JPH0470743B2 - - Google Patents
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- JPH0470743B2 JPH0470743B2 JP62065040A JP6504087A JPH0470743B2 JP H0470743 B2 JPH0470743 B2 JP H0470743B2 JP 62065040 A JP62065040 A JP 62065040A JP 6504087 A JP6504087 A JP 6504087A JP H0470743 B2 JPH0470743 B2 JP H0470743B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- terminal
- stainless steel
- insulating case
- side wall
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/216—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for button or coin cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は電子機器等の各種バツクアツプ用電源
として用いられる電池用ホルダーに関するもので
ある。 （従来の技術） 一般に、この種の電池用ホルダーは、電子機器
等、特にマイクロコンピユータ、不揮発性ランダ
ムアクセス読み書きメモリーを備えたコンピユー
タ等の停電時におけるバツクアツプメモリー用と
して、ボタン形電池よりも比較的エネルギー密度
が高く、長期間保存性に優れるところから、コイ
ン形電池、特に有機溶媒電池であるリチウム−弗
化炭素、リチウム−二酸化マンガン、リチウム−
オキシハロゲン化物系のコイン形電池が主として
用いられている。 この種のリチウムを負極とするコイン形電池は
リード線を抵抗溶接、レーザー溶接好ましくは
YAGレーザーまたはエキシマレーザー溶接して
おき、リード線をプリント回路基板に直接半田付
けして固定する場合もある。 しかし、この場合には電池寿命が低下した時や
電池寿命の保証期間に至つた時の電池交換作業が
煩雑になるため、電池の交換作業が容易となるコ
イン形電池用ホルダーが種々提案されている。 例えば特開昭59−78445号公報には、電池の金
属容器の周側壁面に対応する周壁部を絶縁性基台
に一体に設けるとともに、この周壁部に電池挿着
脱のための切欠部および電池の飛出しを防止する
阻止部とを形成し、電池の金属容器の側面に当接
する弾性金属部片を周壁部に沿つて設けるととも
に絶縁性基台上面に電池の封口板と接触する他の
弾性金属片を固定したコイン形電池用ホルダーが
提案されている。 また、他の従来例として実開昭59−166360号公
報には、中心点からXY軸方向に伸び直角に折曲
げた両端の固定脚部を設けた電池のリード板、あ
るいは別の従来例として実開昭57−89269号公報
には電池の側壁面を保持するモールドと、このモ
ールドを架橋する端子板を設けたものが提案され
ている。 さらに、本出願人が既に出願した実開昭63−
25459号公報、実開昭62−142155号公報または実
開昭62−142156号公報において、コイン形電池を
絶縁性ケースの相対向する側壁部間に帯状端子部
を架橋してなる上部端子と絶縁性ケースの基板に
設けた下部端子で挾持し、絶縁性ケース内に保持
する構造のものを提案している。 従来、各電池用ホルダーを構成する端子の材質
としてはビツカース硬さ260HV、バネ限界値31
Kgｆ／mm2程度のステンレス基材にメツキを施した
ものや、アニール処理して硬度を下げたものが用
いられている。 （発明が解決しようとする課題） 前記従来技術のように端子材料としてビツカー
ス硬さ260HV以下でバネ限界値31Kgｆ／mm2以下
のステンレス板を用いた場合、強度的に弱いため
に電池の挿着脱操作を繰り返すとスプリング復元
力の衰えが見られ接触不良を起こすとともに、振
動衝撃によつて電池が飛び出す等の問題がある。 しかも、従来のステンレス板は軟らかいために
メツキ工程等で端子の挿入脚部が変形し易くなる
とともに、この変形によつてプリント基板への挿
入が困難になり作業能率が著しく低下する。 本発明は上述の問題点に着目してなされたもの
で、コイン形電池の保持を確実にして接触不良や
振動衝撃による電池の飛出しを防止し得るととも
に、端子の変形を防止し作業能率を向上させるこ
とができる電池用ホルダーを提供することを目的
としている。 （課題を解決するための手段） 本発明の電池用ホルダーは、電池を挿着脱する
開口部を除いて基台の周囲に側壁部を有する絶縁
性ケースと、この絶縁性ケースの基台に設けられ
基台底面または側壁部より外方に突出させた挿入
脚部を有し電池の一方の電極を兼ねる電池端子部
と接触する下部端子と、前記絶縁性ケースの相対
向する側壁部間に架橋して設けられ開口部側に伸
長された電池掛止用の舌状端子部および基台底面
