JPH0470861A - 静電潜像現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 トナー供給ローラから磁性キャリアを磁気吸着している
現像スリーブ上にトナーを供給し、現像を行う現像方法
に、表面に多数の細孔を有する樹脂被覆キャリアを使用
する外電潜像現像方法に関する。

従来技術および課題 従来、現像方法の一態様として、軸方向に磁極を延設し
た複数の磁石を内蔵した現像スリーブと、これに近接す
るトナー供給ローラとを備え、現像スリーブの周面上で
、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を１４製す
ると共に、該現像剤を前記磁石体の磁力にて磁気刷子状
態で保持しつつ静電潜像担体との対向部に搬送して、静
電潜像担体上の静電潜像に対応したトナー像を形成する
ようにしたものが提案されている。

そして、この種の現像方法では、消費量に見合う量のト
ナーを現像スリーブに供給し、現像剤中のトナー濃度を
一定に保持する必要上、現像スリーブ上の磁気刷子でト
ナー供給ローラの周面上に保持されているトナーを掻き
取ることによって、現像で消費される量に見合う量のト
ナーを現像スリーブに供給する一方、現像スリーブとト
ナー供給ローラの両者のｔ位差に基づいて現像スリーブ
上に供給されるトナー量を規制するようにしだものであ
る。

そして、この現像方法においては、トナーが現像スリー
ブから静電潜像へ現像されるに必要な適正レベルの帯電
は、トナー供給ローラから現像スリーブへトナーが供給
され、現像スリーブ周面上で、キャリアとトナーからな
る２成分現像剤が調製されｔ；後、該現像剤が静電潜像
現像領域まで搬送される間のトナーとキャリアとの摩擦
帯電による。

しかし、この間は、短時間であり、しかも、現像スリー
ブ上のキャリア量は少ないため、トナーを適正レベルに
帯電させるに十分な混合撹拌作用を確保するのは難しく
、トナーの帯電量不足、不均一帯電がおこりやすい。帯
電不良トナーは、飛散しやすく、機内汚染等の問題を生
じ、またトナーカブリとなって画像に悪影響を及ぼす。

そのため、上記方法に用いられる現像剤としては、少量
のキャリアで、しかも、短時間の間にトナーを適正レベ
ルまで荷電を立ち上げる必要があり、従来のキャリアに
比へ、より荷電立ち上り性能に優れたものが要求される
。

さらに、この種の現像方法においては、トナーの機械的
混合撹拌が十分行なわれず、また、現像スリーブ上の短
時間の混合撹拌によってもトナー凝集物を十分混合、解
砕できず、そのため、トナーカブリ等か問題となってい
た。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、複数の磁
石を内蔵した現像スリーブと、トナー供給ローラとを現
像槽内に設け、該トナー供給ローラにて前記現像スリー
ブ上に磁気吸着されている磁性キャリアに対してトナー
を供給することにより、現像スリーブの周囲上でキャリ
アとトナーとの混合物からなる現像剤を調製し、この現
像剤を用いて静電潜像担持体上の静電潜像を現像し、ト
ナー飛散、トナーカブリ、トナーカブリ等の生じない現
像方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 すなわち、本発明は複数の磁石を内蔵した現像スリーブ
と、トナー供給ローラとを現像槽内に設け、該トナー供
給ローラにて前記現像スリーブ上に磁気吸着されている
磁性キャリアに対してトナーを供給することにより、現
像スリーブの周囲上でキャリアとトナーとの混合物から
なる現像剤を調製し、この現像剤を用いて静電潜像担持
体上の静電潜像を現像する現像方法において、磁性キャ
リアとして、表面に多数の細孔を有する樹脂被覆キャリ
アを使用することを特徴とする静電潜像現像方法に関す
る。

以下、本発明の静電潜像現像方法の一実施態様を具現化
した現像装置例を第４因に示して本発明を説明する。

第４図は本発明にかかる現像装置（３１）を備えた複写
機の現像部を示し、現像装置（３１）は感光体（１００
）の側部に配置されており、感光体（１００）の表面を
帯電させ、露光して形成されている静電潜像に対してト
ナーを供給し、これを可視像化するものである。

前記現像装置（３１）は、概略、ケーシング（３３）と
カバー（３３ａ）とで構成される現像槽（３２）内に、
感光体（１００）側から順次右方に向かって現像スリー
ブ（３４）、トナー供給ローラ（１２）を配置し、トナ
ー供給ローラ（１２）の後方にはトナー収容槽（２２）
が形成されている。

現像スリーブ（３４）は、導電性非磁性材、例えばアル
ミニウムからなる円筒体で、表面にはブラスト処理にて
微小凹部が形成されており、矢印（ａ）方向に回転駆動
される感光体（１００）と現像ギャップ（Ｄｓ）をもっ
て対向し、反時計回り方向［矢印（ｂ）方向］ｒ二回転
駆動可能としである。

また、現像スリーブ（３４）と接地間には直流の現像バ
イアス電源（５）（現像バイアス電圧：Ｖｂ）が接続し
てあり、図中では、現像バイアス電源（５）のマイナス
側が現像スリーブ（３４）に接続され、現像スリーブ（
３４）の表面にはマイナス電荷が蓄えられている。

現像スリーブ（３４）の内部に収容されている磁石体（
６）は、軸方向に磁極を延設した複数の磁石を、前記磁
極が外周部でＳ［、Ｎ［交互に位置するように配置した
もので、第４図に示す状態に固定されている。

現像スリーブ（３４）の感光体（１００）側上方には、
カバー（３３ａ）に取り付けた主現像剤撹拌板（７）か
穂高規制ギャップ（Ｄｂ）をもって対向している。

また、現像スリーブ（３４）の右斜め上方には、カバー
（３３ａ）の支持部（８）に取り付けた補助現像剤撹拌
板（９）か対向しており、前記主現像剤撹拌板（７）と
共に、現像スリーブ（３４）の上方に空室（１１）を形
成している。

なお、前記補助現像剤撹拌板（９）には、現像スリーブ
（３４）の軸方向にスリット（ｌＯ）が形成されている
。

トナー供給ローラ（１２）は、アルミニウムなどの導電
性非磁性材で形成され、表面には微小凹部が形成されて
おり、現像スリーブ（３４）の背面側に供給ギャップ（
Ｄｓｓ）をもって平行に配置され、矢印（ｃ）方向に回
転駆動可能としである。

また、このトナー供給ローラ（１２）は、交流電源（１
３）、直流電源（１４）を介して接地されており、その
結果、トナー供給ローラ（１２）には直流に、交流を重
畳した脈流する回収バイアス電圧が印加されている。

