JPH0571375B2 - - Google Patents

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JPH0571375B2
JPH0571375B2 JP63291734A JP29173488A JPH0571375B2 JP H0571375 B2 JPH0571375 B2 JP H0571375B2 JP 63291734 A JP63291734 A JP 63291734A JP 29173488 A JP29173488 A JP 29173488A JP H0571375 B2 JPH0571375 B2 JP H0571375B2
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Japan
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pipe
vacuum
cooling
jacket
sizing
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Takeshi Watanabe
Tatsuo Waki
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Lonseal Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は塩化ビニル樹脂をはじめとする熱可塑
性樹脂よりなる発泡パイプを製造する際のサイジ
ングする方法及びその装置に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、パイプサイジング方法としては多板式
サイジング、空気加圧サイジング、ドライバ
キユームサイジング、ウエツトバキユームサイ
ジングがあり、また、低発泡押出しに用いられる
装置として第８図及び第９図に示す装置がある。
＜課題＞ 前記従来方法のうち、多板式サイジングはソリ
ツドプロフアイル成形用であつて発泡成形には適
さず、空気加圧サイジングはパイプに栓をして、
パイプ内部に空気圧をかけてサイジングするた
め、パイプとサイジングダイとの接触圧が大きく
発泡品では、引き取りで伸びてしまい適さない。
また、ドライバキユームサイジングでも同様に引
き取りで伸びてしまうという理由から、発泡製品
のサイジングとして適していないことが言える。
唯一、ウエツトバキユームサイジングが発泡押出
成形に用いられている。この方法は水槽内を減圧
して押出された高温パイプを減圧状態のまま、冷
却水槽内を通過させるうちに、パイプ内部の大気
圧の膨脹によつて、形状を保持しながら冷却して
いくものである。しかしながら、この方法は有効
な手段であるけれども、装置として高価なものと
ならざるを得ないと云う問題がある。
又、第８図及び第９図に示す装置は押出機のダ
イイから押出された発泡押出物ロは冷却水槽ハの
内部に設けられたサイジングダイニを通つて冷却
水槽ハ内を通過する（第８図）か又は発泡押出物
ロは冷却水槽ホを有するサイジングダイニを通つ
て冷却水槽ハ内を通過する（第９図）ものである
ため、サイジングダイニの長さが通常250〜300mm
必要であり、発泡樹脂とサイジングダイとの接触
による抵抗が大きく引き取りによつて製品が伸び
てしまう。また発泡品であることから、サイジン
グダイを通過後も、冷却が不充分であるため、容
易に変形する恐れがあり、寸法精度にも問題があ
つた。本発明は、このような事情に鑑みてさなさ
れたもので発泡樹脂パイプのサイジングが可能で
あり、しかも設備費の安価な装置を提供すること
を目的としてなされたものである。
＜課題を解決する手段＞ 本発明は上記課題を解決するために講じた手段
は、溶融樹脂を押出機のマンドレルの先端に取付
けたエキスパンジヨンキヤツプで支持しながら溶
融発泡パイプを押出し、該溶融発泡パイプを、冷
却ジヤケツトよりなる第一サイジングダイで冷却
し、噴霧水の雰囲気の中で押出方向に所定間隔を
おいて複数設置しかつ内壁面に多数の吸引孔を有
する真空ジヤケツトよりなる第二サイジングダイ
で順次矯正し、次いで水槽内に設置されたパイプ
外径に合せた間隔で回転する調整ロール間を通過
せしめるようにしたものである。
＜作用＞ 本発明は上記手段によつてサイジングダイを長
くする必要がなく、冷却ジヤケツトで冷却規制
し、真空ジヤケツトで矯正が出来、噴霧水により
冷却パイプ表面に均一な水膜を形成され摩擦抵抗
を小さく出来、かつ調整ロールで変形することな
く、サイジングすることが出来るものである。
＜実施例＞ 本発明の実施の一例を図面に基づいて説明する
と押出機Ａは、此種の技術分野において周知の形
態および構造のいわゆるホツパーから発泡剤を含
む熱可塑性樹脂コンパウンドを投入してスクリユ
ーの回転により溶融発泡樹脂をダイからパイプ状
に押し出すものであり、その押出機Ａの先端に設
けられたパイプダイマンドレルａの先端にエキス
