JPH0470320A - クロスヘッドの角度調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電線、パイプ、テンションワイヤ等の長尺体
をポリエチレン等の被覆部材で被覆する連続押出装置の
クロスヘッドの角度調整装置に関する。

（従来の技術及び解決すべき課題） 第４図に示すように電線、パイプ、テンションワイヤ等
の長尺体への被覆を行なう連続押出装置例えば、プラス
チック連続押出装置１の押出部２に装着されたクロスヘ
ッド３から押し出された製品（以下「押出製品」という
）４は、空冷ゾーンＩを経て受はガイドローラ５に支持
され、補助水槽６、本水槽７で温水冷却された後図示し
ない巻取装置に巻き取られる。

クロスヘッド３から押し出された押出製品４のパスライ
ンは、図示のように水平となるのが一般的であり、従っ
て、クロスヘッド３は、ポリエチレン等の被覆部材を供
給する押出部２の先端に直接取り付けられて固定され、
且つその取付角度が一定（水平）で調整不能とされてい
る。クロスヘッド３の取付角度は、押出製品４の断面形
状が、円形のケーブル等のような場合には上述のように
一定であっても差し支えないが、異型の場合には問題が
ある。

即ち、押出製品４の断面形状が例えば、第５図に示すよ
うに、長尺体８の外周の被覆部材９の表面に光ケーブル
を嵌合させるための溝９ａが長手方向に沿って螺旋状に
多数形成された花びら或いは歯車形状をなす場合には、
当該押出製品４が第６図に示すようにクロスヘッド３の
ダイス面に直角に押し出されないと外観形状が正確に出
来ない。

また、ポリエチレン材料の異型の押出の場合、補助水槽
６の温水冷却の温度のコントロールが微妙で、被覆部材
９の外周部の先に冷える部分から収縮が始まるために、
歪みが生じて外形の変形を来し、特に、異型押出の肉厚
が不均一の場合にはこの影響が著しく、温水冷却をして
も押出製品の外形が変形して指定の形状のものができな
い。

しかしながら、空冷の場合には全体的に徐々に冷却（徐
冷）されるために、上述のような肉厚が不均一な形状の
ものでも歪みによる影響を最小限に抑えることができ、
押出外形が安定する。従って、第４図の空冷ゾーンＩを
出来るだけ長くとり空冷時間を長くして徐冷することか
好ましい。

ところが、第４図に示すように空冷ゾーンエの区間を長
くするとクロスヘッド３の取付角度が水平に固定されて
いる場合には、２点鎖線で示すようにカテナリ（懸垂線
）により通常の丸のケーブル等の場合に比して外観形状
に及はす影響が大きくなる。一部の押出装置には第７図
に示すようにクロスヘッド３′を長尺体８のカテナリに
合わせて一定の角度αで傾斜させて固定したものもある
が、角度の調整が出来ないためにカテナリの影響を除去
することはできない。即ち、空冷ゾーン■の長さや受は
ガイドローラ５の位置は、異型のサイズ、種類等により
押出製品毎に異なり、これに伴い押出製品のカテナリが
変化する。従って、クロスヘッド３°が、一定角度αで
傾斜して取付られていても、その角度の調整が出来なけ
れば前記カテナリの影響を除去することはできない。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、押出製品の
カテナリに応じてクロスヘッドのパスライン方向の角度
を微調整することが可能な連続押出装置のクロスヘッド
の角度調整装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明によれば、長尺体への
被覆を行なう連続押出装置の被覆部材を押し出す押出部
の先端に、当該押出部の軸線の回りに回転可能にクロス
ヘッドを取り付けると共に、前記クロスヘッドを僅かに
回動させてパスラインとのなす角度を微調整可能な角度
調整手段を設けた構成としたものである。

（作用） 角度調整手段によりクロスヘッドから押し出される押出
製品のカテナリに応じて当該クロスヘッドをパスライン
方向に回動させ、パスライン方向とのなす角度を微調整
する。これにより異型断面形状を有する押出製品の空冷
ゾーンの区間を長くとることが可能となり、当該押出製
品の外観の向上が図られる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

