JPH0471113A - 酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線の製造方法Info
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- JPH0471113A JPH0471113A JP2182079A JP18207990A JPH0471113A JP H0471113 A JPH0471113 A JP H0471113A JP 2182079 A JP2182079 A JP 2182079A JP 18207990 A JP18207990 A JP 18207990A JP H0471113 A JPH0471113 A JP H0471113A
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- wire
- oxide superconducting
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、磁気浮上列車、核融合炉、単結晶引上装置
、磁気分離装置、医療装置、磁気推進船等に用いられる
超電導マグネットコイル用、あるいは、超電導電力輸送
線用などとして応用開発か進められている酸化物超電導
線の製造方法に関する。
、磁気分離装置、医療装置、磁気推進船等に用いられる
超電導マグネットコイル用、あるいは、超電導電力輸送
線用などとして応用開発か進められている酸化物超電導
線の製造方法に関する。
「従来の技術」
従来から、酸化物超電導線を製造する方法として、銀な
どのように酸化性の弱い、即ち、酸化しずらい金属材料
であって、酸化物超電導体との反応性の低い金属材料か
らなる被覆管を用意し、この被覆管に酸化物超電導体の
原料粉末を充填し、次いで線引加工あるいは圧延加工を
行って所望の線径まで延伸し、次に熱処理を施す方法が
知られている。
どのように酸化性の弱い、即ち、酸化しずらい金属材料
であって、酸化物超電導体との反応性の低い金属材料か
らなる被覆管を用意し、この被覆管に酸化物超電導体の
原料粉末を充填し、次いで線引加工あるいは圧延加工を
行って所望の線径まで延伸し、次に熱処理を施す方法が
知られている。
前記従来の製造方法においては、線引加工あるいは圧延
加工などを冷間で行った後、得られた線材を８００〜９
５０℃程度の温度で熱処理し徐冷することで被覆管の内
部に酸化物超電導体を生成させることが一般的である。
加工などを冷間で行った後、得られた線材を８００〜９
５０℃程度の温度で熱処理し徐冷することで被覆管の内
部に酸化物超電導体を生成させることが一般的である。
「発明か解決しようとする問題点」
ところで、酸化物超電導体にあっては、その臨界電流特
性に関し、結晶構造に起因する強い異方性を有するため
に、結晶が特定の方向に揃わない場合は、臨界電流密度
か著しく低下する問題がある。従って前述の方法によっ
て酸化物超電導体を製造する場合、線材の長手方向に臨
界電流密度が高くなるように酸化物超電導体の結晶配向
性を整える必要がある。
性に関し、結晶構造に起因する強い異方性を有するため
に、結晶が特定の方向に揃わない場合は、臨界電流密度
か著しく低下する問題がある。従って前述の方法によっ
て酸化物超電導体を製造する場合、線材の長手方向に臨
界電流密度が高くなるように酸化物超電導体の結晶配向
性を整える必要がある。
このため従来の製造方法にあっては、線引あるいは圧延
などの線材の加工工程において、圧密することにより酸
化物超電導粉末の配向性を向上させるとともに、熱処理
時においては、前記加工によって揃えた配向性を維持す
るような考え方で製造しているのが現状であった。
などの線材の加工工程において、圧密することにより酸
化物超電導粉末の配向性を向上させるとともに、熱処理
時においては、前記加工によって揃えた配向性を維持す
るような考え方で製造しているのが現状であった。
従って従来において酸化物超電導線の酸化物超電導体の
配向性は、線材加工の最終段階での配向度を維持するこ
とが限界であり、これが原因となって結晶の配向性に限
界を生じていたために、更に高いレベルの臨界電流密度
を示す酸化物超電導線を製造することができなかった。
配向性は、線材加工の最終段階での配向度を維持するこ
