JPH0470328A - 提げハンドル取り付け装置を２系列備えた提げハンドル付き合成樹脂製袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１１発明目的 （産業上の利用分野） この発明は底シール型（両側ガゼツトを含む）の合成樹
脂フィルム製袋を順次製造しながら、これに提げハンド
ルを取付けてる提げハンドル付き底シール型袋を製造す
る装置に関する。

（従来の技術） 従来は底シール型の袋を製造する製袋装置と、この製造
された袋を一袋づつ水平状態のまま間歇移送し、その搬
送路に数ステーションが設けである間歇駆動コンベヤー
と、この間歇駆動コンベヤーの任意のステーションには
、順次搬送されてくる袋をその停止時毎にその袋の口縁
を開き、袋を提げる提げハンドルを一対挿入するハンド
ル挿入装置と、この一対の提げハンドルを前記ハンドル
挿入装置のあるステーションにおいて、それぞれ袋の内
面に溶着するハンドル溶着装置によってハンドルを袋に
溶着する装置が特開平１−１４５１３６号公報として知
られている。

（発明が解決しようとする課題） ところが前記製袋装置とハンドル取り付けの装置部分の
能力が格段に異なる。即ち製袋装置の製袋能力は１分間
に６０乃至１２０袋製貸出来るが、ハンドル取り付け装
置の能力は１分間にせいぜい３０乃至４５袋しかできな
い、従って先願の装置では加工能力の低い方に、製袋装
置の運転サイクルを合わせているため、全体の生産性が
低下する。

然も製袋装置部分の設備費用は全体の相当な割合を閉め
るため、生産される手提ハンドル付き袋の製造コストが
高く付く欠点があった。

そこでこの発明は製袋装置部分も、ハンドル取り付け装
置部分も共に、その能力を略−杯に稼働するようにして
、これら装置の効率を高めて生産性を向上し、手提ハン
ドル付き袋の製造コストの削減が計れる装置を市場に提
供することを目的とする。

口９発明の構成 （課題を解決するための手段） 前記課題を達成するためにこの発明は、底シール型の袋
を製造する製袋装置と、この下流側に設けた間歇駆動コ
ンベヤーとハンドル取り付け装置とよりなり、この間歇
駆動コンベヤーは製造された袋を一袋づつ水平状態のま
ま間歇移送し、その搬送路に数ステーションが設けてあ
り、前記ハンドル取り付け装置は前記間歇駆動コンベヤ
ーの任意の一つのステーションに設けてあり、順次搬送
されてくる袋をその停止時毎にその袋の口縁を開き、袋
を提げる提げハンドルを一対挿入するハンドル挿入装置
及びこの一対の提げハンドルをそれぞれ袋の内面に溶着
するハンドル溶着装置とを装備してある提げハンドル付
き合成樹脂フィルム製袋の製造装置において、 前記製袋装置は一台であり、前記間歇駆動コンベヤー及
びハンドル装置は製袋装置の左右に各一系列づつ２系列
設けてあり、これらの間歇駆動コンベヤーの袋搬送方向
は製袋装置による袋の送り出し方向とは平面にみてそれ
ぞれ直角方向で、かつ反対方向であり、これら各間歇駆
動コンベヤーの搬入部には製袋装置より送り出される一
袋づつ送り出される袋を一つ置きに左右に振り分ける振
り分け装置が前記製袋装置の袋受は台部に設けてあるこ
とを特徴とする提げハンドル取り付け装置を２系列備え
た提げハンドル付き合成樹脂製袋の製造装置とする。

また前記課題を達成するために、この発明の提げハンド
ル取り付け装置を２系列備えた提げハンドル付き合成樹
脂製袋の製造装置の前記振り分け装置は各間歇駆動コン
ベヤーの搬入端が共に製袋装置の袋受は台部にまで達し
て形成してあり、かつそれぞれの間歇駆動コンベヤー搬
入端のプーリーが前記袋受は台部面に一袋置き毎に、交
互に離反位置から接触位置に下降し、−ステーション移
動後停止し上昇するものによって構成してあることを特
徴とする場合もある。

また前記課題を達成するために、この発明の提げハンド
ル取り付け装置を２系列備えた提げハンドル付き合成樹
脂製袋の製造装置の前記振り分け装置は各間歇駆動コン
ベヤーとは独立した袋が袋受は台部面に送り出される毎
に上方の待機一から一度下降し後上昇し、−下降置き毎
に逆転する左右可逆駆動コンベヤーによって構成してあ
ることを特徴とする場合もある。

また前記課題を達成するために、この発明の提げハンド
ル取り付け装置を２系列備えた提げハンドル付き合成樹
脂製袋の製造装置の前記各ハンドル溶着装置は各々二つ
の前記ステーションに分割してあり、上流側のものはハ
ンドル仮溶着装置とし、下流側のものは充分な溶着強度
が発現する本溶着装置とし、前記対応する間歇駆動コン
ベヤーの停止時毎に作動すべく装備してあり、前記ハン
ドル仮溶着装置と前記ハンドル挿入装置とは同一ステー
ションに設けてあることを特徴とする場合もある。

