JPH0471105B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0471105B2 JPH0471105B2 JP60029320A JP2932085A JPH0471105B2 JP H0471105 B2 JPH0471105 B2 JP H0471105B2 JP 60029320 A JP60029320 A JP 60029320A JP 2932085 A JP2932085 A JP 2932085A JP H0471105 B2 JPH0471105 B2 JP H0471105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- mechanical strength
- carbon fiber
- sliding
- polycyanoaryl ether
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は、潤滑性樹脂組成物に関し、更に詳し
くは、摺動特性にすぐれ、かつ耐熱性、機械的強
度にすぐれた潤滑性樹脂組成物に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 電子・電気機器や機械においては、一般に、構
成部品として、軸受やギヤ、カムなどの摺動部品
が多く用いられている。これらの摺動部品の材料
には、良好な摺動特性の外、高い機械的強度、良
好な耐熱性などの特性が要求され、従来、金属が
用いられてきたが、近年、軽量である、生産性が
高いなどの特徴を生かしてプラスチツク材料が多
く用いられるようになつてきた。 ところで、プラスチツク材料として、耐熱性、
機械的強度などに優れたポリシアノアリールエー
テルが知られているが、このポリシアノアリール
エーテルを上記摺動部品の構成材料として単独で
用いた場合には、それ自体が十分な自己潤滑性を
有していないため十分な摺動特性が得られない。 また、摺動特性の向上を目的として、ポリシア
ノアリールエーテルに低摩擦係数のフツ素樹脂を
配合した材料では、摺動特性の向上がみられるも
のの、一方では、高温下での機械的強度の低下を
招くという問題を生ずる。 ［発明の目的］ 本発明は、上記した問題を解消し、摺動特性に
すぐれ、かつ耐熱性、機械的強度のすぐれた潤滑
性樹脂組成物の提供を目的とする。 ［発明の概要］ 本発明の潤滑性樹脂組成物は、 次式： で示される繰り返し単位のみからなり、そのｐ−
クロロフエノールを溶媒とする濃度0.2ｇ／dlの
溶液の60℃における還元粘度［ηsp／Ｃ］が0.4
dl／ｇ以上である結晶性ポリシアノアリールエー
テル40〜94重量％と、フツ素樹脂３〜40重量％
と、炭素繊維３〜40重量％とからなることを特徴
とする。 本発明における結晶性ポリシアノアリールエー
テルは、その結晶性ポリシアノアリールエーテル
を、ｐ−クロロフエノールに溶解してその濃度を
0.2ｇ／dlとしたときこの溶液の60℃における還
元粘度［ηsp／ｃ］が0.4dl／ｇ以上であるような
分子量を有するものである。還元粘度［ηsp／
ｃ］が0.4dl／ｇ未満であるような重合度の場合
にはこのポリシアノアリールエーテルの成形物に
充分な機械的強度が発現しないので好ましくな
い。 上記した結晶性ポリシアノアリールエーテル
は、次のようにして製造される。 すなわち、ジハロゲノベンゾニトリルと２，７
−ジヒドロキシナフタレンのアルカリ金属塩とを
溶媒に溶解させて所定温度で反応させたのち、水
又はアルコールで処理する。 上記した結晶性ポリシアノアリールエーテル
は、本発明の潤滑性樹脂組成物において40〜94重
量％配合される。配合量が40重量％未満の場合に
は機械的強度、耐熱性が低下し、94重量％を超え
ると摺動特性が不十分となる。 次に第２の成分であるフツ素樹脂は、本発明組
成物において摺動特性向上に寄与し、その種類は
格別限定されものではなく、例えば、四フツ化エ
チレンの重合体または共重合体、四フツ化エチレ
ンと六フツ化プロピレンの共重合体、四フツ化エ
チレンとパーフロロアルキルビニルエーテルの共
重合体、三フツ化塩化エチレン重合体、フツ化ビ
ニリデン重合体などがあげられる。 これらフツ素樹脂はそれぞれ単独で用いてもよ
いし、２種以上を適宜に組合せて用いてもよい。
これらのうちで、四フツ化エチレン重合体が好適
である。 フツ素樹脂の配合量は３〜40重量％好ましくは
５〜30重量％である。配合量が３重量％未満の場
合には摺動特性に劣り、40重量％を超えると機械
的強度、耐熱性が低下する。 第３の成分である炭素繊維は、本発明組成物に
おいて摺動特性の向上に資すると同時に、耐熱
性、機械的強度の向上にも資する成分である。本
発明で用いられる炭素繊維はアクリロニトリル、
ピツチ、セルロースなどを出発原料とする炭素繊
維であればどのようなものでもよい。配合時の繊
維のアスペクト比は20〜500好ましくは100〜350
であり、繊維長さは0.1〜10mm好ましくは３〜６
mmのものである。 炭素繊維の配合量は３〜40重量％好ましくは10
〜20重量％である。配合量が３重量％未満の場合
には摺動特性が劣り、40重量％を超えると成形作
業が困難となる。 上記した３成分の他に、二硫化モリブデン、黒
鉛などの通常の潤滑剤を添加してもよく、また、
必要に応じて安定剤、着色剤、充填剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等の添加剤を加えてもよい。 本発明の樹脂組成物を得るためには、例えば上
記した結晶性ポリシアノアリールエーテル、フツ
素樹脂、炭素繊維の所定量を、例えば、ヘンシエ
ルミキサー、リボンブレンダー、タンブラーなど
の混合機を用いて例えばドライブレンドしたの
ち、一軸又は多軸の押出機で溶融混練し、ペレツ
ト化する。得られたペレツトを用いて、例えば軸
受などを成形するには射出成形を適用すればよ