尚、第４図と同一部材には同一の符号を付しである。

第１図は電線、パイプ、テンションワイヤ等の長尺体へ
の被覆を行なうプラスチック連続押出装置ｌの概要を示
し、被覆部材を押し出す押出部２は、第３図に示すよう
に基台１０上に水平に配設固定されており、先端２ａは
、断面が円形をなし、外面にねじ２ｂが刻設されている
。押出部２の孔（以下「シリンダ」という）２ｃにはス
クリュウ１１が回転可能に内嵌されており、ポリエチレ
ン等の被覆部材を原料タンク（図示せず）からクロスヘ
ッド３に供給するようになっている。クロスヘッド３は
、押出部２の先端２ａに押出製品４のパスライン方向に
当該押出製品４のカテナリに応じて回動可能に支持され
ている。

第２図及び第３図は、第１図のクロスヘッド３の押出部
２への取付の詳細を示し、支持部材１２は、板状をなし
基台１０上に垂直に載置されてその下端１２ａがボルト
１３により固定されており、略中夫には大径の孔１２ｃ
が穿設されている。

シリンダフランジ１４（第３図）は、小径の筒部１４ａ
と大径の筒部１４ｂ及び当該筒部１４ｂの外周に設けら
れたフランジ１４ｃとが同心的に段差をなして形成され
ており、小径の筒部１４ａの内面及び外面には夫々ねじ
１４ｄ　、１４ｅが刻設されている。尚、ねじ１４ｄは
押出部２のねじ２ｂに螺合可能とされ、ねし１４ｅはピ
ッチの細かいねじとされている。このシリンダフランジ
１４は、小径部１４ａが押出部２の先端２ａに螺合され
、且つ支持部材１２の孔１２ｃを裏側から表側に貫通し
、フランジ１４ｃが孔１２ｃの周縁にボルト１５により
固定されている。

ヘッドフランジ１６は、環状をなしており、内面にはシ
リンダフランジ１４のねじ１４ｅに螺合可能なねじ１６
ａが刻設されている。このヘッドフランジ１６は、シリ
ンダフランジ１４の小径部１４ａに螺合され、回転可能
に支持されている。即ち、ヘッドフランジ１６は、シリ
ンダフランジ１４にねじ結合により回転可能に、且つ軸
方向に作用する力に対して強固に対抗し得るように外嵌
されている。このヘッドフランジ１６の端面にはねじ孔
１６ｂが周方向に等間隔に複数例えば、４個穿設されて
いる。

クロスヘッド３の本体部３ａは、その中心に、端が押出
部２のシリンダ２ｃと等径をなし、他端が小径のテーパ
状の孔３ｃが穿設されており、周縁のフランジ３ｄには
ヘッドフランジ１６の各ねじ孔１６ｂと対応する箇所に
夫々ボルト孔３ｅが穿設されている。これらのボルト孔
３ｅは、円弧状の長孔とされている。そして、このフラ
ンジ３ｄの上部略中央位置には半径方向外方に突出する
突起３ｆが一体に形成されている。

クロスヘッド３の被覆部３ｂは、厚肉の円筒状をなして
おり、軸心を貫通する孔３ｇは半径方向に穿設された横
孔３ｈを介してクロスヘッド本体部３ａの孔３ｃの小径
端に連通されている。この被覆部３ｂは、クロスヘッド
本体部３ａに第２図のように略水平に、且つ突起３ｆを
上方にして取り付けられ、図示しないボルトにより強固
に固定されている。そして、クロスヘッド本体部３ａは
、ヘッドフランジ１６の一端面にヘッド取付ボルト１７
により固定されている。

また、押出部２のシリンダ２Ｃの開口端とクロスヘッド
本体部３ａの孔３ｃの大径端との接合部には、ブレーカ
プレート１８が介在されている。

支持部材１２の上端１２ｂは、略直角に折り曲げられて
クロスヘッド３の本体部３ａのフランジ３ｄの上方にひ
さし状に張り出しており、当該上端１２ｂとクロスヘッ
ド本体部３ａとの間には角度調整手段２０か設けられて
いる。この角度調整手段２０は、例えば、送りねじ機構
により構成されており、上端２ｂの内側の両端には軸受
２１．２２（第２図）か固定されている。クロスヘッド
移動用の送りねじ（雄ねじ）２３は、両端が軸受２１．
２２に回転可能に、且つ軸方向に移動不能に水平に軸支
されている。