または側壁部より外方に突出させた挿入脚部を有
し電池の他方の電極を兼ねる電池端子部と接触す
る上部端子とを備えた電池用ホルダーにおいて、 前記上部端子の構成材料としてビツカース硬さ
310〜430HVの範囲でバネ限界値32〜50Kgｆ／mm2
の範囲のステンレス板を用いたことを特徴として
いる。 （作用） この電池用ホルダーでは、上部端子のスプリン
グ復元力および強度を適度に高めることで、電池
を強固に保持できるとともに、電池の挿着脱操作
の繰り返しによる上部端子の金属疲労を抑えるこ
とができ、かつ端子の曲げ強度が高められ挿入脚
部の変形をも防止することができる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。第１図及び第２図は本発明のコイン形電池用
ホルダーの一例を示す平面図と縦断面図である。 図において１は、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、アクリロニトリル、ブタヂエン、スチレン
（ABS）などの絶縁性の熱可塑性合成樹脂からな
る絶縁性ケースで、コイン形電池の外径寸法より
若干広くした開口部２を除く基台３の周囲にコ字
形に側壁部４ａ〜４ｃを一体に設けて絶縁性ケー
ス１を構成している。 この絶縁性ケース１には第３図に示すように基
台３の底面に長さ２〜５mm、幅0.2〜0.3mmの下部
端子用の挿着孔５，６が設けてある。 この挿着孔５に第４図に示す下部端子７の挿入
脚部８を挿着させ、また挿着孔６に固定脚部９を
挿着させた状態で超音波熱融着または接着等の手
段を用いて第５図に示すように基台３の内底面に
固定している。この場合、挿着孔５，６を後述す
る帯状端子の開口部２側に対して反対に位置する
一側縁より開口部側に設ける。 前記下部端子７の挿入脚部８および固定脚部９
には第６図の展開図に示すようにボス１０、リブ
１１が形成され挿着孔５，６との圧着力を高める
ようにしてある。 また、実施例では肉厚0.2〜0.6mmの金属版を打
ち抜き加工し中央部または左右に接触突起１２を
設けたが、接触突起１２のかわりに切り起こしに
よるバネ状部を設けてもよい。ここに用いられる
下部端子７の材質としては後述する上部端子１３
と同様の材質が適している。 １３は上部端子で材質はビツカース硬さ310〜
430HVの範囲でバネ限界値32〜50Kgｆ／mm2の範
囲にあるバネ用ステンレス鋼を基材にしたニツケ
ルメツキステンレス板、ニツケル−ステンレスク
ラツド板、ニツケル蒸着ステンレス板、ステンレ
ス基材単独あるいはステンレス基材を酸処理して
クロムを析出させて金またはバラジウムメツキし
たステンレス板、半田メツキステンレス板からな
る。このステンレス板は、日本金属工業(株)製のサ
ブゼロ硬化型ステンレス鋼を端子形状にプレス加
工後に、アルコールとドライアイスを混合した冷
却冷媒により冷却する深冷硬化処理したものであ
る。ビツカス硬さ310〜430HVの範囲のバネ限界
値32〜50Kgｆ／mm2の範囲のものを得るには、−30
℃〜−70℃の低温の冷却冷媒に浸漬することによ
り得られる。 これにより、上部端子１３の強度およびスプリ
ング復元力が強化され、第１１図に示す電池４１
と上部端子１３との接触不良が防止できるととも
に、耐振動試験での電池用ホルダーの開口部２か
ら電池４１が飛び出るのを防止できる。また、上
部端子１３をメツキする工程において挿入脚部１
９，２０の変形を防止できる。 この上部端子１３は第７図に示すように絶縁性
ケース１の両側４ａ，４ｂ間を架橋する帯状端子
部１４を有し、この帯状端子部１４の中央部分よ
り舌片状端子部１５，１６をそれぞれ絶縁性ケー
ス１の開口部２側と、その反対側に伸長させて十
字形に形成してある。 そして、帯状端子部１４の両端を折り曲げて接
続脚部１７，１８とし、この先端を図示しないプ
リント回路基板のホールスールに挿着できるよう
に0.8mm以下の幅に形成して挿入脚部１９，２０
としている。 この接続脚部１７，１８に対応させて絶縁性ケ
ース１の相対向する側壁部４ａ，４ｂに長さ２〜
６mm、幅0.2〜0.3mmの挿着孔２１，２２を設け、
これらの挿着孔２１，２２に接続脚部１７，１８
を挿着して超音波熱融着または接着等の手段を用
いて固定するとともに、挿入脚部１９，２０を絶
縁性ケース１の基台３の外底面より突出させる。 また、舌片状端子部１６の端部分に設けられた
固定脚部２３，２４に対応させて絶縁性ケース１
の側壁部４ｂに深さ２〜５mm、幅0.2〜0.4mmの差
し込み溝２５，２６を設け、この差し込み溝２
５，２６に固定脚部２３，２４を挿着して固定す
る。 なお、接続脚部１７，１８が図示しないプリン
ト回路基板へ挿着するときの押圧力によつて浮き
上がるのを防止するうえで、接続脚部１７，１８
を切り起こしてはね出し突起部２７，２８を設け
ている。 このはね出し突起部２７，２８は第８図および
第９図に示すように絶縁性ケース１の挿着孔２
１，２２に接続脚部１７，１８を挿着させたとき
に、絶縁性ケース１の両側側壁部４ａ，４ｃに設
