JPH0277599A - 金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法 - Google Patents
金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法Info
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- JPH0277599A JPH0277599A JP22643388A JP22643388A JPH0277599A JP H0277599 A JPH0277599 A JP H0277599A JP 22643388 A JP22643388 A JP 22643388A JP 22643388 A JP22643388 A JP 22643388A JP H0277599 A JPH0277599 A JP H0277599A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼帯などの金属ストリップを連続的に電気メッ
キする装置の陽極用として用いられる不溶解電極および
その製造方法に関するものである。
キする装置の陽極用として用いられる不溶解電極および
その製造方法に関するものである。
（従来の技術）
通常の電気メッキラインは第３図に示すように、陽極用
電極８を通板する鋼帯の上下に配置して、ノズル１９よ
りメッキ液を供給するもので１図中の１７は鋼帯と接触
する通電ロールであり、１８は通電ロール１７を支持す
る補助ロールである。
電極８を通板する鋼帯の上下に配置して、ノズル１９よ
りメッキ液を供給するもので１図中の１７は鋼帯と接触
する通電ロールであり、１８は通電ロール１７を支持す
る補助ロールである。
この陽極用電極８の構造は第４図に示すように通電用ブ
ースパー６に銅製又は鉄製の通電板Ｂ２１が溶接７によ
り接続され、この通電板２１の全体を鉛合金２２で覆う
もので、通電板２１を鉛合金２２で覆うに当っては、鉛
合金の鋳放母材をアセチレンガスその他のバーナーを用
いて直接加熱しながら溶解し、順次肉盛る方法が行なわ
れていた。
ースパー６に銅製又は鉄製の通電板Ｂ２１が溶接７によ
り接続され、この通電板２１の全体を鉛合金２２で覆う
もので、通電板２１を鉛合金２２で覆うに当っては、鉛
合金の鋳放母材をアセチレンガスその他のバーナーを用
いて直接加熱しながら溶解し、順次肉盛る方法が行なわ
れていた。
なお１図中５はストリップと電極の接触防止を目的とし
たセパレータである。
たセパレータである。
この方法で製造された不溶Ｍ電極を硫酸メッキ液中で電
気亜鉛メッキ用の陽極として使用した場合、不溶解電極
表面に被覆されている鉛合金の表層が順次電解腐食によ
って減耗し電極表面と鋼帯の間隔が増加し、電気メッキ
時の電極と鋼帯間の電気抵抗がメッキ液中の通電距離の
増加により大きくなる。そのため通電時の電圧降下が増
大しメッキ電力が増加する。また電食による減耗が表面
各部でその度合が異なるため表面に凹凸が発生する。こ
の場合、電極表面でのメッキ液の滑らかな流れが阻害さ
れ、電極表面に発生する電気分解によるガスが円滑に排
出されないため、電極表面とメッキ液との境界部分に局
部的なガス溜りが生じ、電気抵抗が大きくなり、電極と
鋼帯の間隔の増大と同じように通電時の電圧降下が増大
する。
気亜鉛メッキ用の陽極として使用した場合、不溶解電極
表面に被覆されている鉛合金の表層が順次電解腐食によ
って減耗し電極表面と鋼帯の間隔が増加し、電気メッキ
時の電極と鋼帯間の電気抵抗がメッキ液中の通電距離の
増加により大きくなる。そのため通電時の電圧降下が増
大しメッキ電力が増加する。また電食による減耗が表面
各部でその度合が異なるため表面に凹凸が発生する。こ
の場合、電極表面でのメッキ液の滑らかな流れが阻害さ
れ、電極表面に発生する電気分解によるガスが円滑に排
出されないため、電極表面とメッキ液との境界部分に局
部的なガス溜りが生じ、電気抵抗が大きくなり、電極と
鋼帯の間隔の増大と同じように通電時の電圧降下が増大
する。
また電極表面の凹凸はさらに電極と鋼帯間をメッキ液が
通過する時の圧力損失を増大させ、ポンプ特性からメッ
キ液流量を低下させ、やはりガスの円滑な排出を阻害す
る。
通過する時の圧力損失を増大させ、ポンプ特性からメッ
キ液流量を低下させ、やはりガスの円滑な排出を阻害す
る。