とが限界であり、これが原因となって結晶の配向性に限
界を生じていたために、更に高いレベルの臨界電流密度
を示す酸化物超電導線を製造することができなかった。
本発明は前記課題を解決するためになされ１＝らので、
加工後の予備熱処理で酸化物超電導体の結晶配向性を向
上させることかでき、従来よす高い臨界電流密度を発揮
する酸化物超電導線を製造することができる方法の提供
を目的とする。
加工後の予備熱処理で酸化物超電導体の結晶配向性を向
上させることかでき、従来よす高い臨界電流密度を発揮
する酸化物超電導線を製造することができる方法の提供
を目的とする。
Ｕ課題を解決するための手段］
本発明は前記課題を解決するために、酸化物超電導体を
構成する元素を含む原料が金属被覆の内部に充填された
構造を有する酸化物超電導素線を熱処理して酸化物超電
導線を製造する方法において、少なくとも内周面部分を
Ａｇ、Ａｕ、ＰＬなどの貴金属あるいはそれらの合金か
ら構成してなる金属管を用い、前記金属管の内部に前記
原料を充填した後に全体を塑性加工して酸化物超電導素
線を形成した後、酸化物超電導素線を４００〜７００℃
の温度で加熱保持する予備熱処理を施し、次いで７００
℃以上の温度に加熱する本然処理を施して金属被覆の内
部に酸化物超電導体を生成させるものである。
構成する元素を含む原料が金属被覆の内部に充填された
構造を有する酸化物超電導素線を熱処理して酸化物超電
導線を製造する方法において、少なくとも内周面部分を
Ａｇ、Ａｕ、ＰＬなどの貴金属あるいはそれらの合金か
ら構成してなる金属管を用い、前記金属管の内部に前記
原料を充填した後に全体を塑性加工して酸化物超電導素
線を形成した後、酸化物超電導素線を４００〜７００℃
の温度で加熱保持する予備熱処理を施し、次いで７００
℃以上の温度に加熱する本然処理を施して金属被覆の内
部に酸化物超電導体を生成させるものである。
「作用 」
金属管を塑性加工することで金属管の少なくとも内周面
に影成し１こ貴金属部分の結晶組織が集合組織となる。
に影成し１こ貴金属部分の結晶組織が集合組織となる。
従って塑性加工後の金属管に予備熱処理を施すことで金
属管の少なくとも内周面の結晶組織か特定の方向に配列
する。そして、この状態で酸化物超電導体を生成させる
ための本然処理を施すと、金属管の内面に接触している
原料が金属管内周面の結晶に揃って配向するようになり
、結果的に配向性の向上した臨界電流密度の高い酸化物
超電導体が生成する。
属管の少なくとも内周面の結晶組織か特定の方向に配列
する。そして、この状態で酸化物超電導体を生成させる
ための本然処理を施すと、金属管の内面に接触している
原料が金属管内周面の結晶に揃って配向するようになり
、結果的に配向性の向上した臨界電流密度の高い酸化物
超電導体が生成する。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明方法を実施して酸化物超電導線を製造するには、
まず、出発物を調製する。この出発物としては１、酸化
物超電導体、酸化物超電導体を構成する元素を含む材料
あるいはこれらの混合物が用いられる。
まず、出発物を調製する。この出発物としては１、酸化
物超電導体、酸化物超電導体を構成する元素を含む材料
あるいはこれらの混合物が用いられる。
前記の酸化物超電導体としては、Ｙ −Ｂ ａ−Ｃｕ−
０系、Ｂ ｉ−８ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系、Ｔ ｌ−Ｂ
ａ−Ｃａ−ＣｕＯ系などに代表される臨界温度が７７Ｋ
を越えるものを用いる。これらの系の酸化物超電導体と
して、より具体的に例示するならば、Ｙ １ Ｂ ８２
Ｃｕ：＋０７−δなる組成、Ｂ ｌ、ｓ ｒ、Ｃａｚｃ
Ｌ１３０ Ｘなる組成、Ｂｉ＋５ｒｔＣａ＋ＣｕｔＯ
Ｘなる組成、あるいは、Ｔｌ。
０系、Ｂ ｉ−８ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系、Ｔ ｌ−Ｂ
ａ−Ｃａ−ＣｕＯ系などに代表される臨界温度が７７Ｋ
を越えるものを用いる。これらの系の酸化物超電導体と
して、より具体的に例示するならば、Ｙ １ Ｂ ８２
Ｃｕ：＋０７−δなる組成、Ｂ ｌ、ｓ ｒ、Ｃａｚｃ
Ｌ１３０ Ｘなる組成、Ｂｉ＋５ｒｔＣａ＋ＣｕｔＯ
Ｘなる組成、あるいは、Ｔｌ。