けた段部２９，３０に係合して固定される。 電池をその弾性力で掛止して、開口部２から電
池が飛び出るのを防止するための舌片状端子部１
５の先端には、ナイロン、ポリエチレン、ABS
樹脂などの絶縁材からなる掛止部３１をモールド
成型により取り付けるか、掛止部３１を別にパー
ツ部品として制作して舌片状端子部１５の先端に
圧入させて取り付けている。 この場合、舌片状端子部１５の一部を第１０図
に示すように切り起こしてはね出し突起部３２を
設けて掛止部３１の脱落を防止するようにしてい
る。 ３３は絶縁性ケース１の下底面に設けた突出部
であり、この突出部３３により図示しないプリン
ト回路基板と絶縁性ケース１との間に所定の間隙
を設けて電池ホルダーをプリント回路基板にセツ
トする際に半田の溶融フラツクが侵入するのを防
止している。このとき、突出部３３の直径寸法を
例えばホールスールの直径0.3mmより大きく設定
すれば突出部３３の先端がホールスールに入らな
いので好ましい。 また、突出部３３を３個以上設けることで絶縁
性ケース１をプリント回路基板上に安定に保つこ
とができる。特に実施例のように３点で支持する
ことで絶縁性ケース１を極めて安定に保つことが
でき好ましい。 また、３４は絶縁性ケース１の基台３に設けら
れた半田付け後のトリクレン洗浄液などの洗浄液
を流出させる孔で、２〜４個設けることが好まし
く実施例では４個設けている。 このコイン形電池ホルダーには第１１図示すよ
うに電池４１が装填されている。この実施例で用
いた電池４１はステンレスSUS３０４の外面に
ニツケルメツキした電池の一方の極性を兼ねる電
池端子部である皿形の電池封口板４２にリチウム
金属を圧着してあり、負極端子をこの電池封口板
４２が兼ねている。 ４３は二酸化マンガン、有機溶媒電解液および
セパレータを収納したステンレスSUS３０４か
らなる電池の他方の極性を兼ねる電池端子部であ
る金属ケースであり、この金属ケースは正極端子
を兼ねている。金属封口板４２と金属ケース４３
とは絶縁ガスケツト４４を介して組み立てられて
いる。 上述のコイン形電池４１を電池ホルダーに装填
する際には、正極端子を兼ねる金属ケース４３を
上面にして掛止部３１を持ち上げながら絶縁性ケ
ース１の側壁部４ａ，４ｃに沿つて内方へコイン
形電池４１を押し込むと、帯状端子部１４に正極
側の金属ケース４３が接触するとともに、下部端
子７に電池の他方の極性すなわち負極側の金属封
口板４２が接触する。 そして、コイン形電池４１を上部端子１３と下
部端子７の間にて挾持させた状態で掛止部３１か
ら指を離せば、第１１図に示すように舌片状端子
部１５のバネ力により掛止部３１が押し下げられ
金属ケース４３の側壁面部に当接する。 このとき、正極端子を兼ねる金属ケース４３の
側面部が掛止部３１および絶縁性ケース１の側壁
部４ａ〜４ｃに接触し、コイン形電池４１は確実
にホルダー内に保持される。 このように上部端子１３の構成材料としてビツ
カース硬さ310〜430HVの範囲でバネ限界値32〜
50Kgｆ／mm2の範囲のステンレス板を用いること
で、上部端子１３のスプリング復元力と強度を高
めることができるので、これにより、コイン形電
池４１を強固に保持し接触不良を防止できるとと
もに、電池４１の挿着脱操作による上部端子１３
の金属疲労を抑え振動衝撃による電池値４１の飛
出しを防止できる。しかも、端子７，１３の金属
強度を高めることで、各挿入脚部の変形が少なく
基板実装作業工程における作業能率を著しく向上
させることができる。 ちなみに、上部端子の構成材料としてビツカー
ス硬さ260HV、バネ限界値31Kgｆ／mm2のステン
レス板を用いた従来品と、この発明品Ａとして、
ビツカース硬さ310HV、バネ限界値32Kgｆ／mm2
のステンレス板を用いたもの、本発明品Ｂとし
て、ビツカース硬さ370HV、バネ限界値41Kg
ｆ／mm2のもの、また本発明品Ｃとして、ビツカー
ス硬さ430HV、バネ限界値50Kgｆ／mm2のステン
レス板をそれぞれ用いたものと、さらに比較例１
として、ビツカース硬さ300HV、バネ限界値31
Kgｆ／mm2のもの、比較例２として、ビツカース硬
さ440HV、バネ限界値53Kgｆ／mm2のものを、そ
れぞれ100個ずつ製作し接触不良発生率と耐振動
性テストによる電池の飛出し発生率を調べたとこ
ろ、下記に示す表１の結果が得られた。
として用いられる電池用ホルダーに関するもので
ある。 （従来の技術） 一般に、この種の電池用ホルダーは、電子機器
等、特にマイクロコンピユータ、不揮発性ランダ
ムアクセス読み書きメモリーを備えたコンピユー
タ等の停電時におけるバツクアツプメモリー用と
して、ボタン形電池よりも比較的エネルギー密度
が高く、長期間保存性に優れるところから、コイ
ン形電池、特に有機溶媒電池であるリチウム−弗
化炭素、リチウム−二酸化マンガン、リチウム−
オキシハロゲン化物系のコイン形電池が主として
用いられている。 この種のリチウムを負極とするコイン形電池は
リード線を抵抗溶接、レーザー溶接好ましくは
YAGレーザーまたはエキシマレーザー溶接して
おき、リード線をプリント回路基板に直接半田付