この送りねじ２３は、クロスヘッド本体部３ａのフラン
ジ３ｄに設けられた突起３ｆの上方に位置している。送
りねじ２３の基端には角度調整用のラチェット２４が装
着されており、当該ラチェット２４にはハンドル２５が
取り付けられている。尚、この送りねじ２３は、ピッチ
が細かく送り量を微小に調整可能とされている。

クロスヘッド移動用の送りナツト２６は、略矩形状をな
し、上端が送りねじ２３に螺合されおり、下端略中夫に
は切欠２６ａが設けられている。この切欠２６ａの両側
の支持部２６ｂ　、２６ｂには送りねじ２３と平行にね
し孔が穿設れ、これらのねじ孔にはボルト２７．２８が
螺合されている。また、この送りナツト２６の上面には
溝２６ｃ（第３図）が送りねじ２３と平行に設けられて
おり、支持部材２の上端２ｂの内面に設けられたガイド
２９に嵌合されて送りねじ２３に平行に摺動可能とされ
ている。そして、クロスヘッド本体部３ａのフランジ３
ｄに設けられた突起３ｆか送りナツト２６の下端の切欠
２６ａに僅かなギャップを存して嵌合され、その両端面
にボルト２７．２８の端面が当接して位置決め固定され
ている。

以下に作用を説明する。

第３図において、押出部２のシリンダ２ｃの内面とスク
リュウ１１との間の環状空間に供給された被覆材料は、
当該スクリュウＩＩの回転に伴い図中右方向に押し出さ
れ、ブレーカプレート１８、クロスヘッド３の本体部３
ａの孔３ｃを経て被覆部３ｂの孔３ｇに供給され、当該
孔３ｇに送られてくる長尺体（図示せず）を被覆して押
出製品４となる。このクロスヘッド３から送り出される
押出製品４は、第１図に示すように空冷ゾーンＩを経て
受はガイドローラ５に支持され、補助水槽６、本水槽７
に送られて巻取機（図示せず）により巻き取られる。製
品４は、空冷ゾーンＩで徐々に冷却された後、補助水槽
６及び本水槽７で温水冷却される。

さて、クロスヘッド３は、第２図に示すようにクロスヘ
ッド本体部３ａの突起３ｆが真上に位置している状態に
おいては実線で示すように水平となっている。いま、オ
ペレータが角度調整ラチェット２４のハンドル２５を回
して当該ラチェット２４を例えば矢印Ｃで示す時計方向
に回転させたとする。送りねじ２３は、ラチェット２４
と共に時計方向に回転し、これに伴い送りナツト２６を
図中右方向に徐々に移動させる。

クロスヘッド本体部３ａは、ヘッドフランジ１６を介し
てシリンダフランジ１２に回転可能に支持されており、
従って、送りナツト２６の右方向への移動に伴い時計方
向に回動し、クロスヘッド３が前記水平なパスラインに
対して１点鎖線で示すように下方に徐々に傾斜する。そ
して、クロスヘッド３のパスラインとのなす角αは、角
度調整用ラチェット２４により任意の角度に微調整可能
とされる。

尚、この角度αは、１〜３°程度の微小角である。

これにより押出製品４が第５図に示すような異型の断面
形状をしている場合に、当該押出製品４の異型のサイズ
、種類等により設定された空冷ゾーン■の長さによるカ
テナリに応してクロスヘッド３のパスラインとのなす角
度αを最適な角度に調節することができる。

また、クロスヘッド３をこの傾斜した状態から水平に戻
す場合には、オペレータが角度調整用ラチェット２４の
ハンドル２５を矢印ＣＣで示す反時計方向に回すと、送
りナツト２６が図中左方向に移動し、クロスヘッド３が
反時計方向に回動してパスラインに平行（水平）となる
。

ところで、角度調整用ラチェト２４は、クロスヘッド３
のパスラインとのなす角αを微調整するためのものであ
る。従って、クロスヘッド３のパスライン方向の角度α
を大きく調整する場合には、送りナツト２６のボルト２
７．２８を緩めた後各ヘッド取付ポル目７を僅かに緩め
、送りナツト２６を移動させながらクロスヘッド３の本
体部３ａを円弧状の孔３ｅに沿って所要の方向に所望の
角度まで大まかに回動させ、当該位置において各ヘッド
取付ボルト１７を締め付ける。