Ｂ ａｔＣａｒｃ ｕｓｏ ｘなる組成の６のなとを用
いることができろ。
いることができろ。
また、酸化物超電導体を構成する元素を含む材料として
は、面記各酸化物超電導体の構成元素を含む化合物粉末
などからなる混合粉末あるいはこの混合粉末を仮焼した
粉末、または、前記混合粉末と仮焼粉末の混合粉末など
が用いられる。
は、面記各酸化物超電導体の構成元素を含む化合物粉末
などからなる混合粉末あるいはこの混合粉末を仮焼した
粉末、または、前記混合粉末と仮焼粉末の混合粉末など
が用いられる。
ところで前記混合粉末を調製するには、通常、前述の粉
末法が用いられるが、この方法に限定されるものではな
く、共沈法、ゾルゲル法などの種々の方法を採用するこ
とができる。
末法が用いられるが、この方法に限定されるものではな
く、共沈法、ゾルゲル法などの種々の方法を採用するこ
とができる。
次に前記混合粉末を大気中において、５００〜１０００
℃の温度で１−１００時間加熱して予備焼結する。この
予備焼結処理によって混合粉末中の水分や炭酸基を飛ば
して除去することができる。
℃の温度で１−１００時間加熱して予備焼結する。この
予備焼結処理によって混合粉末中の水分や炭酸基を飛ば
して除去することができる。
なお、前記予備焼結処理は不活性ガス雰囲気や酸素雰囲
気中で行っても良い。
気中で行っても良い。
次に前述のように製造された仮焼物を更に粉砕して粒径
を揃え、これを第１図に示す金属製の金属管１に充填し
てコア部２を有する複合体３を作成する。
を揃え、これを第１図に示す金属製の金属管１に充填し
てコア部２を有する複合体３を作成する。
前記金属管ｌは、Ａｇ、Ａｕ１Ｐｔなどの貴金属材料、
あるいはこれらの合金から形成されたもの、あるいは、
これらの材料からなる層を塑性加工可能な金属管体の内
周面に被覆してなる金属管を用いる。即ち、前記金属管
１の構成材料は塑性加工可能であり、熱処理時に酸化物
超電導体から酸素を奪わないような非酸化性の材料を選
択する必要がある。従って貴金属あるいは貴金属の合金
などを用いる。
あるいはこれらの合金から形成されたもの、あるいは、
これらの材料からなる層を塑性加工可能な金属管体の内
周面に被覆してなる金属管を用いる。即ち、前記金属管
１の構成材料は塑性加工可能であり、熱処理時に酸化物
超電導体から酸素を奪わないような非酸化性の材料を選
択する必要がある。従って貴金属あるいは貴金属の合金
などを用いる。
次に前記複合体３に縮径加工を施して所望の線径の線材
あるいは所望の厚さと所望の幅のテープ材などの素線を
得る。この際の縮径加工には、線引装置、圧延装置、鍛
造装置などのいずれの塑性加工装置を用いても良い。
あるいは所望の厚さと所望の幅のテープ材などの素線を
得る。この際の縮径加工には、線引装置、圧延装置、鍛
造装置などのいずれの塑性加工装置を用いても良い。
前記のように複合体３を所望の大きさまで縮径したなら
ば、縮径後の素線に第３図に示す温度で予備熱処理を施
す。
ば、縮径後の素線に第３図に示す温度で予備熱処理を施
す。
この予備熱処理は、大気中あるいは酸素雰囲気中におい
て、複合体３を加熱炉で加熱し、４００℃以上の温度で
あって７００℃以下の温度（第３図では５５０℃）にお
いて、１時間以上、好ましくは数十時間保持して行うも
のとする。
て、複合体３を加熱炉で加熱し、４００℃以上の温度で
あって７００℃以下の温度（第３図では５５０℃）にお
いて、１時間以上、好ましくは数十時間保持して行うも
のとする。
この予備熱処理によって金属管Ｉを構成する金属の結晶
構造（面心立方構造）のａ軸が第２図の矢印に示すよう
に素線の長手方向または素線の径方向に揃うように、即
ち、Ｃ軸が線材の長手方向に直角になるように配向する
。このように配向する理由は、Ａｇなどの貴金属は強い
塑性加工を受けると、加工組織、即ち、優先方位を持っ
た集合組織となって加工方向に結晶が配向する性質を有
している。従って前記縮径加工により集合組織を発達さ
せたものに、前記の温度範囲で熱処理を施すことにより
、結晶粒の方位を特定方向に優先的に揃えることができ
、この際の方位が前述のような方向となる。
構造（面心立方構造）のａ軸が第２図の矢印に示すよう
に素線の長手方向または素線の径方向に揃うように、即
ち、Ｃ軸が線材の長手方向に直角になるように配向する