けして固定する場合もある。 しかし、この場合には電池寿命が低下した時や
電池寿命の保証期間に至つた時の電池交換作業が
煩雑になるため、電池の交換作業が容易となるコ
イン形電池用ホルダーが種々提案されている。 例えば特開昭59−78445号公報には、電池の金
属容器の周側壁面に対応する周壁部を絶縁性基台
に一体に設けるとともに、この周壁部に電池挿着
脱のための切欠部および電池の飛出しを防止する
阻止部とを形成し、電池の金属容器の側面に当接
する弾性金属部片を周壁部に沿つて設けるととも
に絶縁性基台上面に電池の封口板と接触する他の
弾性金属片を固定したコイン形電池用ホルダーが
提案されている。 また、他の従来例として実開昭59−166360号公
報には、中心点からXY軸方向に伸び直角に折曲
げた両端の固定脚部を設けた電池のリード板、あ
るいは別の従来例として実開昭57−89269号公報
には電池の側壁面を保持するモールドと、このモ
ールドを架橋する端子板を設けたものが提案され
ている。 さらに、本出願人が既に出願した実開昭63−
25459号公報、実開昭62−142155号公報または実
開昭62−142156号公報において、コイン形電池を
絶縁性ケースの相対向する側壁部間に帯状端子部
を架橋してなる上部端子と絶縁性ケースの基板に
設けた下部端子で挾持し、絶縁性ケース内に保持
する構造のものを提案している。 従来、各電池用ホルダーを構成する端子の材質
としてはビツカース硬さ260HV、バネ限界値31
Kgｆ／mm2程度のステンレス基材にメツキを施した
ものや、アニール処理して硬度を下げたものが用
いられている。 （発明が解決しようとする課題） 前記従来技術のように端子材料としてビツカー
ス硬さ260HV以下でバネ限界値31Kgｆ／mm2以下
のステンレス板を用いた場合、強度的に弱いため
に電池の挿着脱操作を繰り返すとスプリング復元
力の衰えが見られ接触不良を起こすとともに、振
動衝撃によつて電池が飛び出す等の問題がある。 しかも、従来のステンレス板は軟らかいために
メツキ工程等で端子の挿入脚部が変形し易くなる
とともに、この変形によつてプリント基板への挿
入が困難になり作業能率が著しく低下する。 本発明は上述の問題点に着目してなされたもの
で、コイン形電池の保持を確実にして接触不良や
振動衝撃による電池の飛出しを防止し得るととも
に、端子の変形を防止し作業能率を向上させるこ
とができる電池用ホルダーを提供することを目的
としている。 （課題を解決するための手段） 本発明の電池用ホルダーは、電池を挿着脱する
開口部を除いて基台の周囲に側壁部を有する絶縁
性ケースと、この絶縁性ケースの基台に設けられ
基台底面または側壁部より外方に突出させた挿入
脚部を有し電池の一方の電極を兼ねる電池端子部
と接触する下部端子と、前記絶縁性ケースの相対
向する側壁部間に架橋して設けられ開口部側に伸
長された電池掛止用の舌状端子部および基台底面
または側壁部より外方に突出させた挿入脚部を有
し電池の他方の電極を兼ねる電池端子部と接触す
る上部端子とを備えた電池用ホルダーにおいて、 前記上部端子の構成材料としてビツカース硬さ
310〜430HVの範囲でバネ限界値32〜50Kgｆ／mm2
の範囲のステンレス板を用いたことを特徴として
いる。 （作用） この電池用ホルダーでは、上部端子のスプリン
グ復元力および強度を適度に高めることで、電池
を強固に保持できるとともに、電池の挿着脱操作
の繰り返しによる上部端子の金属疲労を抑えるこ
とができ、かつ端子の曲げ強度が高められ挿入脚
部の変形をも防止することができる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。第１図及び第２図は本発明のコイン形電池用
ホルダーの一例を示す平面図と縦断面図である。 図において１は、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、アクリロニトリル、ブタヂエン、スチレン
（ABS）などの絶縁性の熱可塑性合成樹脂からな
る絶縁性ケースで、コイン形電池の外径寸法より
若干広くした開口部２を除く基台３の周囲にコ字
形に側壁部４ａ〜４ｃを一体に設けて絶縁性ケー
ス１を構成している。 この絶縁性ケース１には第３図に示すように基
台３の底面に長さ２〜５mm、幅0.2〜0.3mmの下部
端子用の挿着孔５，６が設けてある。 この挿着孔５に第４図に示す下部端子７の挿入
脚部８を挿着させ、また挿着孔６に固定脚部９を
挿着させた状態で超音波熱融着または接着等の手
段を用いて第５図に示すように基台３の内底面に
固定している。この場合、挿着孔５，６を後述す
る帯状端子の開口部２側に対して反対に位置する
一側縁より開口部側に設ける。 前記下部端子７の挿入脚部８および固定脚部９
には第６図の展開図に示すようにボス１０、リブ
１１が形成され挿着孔５，６との圧着力を高める
ようにしてある。 また、実施例では肉厚0.2〜0.6mmの金属版を打
ち抜き加工し中央部または左右に接触突起１２を
設けたが、接触突起１２のかわりに切り起こしに
よるバネ状部を設けてもよい。ここに用いられる