パンジヨンキヤツプｂに取付ける。このエキスパ
ンジヨンキヤツプｂは芯杆１に円錐状キヤツプ２
と複数のリング３を串差状に取付け、該芯杆１の
先端をマンドレルａの先端に螺合せしめ、口穴か
ら押し出された溶融発泡樹脂がマンドレルａを介
して吹き込まれた空気を円錐状キヤツプ２に設け
た通気孔から送り出しながら円錐状キヤツプ２と
複数のリング３を包む様にして通過する。したが
つて、該略円錐の形状をせるキヤツプ２とリング
３は溶融樹脂との粘着性がよく、滑らかな移動が
可能な材料で形成することが要望され、これに適
する素材としては耐熱性の良いフツ素樹脂を切削
加工して成形したものを使用するのが好ましい。
又、このキヤツプ２とリング３の外径は成形す
るパイプの内径より一割程度小さく成形しておく
ことが好ましく、そのエキスパンジヨンキヤツプ
ｂ全体の長さも押出機Ａのダイと冷却ジヤケツト
Ｂとの距離を所定の間隔に保持せしめるに必要な
長さとし、パイプの径や押出すスピード、その他
の種々の要件によつて異なるものであるが、リン
グ３の数を調整することにより前記長さ調整を行
い、これによつて溶融樹脂を充分に発泡させると
共に該樹脂のドローダウンを防止せしめる。この
ような事から押出機Ａのマンドレル先端と冷却ジ
ヤケツトＢとの間隔は概むね25〜30mm、好ましく
は100〜200mm程度離して設置する。
冷却ジヤケツトＢは溶融発泡パイプを所望の外
径に規制又は形成し冷却するための第一サイジン
グダイであり、水槽Ｄの先端に取付ける。この冷
却ジヤケツトＢは内部に冷却水を通す又は貯留さ
せる形態であり、供給口及び排出口にそれぞれ連
結管４を連結せしめ、該冷却水によりこの冷却ジ
ヤケツトＢ内を通過する発泡パイプの表面に薄い
スキン層を生じせしめ、該冷却ジヤケツトとパイ
プとの摩擦抵抗を小さくし滑らかな通過となる。
この冷却ジヤケツトＢは長さを50〜100mm程度と
することが好ましい。50mm以下ではパイプ表面の
冷却が不足し、100mm以上ではパイプが通過する
ときの抵抗が大きくなり引き取りによつて伸びて
しまう恐れがあり、材質としては熱伝導率が良く
て腐蝕しにくいものとして真鍮で製作するのが好
ましい。
この冷却ジヤケツトＢを通過したパイプは、第
二サイジングダイとして噴霧水の雰囲気の中で真
空ジヤケツトＣに挿入される。
真空ジヤケツトＣは内壁に多数の吸収孔（スリ
ツト）５を形成すると共に接続口に配管６を通し
て真空ポンプ（図示せず）と接続し、多数の吸引
孔でパイプを吸収し真円に矯正するようにする。
この真空ジヤケツトＣはパイプの進行方向に所定
の間隔において複数個設置し、各々に独立して真
空パイプを接続し、冷却が進むにしたがつて次第
に吸引力を上げるようにすることが望ましい。例
えば第一真空ジヤケツトc1は弱い吸引力（200mm
Ｈｇ程度）で、第二真空ジヤケツトc2，第三真空
ジヤケツトc3は300mmＨｇ〜400mmＨｇとする。こ
れらの真空ジヤケツトＣも冷却ジヤケツトＢと同
様な意味から素材は真鍮が適切であり、また、長
さは50mm程度がよく、設置の間隔は、成形する発
泡パイプの径や肉厚，成形速度によつて任意に変
えるものであるが、通常は冷却ジヤケツトＢ側で
50mm程度とし、次第に長くするとよく、その数も
２〜４個程度が好ましい。
これらの真空ジヤケツトＣは前述せる如く噴霧
水の雰囲気の中に設置されるものであるが、各真
空ジヤケツトの間にはスプレーのような噴霧器７
を設置し、冷却用の水を発泡パイプに噴霧せし
め、パイプ表面に均一な水膜をつくると共にパイ
プを冷却せしめる。
このように発泡パイプは噴霧水の雰囲気の中を
真空ジヤケツトＣで冷却しつつ真円を保持しなが
ら移動し、真空ジヤケツトの後方に設置されてい
る水槽Ｄ内に挿入される。
水槽Ｄは発泡パイプをさらに冷却すると共にパ
イプ外径，真円度を調整するものであり、水槽内
に貯水せしめことはもちろん調整ロール８及び受
けロール９を載置する。この調整ロール８はパイ
プの外径に合わせた間隔で回転する二つのロール
であり、第６図に示す如く、パイプの外径を真円
に矯正，調整するように円弧状の凹窪８′を形成
したプラスチツク製でパイプとのすべりを良くし
ており、二つのロールにより凹窪８′間に発泡パ
イプを案内し、このロールの回転によつて真円に
さらに矯正をする。又、このロールはパイプ外径
に合せて間隔が可変できる様に支持枠１０に設け
てあり、この任意の可変手段によつてロール間を
調整し所望の間隔で止め金具などで固定せしめ
る。例えば図示の可変手段は、ロール８の回転支
軸８″の下方を支持台１０′に取付け、回転支軸
８′の上方を支持板１０″に設けた案内溝に貫挿し
て止め金具１０で固定したものであり、支持台
１０′を左右に移動させることにより回転支軸
８″も支持板１０″の案内溝内を左右に移動する。
この可変手段はこれに限定されるものではなく、
任意の形態および構造とすることが出来る。
この調整ロール８は水槽Ｄ内において、進行方