さらに溶出した鉛が鋼板のメッキ層に混入した場合はメ
ッキ面の耐熱性を損うため品質上の問題もある。
ッキ面の耐熱性を損うため品質上の問題もある。
これらの問題点を解決するために本出願人は先に実開昭
６２−１８００７７号公報で電気メッキ用通電板の放電
側表面に鉛合金の圧延板又は引き抜き材からなる層を被
覆することを提案している。
６２−１８００７７号公報で電気メッキ用通電板の放電
側表面に鉛合金の圧延板又は引き抜き材からなる層を被
覆することを提案している。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者は先に出頭した実開昭６２−１８００７７号公
報で提示する技術においても不溶解電極として充分に活
用出来ることを確認したが、更に浴中における耐食性と
通電性について向上するよう工夫した。ホモゲン加工又
は鋳込みにより第４図の不溶解電極の通電板２１に鉛合
金２２を肉盛りした場合１組織が粗大で、しかも気孔等
が多くあり密度が粗となる。
報で提示する技術においても不溶解電極として充分に活
用出来ることを確認したが、更に浴中における耐食性と
通電性について向上するよう工夫した。ホモゲン加工又
は鋳込みにより第４図の不溶解電極の通電板２１に鉛合
金２２を肉盛りした場合１組織が粗大で、しかも気孔等
が多くあり密度が粗となる。
またホモゲン加工及び鋳込特有の巣が錫の偏析等の内部
欠陥が多く存在するためメッキ液が鉛合金の表面から内
部に浸透・拡散し易い、さらに鉛合金組織内の偏析があ
るとメッキ液存在下で局部電池を形成し、接液界面の錫
が溶出し、その部分の肌が荒れ、さらに電極間を通過す
るメッキ液による二〇−ジョン摩耗によって減耗する。
欠陥が多く存在するためメッキ液が鉛合金の表面から内
部に浸透・拡散し易い、さらに鉛合金組織内の偏析があ
るとメッキ液存在下で局部電池を形成し、接液界面の錫
が溶出し、その部分の肌が荒れ、さらに電極間を通過す
るメッキ液による二〇−ジョン摩耗によって減耗する。
亜鉛メッキ用の不溶Ｍ電極の場合、更にメッキ液の浸透
・拡散によって腐食が連鎖的に進行し、早期に摩耗する
。
・拡散によって腐食が連鎖的に進行し、早期に摩耗する
。
また最近電極通電面を被覆する鉛合金材質として、銀（
Ａｇ）またはインジュウム（Ｉｎ）などの高級元素を添
加した高価な鉛合金が開発されて来ている。これらの材
質を通電面に適用すれば電極寿命が大巾に向上すること
が特公昭６０−２４１９７号公報で知られている。ただ
し鉛合金を通電面に被覆する場合に、その厚みが薄いと
鉛合金がわずかに減耗しても通電板が露出し、ストリッ
プが露出部分に接触した場合にショート時の熱が鉛の融
解熱として消費されないため、それが着火源となり、電
極面で発生した水素に引火して小爆発を引起す。
Ａｇ）またはインジュウム（Ｉｎ）などの高級元素を添
加した高価な鉛合金が開発されて来ている。これらの材
質を通電面に適用すれば電極寿命が大巾に向上すること
が特公昭６０−２４１９７号公報で知られている。ただ
し鉛合金を通電面に被覆する場合に、その厚みが薄いと
鉛合金がわずかに減耗しても通電板が露出し、ストリッ
プが露出部分に接触した場合にショート時の熱が鉛の融
解熱として消費されないため、それが着火源となり、電
極面で発生した水素に引火して小爆発を引起す。
この問題を防止するために鉛合金の厚みを一般に１０１
１１１以上に厚くしているが、先の銀、インジュウム等
の高級元素を添加した鉛合金を厚み方向の全体に単一材
質にて使用すると、価格がきわめて高くなる。
１１１以上に厚くしているが、先の銀、インジュウム等
の高級元素を添加した鉛合金を厚み方向の全体に単一材
質にて使用すると、価格がきわめて高くなる。
（課題を解決するための手段）
そこで本発明者等は従来の不溶解電極に比べて電流効率
を損なうことなく、メッキ浴での強度及び耐食性にも優
れたものを開発したので、ここに提供する。
を損なうことなく、メッキ浴での強度及び耐食性にも優
れたものを開発したので、ここに提供する。
本願発明の要旨は、電気メッキ用通電板の放電側表面に
型枠に鋳込んで成形されたか、或いはホモゲン加工によ
って肉盛りされた鉛かまたは錫２〜８％残部鉛及び不可
避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金の第１金属層と該
第１金属層の上に圧延板又は引き抜き材からなる銀０．
２〜１．０％。