トナー供給ローラ（１２）の背面側上方には、隔壁（１
５）が支軸（１６）を中心に回動可能に取り付けてあり
、その上端部には現像槽（３３）の上部後端部に一端を
取り付けた圧接スプリング（１７）の他端か係止してあ
り、隔壁（１５）は常時矢印（ｅ）方向に付勢されてい
る。そして、これによって、隔９！（１５）の下部に取
り付けたメタルブレード（１８）か径部接触している。

なお、メタルブレード（１８）と前記補助現像剤撹拌板
（９）とはシート（１９）で連結され、これらによって
、トナー供給ローラ（１２）の上方に空室（２０）が形
成されている。

また、トナー供給ローラ（１２）の下方には、ケーシン
グ（３３）に取り付けたトナー戻り防止フィルム（２１
）が、トナー供給ローラ（１２）の回転方向に沿って圧
接している。

トナー収容槽（２２）は、前記隔壁（１５）、メタルブ
レード（１８）、トナー供給ローラ（１２）、トナー戻
り防止フィルム（２１）で現像槽（３３）の後部を仕切
って形成されており、このトナー収容槽（２２）の内部
には撹拌棒（２３）が、矢印（ｄ）方向に回転駆動可能
に取り付けである。

以上の構成からなる現像装置においては、まず、現像ス
リーブ（３４）およびトナー供給ローラ（１２）上方の
空室（１１）にマイナス帯電性の磁性キャリアとプラス
帯電性の絶縁性トナーとの混合物からなるスタータを装
填し、トナー収容槽（２２）内に前記絶縁性トナーを装
填する。この際、空室（１１）内には前記スタータに替
えて磁性キャリアのみを装填してもよい。

本発明においては、磁性キャリアとして、表面に多数の
細孔を有する樹脂被覆キャリアを使用する。以下、該キ
ャリアについて詳述する。

本発明の樹脂被覆キャリアは、キャリア芯材（１）、キ
ャリア芯材（１）を被覆する樹脂被覆層（２）、樹脂被
覆層表面に形成された細孔（３）からなる。

第３図に示した従来の樹脂被覆キャリアと比べ、細孔（
３）が存在することが大きな特徴である。

このように、樹脂被覆キャリアの表面に細孔を存在させ
ると、トナー（たとえ、小粒径トナーであっても）と共
に使用してもトナー粒子（４）とキャリア粒子との接触
を十分に確保することができ、トナーの帯電立ち上がり
を速やかに行なうことができ、かつ各トナー粒子を十分
均一に帯電させることかでき、帯電不良によるトナー飛
散を防止することができる。

また、キャリア表面上の細孔は、トナー粒子の捕捉性に
優れているので、この点からもトナー飛散防止に効果が
ある。

さらに、細孔の存在により、トナーとキャリアの接触が
頻繁に起こる結果、トナー凝集防止、さらには凝集トナ
ーの解砕にも効果があり、その結果、トナー凝集という
問題が解決される。

本発明の樹脂被覆キャリア表面の細孔は、具体的にはそ
の細孔径分布、平均細孔径、全細孔容積により規定され
る。

樹脂被覆層表面上に存在する各細孔径が０．００１〜３
μ票、好ましくは０．００１〜２μ肩、より好ましくは
０．００５〜２μｍの範囲に分布していることが望まし
い。細孔径が０．００１μｍより小さいものはトナーの
解砕性等の観点から十分な効果が期待できなくなり、３
μｍより大きいものはトナーの捕捉性が強くなりすぎて
、流動性や現像性を損なう恐れがある。

平均細孔径は、前述した細孔径の分布範囲に対応して、
０．１〜０．５μｍの範囲にあることが望ましい。平均
細孔径がを上記範囲内とすることによって、トナーの解
砕性およびトナーに対する帯電特性を改善することがで
きる。

全細孔容積は、本発明においてはキャリア１ｇ当りの全
細孔容積（ｍｆｆ／ｇ）と被覆樹脂層）ｍＱ当りの全細
孔容積（ｍ（１／ｍ１２）の２通りで表現する。

キャリア１ｇ当りの全細孔容積（１１１１２／ｇ）は水
銀ポロンメトリーによって求めることができる。本発明
キャリアにおいては、その値が、０．００１〜０．１ｍ
Ｑ／ｙ、好ましくは０．０１−０．０５＋Ｑ／ｉｔの値
を有することが望ましい。その値が０．００１　ｒａＱ
／　９より小さいとキャリア表面に存在する細孔か不十
分であり、細孔による効果が得られなくなる恐れかある
。Ｏ，１ｍＱ／ｇより大きいと、細孔が多すぎて被覆層
かもろくなってしまう。

被覆樹脂１ｍＱ当りの全細孔容積ＣｍＱ／ｍＱ）は、前
述したキャリア１ｇ当りの全紙孔容積（ｍｆｆ／ｇ）を
、被覆層の真北Ｎあ゛よびキャリア芯材充填率から換算
することにより求めることかできる。本発明のキャリア
においては、その値０．１〜２ｍＱ／ｍσ、好ましくは
０．５〜１　、５　ｍＱ／　ｍＱの値を有することが望
ましい。その値がＱ　、　ｌ　ｍＱ／　ｍＱより小さい
とキャリア表面に存在する細孔か不十分であり、細孔に
よる効果が得られなくなる恐れがある。２ｔｎＱ／ｍＱ
より大きいと細孔が多すぎて被覆層がもろくなってしま
う。

次に本発明のキャリアの構成材料について説明する。

本発明のキャリアの構成要素であるキャリア芯材として
は、鈴！潜像担持体へのキャリア付着（飛散）防止の点
から小さくとも２０μｍ（平均粒径）の大きさのものを
使用し、キャリアスジ等の発生防止等画質の低下防止の
点から大きくとも１００μ屑のものを使用する。具体的
材料としては、電子写真用二成分キャリアとして公知の
もの、例えばフェライト、マグネタイト、鉄、ニッケル
、コバルト等の金属、これらの金属と亜鉛、アンチモン
、アルミニウム、鉛、スズ、ビスマス、ベリリウム、マ
ンガン、セレン、タングステン、ジルコニウム、バナジ
ウム等の金属との合金あるいは混合物、酸化鉄、酸化チ
タン、酸化マグ不ソウム等の金属酸化物、窒化クロム、
窒化バナジウム等の窒化物、炭化ケイ素、炭化タングス
テン等の炭化物との混合物および強磁性フェライト、な
らびにこれらの混合物等を適用することができる。

