JPH03189039A - 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 - Google Patents
塗工装置用ロッドの製造方法及び装置Info
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- JPH03189039A JPH03189039A JP27181689A JP27181689A JPH03189039A JP H03189039 A JPH03189039 A JP H03189039A JP 27181689 A JP27181689 A JP 27181689A JP 27181689 A JP27181689 A JP 27181689A JP H03189039 A JPH03189039 A JP H03189039A
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続走行する帯状支持体（以下「ウェブ」とい
う）に塗布液を塗布する装置に用いる塗工装置用ロッド
の製造方法及び装置に関する。
う）に塗布液を塗布する装置に用いる塗工装置用ロッド
の製造方法及び装置に関する。
Ｃ従来の技術〕
従来より連続走行しているウェブに塗布液を塗布する装
置としては、各種の装置が提案されてきた。
置としては、各種の装置が提案されてきた。
一般に塗布工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分
（以下、「アプリケーション系」という）とウェブに転
移された塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下、
「計量系Ｊという、）とに分けて考えられるため、塗布
方法についてはアプリケーション系、計量系の相違によ
り分類されていた。アプリケーション系の相違に基づい
て、ローラ塗布法、デイツプ塗布法、ファウンテン塗布
法等、計量系の相違に基づいて、エアーナイフ塗布法、
ブレード塗布法、ロッド塗布法等が知られている。また
アプリケーションと計量とを同一の部分で担当するもの
として、エクストルージョン塗布法、ビード塗布法、カ
ーテン塗布法が知られている。
（以下、「アプリケーション系」という）とウェブに転
移された塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下、
「計量系Ｊという、）とに分けて考えられるため、塗布
方法についてはアプリケーション系、計量系の相違によ
り分類されていた。アプリケーション系の相違に基づい
て、ローラ塗布法、デイツプ塗布法、ファウンテン塗布
法等、計量系の相違に基づいて、エアーナイフ塗布法、
ブレード塗布法、ロッド塗布法等が知られている。また
アプリケーションと計量とを同一の部分で担当するもの
として、エクストルージョン塗布法、ビード塗布法、カ
ーテン塗布法が知られている。
これらの塗布方法のうち、ロッド塗布法は過剰の塗布液
をウェブに移転させたのち、静止もしくは回転するロッ
ドにより過剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とす
るものであり、簡単な装置、操作により高速で薄層な塗
布が実現し得るという特徴を有するため、広く用いられ
ている。ロッド塗布法におけるアプリケーション系とし
ては、任意の方法を用いることが出来るが、簡易性とい
う特色を生かすため、ローラ塗布法、と（にキス塗布法
が最も一般的に用いられている。
をウェブに移転させたのち、静止もしくは回転するロッ
ドにより過剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とす
るものであり、簡単な装置、操作により高速で薄層な塗
布が実現し得るという特徴を有するため、広く用いられ
ている。ロッド塗布法におけるアプリケーション系とし
ては、任意の方法を用いることが出来るが、簡易性とい
う特色を生かすため、ローラ塗布法、と（にキス塗布法
が最も一般的に用いられている。
しかしながら、従来のロッド塗布法においては、アプリ
ケーション系と計量系とが完全に独立していたため、塗
布に際して、それぞれ個別に条件を設定する必要があり
繁雑であるばかりではなく、多大なスペースを要し、空
間利用が不経済であるという欠陥を存していた。
ケーション系と計量系とが完全に独立していたため、塗
布に際して、それぞれ個別に条件を設定する必要があり
繁雑であるばかりではなく、多大なスペースを要し、空
間利用が不経済であるという欠陥を存していた。
特公昭５２−３６５２９号公報では、ワイヤ巻ロッド塗
布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填物・案内薄板