次いで、送りナツト２６のボルト２７．２８を締め付け
てクロスヘッド３の本体部３ａの突起３ｆを挾持し、当
該位置にクロスヘッド３を固定する。次いで、ハンドル
２５を回して角度調整用ラチェット２４により微調整し
てクロスヘッド３の角度αを正確に設定する。尚、この
ような大幅な角度調整は必すしも必要ではない。

尚、本実施例においては、シリンダフランジ】４にヘッ
ドフランジ１６をねじ結合させてシリンダフランジ１４
に回動可能に且つ軸方向に逸脱不能に支持したが、これ
に限るものではなく、他の手段例えば、シリンダフラン
ジ１４に環状溝を形成する一方、ヘッドフランジ１６の
内面に全周に亘り前記環状溝に嵌合する凸条を形成し、
且つ当該ヘッドフランジＩ６を半割構造とし、前記シリ
ンダヘッド１４にヘッドフランジ１６を回転可能且つ軸
方向に逸脱不能に支持するようにしてもよい。

また、本実施例においては支持部材１２の下端を基台Ｉ
Ｏに固定したが、押出部２に固定してあれば必ずしも基
台ｌＯに固定する必要はない。更に、角度調整手段２０
は、クロスヘッド３の突起３ｆの上方に配置したが、こ
れに限るものではなく、押出部２側の側方に配置し、且
つ送りナツト２６を突起３ｆの側方から嵌合させるよう
にしてもよい。

更に、角度調整手段としては、例えば、クロスヘッドの
本体部３ａのフランジ３ｄの回りにピッチの細かい歯を
刻設する一方、基台ｌＯにラックを配設し、当該ラック
をモータ或いはシリンダ等のアクチュエータにより駆動
してクロスヘッド３を回動させるように構成してもよい
。尚、前記フランジ３ｄに刻設する歯は、当該フランジ
３ｄの全周に亘り刻設する必要はなく、一部に必要数だ
け刻設すればよい。また、前記ラックは別途設けた支持
台に配設してもよい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、長尺体への被覆を
行なう連続押出装置の被覆部材を押し出す押出部の先端
に、当該押出部の軸線の回りに回４゜ 転回能にクロスヘッドを取り付けると共に、前記クロス
ヘッドを僅かに回動させてパスラインとのなす角度を微
調整可能な角度調整手段を設けたことにより、前記クロ
スヘッドのパスライン方向の角度を押出製品のカテナリ
に応じた最適な角度に調節することができ、この結果、
特に、断面形状が異型な押出製品の異型押出のように空
冷すべき冷却区間を長く必要とし、クロスヘッドから受
はガイドローラまでの距離が長い場合において押出製品
の外観の向上を図ることができる。また、クロスヘッド
の角度調整も簡単に行なうことができる等の優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクロスヘッドを適用した連続押出
装置の概略構成図、第２図は本発明に係るクロスヘッド
の角度調整装置の一実施例を示す正面図、第３図は第２
図の矢線■−■方向に沿う断面図、第４図は従来の連続
押出装置の概略構成図、第５図は異型な押出製品の断面
図、第６図及び第７図は従来のクロスヘッドとパスライ
ンとの関係を示す図である。 １・・・連続押出装置、２・・・被覆部材の押出部、３
・・・クロスヘッド、３ａ・・・クロスヘッド本体部、
３ｂ・・・クロスヘッド被覆部、４・・・押出製品、５
・・・受はガイドローラ、６・・・補助水槽、７・・・
本水槽、８・・・電線、９・・・被覆部材、１０・・・
基台、１１・・・スクリュウ、１２・・・支持部材、１
４・・・シリンダフランジ、１６・・・ヘッドフランジ
、２０・・・角度調整手段、２３・・・送りねじ、２４
・・・角度調整用ラチェット、２６・・・送りナツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長尺体への被覆を行なう連続押出装置の被覆部材を押し
   出す押出部の先端に、当該押出部の軸線の回りに回転可
   能にクロスヘッドを取り付けると共に、前記クロスヘッ
   ドを僅かに回動させてパスラインとのなす角度を微調整
   可能な角度調整手段を設けたことを特徴とするクロスヘ
   ッドの角度調整装置。