キャリア被覆樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹
脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエー
テル樹脂、ポリスルフィン酸系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキ／樹脂、ポリブチラール系樹脂、尿素樹脂、
ウレタン／ウレア系樹脂、ノリコン系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、テフロン系樹脂等の各種熱可塑性樹脂および
熱硬化性樹脂６′よびその混合物、並びに、これらの樹
脂の共重合体、ブロック重合体、グラフト重合体および
ポリマーブレンド等か用いられる。さらに、帯電性を改
良するため、各種極性基を何する樹脂を用し・でも良い
。

特に、キャリアと組み合わせて使用するトナーか、小粒
径トナーであると、トナーは小粒径化すればするほとト
ナーの熱容量か小さくなりスペント化しやすいので、こ
のようなときは、スペン）・化防止の観点から離型性の
よい被覆樹脂、例えばノリー−ン系樹脂あるいはポリオ
レフィン系樹脂が好ましい。本発明のキャリア表面は、
キャリア被覆樹脂で７０％以上、好ましくは９０％以上
、より好ましくは９５％以上被覆することが好まししＶ
。被覆率が７０％より下回ると、地肌を通してキャリア
芯材自体の特性（耐環境性の不安定さ、電気抵抗の低下
、帯電の不安定さ）が強く現れ、樹脂被覆の利点を生か
せない。

キャリア芯材の充填率は約９０ｗｔ％以上、好ましくは
９５ｗｔ％以上に設定する。充填率は、キャリアの樹脂
被覆層厚を間接的に規定するものと解してもよく、キャ
リア芯材充填率が９０Ｗ［％より小さくなると、被覆層
が厚くなりすぎ、実際に現像剤に適用しても、被覆層の
はかれ、帯電量の増大等、現像剤に要求される耐久性、
荷電の安定性を満足せず、また、画質的にも細線再現性
に劣る、画像濃度が低下する等の問題が生じる。

樹脂被覆層厚を比重で、間接的に表わすことも可能であ
る。本発明キャリアの比重は、キャリア芯材の種類に大
きく影響されるが、前記キャリア芯材を適用する限りは
、３．５〜７，５、好ましくは４，０〜６．０、より好
ましくは４．０〜５．５程度の範囲内の値を示す。その
範囲外の値であれば、前述したように適切な充填率で被
覆されていないキャリアと同様の弊害が生ずる。

本発明の樹脂被覆キャリアの電気抵抗は、ｌ×１０’−
ＩＸＩＯ”Ω・ｃｍ、好ましくは１０’−１０１３０’
ｃｍ、より好ましくは１０’−１０”Ω・ｃｒａ程度に
設定する。電気抵抗かｌＸｌ０’Ω−ＣＩｌｌを下回る
とキャリアの現像が生じ、画質か低下する。また、ｌＸ
ｌ０”Ω・Ｃｌ１１より大きいと、トナを過剰に帯電さ
せるので適正な画像濃度が得られな（・。電気抵抗は前
述の樹脂被覆率、キャリア充填率を間接的に表現してい
るとみることもできる。

本発明に使用するキャリアは、さらに樹脂被覆層に凹凸
を付与することが好ましい。第２図は、樹脂被覆層（２
）が凹凸を有する形態を示しており、細孔（３）は、そ
の凹凸のある樹脂被覆層（２）の表面に存在する。この
ような凹凸をキャリア表面に付与することにより、トナ
ー帯電の立ち上がり特性、トナー飛散、トナー凝集解砕
性等がより向上したキャリアとすることができる。

表面凹凸をより詳しく説明する。

表面被覆層の被覆層凹凸構造を下記式［■］：［式中、
外周はキャリア粒子の投影像の外周、面積はキャリア粒
子の投影面積の平均値を表わす。］で表わされる形状係
数Ｓにより表わすと、その値は１３０〜２００の範囲内
にあることか好ましい。

Ｓ値は、粒子表面の凹凸の程度を表わし、表面状態の凹
凸の度合が大きいはと、１００から離れた値となる。形
状係数Ｓは、例えば、イメージアナライザー（ル−ゼノ
クス５０００；日本レギュレータ社製）により測定でき
るが、一般に形状係数Ｓの測定においては、機種によっ
て大きな差は認められないので、特！二上記機種で測定
されなければならないことを意味するものではない。

また、本発明のキャリア被覆樹脂層には、荷電付与機能
のある微粒子または導電性微粒子等の添加剤を添加して
もよい。

荷電付与機能のある微粒子としては、ＣｒＯ２、Ｆｅ、
０．、Ｆｅ、Ｏい　ＩｒＯ２、Ｍ　ｎ　Ｏｚ、ＭｏＯ２
、ＮｂＯ２、ＰｔＯ２、ＴｌＯ２、ＴｉｚＯｓ、Ｔｉユ
○６、ＷＯ２、Ｖ２Ｏ，、ＡＱ２０Ｓ、ＭｇＯ，Ｓｉｎ
、、Ｚ「０２、ＢｅＯなどの金属酸化物、ニグロンンベ
ース、スビロンブラソクＴＲＨ等の染料、などを具体例
として挙げることができる。

導電性微粒子どしては、カーボンブラック、アセチレン
ブラックなとカーボンブラック、ＳｉＣ。

ＴｉＣ，ＭｏＣ，ＺｒＣなとの炭化物、ＢＮ、ＮｂＮ。

ＴｉＮ、ＺｒＮなとの窒化物、フェライト、マグネタイ
ト等の磁性粉等を挙げることができる。

金属酸化物、金属フッ化物および金属窒化物の添加は荷
電性をより高めることに効果がある。係る効果はこれら
の化合物と被覆樹脂および芯材とで構成される複雑な界
面とトナーとの接触により、各成分とトナーとの帯電効
果が相乗しあって発現するものと考える。

カーボンブラックの添加は現像性を高めること、画像濃
度が高くコントラストの鮮明な画像を得ることに効果が
ある。カーボンブラックのような導電性微粒子の添加に
よって、キャリアの電気抵抗が適度に低下し、電荷のリ
ーク、蓄積がバランスよく行なわれるためと考える。

従来バインダー型キャリアの特徴の一つとして、ハーフ
トーンの再現性、階調再現性に優れる点を挙げることが
できるか、本発明の樹脂被覆キャリアの場合、樹脂被覆
層に磁性粉を添加することにより階調再現性Ｉこ優れた
キャリアが得られる。これは樹脂被覆層に磁性粉を添加
することによってバインダー型キャリアと同様の表面組
成となり、荷電性および比重がバインダー型キャリアの
それに近ついたためと考える。