下部端子７の材質としては後述する上部端子１３
と同様の材質が適している。 １３は上部端子で材質はビツカース硬さ310〜
430HVの範囲でバネ限界値32〜50Kgｆ／mm2の範
囲にあるバネ用ステンレス鋼を基材にしたニツケ
ルメツキステンレス板、ニツケル−ステンレスク
ラツド板、ニツケル蒸着ステンレス板、ステンレ
ス基材単独あるいはステンレス基材を酸処理して
クロムを析出させて金またはバラジウムメツキし
たステンレス板、半田メツキステンレス板からな
る。このステンレス板は、日本金属工業(株)製のサ
ブゼロ硬化型ステンレス鋼を端子形状にプレス加
工後に、アルコールとドライアイスを混合した冷
却冷媒により冷却する深冷硬化処理したものであ
る。ビツカス硬さ310〜430HVの範囲のバネ限界
値32〜50Kgｆ／mm2の範囲のものを得るには、−30
℃〜−70℃の低温の冷却冷媒に浸漬することによ
り得られる。 これにより、上部端子１３の強度およびスプリ
ング復元力が強化され、第１１図に示す電池４１
と上部端子１３との接触不良が防止できるととも
に、耐振動試験での電池用ホルダーの開口部２か
ら電池４１が飛び出るのを防止できる。また、上
部端子１３をメツキする工程において挿入脚部１
９，２０の変形を防止できる。 この上部端子１３は第７図に示すように絶縁性
ケース１の両側４ａ，４ｂ間を架橋する帯状端子
部１４を有し、この帯状端子部１４の中央部分よ
り舌片状端子部１５，１６をそれぞれ絶縁性ケー
ス１の開口部２側と、その反対側に伸長させて十
字形に形成してある。 そして、帯状端子部１４の両端を折り曲げて接
続脚部１７，１８とし、この先端を図示しないプ
リント回路基板のホールスールに挿着できるよう
に0.8mm以下の幅に形成して挿入脚部１９，２０
としている。 この接続脚部１７，１８に対応させて絶縁性ケ
ース１の相対向する側壁部４ａ，４ｂに長さ２〜
６mm、幅0.2〜0.3mmの挿着孔２１，２２を設け、
これらの挿着孔２１，２２に接続脚部１７，１８
を挿着して超音波熱融着または接着等の手段を用
いて固定するとともに、挿入脚部１９，２０を絶
縁性ケース１の基台３の外底面より突出させる。 また、舌片状端子部１６の端部分に設けられた
固定脚部２３，２４に対応させて絶縁性ケース１
の側壁部４ｂに深さ２〜５mm、幅0.2〜0.4mmの差
し込み溝２５，２６を設け、この差し込み溝２
５，２６に固定脚部２３，２４を挿着して固定す
る。 なお、接続脚部１７，１８が図示しないプリン
ト回路基板へ挿着するときの押圧力によつて浮き
上がるのを防止するうえで、接続脚部１７，１８
を切り起こしてはね出し突起部２７，２８を設け
ている。 このはね出し突起部２７，２８は第８図および
第９図に示すように絶縁性ケース１の挿着孔２
１，２２に接続脚部１７，１８を挿着させたとき
に、絶縁性ケース１の両側側壁部４ａ，４ｃに設
けた段部２９，３０に係合して固定される。 電池をその弾性力で掛止して、開口部２から電
池が飛び出るのを防止するための舌片状端子部１
５の先端には、ナイロン、ポリエチレン、ABS
樹脂などの絶縁材からなる掛止部３１をモールド
成型により取り付けるか、掛止部３１を別にパー
ツ部品として制作して舌片状端子部１５の先端に
圧入させて取り付けている。 この場合、舌片状端子部１５の一部を第１０図
に示すように切り起こしてはね出し突起部３２を
設けて掛止部３１の脱落を防止するようにしてい
る。 ３３は絶縁性ケース１の下底面に設けた突出部
であり、この突出部３３により図示しないプリン
ト回路基板と絶縁性ケース１との間に所定の間隙
を設けて電池ホルダーをプリント回路基板にセツ
トする際に半田の溶融フラツクが侵入するのを防
止している。このとき、突出部３３の直径寸法を
例えばホールスールの直径0.3mmより大きく設定
すれば突出部３３の先端がホールスールに入らな
いので好ましい。 また、突出部３３を３個以上設けることで絶縁
性ケース１をプリント回路基板上に安定に保つこ
とができる。特に実施例のように３点で支持する
ことで絶縁性ケース１を極めて安定に保つことが
でき好ましい。 また、３４は絶縁性ケース１の基台３に設けら
れた半田付け後のトリクレン洗浄液などの洗浄液
を流出させる孔で、２〜４個設けることが好まし
く実施例では４個設けている。 このコイン形電池ホルダーには第１１図示すよ
うに電池４１が装填されている。この実施例で用
いた電池４１はステンレスSUS３０４の外面に
ニツケルメツキした電池の一方の極性を兼ねる電
池端子部である皿形の電池封口板４２にリチウム
金属を圧着してあり、負極端子をこの電池封口板
４２が兼ねている。 ４３は二酸化マンガン、有機溶媒電解液および
セパレータを収納したステンレスSUS３０４か
らなる電池の他方の極性を兼ねる電池端子部であ
る金属ケースであり、この金属ケースは正極端子
を兼ねている。金属封口板４２と金属ケース４３
とは絶縁ガスケツト４４を介して組み立てられて
いる。 上述のコイン形電池４１を電池ホルダーに装填
する際には、正極端子を兼ねる金属ケース４３を
上面にして掛止部３１を持ち上げながら絶縁性ケ