また前記課題を達成するために、この発明の提げハンド
ル取り付け装置を２系列備えた提げハンドル付き合成樹
脂製袋の製造装置の前記製袋装置は順次袋の開口縁が進
行方向を基準として後端に製袋する装置であり、各間歇
駆動コンベヤーは搬送方向が水平で製袋装置の袋送り出
し方向とは直角としてあり、前記製袋装置の袋受は台部
位置が前記各コンベヤーの搬入部としてある上下一対の
ベルトよりなる挾持型ベルトコンベヤーであることを特
徴とする場合もある。

（発明の作用） 叙述の様に構成する請求項第１項記載の特定の装置発明
において、製袋装置部分に雇平チューブ（両側ガゼツト
を含む）よりなる袋素材帯を供給して、装置全体を運転
すると、製袋装置により順次袋が製袋され、受は台上に
一袋毎順次送り出される。

前記受は台上では振り分け装置が作動して、袋を一袋置
きに順次左右に振り分けられ、それぞれの間歇駆動コン
ベヤーによって、−装置き毎の袋が同一の画の間歇駆動
コンベヤーによって順次間歇搬送され、それぞれ所定の
ステーションで停止し、所定のステーションにおいて、
順次到来する袋に一対の手提ハンドルが袋の口縁に取り
付けられ、それぞれ完成した手提ハンドル付き袋となっ
て、各間歇駆動コンベヤーの搬出端から送り出される。

請求項第２項記載の発明においては、製袋装置の袋受は
台上に袋が送り出される時は、左右のコンベヤーの搬入
端は受は台面から離反位置に有り、前記袋が袋受は台に
送られると、何れか一方のコンベヤーの搬入端が袋受は
台面まで下降して、受は台上の袋をそのコンベヤーによ
って次のステーションまで搬送し１次の袋が送り出され
たときは反対側のコンベヤーの搬入端が同様の作用をし
て反対側に袋を次のステーションまで搬送する。

請求項第３項記載の発明においては、前述の製袋装置の
袋受は台に袋が送り出される毎に、上方の待機位置から
振り分け装置を袋受は台まで下降して、受は台上の袋を
抑え、この振り分け装置の別個の可逆駆動コンベヤーを
一回おきに逆回転して、前記受は台上の袋を左右に振り
分ける。

請求項第４項記載の発明においては、それぞれの間歇駆
動コンベヤーの向上流側の提げハンドル挿入装置及びハ
ンドル仮溶着装置のあるステーションにおいて、停止中
の袋の開口部が上下に開口され、この中に一対の提げハ
ンドルが挿入され、続いてハンドル仮溶着装置が作動し
て、前記一対の提げハンドルは、袋の口縁の内側に仮溶
着される。

次にこの提げハンドルを仮溶着された袋は次のステーシ
ョンまで前記間歇駆動コンベヤーによって搬送され、ハ
ンドル本溶着装置に於いて前記提げハンドルは完全に溶
着され、順次完成した袋として前記間歇駆動コンベヤー
の搬出部より搬出される。

請求項第５項記載の発明に於いては、前記製袋装置にお
いては順次袋の開口縁が進行方向を基準として、後端と
なって受は台上に送り出され、製袋された袋は上下一対
のベルトよりなる挾持型ベルトコンベヤーによって挾持
されて、この間歇駆動と共に、そのまま袋の幅方向に間
歇移送される。

従って製袋装置で製造される袋の設定寸法に関係なく、
袋の後端の間歇駆動コンベヤーの幅方向に対する位置は
一定となる。

（実施例） この発明を代表的な実施例に付いて説明する。

この発明の装置は一台の製袋装置Ａの部分と２系列の間
歇駆動コンベヤーＣ□、Ｃ２及びハンドル取り付け装置
Ｄ□とＤ２とよりなる。

製袋装置Ａとしては上流側よりロール状の袋素材帯Ｆを
支持する原反支持手段１０．１反繰り出し手段１１、底
シールする底溶着手段１２、左右一対の傾斜溶着手段１
３、間歇搬送手段１４及び前記袋素材帯Ｆの底シール部
２０の近傍を切断する切断手段１５よりなり、これらの
内底シール手段から切断手段までの各手段の間には、こ
れらの間の袋素材帯通路長さを調整する位置固定のそれ
ぞれ数個の案内ローラ１６と上下動可能な案内ローラ（
通常ダンサ−ローラと称せられている）１７を含んで構
成されている。

この製袋装置Ａには更に穿孔手段及び箔押し手段スタン
プ式印刷手段を付加することもある（それぞれ図示して
ない）。

この製袋装置Ａの搬出端である袋受は台１８にはストッ
パ１９が設けてあり、製造された袋Ｂが定位置に受けら
れるようにしてある。

袋素材１７ＦＦが間歇搬送手段１４より送り出され、停
止後切断手段１５によって袋素材帯Ｆが切断されて、袋
Ｂとなるときは、前述のストッパ１９は必ずしも必要と
しない。