型枠に鋳込んで成形されたか、或いはホモゲン加工によ
って肉盛りされた鉛かまたは錫２〜８％残部鉛及び不可
避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金の第１金属層と該
第１金属層の上に圧延板又は引き抜き材からなる銀０．
２〜１．０％。
インジュウム１〜５％の何れか、または双方を含み残部
鉛及び不可避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金の第２
金属層を重ねて、該鉛合金の第２金属層と鉛又は鉛−錫
合金の第１金属層の接着面を拡散により接合して構成さ
れたことを特徴とする金属ストリップ連続式電気亜鉛メ
ッキ用不溶解電極、及び、 電気メッキ用通電板の放電側表面に型枠に鋳込んで成形
されたか、或いはホモゲン加工によって肉盛りされた鉛
かまたはｖＪ２〜８％残部鉛及び不可避的不純物からな
る鉛又は釦−錫合金の第１金属層と該鉛又は釦−錫合金
の第１金属層の上に圧延板又は引き抜き材からなる銀０
．２〜１．０％、インジュウム１〜５％の何れか、また
は双方を含み残部鉛及び不可避的不純物からなる鉛合金
の第２金属層を重ねて、これを加圧容器内に挿入して、
不活性ガスを充填した後、加圧して内部圧力が６００〜
２０００ｋｇ／ａｄ、加熱温度１００〜３００℃の範囲
でしばらく保持し、通電板と各第１金属層、第２金属層
を接合することを特徴とする金属ストリップ連続式電気
亜鉛メッキ用不溶解電極の製造方法である。
鉛及び不可避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金の第２
金属層を重ねて、該鉛合金の第２金属層と鉛又は鉛−錫
合金の第１金属層の接着面を拡散により接合して構成さ
れたことを特徴とする金属ストリップ連続式電気亜鉛メ
ッキ用不溶解電極、及び、 電気メッキ用通電板の放電側表面に型枠に鋳込んで成形
されたか、或いはホモゲン加工によって肉盛りされた鉛
かまたはｖＪ２〜８％残部鉛及び不可避的不純物からな
る鉛又は釦−錫合金の第１金属層と該鉛又は釦−錫合金
の第１金属層の上に圧延板又は引き抜き材からなる銀０
．２〜１．０％、インジュウム１〜５％の何れか、また
は双方を含み残部鉛及び不可避的不純物からなる鉛合金
の第２金属層を重ねて、これを加圧容器内に挿入して、
不活性ガスを充填した後、加圧して内部圧力が６００〜
２０００ｋｇ／ａｄ、加熱温度１００〜３００℃の範囲
でしばらく保持し、通電板と各第１金属層、第２金属層
を接合することを特徴とする金属ストリップ連続式電気
亜鉛メッキ用不溶解電極の製造方法である。
（作用）
本発明不溶解電極の構成は第１図に示すように電気メッ
キ用通電板（Ａ）１の放電側表面に釦（ｐｂ）かまたは
錫（Ｓｎ）２〜８％を含有する鉛又は鉛−錫合金の第１
金属層２と、銀（Ａｇ） ０．２〜１．０％、インジュ
ウム（Ｉｎ）１〜５％の何れか、または双方を含む鉛合
金の第２金属層３を重ねて３層構造としたものである。
キ用通電板（Ａ）１の放電側表面に釦（ｐｂ）かまたは
錫（Ｓｎ）２〜８％を含有する鉛又は鉛−錫合金の第１
金属層２と、銀（Ａｇ） ０．２〜１．０％、インジュ
ウム（Ｉｎ）１〜５％の何れか、または双方を含む鉛合
金の第２金属層３を重ねて３層構造としたものである。
本発明においては、上層の鉛合金の第２金属層３には高
価であるが耐腐食性と通電性の高いものを使用している
。また下層の鉛又は鉛−錫合金の第２金属層２には比較
的に低価格の鉛又は鉛−錫合金で通電性の高いものを使
用して、鉛又は鉛−錫合金の第１金属層２と鉛合金の第
２金属層３との密着性を高めるために接着面を拡散によ
り接合している。下層の鉛又は鉛−錫合金の第１金属層
２の組成成分を錫（Ｓｎ）を２〜８％を含有する鉛合金
と限定した理由は錫は本来電気伝導性のあまりよくない
釦表面に形成した酸化鉛（ｐｂｏ、）表面をポーラスに
して通電性を高める機能を果すが、錫が８％以上になる
と錫の溶出が激しくなり、電極表面の肌荒れが早期に発
生する。また２％以下ではｐｂｏ、により通電抵抗が増
し、電気メッキ８％を越えた時の電力原単位が増加する
。
価であるが耐腐食性と通電性の高いものを使用している
。また下層の鉛又は鉛−錫合金の第２金属層２には比較
的に低価格の鉛又は鉛−錫合金で通電性の高いものを使
用して、鉛又は鉛−錫合金の第１金属層２と鉛合金の第
２金属層３との密着性を高めるために接着面を拡散によ
