JPH0470885B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0470885B2 JPH0470885B2 JP63196634A JP19663488A JPH0470885B2 JP H0470885 B2 JPH0470885 B2 JP H0470885B2 JP 63196634 A JP63196634 A JP 63196634A JP 19663488 A JP19663488 A JP 19663488A JP H0470885 B2 JPH0470885 B2 JP H0470885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- last
- cover
- sole
- shoe
- slope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
- B29D35/0018—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は靴の射出成形法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
従来、特公昭25−1083号に示すように、下周辺
に溝を周設し、該溝に硬質ゴム等の弾性体を埋込
んだラストに、該弾性体を被覆して胛被を吊込
み、胛被の吊込み部を介して、該弾性体にその側
方からサイドモールド２，２のリツプ部を圧接し
た後、ラストの下辺に形成された靴底成形キヤビ
テイに導入された靴底成形材を加熱加圧すること
によつて靴底を成形すると同時に、靴底を胛被の
吊込み部に接着させる靴の成形法は公知である。
に溝を周設し、該溝に硬質ゴム等の弾性体を埋込
んだラストに、該弾性体を被覆して胛被を吊込
み、胛被の吊込み部を介して、該弾性体にその側
方からサイドモールド２，２のリツプ部を圧接し
た後、ラストの下辺に形成された靴底成形キヤビ
テイに導入された靴底成形材を加熱加圧すること
によつて靴底を成形すると同時に、靴底を胛被の
吊込み部に接着させる靴の成形法は公知である。
この方法による場合、靴底成形時にサイドモー
ルドのリツプ部が胛被の吊込み部を介してラスト
に埋込まれた弾性体に圧接されるため胛被材が同
一の肉厚で構成されている場合、胛被の吊込み部
とサイドモールドのリツプ部間に間隙が形成され
ることがなく靴底成形材が胛被の下周辺にバリと
なつてはみ出すことがなく良好な靴が得られる。
近年少量多品種の靴の生産方式においても靴の射
出成形法が採用されるようになり、これに伴つて
各品種ごとに高価なモールドを準備しなければな
らず、モールド費用が嵩みコスト高になつてい
る。これは同一パターンのデザインの靴において
も天然皮靴、天然皮革、合成樹脂シート、布帛ま
たはこれらの複合材等使用される胛被の構成材に
よつてその肉厚が相違する為、上記した従来の靴
の成形法に使用されたモールドを同一パターンの
デザインの靴の射出成形法に適用した場合、使用
される胛被材の肉厚差によつて、サイドモールド
のリツプ部をラストの下周辺に埋設させた弾性体
に圧接しようとする際、胛被材が薄すぎるとリツ
プ部と弾性体との間に間隙が形成され靴底成形時
に胛被の下周辺にバリが発生したり、また胛被材
が厚すぎるとリツプ部によつて胛被の吊込み部が
食い切られたりして得られる靴の不良率が著しく
アツプする欠点があつた。従つて同一パターンの
デザインの靴を成形するに当つても胛被材の肉厚
によつて多種類のモールドを準備しなければなら
ず著しくコスト高となる欠点があつた。
ルドのリツプ部が胛被の吊込み部を介してラスト
に埋込まれた弾性体に圧接されるため胛被材が同
一の肉厚で構成されている場合、胛被の吊込み部
とサイドモールドのリツプ部間に間隙が形成され
ることがなく靴底成形材が胛被の下周辺にバリと
なつてはみ出すことがなく良好な靴が得られる。
近年少量多品種の靴の生産方式においても靴の射
出成形法が採用されるようになり、これに伴つて
各品種ごとに高価なモールドを準備しなければな
らず、モールド費用が嵩みコスト高になつてい
る。これは同一パターンのデザインの靴において
も天然皮靴、天然皮革、合成樹脂シート、布帛ま
たはこれらの複合材等使用される胛被の構成材に
よつてその肉厚が相違する為、上記した従来の靴
の成形法に使用されたモールドを同一パターンの
デザインの靴の射出成形法に適用した場合、使用
される胛被材の肉厚差によつて、サイドモールド
のリツプ部をラストの下周辺に埋設させた弾性体
に圧接しようとする際、胛被材が薄すぎるとリツ
プ部と弾性体との間に間隙が形成され靴底成形時
に胛被の下周辺にバリが発生したり、また胛被材
が厚すぎるとリツプ部によつて胛被の吊込み部が
食い切られたりして得られる靴の不良率が著しく
アツプする欠点があつた。従つて同一パターンの