によって機械的に物理空間を作り、そこに喫状の液だま
りを形成する塗布方法が開示されており、又一方、特開
昭５３−２２５４３号公報では、ロッドとウェブとの接
触部の直前において液だまりが形成されるように塗布液
を供給し、ロッドにより塗布液を塗布する塗布方法が提
案されており、操作が容易であり、かつ多大なスペース
を要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成しうる改良
された塗布法として利用されている。
布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填物・案内薄板
によって機械的に物理空間を作り、そこに喫状の液だま
りを形成する塗布方法が開示されており、又一方、特開
昭５３−２２５４３号公報では、ロッドとウェブとの接
触部の直前において液だまりが形成されるように塗布液
を供給し、ロッドにより塗布液を塗布する塗布方法が提
案されており、操作が容易であり、かつ多大なスペース
を要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成しうる改良
された塗布法として利用されている。
ロッド塗布法に使う塗工装置用ロッドには三種類あり、
■ 平滑な表面をもったロッド素材のままのもの、■
ロッド素材にワイヤーを巻いたもの、■ ロッド素材に
溝を掘ったもの、のいずれかが用いられるが、殆どの場
合はロッド素材にワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドを
使用している。
■ 平滑な表面をもったロッド素材のままのもの、■
ロッド素材にワイヤーを巻いたもの、■ ロッド素材に
溝を掘ったもの、のいずれかが用いられるが、殆どの場
合はロッド素材にワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドを
使用している。
ワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドは、ホントノル１４
布や、比較的塗布量の多いものの塗布に用いられてきた
。
布や、比較的塗布量の多いものの塗布に用いられてきた
。
ワイヤーの直径は０．０８〜１．５２ｍｍのものが用い
られ、一般には、０．０８〜０． ６４１１［Ｉｌｌの
ものが多い。
られ、一般には、０．０８〜０． ６４１１［Ｉｌｌの
ものが多い。
このワイヤーの太さにより塗布量を変えることが出来る
。
。
また、ロッド素材に溝を掘る方法としては、いくつかあ
るが、その一つとして転造による溝形成がある。この場
合には転造ダイスの溝形状を変えることにより、塗布量
を調節することができる。
るが、その一つとして転造による溝形成がある。この場
合には転造ダイスの溝形状を変えることにより、塗布量
を調節することができる。
（実開平１−６５６７１号公報）
そして、転造加工により塗工装置用ロッドを製造するに
は、第３図に示すような２つのダイスを組合わせて行な
う場合、２つの転造ダイス表面に、該ロッド表面の溝形
状と同一で、該ロッド表面の溝の凸部（第４図中Ａ部）
と凹部（第４図中Ｂ部）が逆の溝を刻むことにより達成
されていた。
は、第３図に示すような２つのダイスを組合わせて行な
う場合、２つの転造ダイス表面に、該ロッド表面の溝形
状と同一で、該ロッド表面の溝の凸部（第４図中Ａ部）
と凹部（第４図中Ｂ部）が逆の溝を刻むことにより達成
されていた。
（発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記製造方法においては、塗布量を変更
した塗工装置用ロッドを製造する場合には、転造ダイス
表面に刻まれた溝形状を変更する必要があり、その都度
ダイスを、取り替えるか又は加工し直さなければならな
かった。
した塗工装置用ロッドを製造する場合には、転造ダイス
表面に刻まれた溝形状を変更する必要があり、その都度
ダイスを、取り替えるか又は加工し直さなければならな
かった。
また、上記製造方法では、転造ダイス表面に各々溝が刻
まれている２つのダイスを用いて転造加工する場合には
、ピンチ合わせをする必要があり、とくに溝ピッチが小
さくなるほど、ピッチ合せが困難となり、時間もかかっ
ていた。
まれている２つのダイスを用いて転造加工する場合には
、ピンチ合わせをする必要があり、とくに溝ピッチが小
さくなるほど、ピッチ合せが困難となり、時間もかかっ
ていた。
以下、ピッチ合わせについて第５図を用いて説明すると
、第５図は転造溝付ダイス１とロッド素材２との関係を
示す側面図（ａ）及びＥ−Ｅ’断面での平面図（ｂ）で
ある、矢印の方向に左右２つの溝付きダイス１が回転す