ース１の側壁部４ａ，４ｃに沿つて内方へコイン
形電池４１を押し込むと、帯状端子部１４に正極
側の金属ケース４３が接触するとともに、下部端
子７に電池の他方の極性すなわち負極側の金属封
口板４２が接触する。 そして、コイン形電池４１を上部端子１３と下
部端子７の間にて挾持させた状態で掛止部３１か
ら指を離せば、第１１図に示すように舌片状端子
部１５のバネ力により掛止部３１が押し下げられ
金属ケース４３の側壁面部に当接する。 このとき、正極端子を兼ねる金属ケース４３の
側面部が掛止部３１および絶縁性ケース１の側壁
部４ａ〜４ｃに接触し、コイン形電池４１は確実
にホルダー内に保持される。 このように上部端子１３の構成材料としてビツ
カース硬さ310〜430HVの範囲でバネ限界値32〜
50Kgｆ／mm2の範囲のステンレス板を用いること
で、上部端子１３のスプリング復元力と強度を高
めることができるので、これにより、コイン形電
池４１を強固に保持し接触不良を防止できるとと
もに、電池４１の挿着脱操作による上部端子１３
の金属疲労を抑え振動衝撃による電池値４１の飛
出しを防止できる。しかも、端子７，１３の金属
強度を高めることで、各挿入脚部の変形が少なく
基板実装作業工程における作業能率を著しく向上
させることができる。 ちなみに、上部端子の構成材料としてビツカー
ス硬さ260HV、バネ限界値31Kgｆ／mm2のステン
レス板を用いた従来品と、この発明品Ａとして、
ビツカース硬さ310HV、バネ限界値32Kgｆ／mm2
のステンレス板を用いたもの、本発明品Ｂとし
て、ビツカース硬さ370HV、バネ限界値41Kg
ｆ／mm2のもの、また本発明品Ｃとして、ビツカー
ス硬さ430HV、バネ限界値50Kgｆ／mm2のステン
レス板をそれぞれ用いたものと、さらに比較例１
として、ビツカース硬さ300HV、バネ限界値31
Kgｆ／mm2のもの、比較例２として、ビツカース硬
さ440HV、バネ限界値53Kgｆ／mm2のものを、そ
れぞれ100個ずつ製作し接触不良発生率と耐振動
性テストによる電池の飛出し発生率を調べたとこ
ろ、下記に示す表１の結果が得られた。
【表】
また、従来品と本発明品をそれぞれ1000個ずつ
製作し組立工程までの挿入脚部の変形発生率を調
べたところ、下記に示す表２の結果が得られた。
製作し組立工程までの挿入脚部の変形発生率を調
べたところ、下記に示す表２の結果が得られた。
【表】
【表】
これらの実験によれば、ビツカース硬さ
310HV、バネ限界値32Kgｆ／mm2未満の従来品お
よび比較例１では、スプリング復元力と強度が弱
いため接触不良率、飛出し発生率および変形発生
率が高く好ましくない。 また、ビツカース硬さ430HV、バネ限界値50
Kgｆ／mm2を越える比較例２は、本発明品と同様に
スプリング復元力と強度が強いので、接触不良
率、飛出し発生率は良好であるが、電池のホルダ
ーへの挿着脱の際、スプリング復元力と強度が強
い分、挿入や取り外しが困難になり好ましくな
い。 また、挿入脚部の変形発生率が高くなる問題も
ある。 なお、ビツカース硬さ450HV以上のものは90°
の折曲げ加工により１回目ですべて折れてしまい
使用不能となつた。 上記の各表によると、本発明品は従来品に比べ
て上部端子のスプリング復元力および強度に優れ
ていることが判つた。 なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、要旨を変更しない範囲において種々変型
して実施することができる。 例えば、上記実施例では上部端子の挿入脚部と
下部端子の挿入脚部を絶縁性ケースの基台の外底
面より突出させたが、第１２図に示すように上部
端子１１３の舌片状端子部１１６より挿入脚部１
１９を一対伸長させるとともに、下部端子１０７
の挿入脚部１０８を絶縁性ケース１０１の側壁部
１０４ｂより貫通させて側壁部１０４ｂの後方に
突出させることができる。また、上記実施例と同
様に絶縁性ケース１０１の下部に下部端子用の挿
着孔１０５，１０６を設けておくことにより、絶
縁性ケース１０１を縦据え置き型と横据え置き型
に兼用することができる。また、掛止部に外方に
突出した指掛部を設けることで、電池の挿着脱を
容易に行える。 下部端子および上部端子の各接続脚部の先端は
接続脚部の幅寸法を正極側を広くし、負極側を狭
くして回路基板との誤接続を防止する構造として
もよく、また接続脚部を巻回加工して先端部をピ
ン状に丸くすることもできる。 第１３図に示すように電池を挿着脱するための
開口部２を除いて基台３の周囲に設けられる側壁
部４は電池４１の形状に合わせてＵ字形にするこ
とができるとともに、第１図に有る上部端子１３
を構成する舌片状端子部１６を削除することもで
きる。 舌片状端子部は複数本設けてもよく、その形状
も幅広の三角形など適宜な形状によることができ
る。 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、コイン形電池の
保持を確実にして接触不良や振動衝撃による電池
の飛出しを防止しうるとともに、端子の変形を防