デザインの靴を成形するに当つても胛被材の肉厚
によつて多種類のモールドを準備しなければなら
ず著しくコスト高となる欠点があつた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は同一パターンのデザインの靴であれ
ば、同一のモールドを多品種にわたつて兼用し、
廉価な靴を提供しようとするものである。
ば、同一のモールドを多品種にわたつて兼用し、
廉価な靴を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段、実施例）
以下この発明を、実施状態を示す図面によつて
説明すれば、この発明は下周縁部を底面１０に対
して内方向に傾斜させた斜面１１で構成したラス
ト１に該斜面１１を被覆して胛被ａを吊込み、次
に水平並びに上下方向に摺動自在なサイドモール
ド２，２を相対向して水平方向に摺動させてこれ
を閉鎖させて、胛被ａを吊込んだラスト１を降下
させサイドモールドのリツプ部２１，２１をラス
トの斜面１１に被覆された胛被の吊込み部a′上縁
に当接させると同時に該リツプ部２１，２１をサ
イドモールド２，２の上昇圧で下方から胛被の吊
込み部a′上縁に圧接させた後、常法によつてラス
ト１の下辺に形成された靴底成形キヤビテイ４に
靴底成形材を射出導入して靴底ｂを成形すると同
時に靴底ｂを胛被の吊込み部a′接着させることを
特徴とする靴の射出成形法を発明の要旨とするも
のである。
説明すれば、この発明は下周縁部を底面１０に対
して内方向に傾斜させた斜面１１で構成したラス
ト１に該斜面１１を被覆して胛被ａを吊込み、次
に水平並びに上下方向に摺動自在なサイドモール
ド２，２を相対向して水平方向に摺動させてこれ
を閉鎖させて、胛被ａを吊込んだラスト１を降下
させサイドモールドのリツプ部２１，２１をラス
トの斜面１１に被覆された胛被の吊込み部a′上縁
に当接させると同時に該リツプ部２１，２１をサ
イドモールド２，２の上昇圧で下方から胛被の吊
込み部a′上縁に圧接させた後、常法によつてラス
ト１の下辺に形成された靴底成形キヤビテイ４に
靴底成形材を射出導入して靴底ｂを成形すると同
時に靴底ｂを胛被の吊込み部a′接着させることを
特徴とする靴の射出成形法を発明の要旨とするも
のである。
この発明において、ラスト１の下周縁部に形成
される斜面１１は、胛被の吊込み部a′がその全周
にわたつて均一な厚みであれば、ラスト１の全周
にわたつて均一な角度で傾斜されておけばよく、
また胛被の吊込み部a′が爪先補強片、踵補強片、
横飾り片等によつて部分的に厚肉に形成されてい
るものであれば、厚肉部に対応してラスト１の爪
先部、踵部、側部等において、斜面１１を他の部
分より急傾斜に、即ち、ラストの底面１０と斜面
１１とで形成される傾斜角度（α）を大きく構成
しておくことによつて、一定幅でのサイドモール
ド２，２の上下動によるリツプ部２１，２１とラ
ストの斜面１１，１１との間隙幅を他の部分よ
り大きくし、部分的に厚肉に形成された胛被の吊
込み部に対応させればよい。
される斜面１１は、胛被の吊込み部a′がその全周
にわたつて均一な厚みであれば、ラスト１の全周
にわたつて均一な角度で傾斜されておけばよく、
また胛被の吊込み部a′が爪先補強片、踵補強片、
横飾り片等によつて部分的に厚肉に形成されてい
るものであれば、厚肉部に対応してラスト１の爪
先部、踵部、側部等において、斜面１１を他の部
分より急傾斜に、即ち、ラストの底面１０と斜面
１１とで形成される傾斜角度（α）を大きく構成
しておくことによつて、一定幅でのサイドモール
ド２，２の上下動によるリツプ部２１，２１とラ
ストの斜面１１，１１との間隙幅を他の部分よ
り大きくし、部分的に厚肉に形成された胛被の吊
込み部に対応させればよい。
この発明においてサイドモールド２，２の上下
動は、油圧機構等によつて行つてもよいが、サイ
ドモールド２，２をサイドモールド支持台２０，
２０に、摺動間隙２０１，２０１を設けて、バネ
２２，２２を介して摺動自在に取り付けておけ
ば、サイドモールド２，２閉鎖後、胛被ａを吊込
んだラスト１をサイドモールド２，２上に降下さ
せるだけで、バネ２２，２２の反発力による、サ
イドモールド２，２の上昇圧でリツプ部２１，２
１を、胛被の吊込み部a′上縁にその下方から圧接
させることができるので便利である。
動は、油圧機構等によつて行つてもよいが、サイ
ドモールド２，２をサイドモールド支持台２０，
２０に、摺動間隙２０１，２０１を設けて、バネ
２２，２２を介して摺動自在に取り付けておけ
ば、サイドモールド２，２閉鎖後、胛被ａを吊込
んだラスト１をサイドモールド２，２上に降下さ
せるだけで、バネ２２，２２の反発力による、サ
イドモールド２，２の上昇圧でリツプ部２１，２
１を、胛被の吊込み部a′上縁にその下方から圧接
させることができるので便利である。
尚、図面中、３はボトムモールドを示す。
（発明の作用効果）