り接合している。下層の鉛又は鉛−錫合金の第１金属層
２の組成成分を錫（Ｓｎ）を２〜８％を含有する鉛合金
と限定した理由は錫は本来電気伝導性のあまりよくない
釦表面に形成した酸化鉛（ｐｂｏ、）表面をポーラスに
して通電性を高める機能を果すが、錫が８％以上になる
と錫の溶出が激しくなり、電極表面の肌荒れが早期に発
生する。また２％以下ではｐｂｏ、により通電抵抗が増
し、電気メッキ８％を越えた時の電力原単位が増加する
。
また上層の鉛合金の第２金属層３の組成成分を銀（Ａｇ
）０．２〜１．０％、インジュウム（Ｉｎ）１〜５％と
限定した理由は銀・インジュウムを船中に添加するのは
、これらの元素によりｐｂｏ、の被膜表面を故意に不均
一化して、通電抵抗を小さくすると同時に１機械的強度
の小さいｐｂｏ、を補強するためであるが銀・インジュ
ウムの下限が銀で０．２％、インジュウム１．０ ％を
切ると、その効果が著しく小さくなるためである。
）０．２〜１．０％、インジュウム（Ｉｎ）１〜５％と
限定した理由は銀・インジュウムを船中に添加するのは
、これらの元素によりｐｂｏ、の被膜表面を故意に不均
一化して、通電抵抗を小さくすると同時に１機械的強度
の小さいｐｂｏ、を補強するためであるが銀・インジュ
ウムの下限が銀で０．２％、インジュウム１．０ ％を
切ると、その効果が著しく小さくなるためである。
また上限を銀１．０ ％、インジュウム５．０ ％とし
たのは、これ以上になるとこれらの添加金属が高価なた
め電極の製造価格がきわめて高くなるためである。
たのは、これ以上になるとこれらの添加金属が高価なた
め電極の製造価格がきわめて高くなるためである。
また本発明の不溶解電極の製造方法は第２図に示すよう
に鉛又は鉛−錫合金の第１金属５２．鉛合金の第２金属
層３を重ねた不溶解電極８を加圧容器内９に装入して、
不活性ガスを充填した後加圧して内部圧力が６００〜２
０００ｋｇ／ａ（、加熱温度１００〜３００”Ｃの範囲
でしばらく保持し。
に鉛又は鉛−錫合金の第１金属５２．鉛合金の第２金属
層３を重ねた不溶解電極８を加圧容器内９に装入して、
不活性ガスを充填した後加圧して内部圧力が６００〜２
０００ｋｇ／ａ（、加熱温度１００〜３００”Ｃの範囲
でしばらく保持し。
通電板と各第１金属層と第２金ｇＸＭを接合するもので
ある。
ある。
本発明法により鉛合金部分が高温・高圧下で収縮し、組
織が緻密になるため液の浸透拡散が抑制され、連鎖的な
腐食が防止出来るのに加えて偏析しやすい鉛等の元素の
一部が再固溶化するため偏析はいちじるしく改善され、
電極内部の局部電池形成による腐食が大巾に抑制出来る
。
織が緻密になるため液の浸透拡散が抑制され、連鎖的な
腐食が防止出来るのに加えて偏析しやすい鉛等の元素の
一部が再固溶化するため偏析はいちじるしく改善され、
電極内部の局部電池形成による腐食が大巾に抑制出来る
。
本発明における加圧容器内の圧力を６００〜２０００ｋ
ｇ／ｄと限定したのは、６００ ｋｇ／ｄ以下だと、組
織の緻密化及び偏析改善効果がきわめて少いためで、ま
た上限を２０００ｋｇ／ｃＪとしたのはこれ以上だと装
置価格が高くなり経済的でないのと、またそれに見合う
改質効果がそれほど大きく期待出来ないためである。
ｇ／ｄと限定したのは、６００ ｋｇ／ｄ以下だと、組
織の緻密化及び偏析改善効果がきわめて少いためで、ま
た上限を２０００ｋｇ／ｃＪとしたのはこれ以上だと装
置価格が高くなり経済的でないのと、またそれに見合う
改質効果がそれほど大きく期待出来ないためである。
また、加熱温度を１００〜３００℃と限定したのは、温
度１００℃以下では圧力同様に改質効果が小さいためで
あり、また上限の３００℃は鉛合金の融点からおのずか
ら決まる値でる。
度１００℃以下では圧力同様に改質効果が小さいためで
あり、また上限の３００℃は鉛合金の融点からおのずか
ら決まる値でる。
（実施例）
第１図は本発明の電気亜鉛メッキ用不溶性電極の全体を
示す概要図である。又、第２図は先の不溶性電極の製造
法を示す概要図である。
示す概要図である。又、第２図は先の不溶性電極の製造
法を示す概要図である。
第１図に示すようにチタン製の通電板（Ａ）１の放°電
側表面に鉛９５％、［５％の成分の鉛合金の圧延板又は
引き抜き加工板を中間板２として。
側表面に鉛９５％、［５％の成分の鉛合金の圧延板又は
引き抜き加工板を中間板２として。
合せ端面の周囲を電子ビーム溶接等でシール溶接する方
法で取付け、さらにその接合面と反対側の面に銀０．５