製袋装！Ａの搬送手段１４の袋Ｂの送り出し方向とは直
角方向で且つ水平方向に、前記受は台１８位置を搬入端
とする間歇駆動コンベヤーＣよ。

Ｃ２の一種たる上下一対の挾持型ベルトコンベヤー２０
がそれぞれ左右対称に設けである。

前述の間歇駆動コンベヤーｃｘ＊ｃｉ及び各ハンドル取
り付け装ＷＩＤｘ、Ｄｉは左右対称であるので第１図の
右側の一方のみに付いて説明する６即ちこの間歇駆動コ
ンベヤーＣ１の一種であるはベルトコンベヤー２０は上
下共タイミングベルトによって構成してあり、上側の無
端ベルト２０ａの搬入端のプーリー２１は袋Ｂが受は台
１８に送り出されるときには、上方に位置し、袋Ｂが受
は台１８上に完全に送り出された後、上下の無端ベルト
２０ａ及び２０ｂが相互に圧接するまで下降するように
設けである。これら上下の無端ベルト２０ａ及び２０ｂ
の幅はこれらと搬送中の袋Ｂがスリップしない程度の幅
が有ればよく、特に限定はないが、実施例としては幅３
乃至７】とした。

下側の無端ベルト２０ａの搬送部分の下側は機枠に支持
されている位置固定の数個の支持ローラ２１に支持され
、上側の無端ベルト２０ｂの搬送部は自重式の数個押え
ローラ２２によって押えられて一対の無端ベルトの挾持
圧を得ている。

前記挾持型ベルトコンベヤー２０の挾持面とは一′面一
の高さのテーブル２３が、この挾持型ベルトコンベヤー
２０の両側に設けてあり、このテーブル２３面には搬送
方向に数本のリブ２４が設けてあって、このリブ２４の
表面部は袋Ｂとの摩擦抵抗を少なくするため、ふっ素樹
脂テープが貼付してある。

また後述のステーションＳ−１、Ｓ−２部分においては
前記テーブル２１は、その一部に切欠部乃至孔が設けて
あって、上下から挾持するヒートシーラや、減圧吸着類
並びに隅切装置の作動の邪魔にならないようにし、かつ
袋Ｂがはり水平に支えられるようにしてある。

この挾持型ベルトコンベヤー２０によって搬送される袋
Ｂのステーションは図に於いては三箇所にしてあり、ス
テーションＳ−２及びＳ−３が下げハンドル取り付けス
テーションとしてあり、これらステーションＳ−２及び
Ｓ−３の前記挾持型ベルトコンベヤー２０の側方にハン
ドル取り付け装置Ｄ１が設けである。

このハンドル取り付け装置［Ｄ□は更に二つに分かれ、
前記ステーションＳ−２には提げハンドル挿入装置ｆ４
０及び仮溶着装［６０が設けてあり、ステーションＳ−
３には提げハンドル本溶着装置７０が装備してある。

前述の提げハンドル挿入装置４０の一例としては、第４
図、第５図に示すように前記袋Ｂがベルトコンベヤー２
０で搬送される袋Ｂの位置よりも、外側より提げハンド
ルを袋Ｂの開口部に挿入する様に設けてあり、提げハン
ドルの供給方向を基準として、最も上流側にそれぞれロ
ール状に巻いたハンドル素材帯Ｈ工、Ｈ２を支持するハ
ンドル素材帯支持装置４１．４２が機枠４３に設けてあ
り、これより下流側にこのハンドル素材帯Ｈ工、Ｈｌを
一括重ね合せてハンドル幅（通常１５乃至２０閣）ずつ
間歇搬送する上下より挾持する一対挾持型のハンドル素
材帯送り出し装！！４４が設けてあり、更にこの直ぐ下
流側には、ハンドル素材帯送り出し装置４４によって送
り出された２枚重ねの前記ハンドル素材帯Ｈ□、Ｈ２を
横断方向に切断するカッター４５が設けである。このカ
ッター４５はギロチン式でも、ハンドル素材帯Ｈ０，Ｈ
２の横断方向に走行するカッターでもよい。

前記カッター４５の更に下流側には２枚重ねの切断され
たハンドルＨ□、ＨｌをＵ字型に湾曲させる湾曲袋［４
６が配備してあり、通常、上下より一対２組の挾持部材
４７．４８によって前記ハンドルＨ１、Ｈ４の２ケ所を
挾持し、それぞれ反対方向に挾持部材４７．４８は短い
水平な腕によって９０°旋回させ、上下の挾持部材４７
．４８によってハンドルＨ１、ＨｌをＵ字型に湾曲させ
る機能を有するものである。前述の挾持部材４７．４８
の挾持面は摩擦係数の大きい材料か或いは２本の針状突
起が設けである。

以上までのハンドル供給装［４０は既に公知の装置であ
り１種々の構造のものが数多く発表されており、その構
造については特に限定はない。

前記Ｕ字型に湾曲されたハンドル素材Ｈ，，Ｈ４をステ
ーションＳ−２の位置の袋の開口縁内に正確に送り込む
ために、次の装置が設けである。

即ち、前記湾曲装置４６によってＵ字型に湾曲されたハ
ンドルＨ３、Ｈ４の平行部が丁度載置する位置に間歇回
転する水平な間歇回転ロール４９が機枠４３に設けてあ
り、この間歇回転ロール４９の上部の待機位置より前記
間歇回転ロール４９の停止時に圧接するし、次の一回の
駆動期間中圧接状態を維持し、間歇回転ロール４９が停
止後上昇する上下動ロール５０が設けである（第４図、
及び第６図参照）。前述の間歇回転ロール４９の駆動は
前記ベルトコンベヤー２０の停止時毎に作動する。