向へ１〜数ケ所載置することによつて、発泡パイ
プを真円に矯正し、最終的な真円に調整する。こ
のようにして調整された発泡パイプは受けロール
９上を通り引取機Ｅで引き取られる。
引取機Ｅは押出機Ａから押し出された溶融発泡
パイプを冷却ジヤケツトＢ、真空ジヤケツトＣ、
調整ロール８を介して引き取るものであり、ロー
ラー式、ベルト式、キヤタピラ式など任意のもの
でよい。要は真円状に形成された発泡パイプを引
き取ることが出来る構造のものである。
＜効果＞ 本発明は、溶融樹脂を押出機のマンドレルの先
端に取付けたエキスパンジヨンキヤツプで支持し
ながら溶融発泡パイプを押出し、該パイプを冷却
ジヤケツトで冷却すると共に、噴霧水の雰囲気の
中で押出方向へ所定の間隔をおいて複数設置した
真空ジヤケツトで順次矯正し、次いで水槽内に設
置した調整ロール間を通過せしめるようにしたか
ら、押出機と冷却ジヤケツトとの間に所望の間隔
が保持出来、溶融樹脂の発泡を充分にさせること
が可能となると共に、その間における溶融樹脂の
ドローダウンを防止し得るものである。又、冷却
ジヤケツトでパイプ外径を規制しているが、それ
だけでは真円に成形することが困難であり、その
ために、真空ジヤケツトで真円に矯正し直すもの
であるが、一般的に真空ジヤケツトの吸引による
抵抗と真空ジヤケツトの内壁面との摩擦による抵
抗とで、溶融発泡パイプが伸びてしまい、かつパ
イプの表面が冷却されても内部は冷却されるまで
時間がかかるために容易に真円から逸脱しやす
く、また、発泡体が充分に冷却され真円に成形す
ることが出来るだけの長さの長い真空ジヤケツト
を設置することは不可能なことから、前記せるよ
うに、長さの短かい真空ジヤケツトを複数設置す
ることで抵抗による伸びをなくすことと、数回に
わたり長い間、真円に矯正することが出来、良好
な発泡パイプとすることになる。
しかも真空ジヤケツトの各々の間は噴霧水を噴
霧しパイプを冷却しているから、パイプ表面に均
一な水膜が出来、それによつて真空ジヤケツトと
パイプ表面との摩擦抵抗が小さくなつて引き取り
による伸びを防止すると共に、パイプ表面から熱
を奪う効率が高く、冷却効果も大きく、その冷却
による変形も少なくなる。
又、冷却ジヤケツト−真空ジヤケツト−調整ロ
ールの三段階の効果的な組合せでサイジングを行
い発泡樹脂製パイプを成形し得て通常困難とされ
ていた発泡パイプのサイジングが容易に行い得る
ものとなつたものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明のサイジング方法及び装置の一実
施例を示すもので、第１図は全体の概略側面図、
第２図は押出機の先端ダイ部分の拡大側面図、第
３図は冷却及び真空ジヤケツト部の拡大断面図、
第４図は冷却ジヤケツト部の斜視図、第５図は真
空ジヤケツト部の斜視図、第６図は調整ロールの
正面図、第７図は引取機の側面図、第８図及び第
９図は従来図であり、図中Ａは押出機、ａはマン
ドレル、ｂはエキスパンジヨンキヤツプ、Ｂは冷
却ジヤケツト、Ｃは真空ジヤケツト、Ｄは水槽、
５は吸収孔、７は噴霧器、８は調整ロールであ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融樹脂を押出機のマンドレルの先端に取付
    けたエキスパンジヨンキヤツプで支持しながら溶
    融発泡パイプを押出し、該パイプを冷却ジヤケツ
    トで冷却すると共に、噴霧水の雰囲気の中を押出
    方向へ所定間隔をおいて複数設置しかつ内壁に複
    数の吸引孔を有する真空ジヤケツトで順次矯正
    し、次いで水槽内に設置した調整ロール間を通過
    せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡パイ
    プのサイジング方法 ２ 押出機のマンドレル先端にエキスパンジヨン
    キヤツプを取付け、押出方向に順次、冷却ジヤケ
    ツトを設けると共に、所定間隔をおいて真空ジヤ
    ケツトを複数設置し該真空ジヤケツトの内壁面に
    多数の吸引孔を形成してなり、冷却ジヤケツト及
    び真空ジヤケツト間に冷却用の噴霧器を設け、真
    空ジヤケツトの後方を水槽部として、該水槽内に
    パイプ外径に合せた間隔で回転する調整ロールを
    設置してなる熱可塑性樹脂パイプのサイジングの
    装置。
JP63291734A 1988-11-18 1988-11-18 熱可塑性樹脂発泡パイプのサイジング方法及びその装置 Granted JPH02137910A (ja)

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JP63291734A JPH02137910A (ja) 1988-11-18 1988-11-18 熱可塑性樹脂発泡パイプのサイジング方法及びその装置

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