JPH0470400B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0470400B2 JPH0470400B2 JP61093464A JP9346486A JPH0470400B2 JP H0470400 B2 JPH0470400 B2 JP H0470400B2 JP 61093464 A JP61093464 A JP 61093464A JP 9346486 A JP9346486 A JP 9346486A JP H0470400 B2 JPH0470400 B2 JP H0470400B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- lead
- electrode
- lead plate
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、不溶性電極の製造方法に関し、と
くにかかる電極の放電面として純度が高くかつ緻
密な圧延鉛板を活用することによつて耐食性およ
び通電性能の向上を図るだけでなく、加工時間の
短縮化を可能ならしめて生産性の向上も併せて達
成しようとするものである。 （従来の技術） 従来から、電気亜鉛めつきやクロムめつきの陽
極としては、鉛又はPb−Sn，Pb−Sbなどの鉛合
金製（以下単に鉛合金製という）の不溶性電極が
多用されてきた。 現在、電気めつきに用いられている鉛合金製の
不溶性電極としては、母材上に酸素・アセチレン
ガス焔によつて鉛ホモーゲン肉盛り加工を施した
ものが一般的である。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記の鉛ホモーゲン肉盛り加工で
は、肉盛り鉛層中への不純物の混入やピンホール
の発生が避けられないため仕上がりが充分とはい
い難く、また加工に長時間を要するなどの問題を
残していた。 この発明は、上記の問題を有利に解決するもの
で、放電面として鉛ホモーゲン肉盛り層のかわり
に高純度で緻密な圧延鉛板を用い、しかもろう着
による一体仕上げとすることによつて、従来の肉
盛り鉛層に比べて耐食性および通電性能に富むだ
けでなく、生産性およびコストの面においても優
れた不溶性電極の有利な製造方法を提案すること
を目的とする。 （問題点を解決するための手段） すなわちこの発明は、導電性材料からなる電極
面板の少なくとも放電面以外の表面に、高耐食性
金属薄板のライニングを施し、ついで電極面板の
放電面と圧延鉛板とをろう材の介在下に重ね合わ
せてから、250〜300℃，30〜60分間のろう着接合
処理を施して、両者を一体化することを特徴とす
る不溶性電極の製造方法である。 この発明において、電極面板用の導電材料とし
ては、鉄、銅またはアルミニウムあるいはそれら
の合金が好適である。 また少なくとも放電面以外の電極面板表面を被
覆する高耐食性金属薄板としては、チタンやニオ
ブ、タンタルあるいはそれらの合金がとりわけ好
適である。 表１に、Tiクラツド板上に圧延鉛板をろう着
および接着剤によつてそれぞれ接合したときの、
接合強度について調べた結果を示す。 なお実験は次の要領で行つた。すなわち第２図
に示したようなTiクラツド材Ｃの表面に、図示
したような形状になる圧延鉛板Ｐを、265℃，30
分間にわたるろう着または導電性接着剤（エポキ
シ樹脂中に微細銀片を充てんして電気伝導性を付
与したもの）によつて接合したのち、この鉛板Ｐ
に対して矢印の方向からせん断力を付加し、該鉛
板Ｐが剥がれるときのせん断応力を測定し、もつ
て接合強度とした。
くにかかる電極の放電面として純度が高くかつ緻
密な圧延鉛板を活用することによつて耐食性およ
び通電性能の向上を図るだけでなく、加工時間の
短縮化を可能ならしめて生産性の向上も併せて達
成しようとするものである。 （従来の技術） 従来から、電気亜鉛めつきやクロムめつきの陽
極としては、鉛又はPb−Sn，Pb−Sbなどの鉛合
金製（以下単に鉛合金製という）の不溶性電極が
多用されてきた。 現在、電気めつきに用いられている鉛合金製の
不溶性電極としては、母材上に酸素・アセチレン
ガス焔によつて鉛ホモーゲン肉盛り加工を施した
ものが一般的である。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記の鉛ホモーゲン肉盛り加工で
は、肉盛り鉛層中への不純物の混入やピンホール
の発生が避けられないため仕上がりが充分とはい