止し作業能率を向上させることができる電池用ホ
ルダーを提供することができる。
310HV、バネ限界値32Kgｆ／mm2未満の従来品お
よび比較例１では、スプリング復元力と強度が弱
いため接触不良率、飛出し発生率および変形発生
率が高く好ましくない。 また、ビツカース硬さ430HV、バネ限界値50
Kgｆ／mm2を越える比較例２は、本発明品と同様に
スプリング復元力と強度が強いので、接触不良
率、飛出し発生率は良好であるが、電池のホルダ
ーへの挿着脱の際、スプリング復元力と強度が強
い分、挿入や取り外しが困難になり好ましくな
い。 また、挿入脚部の変形発生率が高くなる問題も
ある。 なお、ビツカース硬さ450HV以上のものは90°
の折曲げ加工により１回目ですべて折れてしまい
使用不能となつた。 上記の各表によると、本発明品は従来品に比べ
て上部端子のスプリング復元力および強度に優れ
ていることが判つた。 なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、要旨を変更しない範囲において種々変型
して実施することができる。 例えば、上記実施例では上部端子の挿入脚部と
下部端子の挿入脚部を絶縁性ケースの基台の外底
面より突出させたが、第１２図に示すように上部
端子１１３の舌片状端子部１１６より挿入脚部１
１９を一対伸長させるとともに、下部端子１０７
の挿入脚部１０８を絶縁性ケース１０１の側壁部
１０４ｂより貫通させて側壁部１０４ｂの後方に
突出させることができる。また、上記実施例と同
様に絶縁性ケース１０１の下部に下部端子用の挿
着孔１０５，１０６を設けておくことにより、絶
縁性ケース１０１を縦据え置き型と横据え置き型
に兼用することができる。また、掛止部に外方に
突出した指掛部を設けることで、電池の挿着脱を
容易に行える。 下部端子および上部端子の各接続脚部の先端は
接続脚部の幅寸法を正極側を広くし、負極側を狭
くして回路基板との誤接続を防止する構造として
もよく、また接続脚部を巻回加工して先端部をピ
ン状に丸くすることもできる。 第１３図に示すように電池を挿着脱するための
開口部２を除いて基台３の周囲に設けられる側壁
部４は電池４１の形状に合わせてＵ字形にするこ
とができるとともに、第１図に有る上部端子１３
を構成する舌片状端子部１６を削除することもで
きる。 舌片状端子部は複数本設けてもよく、その形状
も幅広の三角形など適宜な形状によることができ
る。 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、コイン形電池の
保持を確実にして接触不良や振動衝撃による電池
の飛出しを防止しうるとともに、端子の変形を防
止し作業能率を向上させることができる電池用ホ
ルダーを提供することができる。
第１図は本発明の一実施例のコイン形電池用ホ
ルダーを示す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
に沿つて矢印方向に見た断面図、第３図は同実施
例の絶縁性ケースを示す平面図、第４図は同実施
例の下部端子を示す斜視図、第５図は同実施例の
絶縁性ケースに下部端子を挿着した状態を示す平
面図、第６図は同実施例の下部端子を示す展開
図、第７図は同実施例の上部端子を示す斜視図、
第８図は同実施例のコイン形電池用ホルダーを組
み立てた状態を示す斜視図、第９図は同実施例の
コイン形電池用ホルダーを示す底面図、第１０図
は同実施例の舌片状端子部を説明するために拡大
して示した斜視図、第１１図は同実施例のホルダ
ーにコイン形電池を装填した状態を示す断面図、
第１２図は本発明の他の実施例を示す断面図、第
１３図は本発明の異なる他の実施例を示す平面図
である。 １……絶縁性ケース、２……開口部、３……基
台、４ａ〜４ｃ……側壁部、７……下部端子、１
３……上部端子、１４……帯状端子部、１５，１
６……舌片状端子部、３１……掛止部、４１……
電池。
ルダーを示す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
に沿つて矢印方向に見た断面図、第３図は同実施
例の絶縁性ケースを示す平面図、第４図は同実施
例の下部端子を示す斜視図、第５図は同実施例の
絶縁性ケースに下部端子を挿着した状態を示す平
面図、第６図は同実施例の下部端子を示す展開
図、第７図は同実施例の上部端子を示す斜視図、
第８図は同実施例のコイン形電池用ホルダーを組
み立てた状態を示す斜視図、第９図は同実施例の
コイン形電池用ホルダーを示す底面図、第１０図
は同実施例の舌片状端子部を説明するために拡大
して示した斜視図、第１１図は同実施例のホルダ
ーにコイン形電池を装填した状態を示す断面図、
第１２図は本発明の他の実施例を示す断面図、第
１３図は本発明の異なる他の実施例を示す平面図
である。 １……絶縁性ケース、２……開口部、３……基
台、４ａ〜４ｃ……側壁部、７……下部端子、１
３……上部端子、１４……帯状端子部、１５，１
６……舌片状端子部、３１……掛止部、４１……
電池。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電池を挿着脱する開口部を除いて基台の周囲