。このように配向する理由は、Ａｇなどの貴金属は強い
塑性加工を受けると、加工組織、即ち、優先方位を持っ
た集合組織となって加工方向に結晶が配向する性質を有
している。従って前記縮径加工により集合組織を発達さ
せたものに、前記の温度範囲で熱処理を施すことにより
、結晶粒の方位を特定方向に優先的に揃えることができ
、この際の方位が前述のような方向となる。
第２図は、配向後の素線５の断面構造を模式的に示すも
のである。素線５において金属管４には複数の結晶粒界
か形成されている。そして各結晶粒界によって仕切られ
た領域のそれぞれが前述の方向に結晶配向している。
のである。素線５において金属管４には複数の結晶粒界
か形成されている。そして各結晶粒界によって仕切られ
た領域のそれぞれが前述の方向に結晶配向している。
予備熱処理後、酸化物超電導体を生成させるための本然
処理を第３図に示す温度で行う。この本然処理は好まし
くは酸素雰囲気中において８００〜１１００℃（第３図
では８４５℃）に１−１００時間程度加熱した後に徐冷
することによって行う。
処理を第３図に示す温度で行う。この本然処理は好まし
くは酸素雰囲気中において８００〜１１００℃（第３図
では８４５℃）に１−１００時間程度加熱した後に徐冷
することによって行う。
前述の熱処理により、上記素線５内のコア部２内の各構
成元素どうしが互いに十分に反応を起こして酸化物超電
導体が生成する。また、この際に、素線５の金属管４の
結晶構造が第２図に示すように結晶配向しているので、
金属管４の内部側に生成する酸化物超電導体の結晶も金
属管４の内周面の結晶構造に近い形で結晶配向する。
成元素どうしが互いに十分に反応を起こして酸化物超電
導体が生成する。また、この際に、素線５の金属管４の
結晶構造が第２図に示すように結晶配向しているので、
金属管４の内部側に生成する酸化物超電導体の結晶も金
属管４の内周面の結晶構造に近い形で結晶配向する。
ここで例えば、Ｙ ＋Ｂ ａｔｃ ＬＩ３０ ？−６な
る組成の酸化物超電導体の結晶においては、ペロブスカ
イトを基本とする結晶構造を有し、ａ＝３．８９人、ｂ
＝３．８２人である。これに対し、Ａｇ、Ａｕ、Ｐ’ｔ
ｎなとの貴金属はいずれら面心立方構造であって、Ａｇ
はａ＝４．０９，４、Ａｕはａ＝４．０８人、Ｐｔはａ
＝３９２人であるので、近似した結晶構造となることが
明らかである。また、酸化物超電導体にあっては、その
結晶構造のａ軸方向とｂ軸方向には電流を流し易く、そ
のＣ軸方向には電流を流しにくいという異方性を有して
いる。
る組成の酸化物超電導体の結晶においては、ペロブスカ
イトを基本とする結晶構造を有し、ａ＝３．８９人、ｂ
＝３．８２人である。これに対し、Ａｇ、Ａｕ、Ｐ’ｔ
ｎなとの貴金属はいずれら面心立方構造であって、Ａｇ
はａ＝４．０９，４、Ａｕはａ＝４．０８人、Ｐｔはａ
＝３９２人であるので、近似した結晶構造となることが
明らかである。また、酸化物超電導体にあっては、その
結晶構造のａ軸方向とｂ軸方向には電流を流し易く、そ
のＣ軸方向には電流を流しにくいという異方性を有して
いる。
したかって、上記コア部２には、その全長に亙って結晶
配向性の良好な高い臨界電流密度を示す酸化物系の超電
導体が生成されるとともに、酸化物超電導体の結晶のＣ
軸方向が線材の長手方向に直角になり、電流を流し易い
方向のａ軸方向あるいはｂ軸方向が線材の長手方向に揃
うので、これにより良好な臨界電流密度を示す酸化物系
の超電導体を有する超電導線が得られる。
配向性の良好な高い臨界電流密度を示す酸化物系の超電
導体が生成されるとともに、酸化物超電導体の結晶のＣ
軸方向が線材の長手方向に直角になり、電流を流し易い
方向のａ軸方向あるいはｂ軸方向が線材の長手方向に揃
うので、これにより良好な臨界電流密度を示す酸化物系
の超電導体を有する超電導線が得られる。
第４図は本発明方法の実施に用いる複合体の他の例を示
すもので、この例の複合体１３は、平角型のものであり
、前記実施例の複合体３と同様な構造を有し、コア部１
１と金属被覆１２とから構成されている。
すもので、この例の複合体１３は、平角型のものであり
、前記実施例の複合体３と同様な構造を有し、コア部１
１と金属被覆１２とから構成されている。
この複合体１０は断面構造が平角型になっている以外の
点は複合体３と同等の構造であり、この複合体１０を用