い難く、また加工に長時間を要するなどの問題を
残していた。 この発明は、上記の問題を有利に解決するもの
で、放電面として鉛ホモーゲン肉盛り層のかわり
に高純度で緻密な圧延鉛板を用い、しかもろう着
による一体仕上げとすることによつて、従来の肉
盛り鉛層に比べて耐食性および通電性能に富むだ
けでなく、生産性およびコストの面においても優
れた不溶性電極の有利な製造方法を提案すること
を目的とする。 （問題点を解決するための手段） すなわちこの発明は、導電性材料からなる電極
面板の少なくとも放電面以外の表面に、高耐食性
金属薄板のライニングを施し、ついで電極面板の
放電面と圧延鉛板とをろう材の介在下に重ね合わ
せてから、250〜300℃，30〜60分間のろう着接合
処理を施して、両者を一体化することを特徴とす
る不溶性電極の製造方法である。 この発明において、電極面板用の導電材料とし
ては、鉄、銅またはアルミニウムあるいはそれら
の合金が好適である。 また少なくとも放電面以外の電極面板表面を被
覆する高耐食性金属薄板としては、チタンやニオ
ブ、タンタルあるいはそれらの合金がとりわけ好
適である。 表１に、Tiクラツド板上に圧延鉛板をろう着
および接着剤によつてそれぞれ接合したときの、
接合強度について調べた結果を示す。 なお実験は次の要領で行つた。すなわち第２図
に示したようなTiクラツド材Ｃの表面に、図示
したような形状になる圧延鉛板Ｐを、265℃，30
分間にわたるろう着または導電性接着剤（エポキ
シ樹脂中に微細銀片を充てんして電気伝導性を付
与したもの）によつて接合したのち、この鉛板Ｐ
に対して矢印の方向からせん断力を付加し、該鉛
板Ｐが剥がれるときのせん断応力を測定し、もつ
て接合強度とした。
【表】
同表より明らかなように、クラツド材と圧延鉛
板との接合手段としてろう着処理を採用すること
によつてとりわけ優れた接合強度が得られた。 なおかかるろう着処理において、処理温度が
250℃に満たないと低温はんだ層の完全溶融状態
が得られないという不利があり、一方300℃を超
えると圧延鉛板の固相温度（Pb95％−Sn5％の場
合）以上となり好ましくないので、炉内温度分布
を考慮すると処理温度は250〜300℃好ましくは
255〜265℃の範囲とする必要がある。また処理時
間が30分未満では健全な溶着状態が得られないと
いう不利があり、一方60分を超えると圧延鉛板の
緻密な組織が失われるという弊害が生じるので処
理時間は30〜60分の範囲に限定した。 （作用） 従来の鉛ホモーゲン法による鉛肉盛り層の形成
には、900〜1000分程度の所要時間を必要として
いたのに対し、この発明法に従う接合法による圧
延鉛板の接合では、30〜60分程度の短時間で済む
ので、加工時間の効果的な短縮化を図り得る。 また少なくとも放電面以外の電極面板の表面に
は高耐食性金属薄板のライニングをそなえている
ので、電解時に迷走電流が流れて裏面で無駄な放
電が生じ、電流効率の低下を招くこともない。 （実施例） 母材として、第１図ａに示したような厚み：19
mm、幅：750mm、長さ：1300mmの鉄板１を用意し、
その片面に厚み1.5mmのTi板２をシーム溶接によ
りクラツドした。 ついで得られたクラツド板の非被覆面全域にわ
たり、１mm厚のTi板３をルーズライニツグTIG
角付け溶接して、母材全面をTi板で被覆した
（同図ｂ）。 次に1.5mmTiクラツド面および25mm厚の圧延鉛
板４の片面それぞれに、１mm厚の低温はんだ
（錫：30％、鉛；：70％）厚付けめつき５を施し
（同図Ｃ）てから、各はんだめつき面を合わせて
炉内に入れ（同図ｄ）、ついで260℃で30分間のろ
う着接合処理を施した（同図ｅ）。なおこのとき
図示したように鉛板が上になる配置とすれば、接
合面６は鉛板の自重により強く押し付けられるの
で強固な接合面を得る上でより有利である。 その後、ひずみ取り焼鈍を施してから鉛板表面
を機械仕上げし、製品とした。 かくして得られた製品のTiクラツド板と圧延
鉛板との接合強度は1.90Kg／mm2であり、充分満足
のいく特性値が得られた。 以上実施例では、母材全面をTi板でライニン
グする場合について主に説明したが、放電面側を
除く表面のみにライニングを施した場合であつて
も、同等の効果が得られることが確められてい
る。 （発明の効果） かくしてこの発明によれば、従来に比べ、耐食
性および通電性能が優れた不溶性電極を、低コス
トかつ高生産性の下に得ることができる。
板との接合手段としてろう着処理を採用すること