ホウ化物、金属炭化物の添加は帯電の立上りに効果があ
る。

上記添加剤の大きさ、添加量等は、本発明キャリアの諸
性性として本明細書に説明する、細孔の形態、被覆率、
電気抵抗等の諸性性を満足する限り特に限定するもので
ないが、微粒子の大きさとしては、後述する好ましい本
発明のキャリアの製法との関係においては、例えば樹脂
溶液中あるいは脱水ヘキサン中で凝集することなく、均
一に分散してスラリー上となる粒子径であればよく、具
体的には、体積平均粒径２〜ｏ、ｏｏｉμｍ、好ましく
は１〜０．０１μ頂程度であればよい。

また、上記内機粒子の添加量としても、上述したように
一部にその量を規定することはできないが、被覆樹脂に
対してＱ　、　ｌ　ｖｔ％〜６０１＃Ｌ％、好ましくは
１０ｗｔ％〜４Ｑｖｔ％が適当である。

特に、本発明Ｉこより、充填率を９０〜９７ｗｔ％の範
囲に設定して使用する場合は、樹脂被覆層に荷電付与機
能のある微粒子、または導電性微粒子等の添加剤を添加
することが好ましい。キャリアの充填率が９Ｑｖｔ％程
度と小さく、被覆層の厚さが比較的厚い場合、係るキャ
リアを使用して細線の連続コピーを行なうと、その再現
性が低下するという問題が発生するが、係る問題が上記
添加剤の添加により解決される。

次に、本発明の細孔を有する樹脂被覆キャリアの製法に
ついて説明する。本発明キャリアの製法としては、前記
した細孔を有する形態のキャリアを得ることができれば
、特に限定されるものではないか、以下に挙げる２法が
好ましく用いられる。

好ましい製法の１つとして予め適当な溶媒に可溶な微粒
子成分を被覆樹脂溶液中に分散させておき、被覆層形成
後に前記微粒子を溶解可能な溶媒中に浸漬し、前記可溶
微粒子成分を溶出させて被覆層表面に細孔を形成する方
法を挙げることができる。この方法の場合は溶媒可溶微
粒子成分の粒子径、分散の度合い等によって細孔径が決
定される。また、被覆層は、粉体カプセル法、スプレー
ドライ法等によって形成することができる。

この方法に使用できる微粒子成分としては、フェライト
等の金属酸化物、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金
属のハロゲン化物あるいは水酸化物、遷移金属錆体等の
微粒子を挙げることができる。

これらの溶出する溶媒としては、樹脂を同時に溶解しな
いものを用いることが必要であることは言うまでもない
。

より具体的には、例えば、フェライトを含有させた樹脂
被覆層を有するキャリアを塩酸等の酸性水溶液に浸漬す
ることにより、フェライトを溶出する方法が挙げられ、
そうすることによりキャリア表面に細孔を形成すること
ができる。

さらに、前記した荷電付与機能を有する微粒子または導
電性微粒子を添加する場合は、被覆樹脂溶液中に、それ
らの添加剤を添加して存在させておけはよいし、フェラ
イト等のように細孔形成用微粒子としても、また導電性
微粒子としても機能するものを便用することは、製法上
からも、特性上からも有益である。

本発明のキャリアの好ましい製法の他の１つは、被覆重
合被覆法である。

表面重合被覆法は、■チタンおよび／またはジルコニウ
ムを含有するとともに、炭化水素溶媒に可溶な高活性触
媒成分と■キャリア芯材とを予め接触処理して得られる
生成物および■有機アルミニウム化合物を用い、該キャ
リア芯材の表面にオレフィンモノマー、例えばエチレン
を重合させて形成することができる。さらに荷電付与機
能を有する微粒子または導電性微粒子を添加する場合は
、上記被覆層形成時にそれらの添加剤を添加して存在さ
せておけばよい。具体的には、特開昭６０−１０６８０
８号公報に記載の方法が適している。

該公報を本明細書の一部として、ここに引用する。

この表面重合被覆法により、キャリア被覆層を形成する
と、表面に前記した、細孔を有する被覆層をキャリア表
面に形成することができることに加え、さらに膜強度、
核体芯粒子と樹脂被覆層との密着性に優れた、耐久性の
よいキャリアとすることかできる。

上記キャリアと組み合せて使用されるトナーとしては、
特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂、着色剤お
よび／または荷電付与剤などを混合混練したあと、粉砕
分級して得る粉砕法トナーまたはモノマーに着色剤およ
び／まｔ：は荷電付与剤を分散して、これを重合して得
られる懸濁重合トナー、または着色剤とワックスなどの
低軟化点物質あるいは定着用樹脂を含んだ液体等の周り
を、これらよりも軟化点の高い壁材（カプセル殻）でく
るんだカプセルトナー、または表面に光導電性物質を被
覆した光導電性トナー等であり、平均粒径が３〜２０μ
ｍ程度のものを使用する。

また、本発明のトナーには流動化剤を添加してもよい。

流動化剤としては、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チ
タン、シリカ・酸化アルミニウム混合物、シリカ・酸化
チタン混合物などが用いられる。特に／リカ・酸化チタ
ン混合物かより好ましく、／リカと酸化チタンの比率が
ノリカ／酸化チタ７０．１〜０．３重量％１０．１〜Ｉ
重量％でトナーに対して０１〜２重量％添加するのが好
ましい。流動化剤はカンプリング剤あるいは界面活性剤
で疎水化処理を施してもよい。

上記した樹脂被覆キャリアおよびトナーを充填した状態
で図示しないプリントスイッチがオンされると、現像ス
リーブ（３４）、トナー供給ローラ（Ｉ２）、撹拌棒（
２３）かそれぞれ矢印（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）方向に回
転する。

以上のごとく現像装置（３Ｉ）が動作することＩこよっ
て、トナー収容槽（２２）の底部ｌこおいて、トナーは
撹拌！（２３）の撹拌作用Ｉこよりトナー供給ローラ（
Ｉ２）に向けて流動し、トナー供給ローラ（１２）の表
面微小凹部Ｉ：取り込まれ、充填される。

トナー供給ローラ（１２）に供給されｔ；トナーは矢印
ＣＣ）方向に搬送されてメタルブレード（１８）によっ
て余分なトナーか掻き落とされるとともに、その接触に
より予備帯電されて、現像スリーブ（３４）との対向部
［トナー供給領域（Ｙ）１に至る。