間歇回転ロール４９の間歇回転のうちの一回の回転角は
、Ｕ字状に屈曲されたハンドルを、袋Ｂとの溶着位置ま
で送り込む寸法に対応させである。

これら間歇回転ロール４９と上下動ロール５０とによっ
て、ハンドル送り込みロール５１を構成している。

この提げハンドル挿入装置［４０によって供給されるハ
ンドルＨ，，Ｈ４の両端部と袋Ｂの口縁部との重なる位
置であり、つまりステーションＳ−２に於いて袋Ｂの口
縁部が停止する位置の上下には一対二組のヒートシーラ
６１を備えた提げハンドル仮溶着装置１６０が設けであ
る。この提げハンドル仮溶着装置６０の前記ヒートシー
ラ６１はハンドルＨ１、Ｈ４と袋Ｂとが次のステーショ
ンＳ−３まで搬送出来るに充分な程度の溶着力が発現出
来ればよく、溶着面積も小さいものでよい。この提げハ
ンドル仮溶着装置６０は前記ハンドルＨ３、Ｈ４が袋Ｂ
に挿入された後引き続き停止している開銀に一回作動す
る。

前記ヒートシーラ６１と並んで上下一対の減圧吸盤６２
を備えた裂開ロ縁開ロ装置６３が設けである。

更に、このハンドル送り込みロール５１と前記の提げハ
ンドル仮溶着装置６０との間にはハンドル姿勢維持装Ｗ
ｔ５２が設けてあり（第６図及び第７図参照）、このハ
ンドル姿勢維持装置５２は受板５３と、これと接離する
押え部材５５とよりなり、前記受板５３は前記ハンドル
送り込みロール５１によって送り出される高さとはゾ符
合したところに板バネによって形成され、その基部５４
が機枠４３に固定してあり、板バネ５３の自由端は２本
に分かれて提げハンドル仮溶着装［６０方向に伸び、そ
れぞれハンドルＨ２，Ｈ４の平行部を支えるように形成
されである。

他方前記押え部材５５は上方の待機位置から前記一対の
受板５３に覆い被さるコ字型の形状としてある（第６図
及び第７図参照）。この押え部材５５は前述のようにコ
字型でなくとも平な押え面だけのものでも、この発明と
しては同一である。

提げハンドル本溶着装置７０はステーションＳ−３の位
置の袋Ｂと提げハンドルＨ１、Ｈ４の溶着すべき位置の
上下に一対二組の本ヒートシーラフ１が設けてあり、こ
れら本ヒートシーラフ１は前記袋Ｂと提げハンドルＨ１
、Ｈ４とを充分な溶着強度が発現出来る大きさと加熱温
度が保持出来るものによって構成されている。この本ヒ
ートシーラフ１は前−述のベルトコンベヤー２０の毎停
止時間のほぼ全期間に近い間相圧接している様に装備し
てある。

また図示の実施例としては、前記袋受は台１８乃至ステ
ーションＳ−３までの袋Ｂが停止するステーションの一
つであるステーションＳ−２であって、前記提げハンド
ル挿入装［４０及び提げハンドル仮溶着装置６０とは挾
持型ベルトコンベヤー２０を挟んで対峙して、隅切断装
置Ｅが設けである。

この隅切断装置Ｅは、前記ベルトコンベヤー２０と面−
面の受は台８１とこのステーションＳ−２に停止中に作
動する一対の片仮名ハの字型の隅切カッター８２が上方
の待機位置より下降して、前記受は台８１に押圧し上昇
するように設けである（第４図参照）。

前述の一対の隅切カッター８２の間隔は袋Ｂの幅に対応
して、調整できるようにしてあり隅切断装置Ｅ自体は袋
Ｂの深さに対応して、挾持型コンベヤー２０の搬送方向
とは直角方向に移動調節可能にしてある。

その他実施図に於いてはベルトコンベヤー２０の搬出側
に完成した提げハンドル付き袋Ｂ０を数袋づつ重ねて搬
出する完成製整頓装置！Ｇ工が設けである。

請求項第２項記載の発明の振り分け装置Ｊの実施例とし
ては、第８図に図示する様に左右一対の間歇駆動コンベ
ヤーＣ１，Ｃ，を構成している上下一対のベルトコンベ
ヤー２０のそれぞれの上側の無端ベルト２０ｂの搬入端
は共に製袋装［Ａの袋受は台１８の中央部まで達してい
て、これらの左右一対の搬入端のプーリー２１を交互に
作動させる振り分け装置Ｊが設けである。

即ち左右一対の搬入端のプーリー２１を独立に上下動す
る駆動手段たるエアシリンダ装置９５−１．９５−２が
設けてあり、前記製袋装置ＩＡの袋送り出しを検出する
検出センサ９６の出力信号を入力信号として、前記検出
センサ９６の一回の出力信号毎に二つの出力部の一方に
のみ出力を発し、順次二つの出力部９７−１．９７−２
に交互に出力信号を発する切り替え装Ｗ（例えば二つの
出力端子を有する電磁式ロータリスイッチ）９８を設け
、この出力部９７−１．９７−２を対応する前記エアシ
リンダ装置９５−１．９５−２を作動させる電磁弁９９
−１．９９−２と電気的な入力部として接続して構成し
てある。