ることによりロッド素材２は矢印の方向に回転する。あ
る任意の時間において、０１点にあるロッド表面の凸部
は１８０°Ｃ回転することにより０２点に移動する。
、第５図は転造溝付ダイス１とロッド素材２との関係を
示す側面図（ａ）及びＥ−Ｅ’断面での平面図（ｂ）で
ある、矢印の方向に左右２つの溝付きダイス１が回転す
ることによりロッド素材２は矢印の方向に回転する。あ
る任意の時間において、０１点にあるロッド表面の凸部
は１８０°Ｃ回転することにより０２点に移動する。
この時、ロッド素材表面に形成された凸部が転造ダイス
表面に刻まれている凹部に合わないと転造ダイス表面に
刻まれた溝形状をロッド表面に正確に掘ることができな
くなる。
表面に刻まれている凹部に合わないと転造ダイス表面に
刻まれた溝形状をロッド表面に正確に掘ることができな
くなる。
すなわち、ピッチ合わせとは、ダイス表面に刻まれた溝
形状をロッド表面に正確に転写するために左右のダイス
の軸方向取付位置を調整する作業のことである。
形状をロッド表面に正確に転写するために左右のダイス
の軸方向取付位置を調整する作業のことである。
本発明の目的は上記問題点を解消し、塗布量の異なる塗
工装置用ロッド製造も１つのダイスで製造が可能であり
、しかもダイスのピッチ合わせを不要にして、転造加工
前の準備作業を著しく短縮できる塗工装置用ロッドの製
造方法及び装置を捉供することにある。
工装置用ロッド製造も１つのダイスで製造が可能であり
、しかもダイスのピッチ合わせを不要にして、転造加工
前の準備作業を著しく短縮できる塗工装置用ロッドの製
造方法及び装置を捉供することにある。
本発明の上記目的は、
（１）２つの転造ダイスの間にロッド素材を強制的に押
し込み、転造ダイスによる回転に従動しなからロッド表
面に螺旋状の連続する溝を形成する塗工装置用ロッドの
製造方法において、該２つの転造ダイスの表面形状が互
いに異なるものを用いることを特徴とする塗工装置用ロ
ッドの製造方法。
し込み、転造ダイスによる回転に従動しなからロッド表
面に螺旋状の連続する溝を形成する塗工装置用ロッドの
製造方法において、該２つの転造ダイスの表面形状が互
いに異なるものを用いることを特徴とする塗工装置用ロ
ッドの製造方法。
（２）２つの転造ダイスを有する塗工装置用ロッドの製
造装置において、該転造ダイスの一つが転造表面に溝が
刻まれているダイスであり、もう一つの転造ダイスの転
造表面が平滑であることを特徴とする塗工装置用ロッド
の製造装置。
造装置において、該転造ダイスの一つが転造表面に溝が
刻まれているダイスであり、もう一つの転造ダイスの転
造表面が平滑であることを特徴とする塗工装置用ロッド
の製造装置。
によって達成される。
本発明は、２つの転造ダイスの間にロッド素材を強制的
に押し込み、転造ダイスによる回転に従動しながらロッ
ド表面に螺旋状の連続する溝を形成する塗工装置用ロッ
ドの製造方法において、該転造ダイスの内の一つが表面
平滑なダイスを用いることにより、ロッド表面に形成さ
れる溝の形状は、もう１つの転造表面に溝が刻まれてい
るダイスを調節し、第１図に示されるように、塗布量を
増加させるには転造溝付ダイス１と平滑ダイス４との間
の距離ｌを減少させ深い溝をロッドに刻み込み、逆に塗
布量を減少させるには溝付ダイスｌと平滑ダイス４との
間の距離ｌを増加させ、離すことにより、浅い溝のロッ
ドを作る方向に調節することが出来る。
に押し込み、転造ダイスによる回転に従動しながらロッ
ド表面に螺旋状の連続する溝を形成する塗工装置用ロッ
ドの製造方法において、該転造ダイスの内の一つが表面
平滑なダイスを用いることにより、ロッド表面に形成さ
れる溝の形状は、もう１つの転造表面に溝が刻まれてい
るダイスを調節し、第１図に示されるように、塗布量を
増加させるには転造溝付ダイス１と平滑ダイス４との間
の距離ｌを減少させ深い溝をロッドに刻み込み、逆に塗
布量を減少させるには溝付ダイスｌと平滑ダイス４との
間の距離ｌを増加させ、離すことにより、浅い溝のロッ
ドを作る方向に調節することが出来る。
従って、１組のダイスで塗布量の異なるロッドの製造が
可能であり、しかも片方が平滑ダイスであるので転造加
工前に行なうピッチ合わせ作業を省くことができる。
可能であり、しかも片方が平滑ダイスであるので転造加
工前に行なうピッチ合わせ作業を省くことができる。
転造前ロッド直径１０鵬φの５ＵＳ３０４の丸棒を用い
て、第６図に示すような表面溝形状を有するダイス（ｐ
＝０．１５ｍｍ、 ｈ ＝０．０５ｍｍ）と、転造
表面が平滑であるダイスとを用い、第１図に示す方法に
て転造加工を実施した結果、第２図に示すような表面溝
形状を有する塗工装置用ロッドが得られた。また、転造
溝付ダイスと平滑ダイスとの間隔りを調節することによ
り塗工装置用ロッド表面の溝深さｄ・０．００５〜０．