によつてとりわけ優れた接合強度が得られた。 なおかかるろう着処理において、処理温度が
250℃に満たないと低温はんだ層の完全溶融状態
が得られないという不利があり、一方300℃を超
えると圧延鉛板の固相温度（Pb95％−Sn5％の場
合）以上となり好ましくないので、炉内温度分布
を考慮すると処理温度は250〜300℃好ましくは
255〜265℃の範囲とする必要がある。また処理時
間が30分未満では健全な溶着状態が得られないと
いう不利があり、一方60分を超えると圧延鉛板の
緻密な組織が失われるという弊害が生じるので処
理時間は30〜60分の範囲に限定した。 （作用） 従来の鉛ホモーゲン法による鉛肉盛り層の形成
には、900〜1000分程度の所要時間を必要として
いたのに対し、この発明法に従う接合法による圧
延鉛板の接合では、30〜60分程度の短時間で済む
ので、加工時間の効果的な短縮化を図り得る。 また少なくとも放電面以外の電極面板の表面に
は高耐食性金属薄板のライニングをそなえている
ので、電解時に迷走電流が流れて裏面で無駄な放
電が生じ、電流効率の低下を招くこともない。 （実施例） 母材として、第１図ａに示したような厚み：19
mm、幅：750mm、長さ：1300mmの鉄板１を用意し、
その片面に厚み1.5mmのTi板２をシーム溶接によ
りクラツドした。 ついで得られたクラツド板の非被覆面全域にわ
たり、１mm厚のTi板３をルーズライニツグTIG
角付け溶接して、母材全面をTi板で被覆した
（同図ｂ）。 次に1.5mmTiクラツド面および25mm厚の圧延鉛
板４の片面それぞれに、１mm厚の低温はんだ
（錫：30％、鉛；：70％）厚付けめつき５を施し
（同図Ｃ）てから、各はんだめつき面を合わせて
炉内に入れ（同図ｄ）、ついで260℃で30分間のろ
う着接合処理を施した（同図ｅ）。なおこのとき
図示したように鉛板が上になる配置とすれば、接
合面６は鉛板の自重により強く押し付けられるの
で強固な接合面を得る上でより有利である。 その後、ひずみ取り焼鈍を施してから鉛板表面
を機械仕上げし、製品とした。 かくして得られた製品のTiクラツド板と圧延
鉛板との接合強度は1.90Kg／mm2であり、充分満足
のいく特性値が得られた。 以上実施例では、母材全面をTi板でライニン
グする場合について主に説明したが、放電面側を
除く表面のみにライニングを施した場合であつて
も、同等の効果が得られることが確められてい
る。 （発明の効果） かくしてこの発明によれば、従来に比べ、耐食
性および通電性能が優れた不溶性電極を、低コス
トかつ高生産性の下に得ることができる。
第１図ａ〜ｅはそれぞれ、この発明に従う不溶
性電極の製造工程図、第２図は、接合強度の試験
片の形状を示した図である。 １……鉄板、２，３……Ti板、４……圧延鉛
板、５……はんだめつき、６……接合面。
性電極の製造工程図、第２図は、接合強度の試験
片の形状を示した図である。 １……鉄板、２，３……Ti板、４……圧延鉛
板、５……はんだめつき、６……接合面。
Claims (1)
- １ 導電性材料からなる電極面板の少なくとも放
電面以外の表面に、高耐食性金属薄板のライニン
グを施し、ついで電極面板の放電面と圧延鉛板と
をろう材の介在下に重ね合わせてから、250〜300
℃，30〜60分間のろう着接合処理を施して、両者
を一体化することを特徴とする不溶性電極の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9346486A JPS62250199A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 不溶性電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9346486A JPS62250199A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 不溶性電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250199A JPS62250199A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0470400B2 true JPH0470400B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=14083057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9346486A Granted JPS62250199A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 不溶性電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250199A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318510Y2 (ja) * | 1986-05-07 | 1991-04-18 | ||