請求項第３項記載の発明の振り分け装置Ｊの実施例とし
ては、第９図に図示するように、丁度袋受は台１８の真
上に設けてあって、−個のエアシリンダー装置１００に
よって、振り分け機枠１０１は上下動自在に設けてあり
、この振り分け機枠１０１の下面部には短い可逆駆動ベ
ルトコンベヤー１０２が、前記間歇駆動コンベヤーＣよ
、Ｃ２と同一方向に装備してあり、前記振り分け機枠１
０１は製袋装置Ａにより袋Ｂが受は台１８に送り出され
る時には上位の待機位置にあり、これに装備した前記可
逆駆動コンベヤー１０２も袋受は台１８から上方に離反
しており、袋受は台１８に袋Ｂが送り出されたことを、
前記センサ９６の信号毎に電磁弁９９−３は作動し、前
記振り分け機枠１０１はエアシリンダー装置１００によ
って下降して、前記可逆駆動コンベヤー１０２を袋受は
台１８圧接し、後復帰するようにしてあり、また第８図
の実施例と同様の検出センサ９６の出力信号を入力信号
として、前記検出センサ９６の一回の出力信号毎に二つ
の出力部９７−１’、　９７−２の一方にのみ出力を発
し、順次二つの出力部９７−１゜９７−２に交互に出力
信号を発する切り替え装置（例えば二つの出力端子を有
する電磁式ロータリスイッチ）９８を設け、この二つの
出力信号によって、前記可逆駆動コンベヤー１０２を駆
動する可逆モータ１０３を前記可逆駆動コンベヤー１０
２が袋受は台１８に圧接している間に正又は逆の一方向
に一駆動するように設けである。可逆駆動コンベヤー１
０２は振り分け機枠１０１に搭載してある。可逆駆動コ
ンベヤー１０２は図示の様に無端ベルトでもよいし、可
逆回転ローラでもこの発明の実施例に含まれる。

その他前述の製袋装置Ａは完全に袋Ｂを製造しなくとも
、その中間体であってもこの発明の実施例に含まれる。

例えば製袋装置Ａでは袋Ｂとなる底シールを施さず、第
１ステーシヨンＳ□乃至第３ステーシヨンＳ□のうちの
任意のステーションに於いて、底シールを施すものでも
この発明の実施例に含まれる。

（実施例の作用） 叙述のように構成する実施例の装置において、製袋装置
Ａ部分に合成樹脂製の両側ガゼツトの扁平チューブより
なる袋素材帯Ｆを通常の製袋装置同様に供給して、装置
全体を運転すると、製袋装置Ａにより順次袋Ｂが製袋さ
れ１袋受は台１８上に一袋毎順次送り出される。

つまり間歇搬送手段１４によって間歇搬送される袋素材
帯Ｆは先ず底溶着手段１２によって、その停止期間毎に
横断方向に底シールＢ工が形成され、製袋装置Ａ中の次
のステーションにおいて。

傾斜溶着手段１３によって袋素材帯Ｆのガゼツト部が４
５°傾斜した傾斜シール部Ｂ２が形成され、間歇搬送手
段１４の搬出側に於いて切断手段１５によって前記底シ
ール部の下流側が切断され、袋Ｂはその後縁が開口縁と
なって１袋受は台１８上に搬出される。

この袋Ｂが袋受は台１８上に搬出される時には、前記左
右の一対のベルトコンベヤー２０は共に停止しているか
、或いは一方のみ停止している。

第８図の実施例においてはこれらの搬入部は上下の無端
ベルト２０ａと２０ｂは上下にそれぞれ離反しており、
これら離反している左右一対の上下の無端ベルト２０ａ
と２０ｂ間に袋Ｂは送りこまれる。

次にこの袋受は台１８に袋Ｂが送り込まれたことを検出
センサ９６によって検出し、この出力信号は切り替え装
置［９８の入力信号となって、左右何れかのシリンダ装
置９５−１．９５−２を作動させてその作動した方のベ
ルトコンベヤー２０の搬入端のプーリー２１が下降して
、その側のベルトコンベヤー２０の搬入部は閉し、袋Ｂ
を上下より挾持すると共に、ベルトコンベヤー２０は１
ステーシヨン移動する０次の袋Ｂが袋受は台１８に送り
出されると、前記切り替え装［９８は反対側のベルトコ
ンベヤー２０を作動させる信号を発し、反対側に搬送さ
れる。

振り分け装ＷＪが第９図に示す実施例に於いては１袋Ｂ
が袋受は台１８上に送り出される時には、振り分け機枠
１０１は可逆駆動コンベヤー１０２と共に上位の待機位
置にあり、可逆駆動コンベヤー１０２は停止している。