い。 ［発明の実施例］ 実施例 １〜３ 結晶性ポリシアノアリールエーテルとして、
くは、摺動特性にすぐれ、かつ耐熱性、機械的強
度にすぐれた潤滑性樹脂組成物に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 電子・電気機器や機械においては、一般に、構
成部品として、軸受やギヤ、カムなどの摺動部品
が多く用いられている。これらの摺動部品の材料
には、良好な摺動特性の外、高い機械的強度、良
好な耐熱性などの特性が要求され、従来、金属が
用いられてきたが、近年、軽量である、生産性が
高いなどの特徴を生かしてプラスチツク材料が多
く用いられるようになつてきた。 ところで、プラスチツク材料として、耐熱性、
機械的強度などに優れたポリシアノアリールエー
テルが知られているが、このポリシアノアリール
エーテルを上記摺動部品の構成材料として単独で
用いた場合には、それ自体が十分な自己潤滑性を
有していないため十分な摺動特性が得られない。 また、摺動特性の向上を目的として、ポリシア
ノアリールエーテルに低摩擦係数のフツ素樹脂を
配合した材料では、摺動特性の向上がみられるも
のの、一方では、高温下での機械的強度の低下を
招くという問題を生ずる。 ［発明の目的］ 本発明は、上記した問題を解消し、摺動特性に
すぐれ、かつ耐熱性、機械的強度のすぐれた潤滑
性樹脂組成物の提供を目的とする。 ［発明の概要］ 本発明の潤滑性樹脂組成物は、 次式： で示される繰り返し単位のみからなり、そのｐ−
クロロフエノールを溶媒とする濃度0.2ｇ／dlの
溶液の60℃における還元粘度［ηsp／Ｃ］が0.4
dl／ｇ以上である結晶性ポリシアノアリールエー
テル40〜94重量％と、フツ素樹脂３〜40重量％
と、炭素繊維３〜40重量％とからなることを特徴
とする。 本発明における結晶性ポリシアノアリールエー
テルは、その結晶性ポリシアノアリールエーテル
を、ｐ−クロロフエノールに溶解してその濃度を
0.2ｇ／dlとしたときこの溶液の60℃における還
元粘度［ηsp／ｃ］が0.4dl／ｇ以上であるような
分子量を有するものである。還元粘度［ηsp／
ｃ］が0.4dl／ｇ未満であるような重合度の場合
にはこのポリシアノアリールエーテルの成形物に
充分な機械的強度が発現しないので好ましくな
い。 上記した結晶性ポリシアノアリールエーテル
は、次のようにして製造される。 すなわち、ジハロゲノベンゾニトリルと２，７
−ジヒドロキシナフタレンのアルカリ金属塩とを
溶媒に溶解させて所定温度で反応させたのち、水
又はアルコールで処理する。 上記した結晶性ポリシアノアリールエーテル
は、本発明の潤滑性樹脂組成物において40〜94重
量％配合される。配合量が40重量％未満の場合に
は機械的強度、耐熱性が低下し、94重量％を超え
ると摺動特性が不十分となる。 次に第２の成分であるフツ素樹脂は、本発明組
成物において摺動特性向上に寄与し、その種類は
格別限定されものではなく、例えば、四フツ化エ
チレンの重合体または共重合体、四フツ化エチレ
ンと六フツ化プロピレンの共重合体、四フツ化エ
チレンとパーフロロアルキルビニルエーテルの共
重合体、三フツ化塩化エチレン重合体、フツ化ビ
ニリデン重合体などがあげられる。 これらフツ素樹脂はそれぞれ単独で用いてもよ
いし、２種以上を適宜に組合せて用いてもよい。
これらのうちで、四フツ化エチレン重合体が好適
である。 フツ素樹脂の配合量は３〜40重量％好ましくは
５〜30重量％である。配合量が３重量％未満の場
合には摺動特性に劣り、40重量％を超えると機械
的強度、耐熱性が低下する。 第３の成分である炭素繊維は、本発明組成物に
おいて摺動特性の向上に資すると同時に、耐熱
性、機械的強度の向上にも資する成分である。本
発明で用いられる炭素繊維はアクリロニトリル、
ピツチ、セルロースなどを出発原料とする炭素繊
維であればどのようなものでもよい。配合時の繊
維のアスペクト比は20〜500好ましくは100〜350
であり、繊維長さは0.1〜10mm好ましくは３〜６
mmのものである。 炭素繊維の配合量は３〜40重量％好ましくは10
〜20重量％である。配合量が３重量％未満の場合
には摺動特性が劣り、40重量％を超えると成形作
業が困難となる。 上記した３成分の他に、二硫化モリブデン、黒
鉛などの通常の潤滑剤を添加してもよく、また、
必要に応じて安定剤、着色剤、充填剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等の添加剤を加えてもよい。 本発明の樹脂組成物を得るためには、例えば上
記した結晶性ポリシアノアリールエーテル、フツ
素樹脂、炭素繊維の所定量を、例えば、ヘンシエ
ルミキサー、リボンブレンダー、タンブラーなど
の混合機を用いて例えばドライブレンドしたの
ち、一軸又は多軸の押出機で溶融混練し、ペレツ
ト化する。得られたペレツトを用いて、例えば軸
受などを成形するには射出成形を適用すればよ
い。 ［発明の実施例］ 実施例 １〜３ 結晶性ポリシアノアリールエーテルとして、
【式】の繰り返し
単位のみからなり、ｐ−クロロフエノールを溶媒
とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃で測定した還
元粘度［ηsp／ｃ］が1.15dl／ｇであるものを用
い、フツ素樹脂としてテトラフルオロエチレン重
合体（インペリアルケミカルインダストリー社
製：フルオン L169）を用いた。また、炭素繊
維としては糸径9μm、平均繊維長３mm、アスペク
ト比250の炭素繊維（東レ(株)製：トレカ ）を用
いた。これら原料を表中に示す組成比となるよ
う、ヘンシエルミキサーに供給して混合し、つい
で二軸押出機を用いてシリンダー温度360〜390℃
で混練し押出した後、ペレツト化した。このよう
にして得た配合ペレツトから試験片を成形して、
引張特性、熱変形温度（HDT）、動摩擦係数、摩