| JP2742595B2 (ja) * | 1988-12-29 | 1998-04-22 | 株式会社戸畑製作所 | 鍍金用電極の製造方法 |
| KR100493887B1 (ko) * | 2002-08-09 | 2005-06-08 | 한국과학기술연구원 | 내환경성 클래드 판재 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520762Y2 (ja) * | 1977-06-13 | 1980-05-19 | ||
| JPS5842453Y2 (ja) * | 1981-05-06 | 1983-09-26 | 清澄 高安 | 不溶性アノ−ド |
| JPS59193866U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-22 | 高安 清澄 | 不溶性鉛電極 |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9346486A patent/JPS62250199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62250199A (ja) | 1987-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101284339B (zh) | 一种焊丝和其应用于铝及铝合金与钢焊接的方法 | |
| JP2020522873A (ja) | 銅端子とアルミ導線との継手及びその超音波溶接方法 | |
| KR100672178B1 (ko) | 브레이징된 구성요소의 조립체 제조방법 및 그 구성요소의 조립체 | |
| JPH0639558A (ja) | アルミニウムと鋼の抵抗溶接方法 | |
| CN110508958A (zh) | 强劲反应冶金接合 | |
| US20030010630A1 (en) | Method for manufacturing an electrode and an electrode | |
| CN103443308B (zh) | 用于充电用电池接头材料的铜合金条 | |
| JPH0470400B2 (ja) | ||
| JPH0342043Y2 (ja) | ||
| JPH0277599A (ja) | 金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法 | |
| US4251337A (en) | Novel titanium-containing electrode and electrolytic processes employing same | |
| JPH05111778A (ja) | 異種金属の抵抗溶接方法 | |
| JPH0747476A (ja) | 銅相互の抵抗溶接方法 | |
| JP2742595B2 (ja) | 鍍金用電極の製造方法 | |
| JPS60135248A (ja) | クラツド鋼およびその製造法 | |
| JPH04220196A (ja) | 亜鉛メツキ鋼板フレームの接合方法 | |
| JPS6046878A (ja) | 鉛とチタンとの溶接方法 | |
| JPH053828B2 (ja) | ||
| JPS58141876A (ja) | 溶接・鑞接用電極 | |
| JPS5853387A (ja) | クラツド鋼の製造法 | |
| JPH0593253A (ja) | アーク溶射用ワイヤ | |
| JPS591074A (ja) | 抵抗溶接用電極 | |
| JPH0312504Y2 (ja) | ||
| JP3323263B2 (ja) | 抵抗溶接によって接合されるアルミニウム材 | |
| JP2005342771A (ja) | 抵抗溶接方法 |