％、インジュウム３％、残り鉛のやはり圧延板又は引き
抜き加工板３を先の中間板２と同様のシール溶接にて取
付け、通電板と中間及び上層の鉛合金板の３Ｎ構造とな
る様に積層したうえで、該積層板を第２図に示す加圧容
器９の中に装入して、内部に窒素又はアルゴン等の不活
性ガスを充填した後、圧縮機１０にて内部圧力を１２０
０ｋｇ／ｃｄまで昇圧すると同時に加熱温度を３００℃
として約１時間保持した電気亜鉛メッキ用不溶解電極を
製作し、電気亜鉛メッキ設備で使用した。
法で取付け、さらにその接合面と反対側の面に銀０．５
％、インジュウム３％、残り鉛のやはり圧延板又は引き
抜き加工板３を先の中間板２と同様のシール溶接にて取
付け、通電板と中間及び上層の鉛合金板の３Ｎ構造とな
る様に積層したうえで、該積層板を第２図に示す加圧容
器９の中に装入して、内部に窒素又はアルゴン等の不活
性ガスを充填した後、圧縮機１０にて内部圧力を１２０
０ｋｇ／ｃｄまで昇圧すると同時に加熱温度を３００℃
として約１時間保持した電気亜鉛メッキ用不溶解電極を
製作し、電気亜鉛メッキ設備で使用した。
その際の第１図の通電板１は厚み１０ｍｍとし中間板２
は厚み１５ｍ、上層の鉛合金３は厚み５ｎｍとした。ま
た４はそれぞれの接合面を示す。尚、第２図において１
１は加熱用のヒーター、１２は装入部の蓋、１３は断熱
材、１４は支持台、１５は高圧ガスの導入管を示す。
は厚み１５ｍ、上層の鉛合金３は厚み５ｎｍとした。ま
た４はそれぞれの接合面を示す。尚、第２図において１
１は加熱用のヒーター、１２は装入部の蓋、１３は断熱
材、１４は支持台、１５は高圧ガスの導入管を示す。
また今回は通電板１に圧延板又は引き抜き板を接合して
３／ｌ構造としたが、中間Ｎ２を圧延板又は引き抜き板
のかわりにホモゲン加工と呼ばれる肉盛り、又は鋳込み
法を用いて事前に被覆した後に本発明の処理を行っても
よい。
３／ｌ構造としたが、中間Ｎ２を圧延板又は引き抜き板
のかわりにホモゲン加工と呼ばれる肉盛り、又は鋳込み
法を用いて事前に被覆した後に本発明の処理を行っても
よい。
第１図において鉛又は鉛−錫合金の第１金属層２及び鉛
金属の第２金属層３を融点付近まで高圧力下で昇温する
ため、チタンの通電板界面の拡散が一層促進され放電板
１及び中間板２並びに上層３の各接合面４の接合強度が
従来のホモゲン加工では２〜３ｋｇ／ｍ”であったが今
回の製造方法では４〜６ ｋｇ ／ ｍ” と大巾に向
上した。
金属の第２金属層３を融点付近まで高圧力下で昇温する
ため、チタンの通電板界面の拡散が一層促進され放電板
１及び中間板２並びに上層３の各接合面４の接合強度が
従来のホモゲン加工では２〜３ｋｇ／ｍ”であったが今
回の製造方法では４〜６ ｋｇ ／ ｍ” と大巾に向
上した。
（発明の効果）
本発明による電気亜鉛メッキ用電極を適用することによ
りホモゲン加工及び鋳込みにより被覆された電極におい
て従来の化学組成を変更することなく、その耐腐食性と
通電板との密着性をきわめて簡便に高めることが出来る
。そのため、先に述べた電極間距離の増加及びメッキ液
の流れを阻害する等の問題が相当改善出来る。
りホモゲン加工及び鋳込みにより被覆された電極におい
て従来の化学組成を変更することなく、その耐腐食性と
通電板との密着性をきわめて簡便に高めることが出来る
。そのため、先に述べた電極間距離の増加及びメッキ液
の流れを阻害する等の問題が相当改善出来る。
また通電板と鉛合金の密着性が高まることにより、この
間の電気抵抗値が低減し、前述の極間及びメッキ液の改
善と同様にメッキ電圧の抑制から。
間の電気抵抗値が低減し、前述の極間及びメッキ液の改
善と同様にメッキ電圧の抑制から。
メッキ電力の削減が可能になる。またメッキ液中に溶出
する鉛が低減するためメッキ金属中に鉛が混入する品質
トラブルが大巾に改善出来る。
する鉛が低減するためメッキ金属中に鉛が混入する品質
トラブルが大巾に改善出来る。
第１図は本発明の電気亜鉛メッキ用不溶解電極の断面説
明図、 第２図は本発明不溶解電極の製造法を示す装置断面説明
図、 第３図は不溶解電極を用いた電気亜鉛メッキ装置の概要
図、 第４図は従来の不溶解電極の断面説明図である。 １・・・通電板Ａ ２・・・下層にライニングした鉛又は釦−錫合金の第１
金属層 ３・・・上層にライニングした鉛合金の第２金属層４・
・・同相接合した異種鉛合金の接合界面５・・・ストリ