いることによっても前記と同様に臨界電流密度の高い酸
化物超電導線を製造することができる。
点は複合体３と同等の構造であり、この複合体１０を用
いることによっても前記と同様に臨界電流密度の高い酸
化物超電導線を製造することができる。
「実施例」
ＡｇからなるチューブにＢｉｚＳｒｔＣａ＋ＣｕｔＯＸ
なる組成の酸化物超電導粉末を充填して複合体を作製し
、この複合体に伸線加工とスウエージング加工と圧延加
工を施して平角状のテープ状の素線を作製した。このテ
ープ状素線は、厚さ０ 、２ ｌ１１ｍ。
なる組成の酸化物超電導粉末を充填して複合体を作製し
、この複合体に伸線加工とスウエージング加工と圧延加
工を施して平角状のテープ状の素線を作製した。このテ
ープ状素線は、厚さ０ 、２ ｌ１１ｍ。
幅５ＩＩ１１であった。
次にこの素線を大気中において加熱炉で５５０℃で３時
間加熱する予備熱処理を施した後、引き続き８４５℃で
１０時間加熱した後に徐冷する本熱処理を施してテープ
状の酸化物超電導線を製造した。
間加熱する予備熱処理を施した後、引き続き８４５℃で
１０時間加熱した後に徐冷する本熱処理を施してテープ
状の酸化物超電導線を製造した。
前記のように製造された酸化物超電導線の臨界電流密度
を測定した結果、７７Ｋ、ＯＴ（テスラ）において、５
Ｘ Ｉ Ｏ３Ａ／ｃｍ２を示しに。
を測定した結果、７７Ｋ、ＯＴ（テスラ）において、５
Ｘ Ｉ Ｏ３Ａ／ｃｍ２を示しに。
なお、得られた超電導線の表面をＸ線回折により分析し
た結果、金属被覆の表面部分は、長手方向に垂直にＡｇ
の結晶のａ軸か配向していることか判明した。次に超電
導線の金属被覆をていねいに削り取り、酸化物超電導体
に近い部分の金属被覆を前記と同様にＸ線回折により検
査した結果、金属被覆のＡｇが長手方向に垂直に配向し
ていることが判明した。また、内部の酸化物超電導体は
、一部が溶融した様子が見られた。
た結果、金属被覆の表面部分は、長手方向に垂直にＡｇ
の結晶のａ軸か配向していることか判明した。次に超電
導線の金属被覆をていねいに削り取り、酸化物超電導体
に近い部分の金属被覆を前記と同様にＸ線回折により検
査した結果、金属被覆のＡｇが長手方向に垂直に配向し
ていることが判明した。また、内部の酸化物超電導体は
、一部が溶融した様子が見られた。
なお比較のために、予備熱処理を施すことなく８４５℃
で１０時間熱処理した試料にあっては、７７に、ＯＴに
おいて、２ Ｘ １０３Ａ／ｃｎ”の臨界電流値を示し
た。
で１０時間熱処理した試料にあっては、７７に、ＯＴに
おいて、２ Ｘ １０３Ａ／ｃｎ”の臨界電流値を示し
た。
以上のことから、予備熱処理を施すことにより、酸化物
超電導体の結晶配向性を向上できることが明らかになっ
た。
超電導体の結晶配向性を向上できることが明らかになっ
た。
「発明の効果」
以上説明したように本発明によれば、酸化物超電導体の
結晶構造に近似した組成を有する貴金属の金属被覆を用
い、これに塑性加工を行った後に予備熱処理することで
、金属１覆の結晶構造を配向させることができ、この孝
の本桔処理によって金属被覆の内部に酸化物超電導体の
結晶を生成させるので、本然処理で生成させる酸化物超
電導体の結晶を金属被覆の結晶の配向性に揃えつつ生成
させることができる。従って配向性の良好な臨界電流密
度の高い結晶構造を有する酸化物超電導体を有する超電
導線を製造することができる効果がある。
結晶構造に近似した組成を有する貴金属の金属被覆を用
い、これに塑性加工を行った後に予備熱処理することで
、金属１覆の結晶構造を配向させることができ、この孝
の本桔処理によって金属被覆の内部に酸化物超電導体の
結晶を生成させるので、本然処理で生成させる酸化物超
電導体の結晶を金属被覆の結晶の配向性に揃えつつ生成
させることができる。従って配向性の良好な臨界電流密
度の高い結晶構造を有する酸化物超電導体を有する超電
導線を製造することができる効果がある。
また、本発明の方法では、予備熱処理と本熱処理を同一
炉で順次連続的に行うことができるので、容易に実施す
ることができ、製造コストを不要に上げることがない。
炉で順次連続的に行うことができるので、容易に実施す
ることができ、製造コストを不要に上げることがない。
更に、酸化物超電導体を生成させる本熱処理の前に予備
熱処理を行うことで結晶配向性を調節できるので、最終