この発明は以上のように、胛被ａを吊込んだラ
スト１の下周縁部が底面１０に対して内方向に傾
斜させた斜面１１で構成され、この斜面１１に被
覆された胛被の吊込み部a′上縁にその下方向から
上下方向に摺動自在なサイドモールドのリツプ部
２１，２１をサイドモールド２，２の上昇圧で圧
接するようにしたから、同一パターンのデザイン
の靴であれば、胛被ａの肉厚差によつてサイドモ
ールド２，２の上下動を調整することによつて、
サイドモールドのリツプ部２１，２１を胛被の吊
込み部a′上縁に間隙なく圧接できる。
スト１の下周縁部が底面１０に対して内方向に傾
斜させた斜面１１で構成され、この斜面１１に被
覆された胛被の吊込み部a′上縁にその下方向から
上下方向に摺動自在なサイドモールドのリツプ部
２１，２１をサイドモールド２，２の上昇圧で圧
接するようにしたから、同一パターンのデザイン
の靴であれば、胛被ａの肉厚差によつてサイドモ
ールド２，２の上下動を調整することによつて、
サイドモールドのリツプ部２１，２１を胛被の吊
込み部a′上縁に間隙なく圧接できる。
従つて、靴底射出成形時に同一パターンのデザ
インの靴であれば、同一なモールドを兼用しても
胛被ａの下周辺に靴底成形材がバリとなつてはみ
出すことがなく、廉価なくつを提供できる。
インの靴であれば、同一なモールドを兼用しても
胛被ａの下周辺に靴底成形材がバリとなつてはみ
出すことがなく、廉価なくつを提供できる。
図面はこの発明の実施状態を示す要部断面図で
ある。 符号の説明、１……ラスト、１０……底面、１
１……斜面、２……サイドモールド、２０……支
持台、２０１……摺動間隙、２１……リツプ部、
２２……バネ、３……ボトムモールド、４……靴
底成形キヤビテイ、ａ……胛被、a′……吊込み
部、ｂ……靴底、α……傾斜角、……間隙幅。
ある。 符号の説明、１……ラスト、１０……底面、１
１……斜面、２……サイドモールド、２０……支
持台、２０１……摺動間隙、２１……リツプ部、
２２……バネ、３……ボトムモールド、４……靴
底成形キヤビテイ、ａ……胛被、a′……吊込み
部、ｂ……靴底、α……傾斜角、……間隙幅。
Claims (1)
- １ 下周縁部を底面１０に対して内方向に傾斜さ
せた斜面１１で構成したラスト１に該斜面１１を
被覆して胛被ａを吊込み、次に水平並びに上下方
向に摺動自在なサイドモールド２，２を相対向し
て水平方向に摺動させてこれを閉鎖させて、胛被
ａを吊込んだラスト１を降下させサイドモールド
のリツプ部２１，２１をラストの斜面１１に被覆
された胛被の吊込み部a′上縁に当接させると同時
に該リツプ部２１，２１をサイドモールド２，２
の上昇圧で下方から胛被の吊込み部a′上縁に圧接
させた後、常法によつてラスト１の下辺に形成さ
れた靴底成形キヤビテイ４に靴底成形材を射出導
入して靴底ｂを成形すると同時に靴底ｂを胛被の
吊込み部a′接着させることを特徴とする靴の射出
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196634A JPH0245002A (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | 靴の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196634A JPH0245002A (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | 靴の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245002A JPH0245002A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0470885B2 true JPH0470885B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=16361027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63196634A Granted JPH0245002A (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | 靴の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245002A (ja) |
-
1988
- 1988-08-06 JP JP63196634A patent/JPH0245002A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245002A (ja) | 1990-02-15 |
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