ップと電極の接触防止化を目的としたセパレータ ６・・・不溶解電極に電気を供給するためのブースバー ７・・・ブースバーを通電板に接合するための溶接８・
・・不溶解電極板 ９・・・加圧容器 １０・・・圧縮機 １１・・・ヒーター １２・・・蓋 １３・・・断熱材 １４・・・支持台 １５・・・高圧ガスの導入管 １６・・電極取付フレーム １７・・・通電ロール １８・・・補助ロール １９・・・メッキ液ノズル ２０・・・メッキ槽 ２１・・通電板Ｂ ２２・・・鉛合金 第１図 ／′ ４．１ １：通電板 ２：下層にライニングした鉛合金層 ３：士１１こライニングした鉛合金層 ４：同相接合した異種鉛合金の隻８界面５：ストリング
と電極の接触防止牙目的としたセパレータ８：不溶解電
極板 ９：加圧容器 １０：圧縮機 １１：ヒーター １２：Ｍ ｉ３：！Ｆｒ熱機 １ｓ：高圧かスの導入管 第２図 １．２ ８、ン 第３図 （ａ） Ｕ 第４図
明図、 第２図は本発明不溶解電極の製造法を示す装置断面説明
図、 第３図は不溶解電極を用いた電気亜鉛メッキ装置の概要
図、 第４図は従来の不溶解電極の断面説明図である。 １・・・通電板Ａ ２・・・下層にライニングした鉛又は釦−錫合金の第１
金属層 ３・・・上層にライニングした鉛合金の第２金属層４・
・・同相接合した異種鉛合金の接合界面５・・・ストリ
ップと電極の接触防止化を目的としたセパレータ ６・・・不溶解電極に電気を供給するためのブースバー ７・・・ブースバーを通電板に接合するための溶接８・
・・不溶解電極板 ９・・・加圧容器 １０・・・圧縮機 １１・・・ヒーター １２・・・蓋 １３・・・断熱材 １４・・・支持台 １５・・・高圧ガスの導入管 １６・・電極取付フレーム １７・・・通電ロール １８・・・補助ロール １９・・・メッキ液ノズル ２０・・・メッキ槽 ２１・・通電板Ｂ ２２・・・鉛合金 第１図 ／′ ４．１ １：通電板 ２：下層にライニングした鉛合金層 ３：士１１こライニングした鉛合金層 ４：同相接合した異種鉛合金の隻８界面５：ストリング
と電極の接触防止牙目的としたセパレータ８：不溶解電
極板 ９：加圧容器 １０：圧縮機 １１：ヒーター １２：Ｍ ｉ３：！Ｆｒ熱機 １ｓ：高圧かスの導入管 第２図 １．２ ８、ン 第３図 （ａ） Ｕ 第４図
Claims (2)
- （１）電気メッキ用通電板の放電側表面に型枠に鋳込ん
で成形されたか、或いはホモゲン加工によって肉盛りさ
れた鉛かまたは錫２〜８％残部鉛及び不可避的不純物か
らなる鉛又は鉛−錫合金の第１金属層と該第１金属層の
上に圧延板又は引き抜き材からなる銀０．２〜１．０％
、インジュウム１〜５％の何れか、または双方を含み残
部鉛及び不可避的不純物からなる鉛合金の第２金属層を
重ねて、該鉛又は鉛−錫合金の第１金属層と鉛合金の第
２金属層の接着面を拡散により接合してしてなることを
特徴とする金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶
解電極。 - （２）電気メッキ用通電板の放電側表面に型枠に鋳込ん
で成形されたか、或いはホモゲン加工によって肉盛りさ
れた鉛かまたは錫２〜８％残部鉛及び不可避的不純物か
らなる鉛又は鉛−錫合金の第１金属層と該鉛又は鉛−錫
合金の第１金属層の上に圧延板又は引き抜き材からなる
銀０．２〜１．０％、インジュウム１〜５％の何れか、
または双方を含み残部鉛及び不可避的不純物からなる鉛
合金の第２金属層を重ねて、これを加圧容器内に装入し
て、不活性ガスを充填した後、加圧して内部圧力が６０
０〜２０００ｋｇ／ｃｍ＾２、加熱温度１００〜３００
℃の範囲でしばらく保持し、通電板と各第１金属層、第
２金属層を接合することを特徴とする金属ストリップ連
続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22643388A JPH0277599A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22643388A JPH0277599A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277599A true JPH0277599A (ja) | 1990-03-16 |