トナー供給領域（Ｙ）において、現像スリーブ（３４）
上に保持されている現像剤にトナーが供給される一方、
現像スリーブ（３４）上の過剰トナーがトナー供給ロー
ラ（１２）に回収される。なお、このトナーの供給、回
収動作は後に詳述する。

現像スリーブ（３４）に供給されたトナーは、現像スリ
ーブ（３４）の周面上に保持されているキャリアととも
に、その回転に基づいて矢印（ｂ）方向に搬送され、補
助現像剤撹拌板（９）によって現像剤の大部分が塞止め
られる。

そして、現像剤は後から搬送されてくる現像剤に押され
て、補助現像剤撹拌板（９）に沿って反り上がり、スリ
フト（１０）を通り、下流側の空室（ｌｌ）に送り込ま
れる。残る現像剤は補助現像剤撹拌板（９）と現像スリ
ーブ（３４）とのギャップを通過して下流側の空室（ｌ
　ｌ）に至る。

空室（１１）に達した現像剤は、主現像剤撹拌板（７）
によって塞止められ、これに沿って空室（１１）内を反
時計回り方向に回転しつつ反り上がり、逆流落下し、前
記スリット（Ｉ　Ｏ）を通過してくる現像剤と合流して
混合される。

このようにして、混合撹拌されｔ；現像剤の一部が、主
現像剤撹拌板（７）と現像スリーブ（３４）との穂高規
制ギャップ（Ｄｂ）を通過して磁気刷子を形成し、該磁
気刷子は現像領域（Ｘ）において感光体（１００）の表
面を宿擦し、その表面上の静電潜像を現像して顕像化す
る。

トナーの帯電は、主にトナー供給領域（Ｙ）から、空室
（２０）、（１１）にかけ、現像領域に至るまでの短い
間に、キャリアとの摩擦帯電によって行なうのであるが
、本発明により、表面に細孔を有する樹脂被覆キャリア
を使用することにより、トナー粒子とキャリア粒子との
接触を十分に確保することができ、トナーの帯電立上が
りを速やかに行なうことができ、かつ各トナー粒子を十
分均一に帯電させることができ、帯電不良によるトナー
飛散を防止することができる。

また、キャリア表面上の細孔は、トナー粒子の捕捉性に
優れているので、この点からもトナー飛散防止に効果が
ある。

さらに、細孔の存在により、トナーとキャリアの接触か
頻繁に起こる結果、トナー凝集防止さらには凝集トナー
の解砕にも効果があり、その結果、特に］・ナー小粒径
化に伴う、トナー凝集という問題か解決される。

現像領域（Ｘ）を通過した後、現像スリーブ（３４）の
周面に残存する現像剤は、引き続き現像スリーブ（３４
）の回転に基づいて矢印（ｂ）方向に搬送され、トナー
供給ローラ（１２）との対向部であるトナー供給領域（
Ｙ）に至ると、現像スリーブ（３４）とトナー供給ロー
ラ（１２）との間でトナーの供給、回収動作が行なわれ
る。

そして、現像スリーブ（３４）に供給されたトナーは再
び空室（２０）、（１１）に達すると、ここで十分混合
撹拌された現像剤が現像スリーブ（３４）の表面に均一
に補充され、前回の現像で消費したトナーの消費パター
ンか消去される。

一方、トナー供給ローラ（１２）に回収されたトナーは
その微小凹部に入り、トナー戻り防止フィルム（２１）
との間を通り、トナー収容槽（３２）に至ると、再び微
小凹部にトナーか補充される。

以下、前記トナー供給領域（Ｙ）におけるトナーの供給
・回収動作について説明する。

トナー供給領域（Ｙ）において、現像スリーブ（３４）
上では、磁石体（６）の磁極（Ｎ）から半径方向に形成
されている磁界に沿って、現像剤は数珠つなぎになって
磁気刷子を形成している。他方、トナー供給ローラ（１
２）の表面微小凹部には予備帯電されたトナーが充填さ
れている。トナー供給ローラ（１２）には、直流電源（
１４）に交流電源（Ｉ３）を重畳したバイアス電圧（Ｖ
　ｓｓ　十Ｖ　ｆｍｓ）が印加されているため、前記荷
電トナーは、交流電圧（Ｖｆｍｓ）の周期的変化に従っ
たトナー供給ローラ（１２）に表面上で、現像スリーブ
（３４）に向かって振動している。

このため、トナーと磁気刷子とが頻繁に接触し、磁気刷
子によってトナーは効率良く掻き取られる。

ここで印加する交流電圧（Ｖ　ｒｍｓ）は電圧値が３０
０Ｖ以上、周波数が２０Ｈｚから２ＫＨｚの周波数帯に
ある場合、本発明を効果的に実施し得る。

なお°交流電源はいわゆる正弦波交流電源としてもよい
し、パルス波、三角波などの非正弦などの交流電源とし
てもよい。

方、現像スリーブ（３４）上で、キャリアと接触してプ
ラス極性に帯電している過剰トナーは、現像スリーブ（
３４）とトナー供給ローラ（１２）とに印ＤＯされてい
るバイアス電圧差に基づいて、トナー供給ローラ（１２
）に電気的に吸引され、ここで作用する吸引力も前記交
流電源（１３）の影響を受けて周期的に変化するため、
過剰トナーはキャリアとの酔電引力が認められて剥離し
やすくなり、過剰トナーはトナー供給ローラ（１２）へ
効率良く回収される。

このように、現像スリーブ（３４）とのトナー供給ロー
ラ（１２）との間では、トナーの供給量、回収量か飛躍
的に増大してトナーの変動幅が小さくなる結果、現像領
域（Ｘ）に搬送されるトナー量が安定して、濃度むらの
ない複写画像を得ることができる。

そして、トナー供給ローラ（１２）に回収されたトナー
はその微小凹部に入り、トナー戻り防止フィルム（２１
）との間を通り、トナー収容！（２２）に至ると、再び
微小凹部にトナーが充填される。

以下、本発明を具体的実施例を用いて説明する。

（＋）ｌ−ナーの製造例 成　分　　　　　　　　　　　　　重量部・スチレン−
ｎ−ブチル メタクリレート樹脂　　　　　　　　　１００（軟化点
、１３２°Ｃ；ガラス転移点、６０°Ｃ）・カーボンブ
ランク　　　　　　　　　　　　　５（三菱化成社製、
ＭＡ＃８） ・染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　５（オリ
エント化学工業社製、ボントロンＰ−５１）上記材料を
ボールミルで十分混合した後、１４０°Ｃに加熱した３
本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後、フェザ−
ミルを用い粗粉砕し、さらに・７′エツトミルで微粉砕
した。