袋受は台１８に袋Ｂが送り出されると、検出センサ９６
が出力信号を発し、この信号によりエアシリンダ装置１
００が作動して、振り分け機枠１０１は下降して１袋受
は台１上の袋Ｂを可逆駆動コンベヤー１０２によって押
さえる。また前記検出センサ９６の出力信号は切り替え
装置９８により可逆駆動コンベヤー１０２を何れかの方
向に回転し、同時に、その下流側となる側のベルトコン
ベヤーが同時に駆動して、袋受は台１８上の袋は捩り分
け装置！Ｊより、一方のベルトコンベヤー２０に送り込
まれる。而して振り分け装置は上昇し、可逆駆動コンベ
ヤー１０２は停止する。

次の袋Ｂが袋受は台１８上に送り出されると、今度は可
逆駆動コンベヤー１０２は逆に作動し、袋Ｂを反対側の
ベルトコンベヤー２０に送り込む。

何れの振り分け装置Ｊの実施例に於いても、更に交互に
袋が振り分けられて、順次袋Ｂが左右のコンベヤーに送
り込まれ、それぞれのベルトコンベヤー２０の次のステ
ーションＳ−２まで袋Ｂが達すると、停止中の袋Ｂの開
口部が減圧吸盤６２によって、上下のフィルムが別々に
吸着され、この上下の減圧吸盤６２が相離反することに
よって袋Ｂの開口縁は上下に開口され、この中に一対の
提げハンドルＨ１、Ｈ４がＵ字型に湾曲されて挿入され
、前記減圧吸盤６２が再び閉じ、続いてハンドル仮溶着
装置６０が作動して、仮ヒートシーラ６１が相接近し、
前記一対の提げハンドルは袋Ｂの口縁の内側に仮溶着さ
れる。

前述のハンドル供給装置４０において提げハンドルＨ２
、ＨｌがＵ字型に湾曲された後、この実施例においては
提げハンドルＨ，，Ｈ，の平行部分が間歇回転ローラ４
９の上に載せられ、上方から下降した上下動ローラ５ｏ
とによって挾持されて、ハンドル姿勢維持装置５２を通
して、前記仮溶着装置６０の仮ヒートシーラ６１まで送
り込まれる。

次に前記仮ヒートシーラ６１及び減圧吸盤６２が袋Ｂか
ら相離反する。

前述のステーションＳ−２においては、更に隅切断装置
［Ｅを用いる場合には、この位置を袋Ｂの深さに合せて
、この隅切断装［Ｅ全体を挾持型ベルトコンベヤー２０
に接離調整する。

更に一対のハの字型カッター８２の間隔を袋Ｂの幅に対
応させて、丁度袋Ｂの隅の傾斜シール部Ｂ２の底側に添
って切断できるようにして、他の装置と同期運転させる
とステーションＳ−２に袋Ｂが停止中に、両側ガゼツト
袋Ｂの溶着部Ｂ２に添って袋Ｂの隅角部が切除され第１
１＠に示すような完成袋Ｂ、となる。

この提げハンドルＨ□、Ｈｌを仮溶着された袋Ｂは次の
ステーションＳ−３まで前記ベルトコンベヤー２０によ
って搬送され、提げハンドル本溶着装置７０に於いて一
対二組の前記本ヒートシーラフ１が相接近して、前記提
げハンドルＨ３、Ｈ９の両端部分と袋Ｂとを挾持し、こ
れらは完全に溶着され、前記本ヒートシーラフ１は相離
反し、順次完成した提げハンドル付き袋Ｂ０として前記
間歇駆動コンベヤーたるベルトコンベヤー２０の搬出部
より搬出される。

図示の例においては、第１図、第３図にみられるように
、間歇駆動コンベヤーＣ１，Ｃ，の搬出側には、完成袋
の整頓装置Ｇ、、Ｇ２が設けてあり。

完成袋Ｂ０の上下面を反転させる第２コンベヤー９０と
１反転された袋Ｂ、を数枚ずつ重ねて、袋Ｂの深さ方向
に搬送する第３コンベヤー９１が設けてあり、この実施
例の製袋装置！Ａ、間歇駆動コンベヤーＣ１第３コンベ
ヤー９１はコ字状に配設され、これらの内側に制御部が
設けである。

もっとも、前述の袋Ｂ、の上下面を反転させないときは
、これら製袋装置ＩＡ、間歇駆動コンベヤーＣ１及び第
３コンベヤー９１は全体として平面クランク状に配置す
ることが、製品を整頓する上で好ましい。

袋の整理整頓装置ＯＬ、Ｇ、は前述の例に限定されるも
のでなく、提げハンドルＨ３、Ｈ４部をフックに掛合す
る形式のものでもよい。

前述の製袋装置Ａ、間歇駆動コンベヤー装置Ｃ１，Ｃ，
及びハンドル取付装置Ｄｉ、Ｄ２の各動作のタイミング
を合致させるため、各電動装置を機械的に連結してもよ
いが、これら各装置の動力源を別個にそれぞれ設は制御
部よりの指令信号をインターロックしておくことによっ
て、各装置の作動タイミングを一致させる方が設計の自
由度が高く実用的である。