| JPH0459399B2 JPH0459399B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=16845038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22643388A Granted JPH0277599A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0277599A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| GB2335785B (en) | 1998-03-24 | 2002-09-18 | Quantum Corp | Multi-channel magnetic tape system having optical tracking servo |
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| US6961200B2 (en) | 1999-07-27 | 2005-11-01 | Quantum Corporation | Optical servo track identification on tape storage media |
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| US6940681B2 (en) | 2001-08-20 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Optical to magnetic alignment in magnetic tape system |
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| US6980390B2 (en) | 2003-02-05 | 2005-12-27 | Quantum Corporation | Magnetic media with embedded optical servo tracks |
| US7187515B2 (en) | 2003-02-05 | 2007-03-06 | Quantum Corporation | Method and system for tracking magnetic media with embedded optical servo tracks |
Citations (8)
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| JPS6024197A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | グルタチオンの製造法 |
| JPS62197265A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-31 | Kawasaki Steel Corp | 電気めつき用不溶性電極の肉盛方法 |
| JPS62297498A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Yasunori Kashio | 鍍金用電極の製造法 |
| JPS6380975A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Kobe Steel Ltd | 耐食性金属への鉛又は鉛合金の肉盛溶接方法 |
| JPS6380974A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | Showa Entetsu:Kk | 耐食性金属と鉛ないし鉛合金との肉盛り溶接法 |
| JPS6396299A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Yoshizawa Kiko Toubu Kk | 鉛合金製不溶性陽極 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP22643388A patent/JPH0277599A/ja active Granted
Patent Citations (8)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459399B2 (ja) | 1992-09-22 |
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