形状の製品に適用することができる。
熱処理を行うことで結晶配向性を調節できるので、最終
形状の製品に適用することができる。
第１図ないし第３図は本発明の詳細な説明するためのも
ので、第１図は複合体の断面図、第２図は予備熱処理後
の素線の断面図、第３図は熱処理の温度と時間の関係を
示す線図、第４図は本発明の実施に用いる複合体の他の
実施例の断面図である。 １．１１・金属管、２．１２・・コア部、３．１３ 複
合体、４・・金属管、５・・・素線。 出頼人 藤倉電線株式会社
ので、第１図は複合体の断面図、第２図は予備熱処理後
の素線の断面図、第３図は熱処理の温度と時間の関係を
示す線図、第４図は本発明の実施に用いる複合体の他の
実施例の断面図である。 １．１１・金属管、２．１２・・コア部、３．１３ 複
合体、４・・金属管、５・・・素線。 出頼人 藤倉電線株式会社
Claims (1)
- 酸化物超電導体を構成する元素を含む原料が金属被覆
の内部に充填された構造を有する酸化物超電導素線を熱
処理して酸化物超電導線を製造する方法において、少な
くとも内周面部分をＡｇ、Ａｕ、Ｐｔなどの貴金属ある
いはそれらの合金から構成してなる金属管を用い、前記
金属管の内部に前記原料を充填した後に全体を塑性加工
して酸化物超電導素線を形成した後、前記酸化物超電導
素線を４００〜７００℃の温度で加熱保持する予備熱処
理を施し、次いで７００℃以上の温度に加熱する本熱処
理を施して金属被覆の内側に酸化物超電導体を生成させ
ることを特徴とする酸化物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182079A JP3053411B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182079A JP3053411B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471113A true JPH0471113A (ja) | 1992-03-05 |
| JP3053411B2 JP3053411B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16111987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2182079A Expired - Fee Related JP3053411B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053411B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA024986B1 (ru) * | 2011-01-27 | 2016-11-30 | Юеквинг Гаоке Энвиронментал Ко., Лтд. | Шина штепсельного типа |
| CN118180387A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-06-14 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用 |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2182079A patent/JP3053411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA024986B1 (ru) * | 2011-01-27 | 2016-11-30 | Юеквинг Гаоке Энвиронментал Ко., Лтд. | Шина штепсельного типа |
| CN118180387A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-06-14 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053411B2 (ja) | 2000-06-19 |
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