その後風力分級し、体積平均粒径７．８μｍとした後、
疎水性ノリ力（日本アエロジル社製、Ｒ９７４）をトナ
ーに対してＱ、３ｖｔ％添加し、ヘンンエルミキサーを
用い混合し、トナーを得た。

キャリアの製造例１ （１）チタン含有触媒成分の調製 アルゴン置換した内容積５００＋２のフラスコに、室温
にて脱水ｎ−へブタン２００ｍＱおよび予めＩ２０°Ｃ
で減圧（２ｍｍＨｇ）脱水したステア１ノン酸マグネ、
ラム１５ｇ（２５ミリモル）を入れてスラリー化する。

撹拌下に四塩化チタン０．４４ｈ（２，３ミリモル）を
滴下後昇温を開始し、還流下にて１時間反応させ、粘性
を有する透明なチタン含有触媒成分の溶液を得た。

（２）チタン含有触媒成分の活性評価 アルゴン置換した内容積１０のオートクレーブに脱水へ
キサ＞’４００ｍ（：ｌ、トリエチルアルミニウム０．
８ミリモル、ジエチルアルミニウムクロリド０．８ミリ
モルおよび上記（１）で得られたチタン含有触媒成分を
チタン原子として０．００ミリモルを採取して投入し、
９０’Ｃに昇温した。このとき、系内圧は１　、５　ｂ
ｇ／　ｃｍ２Ｇであった。次いで、水素を供給し、５　
、５　ｋｇ／　ｃｒｎ２Ｇに昇圧したのら、全圧か９．
５　ｋｇ／　ｃｍ２Ｇに保たれるようにエチμ／を連続
的に供給し、１時間重合を行ない７゜ｌのポリマーを得
た。重合活性は、３６５ｋｉ＋／ｇ・Ｔ１・Ｈｒであり
、得られｔニポリマ−のＭＦＲ（Ｉ９０°Ｃ１荷重２．
１６ｋｇにおける溶融流れａ；　　ＪＩｓ　　Ｋ７２１
０）は４０であった。

（３）チタン含有触媒成分と充填剤の反応およびエチレ
ンの重合 アルゴン置換した内容積１ｃのオートクレーブら室温に
て脱水ヘキサン５００ｍＱおよび２００℃で３時間減圧
Ｃ２ｍｍＨｇ）乾燥した焼結フェライト粉Ｆ〜２００（
パウダーチック社製、体積平均粒径７０μｍ）４５０ｇ
を入れ、撹拌を開始した。次いで４０’Ｃまで昇温し、
上記（１）のチタン含有重合触媒成分をチタン原子とし
て０．０２ミリモル添加、約１時間反応を行なった。そ
の後、トリエチルアルミニウム２．０ミリモノ呟　ジエ
チルアルミニウムクロリド２．０ミリモルを添加し、９
゜°Ｃに昇温した。このときの系の内圧は１．５１２ｇ
／ｃｍ２Ｇであった。次いで水素を供給し、２　ｋｇ／
　ｃｍ２Ｇに昇圧したのち、全圧を６ｋｇ／ｃ＋＋１２
Ｇに保つようにエチレンを連続的に供給しながら４０分
間重合を行ない全量４７３ｇのフェライト含有ポリエチ
レン組成物を得た。乾燥した粉末は、均−ｊこ灰白色を
呈し、電子顕微鏡にて観察したところフェライト表面は
薄くポリエチレンに覆われ、しかもポリエチレンにフェ
ライト粒子同士の凝集は全く見られなかった。

なお、この組成物をＴＧＡ（熱天秤力こより測定したと
ころ、芯材充填率は９５．２ｗｔ％であった。

その後１２０℃に設定した熱気流中Ｊこ投入し、２゜０
時間加熱処理を行なった。得られたキャリアを１０６μ
ｍのフルイで分級し、凝集物を除去した。

キャリアの製造例２ アルゴン置換した内容積ＩＱのオートクレーブに製造例
１の（３）と同様にして、フェライト４５０ｇに対して
製造例Ｉの（１）で調製したチタン含有触媒成分をチタ
ン原子として０．０２ミリモル添加し、１時間反応を行
なった。その後、オートクレーブ上部ノズルよりカーボ
ンブラック（Ｋｅｔｃｈｅｎ　ｂｌａｃｋ　　Ｄ　Ｊ　
−６００、ライオンアクゾ社製）ｆＪ、４７ｇを投入し
た。なあ′、カーボンブラ／りは、２００′Ｃにおいて
１時間減圧乾燥したものを脱水ヘキサンにてスラリー状
としておいタモノを使用した。その後トリエチルアルミ
ニウム２゜０ミリモル、ジエチルアルミニウムクロリド
２０ミリモルを添加し、９０°Ｃに昇温した。このとき
の系内圧は、１．５　ｋｇ／　ｃｍ２Ｇであった。次い
で水素を供給し、２ｋｇ／ｃｍ”Ｇに昇圧したのち、全
圧を６ｈｔ／ｃｍ２Ｇに保つようにエチレンを連続的に
供給しながら４５分間重合を行ない、全量４６９．３ノ
のフェライトおよびカーボンブランク含有ポリエチレン
組成物を得た。乾燥した粉末は、均一に黒色を呈し、電
子顕微鏡によるとフェライト表面は薄くポリエチレンに
覆われ、カーボンブラックはそのポリエチレンに均一に
分散していることが観察された。なお、この組成物をＴ
ＧＡ（熱天秤）により測定したところ、芯材充填率は９
５９ｗｔ％であり、仕込量から計算すると７エライト、
ポリエチレン、カーボンブラックは２４：１：００２５
の重量比であった。その後１２０℃に設定した熱気流中
に投入し、２．０時間加熱処理を行なった。得られたキ
ャリアを１０６μｍのフルイで分級し、凝集物を除去し
た。

キャリアの製造例３ アルゴン置換した内容積ＩＱのオートクレーブにキャリ
アの製造例１と同様にして、フェライト４５０ｇに対し
て、製造例１の（１）で調製したチタン含有触媒成分を
チタン原子として０．０１３９モル添加し、１時間反応
を行なった。その後、オートクレーブ上部ノズルよりカ
ーボンブラック（ケッチエンブランク（Ｋｅｔｃｈｅｎ
　　ｂｌａｃｋ）　　ＥＣ。