耗係数を測定した。結果を表に示す。なお、動摩
擦係数、摩耗係数の測定は、相手材料として炭素
鋼45Cを用い、摺動時荷重20Kg／cm2、摺動時速度
10m／minの条件で、スラスト式摩耗試験機（東
洋精機製作所製）を用いて行つた。
とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃で測定した還
元粘度［ηsp／ｃ］が1.15dl／ｇであるものを用
い、フツ素樹脂としてテトラフルオロエチレン重
合体（インペリアルケミカルインダストリー社
製：フルオン L169）を用いた。また、炭素繊
維としては糸径9μm、平均繊維長３mm、アスペク
ト比250の炭素繊維（東レ(株)製：トレカ ）を用
いた。これら原料を表中に示す組成比となるよ
う、ヘンシエルミキサーに供給して混合し、つい
で二軸押出機を用いてシリンダー温度360〜390℃
で混練し押出した後、ペレツト化した。このよう
にして得た配合ペレツトから試験片を成形して、
引張特性、熱変形温度（HDT）、動摩擦係数、摩
耗係数を測定した。結果を表に示す。なお、動摩
擦係数、摩耗係数の測定は、相手材料として炭素
鋼45Cを用い、摺動時荷重20Kg／cm2、摺動時速度
10m／minの条件で、スラスト式摩耗試験機（東
洋精機製作所製）を用いて行つた。
【表】
［発明の効果］
以上、発明の実施例から明らかなように、本発
明の樹脂組成物は、摺動特性にすぐれていて、し
かも、耐熱性、機械的強度にもすぐれているた
め、電子・電気機器や機械の摺動部品の素材に適
用して有効であり、その工業的価値は大である。
明の樹脂組成物は、摺動特性にすぐれていて、し
かも、耐熱性、機械的強度にもすぐれているた
め、電子・電気機器や機械の摺動部品の素材に適
用して有効であり、その工業的価値は大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次式： で示される繰り返し単位のみからなり、そのｐ−
クロロフエノールを溶媒とする濃度0.2ｇ／dlの
溶液の60℃における還元粘度［ηsp／Ｃ］が0.4
dl／ｇ以上である結晶性ポリシアノアリールエー
テル40〜94重量％と、フツ素樹脂３〜40重量％
と、炭素繊維３〜40重量％とからなることを特徴
とする潤滑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2932085A JPS61190553A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 潤滑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2932085A JPS61190553A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 潤滑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190553A JPS61190553A (ja) | 1986-08-25 |
| JPH0471105B2 true JPH0471105B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=12272926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2932085A Granted JPS61190553A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 潤滑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190553A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749515B2 (ja) * | 1988-03-16 | 1995-05-31 | 出光興産株式会社 | 樹脂組成物 |
| GB8815990D0 (en) * | 1988-07-05 | 1988-08-10 | T & N Technology Ltd | Bearings |
| EP0604655A1 (en) * | 1992-03-30 | 1994-07-06 | Idemitsu Kosan Company Limited | Bearing and resin composition |
| CN116144160A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-05-23 | 电子科技大学 | 一种聚芳醚腈基自润滑多元复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160346A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS58179262A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 潤滑性樹脂組成物 |
| EP0121257B1 (en) * | 1983-03-31 | 1986-10-29 | Amoco Corporation | Polyarylnitrile polymers and a method for their production |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP2932085A patent/JPS61190553A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61190553A (ja) | 1986-08-25 |
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