０３ｍに変化させることができた。
て、第６図に示すような表面溝形状を有するダイス（ｐ
＝０．１５ｍｍ、 ｈ ＝０．０５ｍｍ）と、転造
表面が平滑であるダイスとを用い、第１図に示す方法に
て転造加工を実施した結果、第２図に示すような表面溝
形状を有する塗工装置用ロッドが得られた。また、転造
溝付ダイスと平滑ダイスとの間隔りを調節することによ
り塗工装置用ロッド表面の溝深さｄ・０．００５〜０．
０３ｍに変化させることができた。
二のように加工したロッドを用いて塗布をした結果、塗
布量は３〜１ｌｃｃ／ｒｒｒに変化させることが出来、
ウェブ全面にしかも幅方向及び長さ方向にわたって均一
な塗布量で、良好な塗布品質が得られた。
布量は３〜１ｌｃｃ／ｒｒｒに変化させることが出来、
ウェブ全面にしかも幅方向及び長さ方向にわたって均一
な塗布量で、良好な塗布品質が得られた。
本考案の塗工装置用ロッドの製造方法及び装置により、
１組みのダイスで塗布量の異なるロッドの製造が自由に
できるようになり、しかも転造加工前に行なうピンチ合
わせ作業が不要になり、準備作業を著しく短縮できるよ
うになった。又、塗工装置用ロッドの製造が容易になり
、コストダウンが実現できた。
１組みのダイスで塗布量の異なるロッドの製造が自由に
できるようになり、しかも転造加工前に行なうピンチ合
わせ作業が不要になり、準備作業を著しく短縮できるよ
うになった。又、塗工装置用ロッドの製造が容易になり
、コストダウンが実現できた。
第１図は本発明の表面に溝を有するダイスと表面が平滑
であるダイスを組合わせて転造する装置の部分平面図、
第２図は第１図に示す本発明の製造方法により加工され
てできあがった塗工装置用ロッド表面の溝形状の部分拡
大図、第３図は、従来の２つの転造溝付きダイスを組合
わせて行なう転造装置の概略斜視図、第４図は、従来の
転造加工された塗工装置用ロッドの正面図、第５図は従
来の転造溝付ダイスとロッドとの関係を示す側面図（ａ
）およびＥ−Ｅ’断面における平面図（ｂ）、第６図は
表面に溝が刻まれているダイスの表面溝形状の部分拡大
図である。 ■・・転造溝付きダイス ２・・ロッド素材（ロッド） ３・・受は台 ４・・平滑ダイス Ａ・・凸部 Ｂ・・凹部 Ｃ，Ｃ，・・ロッド凸部上の任意の頂きｄ・・ロッド表
面の溝深さ ｈ ・ ・ダイス表面の溝深さ ２つのダイス間の距離 ・ダイス表面の溝ピッチ
であるダイスを組合わせて転造する装置の部分平面図、
第２図は第１図に示す本発明の製造方法により加工され
てできあがった塗工装置用ロッド表面の溝形状の部分拡
大図、第３図は、従来の２つの転造溝付きダイスを組合
わせて行なう転造装置の概略斜視図、第４図は、従来の
転造加工された塗工装置用ロッドの正面図、第５図は従
来の転造溝付ダイスとロッドとの関係を示す側面図（ａ
）およびＥ−Ｅ’断面における平面図（ｂ）、第６図は
表面に溝が刻まれているダイスの表面溝形状の部分拡大
図である。 ■・・転造溝付きダイス ２・・ロッド素材（ロッド） ３・・受は台 ４・・平滑ダイス Ａ・・凸部 Ｂ・・凹部 Ｃ，Ｃ，・・ロッド凸部上の任意の頂きｄ・・ロッド表
面の溝深さ ｈ ・ ・ダイス表面の溝深さ ２つのダイス間の距離 ・ダイス表面の溝ピッチ
Claims (2)
- （１）２つの転造ダイスの間にロッド素材を強制的に押
し込み、転造ダイスによる回転に従動しながらロッド表
面に螺旋状の連続する溝を形成する塗工装置用ロッドの
製造方法において、該２つの転造ダイスの表面形状が互
いに異なるものを用いることを特徴とする塗工装置用ロ
ッドの製造方法。 - （２）２つの転造ダイスを有する塗工装置用ロッドの製
造装置において、該転造ダイスの一つが転造表面に溝が
刻まれているダイスであり、もう一つの転造ダイスの転
造表面が平滑であることを特徴とする塗工装置用ロッド
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271816A JP2676634B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 塗工装置用ロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271816A JP2676634B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 塗工装置用ロッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189039A true JPH03189039A (ja) | 1991-08-19 |