ハ０発明の効果 取上のように構成し、作用を成す前記特定発明のものに
於いては、製袋装置Ａによって製造された袋Ｂは一袋置
きに左右に２系列に振り分けられ、それぞれの間歇駆動
コンベヤー〇〇、Ｃ２によって袋Ｂはハンドル取り付け
装置Ｄ１．Ｄ２に送り込まれ、順次ハンドルが取付けら
れるから、製袋装置Ａの製袋能力が高く、ハンドル取り
付け装置Ｄ１゜Ｄ２の能力が低い場合であっても、製袋
装！Ａをその能カー杯に運転することができる。

請求項第２項記載の発明においては、振り分け装置Ｊの
構造が簡単であり、間歇駆動コンベヤーＣ１，Ｃ，の搬
入端のプーリー２１を製袋装置Ａの袋受は台１８に対し
、離反位置からこれに接触する位置まで下降することに
よって、間歇駆動コンベヤーＣいＣ２と袋受は台１８と
によって、袋Ｂがその間歇駆動コンベヤーＣ１、Ｃ２で
挾持された側に確実に搬送される。

請求項第３項記載の発明においては、左右の間歇駆動コ
ンベヤーＣ工、Ｃ２は単なる上下挾持型のベルトコンベ
ヤーでよく、振り分け装置Ｊは銀製送り出し毎、待機位
置から下降し、可逆駆動コンベヤー１０２の駆動方向を
一回置きに逆転するから、袋は一袋置きに左右に確実に
振り分けられる。

請求項第４項記載の発明においては、順次製袋された袋
Ｂをそのまま製袋装置Ａの送り出し方向とは直角方向に
左右の振り分け装置によって振り分けられ、それぞれの
間歇駆動コンベヤー〇いＣ２によって間歇的に数ステー
ションの停止位置を通過して搬送され、この数ステーシ
ョンのうち、二つのステーションの上流側ステーション
によって提げハンドルは袋の開口部に挿入され、かつ仮
溶着され、またその下流側ステーションでは提げハンド
ルが袋に本溶着される。

即ち、提げハンドル溶着工程が二つのステーションに分
かれて溶着されるため、その−ステーションの停止時間
が、従来の一ステーションで提げハンドルの挿入から完
全溶着まで行なうものよりも著しく短縮され、全体とし
ての製造能力が向上し、極く一般的な提げハンドル付袋
の製造であっても６０袋／分の製造が充分に達成され、
小型袋若しくはフィルム布地の薄いものであれば８０袋
／分の製造も可能である。

またこの請求項第４項記載の装置においては。

前記の効果に加え製袋装置Ａにおいて、袋Ｂの口縁部が
後端となって送り出されて１袋受は台１８に送り出され
るから、袋Ｂの後端たる開口縁の送り出し方向の位置は
、間歇駆動コンベヤー〇よ、Ｃ１で搬送される袋が相隣
る袋同志が重なったり、いたずらに長くない限り袋の幅
及び深さ寸法の差に関係なく一定であり、製造される袋
寸法が日によって異なる場合であっても、ハンドル取り
付け装［Ｄよ、Ｄ８の位置は一定でよく作業開始前の準
備（段取り）作業がすこぶる簡単である。

更に請求項第５項記載の装置においては、前記請求項第
１項の効果に加え、袋Ｂの深さ寸法に対応して隅切断装
置Ｅの位置が調整でき、両側ガゼツト袋で隅角部に傾斜
シール部Ｂ２のある袋の隅角部を傾斜シール部Ｂ２に沿
って切除することができ２手提袋Ｂｌ、として、底が容
易に角底に整形できる袋を製造することができる。

（実施例固有の効果） この実施例の装置は製袋装置Ａを中心に間歇駆動コンベ
ヤーＣ１，Ｃ，及び袋整頓装置Ｇ１、Ｇ２が全体として
、対称的に全体としてＥ字型に配設され、更にハンドル
取付装ｗＤよ、Ｄ２をこの内側にそれぞれ配設してある
から、これらの内側に操作部をすべて設ければ１作業者
はこの装置の内側に居れば、すべての部分の作業状況の
監視及び調整及び袋素材帯Ｆや、ハンドル素材帯Ｈ１Ｈ
，の供給作業、製品の取り上げも容易にできる。

製袋装置Ａは傾斜溶着手段１３が装備してあり。

間ａ駆動コンベヤー〇の一つのステーションに隅切断装
置Ｅが設けであるから、これを使用するときは、袋Ｂの
底がＸ字状に溶着した角底袋が製造できるし、これら装
置を全く使用しなければ底が横−直線にシールした底シ
ール部Ｂ□のある袋Ｂが製造できる。

この装置は提げハンドルを取付ける装置として説明した
が提げハンドル取付装ＷＤ１及びＤ２を休止させておけ
ば、提げハンドルのない両側ガゼツト角底袋Ｂ。が製造
できることは謂うまでもない。

この場合厚手の袋素材帯（セミ重袋用）Ｆを用いる場合
、間歇搬送コンベヤーＣいＣ２が設けであるから、製袋
された袋Ｂが袋受は台１８上で重ならず、相隣る袋Ｂ同
士の未硬化の底シール部Ｂ１が相互に融着するおそれが
ない。

またハンドル素材帯としては２条の袋素材帯Ｈ０、Ｈｌ
を合せて供給することを説明したが、扁平チューブに成
形した一本の素材帯を両側カットしながら二枚のハンド
ル素材帯Ｈ工Ｈ２として供給する装置であってもこの装
置としては何らがわるところがない。