ライオンアクゾ社製）０．５０ｇを投入した。なおり−
ボンブランクは、２００℃において１時間減圧乾燥した
ものを脱水ヘキサンにてスラリー状としておいたものを
使用した。その後トリエチルアルミニウム１．０ミリモ
ル、ジエチルアルミニウムクロリド１．０ミリモルを添
加し、９０°Ｃに昇温した。このときの系内圧は１　、
５７２ｇ／　ｃｍ”　Ｇでありた。次に１−ブテン３７
．５ミリモル（２，１ｇ）を導入、次いで水素を供給し
、２ｋｇ／ｃｍ２Ｇに昇圧した後、全圧６ｋｙ／ｃｍ２
Ｇに保つようにエチレンを連続的に供給しなから２８分
間重合を行ない、全量４６７ｇのフェライトおよびカー
ボンブラック含有ポリエチレン系組成物を得た。乾燥し
た粉末は、均一に黒色を呈し、電子顕微鏡によるとフェ
ライ）−表面は薄くポリマーに覆われ、カーボンブラッ
クはそのポリマーに均一に分散していることが観察され
た。なお、この組成物をＴＧＡ（熱天秤）により測定し
ｔ；ところ、フェライト、ポリマ、カーボンブラックは
２７：ｌ：０．０３の重量比であった。さらにソックス
レー抽出（溶媒、キシレン）によりフェライトおよびカ
ーボンブラックを除いたポリマーをＩＨにより分析した
ところ、８ｗｔ％のブテンを含むポリエチレン系共重合
体であることが確認された。

その後１２０°Ｃに設定した熱気流中に投入し、２．５
時間加熱処理を行なった。得られたキャリアを１０６μ
ｍのフルイで分級し、凝集物を除去しｌこ。

キャリアの製造例４ 体積平均粒径０．２μｍのフェライト微粉末２００重量
部およびスチレン−アクリル樹脂（５８Ｍ７３Ｆ：三洋
化成社製）３０重量部をヘンシェルミキサー（１０Ｑ）
にてよく混合し、２軸押用混練機で混練する。得られた
混合物を冷却、粗粉砕し、ハンマーミルで微粉砕した後
、風力分級機を用いて粗粉および微粉を除去し、体積平
均粒径２．０μｍの被覆層形成用粒子を得た。

キャリア芯材（焼結フェライト粉Ｆ−２００：パウダー
テック社製、体積平均粒径７０μｍＨＯＯ重量部および
前記子粒子３０重量部をヘンシェルミキサー（１０Ｑ）
に供給し、２００　Ｏｒｐｍにて２分間混合・撹拌し、
キャリア芯材のまわりに子粒子を均一に付着させた。次
いで加熱気流（３２０℃）中に各粒子を分散して供給し
、約１〜３秒間の瞬間加熱を行ない被覆層を形成した。

この被覆層を有するキャリア１００重量部に対して負荷
電性制御剤（ボントロン５−３４：オリエント化学工業
社製）２重量部を同様の方法で被覆層に固着させた。

このキャリアを６ＮのＨＣＱに２時間浸漬した後、十分
に水洗し、６０°Ｃで５時間真空乾燥し表面に細孔を有
する樹脂被覆キャリアを得た。

キャリアの製造例５ 熱硬化性／リコーン樹脂溶液（ＫＲ−２５５信越／リコ
ーン社製）に体積平均粒径０．２μｍのフェライト微粉
末を前記樹脂固形分１００重量部に対して２５０重量部
添加し、超音波によって十分に分散させたものを塗液と
した。芯材として焼結フェライト粉（Ｆ−２００：パウ
ダーチック社製、体積平均粒径７０μｍ）を用いて、ス
ビラコータ−（目出精工社製）により芯材に対し２５ｗ
ｔ％の被覆ができるように繰り返し塗布した。その後系
内の温度を１５０°Ｃに昇温しで樹脂を硬化させ、フェ
ライト微粉末の分散された熱硬化性／リコーン樹脂被覆
キャリアを得た。このキャリアを６ＮのＨＣａに２時間
浸漬した後、十分に水洗し、６０°Ｃで５時間真空乾燥
し表面に細孔を有する樹脂被覆キャリアを得た フェライト微粉末を添加しないこと、および酸処理を行
なわないこと以外はキャリアの製造例５と同様にキャリ
アを製造した。

キャリアの製造例１〜６で得られＩ；キャリアｌり当り
の全細孔容積（ｍＬ’ｇ）、被覆層１４Ｑ当りの全細孔
容積（＋Ｑ／ｄ）、平均細孔径（μｍ）、芯材充填率（
ｉｔ％）、真比重Ｃｇ／ｃｒｙす、電比！（ｇ／Ｃｍ３
）、電気抵抗および比表面積（カ／いを表１に示しｔ；
。

（以下、余白） なお、キャリアの全細孔容積、平均細孔径はキャリア細
孔分布の測定結果より算出した値である。

キャリアの細孔分布は水銀ボロシメトリーによった。測
定はポアサイザ９３１０（高滓製作所社製）を用い、水
銀の接触角１３０°表面張力４８４ｄｙｎ／ｃｍとした
。結果を第５図から第１Ｏ図に示す。

第５図は、細孔径と侵入容積の関係を示す図である。侵
入容積とは、測定時の最大圧力までで水銀が圧入された
細孔容積を表わす。

第６図〜第１０図は、細孔径と容積分率の関係を示す図
である。容積分率とはある細孔径の範囲に占める細孔容
積の全細孔容積に対する割合を百分率で表わしたもので
ある。

比重測定は ・電子天秤　　：感度０　、１１ｇのもの。

・ピクノメータ：　　ＪＬＳ　　Ｒ３５０１（分析化学
用ガラス器具）に規定されたゲ ーリュサック温度計付き比重び ん、内容積５０鱈。

・恒温水槽　　：水温を２３±０．５℃に保持でさるも
の。

を備えた測定装置を用い、次の操作手順により測定した
。

■予め乾燥したピクノメータの質量を０　、　ｌ　ｍｉ
まで正確に秤量する。

■ビクノメータに十分脱気しｌ二〇−へブタンを貴たし
、２３±０．５°Ｃの恒温水槽に１時間保持したのち、
液表面を正確に標線に合わせる。恒温水槽から取り出し
、外部の水を完全に拭ってから、その質量をＯ、ｌ　ｒ
ａｇの桁まで正確に秤量する。

