上を占め、滑り角度が４５度以上のマイ
   クロカプセル発泡層を設け、さらに、不織布の他面に粘
   着剤層を設けてなることを特徴とする防滑性粘着不織布
   。