袋素材帯Ｆのガゼツトの袋の外面同志の合わせ面及び二
枚のハンドルＨ，Ｈ４の合わせ面は、これらの素材帯の
合わせ面に非溶着加工を施すか、或はこれら素材帯成形
時に合わせ面が溶着し難い材質となるよう、二層のフィ
ルムよりなるものを用いることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図に係る代表的な実施例を示すものであ
り、第１＠は全体の平面概略図、第２図は第１図２−２
線矢視の製袋装置部分の機構図的側面図、第３図は第１
図３−３線矢視の間歇駆動コンベヤ一部の機構図的正面
図、第４図は第１図４−４線矢視の機構図的側面図、第
５図は第４図部分の平面図、第６図はハンドル姿勢制御
装置の主要部の斜視図、第７図は第６図の正面図、第８
図は振り分け装置の一実施例の機構図的正面図、第９図
は振り分け装置の他の実施例の機構図的正面図、第１０
図は製品の斜視図、第１１図は他の製品の斜視図である
。 図中の主な符号 Ａ・・・・・・・・・・・・・・・製袋装置、Ｂ・・・
・・・・・・・・・・・・袋。 Ｃ工、Ｃ２・・・・・・間歇駆動コンベヤーＤユ、Ｄ２
・・・・・・ハンドル取り付け装置、６０・・・・・・
・・・・・・ハンドル仮溶着装置、７０・・・・・・・
・・・・・ハンドル本溶着装置、Ｊ・・・・・・・・・
・・・・・・袋振れ分け装置Ｅ・・・・・・・・・・・
・・・・隅切断装置。 特許出願人　　株式会社　太洋商会

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）底シール型の袋を製造する製袋装置と、この下流側
   に設けた間歇駆動コンベヤーとハンドル取り付け装置と
   よりなり、この間歇駆動コンベヤーは製造された袋を一
   袋づつ水平状態のまま間歇移送し、その搬送路に数ステ
   ーションが設けてあり、前記ハンドル取り付け装置は前
   記間歇駆動コンベヤーの任意の一つのステーションに設
   けてあり、順次搬送されてくる袋をその停止時毎にその
   袋の口縁を開き、袋を提げる提げハンドルを一対挿入す
   るハンドル挿入装置及びこの一対の提げハンドルをそれ
   ぞれ袋の内面に溶着するハンドル溶着装置とを装備して
   ある提げハンドル付き合成樹脂フィルム製袋の製造装置
   において、前記製袋装置は一台であり、前記間歇駆動コ
   ンベヤー及びハンドル装置は製袋装置の左右に各一系列
   づつ２系列設けてあり、これらの間歇駆動コンベヤーの
   袋搬送方向は製袋装置による袋の送り出し方向とは平面
   にみてそれぞれ直角方向で、かつ反対方向であり、これ
   ら各間歇駆動コンベヤーの搬入部には製袋装置より送り
   出される一袋づつ送り出される袋を一つ置きに左右に振
   り分ける振り分け装置が前記製袋装置の袋受け台部に設
   けてあることを特徴とする提げハンドル取り付け装置を
   ２系列備えた提げハンドル付き合成樹脂製袋の製造装置
   。 ２）前記振り分け装置は各間歇駆動コンベヤーの搬入端
   が共に製袋装置の袋受け台部にまで達して形成してあり
   、かつそれぞれの間歇駆動コンベヤー搬入端のプーリー
   が前記袋受け台部面に一袋置き毎に、交互に離反位置か
   ら接触位置に下降し、−ステーション分移動後停止し上
   昇するものによって構成してあることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の提げハンドル取り付け装置を２
   系列備えた提げハンドル付き合成樹脂製袋の製造装置。 ３）前記振り分け装置は各間歇駆動コンベヤーとは独立
   し、袋が袋受け台部に送り出される毎に上方の待機一か
   ら一度前記袋受け台面まで下降し後上昇し、かつ一下降
   時置き毎に逆転する左右可逆駆動コンベヤーによって構
   成してあることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の提げハンドル取り付け装置を２系列備えた提げハンド
   ル付き合成樹脂製袋の製造装置。 ４）前記各ハンドル溶着装置は二つの前記ステーション
   に分割してあり、上流側のものはハンドル仮溶着装置と
   し、下流側のものは充分な溶着強度が発現する本溶着装
   置とし、前記対応する間歇駆動コンベヤーの停止時毎に
   作動すべく装備してあり、前記ハンドル仮溶着装置と前
   記ハンドル挿入装置とは同一ステーションに設けてある
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の提げハン
   ドル取り付け装置を２系列備えた提げハンドル付き合成
   樹脂製袋の製造装置。 ５）前記製袋装置は順次袋の開口縁が進行方向を基準と
   して後端に製袋する装置であり、各間歇駆動コンベヤー
   は搬送方向が水平で製袋装置の袋送り出し方向とは直角
   としてあり、前記製袋装置の袋受け台部位置が前記各コ
   ンベヤーの搬入部としてある上下一対のベルトよりなる
   挾持型ベルトコンベヤーであることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項記載のハンドル付き合成樹脂フィルム製
   袋の製造装置。