■次に、そのビクノメータを空にしてから試料１０〜１
５ｇ採取し、再び０　、１　ｍｇの桁まで正確に秤量し
、■の結果を差し引いて試料の質量を求める。

■試料の入っているピクノメータに脱気したｎ−へブタ
ンを２０〜３ｏ峠静かに加えて、試料を完全に覆ったの
ち、真空デフケータ中で液中の空気を静かに除く。

■次に、そのビクノメータに標線付近まで脱気し１、ｍ
ｎ−ヘプタンをＸｆし、２３！０．５°Ｃの恒温水槽に
１時間保持する。液表面に正確に標線に合わせたのち取
り出し、外部の水を完全に拭ってから、その’ｌ＊’ｒ
　Ｏ、ｌ　ｍｇの桁まで正確に秤量する。

■比重は次の式によって算出する。

Ｓ　＝ａ−ｂ／（ｂ−ｃ士ａ） ここで、Ｓ　比重 ａ：試料の質量（ｙ） ｂ＝ピクノメータの標線まで浸漬液を 入れたときの質量（ｇ） Ｃ試料の入ったビクノメータの標線 まで浸漬液を満たしたときの質量 （り） ｄ：２３°Ｃにおける浸漬液の比重 峯虫！はＪＩＳ　　Ｚ　　２５０４によった。

電気抵抗は、金属性の円形電極上に厚さ１ｍｍ、直径５
０ｍｍとなるように試料を置き、質量８９５４９、直径
２０ｍｍの電極、内径３８ｍｍ、外径４２關のカード電
極を載せ、５００Ｖの直流電圧印加時の１分後の電流値
を読み取り、試料の体積固有抵抗ρ換算した。測定環境
は温度２５土１°０１相対湿度５５±５％であり、測定
は５回繰り返し、その平均を取った。

坂に１逍は窒素ガス吸着によるＢＥＴ法により測定した
。装置は７０−ソープ２３００（高滓製作所製）を使用
した。

帯電立ち上かり性の評価 製造例２および製造例６（＝比較例）のキャリアと前記
製造例で得られたトナーとから、トナー混合比２ｗｔ％
に調製した現像剤を用い電子写真学会誌、第２７巻、第
３号（１９８８）、「現像剤帯電速度の決定」に記載さ
れている方法により、現像剤混合時間（Ｌ）における帯
電量（ｑ）を測定した。

その測定データをもとにｌｏｇ（ｑｍ−ｑ）とｔとの関
係を第１１図に示した。ここでｑｍは飽和（あるいは極
大）帯電量を示す。

ｌｏｇ（ｑｍ−ｑ）は時間ｔに対して、直線性を示し、
その傾きで帯電立上り速度の大小を表すことができる。

直線の傾きが、骨な程帯電の立ち上がりが速（・ことを
示す。　製造例２のキャリアは製造例６（−比較例）の
キャリアに対して優７’した帯電立上り特性を示す。

製造例１．３．４．５のキャリアについても製造例２と
同様に優れた帯電立上り性を示した。

現像装置による評価 （装置構成および条件） 現像装置として、第４図に示した構成のものを使用し、
製造例２および製造例６（比較例）のキャリア並びに製
造例で得たトナーを装入し、下記実験条件下で、ソリッ
ド面積比（紙送り方向の全長に対する黒ベタソリッド画
像の長さの比）５０％の黒ベタ画像を１０００枚連続し
てコピーし、その時のトナーのこぼれ状態および白地部
のトナカブリ状態を評価した。

［実験条件］ ａ　現像スリーブ（３４） ・直径　・２４．５ｍｍ ・回転数　２０　Ｏｒｐｍ ・現像バイアス電圧（Ｖｂ）−ＤＣ−２００Ｖｂ、　　
ｌ・ナー供給ローラ（１２） ・直径　　２０韮 ・回転数・２０　Ｏｒｐｍ ・回収バイアス電圧（Ｖｓｓ）・・・ＤＣＣ ００Ｖ ００Ｖ ・交流周波数　３００Ｈｚ ・表面粗さ　　、１０μｍ ・微小凹部表面積・８０％ Ｃギャップ ・現像ギヤ／プ（Ｄｓ）・・・０．６關・穂高規制ギヤ
ノブ（Ｄｂ）・・０．４５ＩＡｍ・供給ギヤ／ツブ（Ｄ
ｓｓン・・０．８韻ｄ　メタルフレード（１２ａ） ・厚さ　　ｔ＝　１５０μｍ ・圧接力・Ｏ，Ｉｇ／ｍｍ なお、ノステム・スピードは１３　ｃｍ／　ｓｅａとし
ｔ二。

結果を下記表２に示した。

表２ 表中、 Ｏ印・実用上問題ないレベルにあることを示す。

Ｘ印：トナー力ブリ：白地部のカブリが目視で明らかに
判明し、鮮明さに欠 け、実用上支障をきたすこ とを示す。

トナーこぼれ：現像型開ロ部および機内周辺にトナーこ
ぼれが明らか に認められ、実用上支障を きたすことを示す。

発明の効果 複数の磁石を内蔵した現像スリーブと、トナー供給ロー
ラとを現像槽内に設け、該トナー供給ロラにて前記現像
スリーブ上に磁気吸着されている磁性キャリアに対して
トナーを供給することにより、現像スリーブの周囲上で
キャリアとトナ〜との混合物からなる現像剤を調製し、
この現像剤を用いて静電潜像担持体上の静電潜像を現像
する現像方法に磁性キャリアとして、被覆面に多数の細
孔を有する樹脂被覆キャリアを使用することにより、混
合性、トナーの解砕性、荷電立上り性に優れ、その結果
、良好な画像を安定して得ることか可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明樹脂被覆キャリアの模式
的断面図である。 第３図は従来の樹脂被覆キャリアの模式的断面図である
。 第４図は本発明を実施するための現像装置の一例を示す
模式的断面図である。 第５図はキャリア表面細孔の細孔径と侵入容積の関係を
示す図である。 第６図〜第１Ｏ図は、各キャリア製造例で得られたキャ
リア表面細孔の細孔径と容積分率の関係を示す図である
。 第１１図は現像剤の混合時間とトナー帯電量の立ち上が
りの関係を示す図である。 特許出願人　ミノルタカメラ株式会江 第１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数の磁石を内蔵した現像スリーブと、トナー供給
   ローラとを現像槽内に設け、該トナー供給ローラにて前
   記現像スリーブ上に磁気吸着されている磁性キャリアに
   対してトナーを供給することにより、現像スリーブの周
   囲上でキャリアとトナーとの混合物からなる現像剤を調
   製し、この現像剤を用いて静電潜像担持体上の静電潜像
   を現像する現像方法において、磁性キャリアとして、表
   面に多数の細孔を有する樹脂被覆キャリアを使用するこ
   とを特徴とする静電潜像現像方法。