| JP2676634B2 JP2676634B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17505248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271816A Expired - Fee Related JP2676634B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 塗工装置用ロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676634B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05347A (ja) * | 1990-10-30 | 1993-01-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗工装置用ロツドの製造方法及び装置 |
| JP2005279669A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | フォーミング用工具 |
| JP2012045614A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Fujifilm Corp | 塗工用ロッドの製造方法 |
| CN105057519A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-18 | 北京矿冶研究总院 | 一种钨球的斜轧制备方法 |
| CN116174227A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-05-30 | 中国一冶集团有限公司 | 一种施工钢管油漆粉刷装置及其使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190744A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Ricoh Co Ltd | Grooving method for shaft |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1271816A patent/JP2676634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190744A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Ricoh Co Ltd | Grooving method for shaft |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05347A (ja) * | 1990-10-30 | 1993-01-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗工装置用ロツドの製造方法及び装置 |
| JP2005279669A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | フォーミング用工具 |
| JP2012045614A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Fujifilm Corp | 塗工用ロッドの製造方法 |
| US8904840B2 (en) | 2010-08-30 | 2014-12-09 | Fujifilm Corporation | Method for manufacturing coating rod |
| CN105057519A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-18 | 北京矿冶研究总院 | 一种钨球的斜轧制备方法 |
| CN116174227A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-05-30 | 中国一冶集团有限公司 | 一种施工钢管油漆粉刷装置及其使用方法 |
| CN116174227B (zh) * | 2022-10-08 | 2024-05-17 | 中国一冶集团有限公司 | 一种施工钢管油漆粉刷装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676634B2 (ja) | 1997-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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