に側壁部を有する絶縁性ケースと、 この絶縁性ケースの基台に設けられ基台底面ま
たは側壁部より外方に突出させた挿入脚部を有し
電池の一方の電極を兼ねる電池端子部と接触する
下部端子と、 前記絶縁性ケースの相対向する側壁部間に架橋
して設けられ開口部側に伸長された電池掛止用の
舌状端子部および基台底面または側壁部より外方
に突出させた挿入脚部を有し電池の他方の電極を
兼ねる電極端子部と接触する上部端子とを備えた
電池用ホルダーにおいて、 前記上部端子の構成材料としてビツカース硬さ
310〜430HVの範囲でバネ限界値32〜50Kgｆ／mm2
の範囲のステンレス板を用いたことを特徴とする
電池用ホルダー。 ２ 前記ステンレス板はニツケル−ステンレスク
ラツド鋼よりなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の電池用ホルダー。 ３ 前記ステンレス板はステンレス基材単独また
は酸処理してクロムを析出させたステンレス基材
にニツケルメツキ，ニツケル蒸着，金メツキ，ま
たはパラジウムメツキ等の層を形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の電池用ホル
ダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065040A JPS63231869A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 電池用ホルダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065040A JPS63231869A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 電池用ホルダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63231869A JPS63231869A (ja) | 1988-09-27 |
| JPH0470743B2 true JPH0470743B2 (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=13275449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62065040A Granted JPS63231869A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 電池用ホルダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63231869A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001176477A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-29 | Citizen Electronics Co Ltd | 電池収納部付きブザー |
| JP4917324B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2012-04-18 | 株式会社東海理化電機製作所 | 電池接点端子の保持構造及び電子キーの電池接点端子保持構造 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042457Y2 (ja) * | 1980-09-30 | 1985-12-26 | 株式会社東芝 | 小形接点ばね |
| JPS5789269U (ja) * | 1980-11-21 | 1982-06-02 | ||
| JPS57187865A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Citizen Watch Co Ltd | Method of manufacturig side pressure spring for battery of timepiece |
| JPS59166360U (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-07 | 小川 和夫 | ボタン電池の接点板 |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP62065040A patent/JPS63231869A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63231869A (ja) | 1988-09-27 |
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Legal Events
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