JPH0471552B2

JPH0471552B2 -

Info

Publication number: JPH0471552B2
Application number: JP58218302A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Tominaga; Tetsuo Yamaguchi
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1983-11-19
Filing date: 1983-11-19
Publication date: 1992-11-16
Also published as: JPS60111670A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はゴルフクラブヘツドに関する。

従来のアイアン型のゴルフクラブヘツドは、ゴ
ルフボールとの接触面が全て金属（鋼やステンレ
ス）であつた。この種のクラブヘツドでは飛距離
（以下キヤリーと言う）を増加させるうえで限界
があつた。

また、最近の２ピースボールの出現によつて、
飛距離は一段と増加したが、従来の糸巻きのボー
ルに比較してクラブヘツドとの接触時間が短くな
り、「かたい感じを与え」「球離れが早い」といつ
た欠点が問題となつている。特に、アイアン型の
ゴルフクラブではボールの方向と距離のコントロ
ール性が要求され、かつ打撃時のフイーリングは
重要な問題である。そこで、従来、特開昭54−
10038号公報にて、ボールとの接触面に、10ミク
ロンオーダーのスリツトを入れたり、又は、焼結
合金に炭素粒子を混ぜて焼結して弾性係数を低下
させる技術が、提案されている。しかし、この公
報の発明は、充分なバツクスピンをかけ、かつ、
飛距離を極端に短くするという作用・効果があ
る。

本発明の目的は、この従来の公報の発明とは全
く逆の作用・効果を得る点にある。即ち、バツク
スピンを減少して、飛距離を増加することを、本
発明の目的とする。そこで本発明の特徴とする処
は、アイアン型のゴルフクラブヘツドに於て、ゴ
ルフボールとの接触面が、鋼等の金属素材、及
び、該金属素材よりも弾性率の小さい材料を、肉
眼で明確に識別可能な大きさの図形・模様を描く
ように、混成し、フエース面の全面積に対して弾
性率の小さい材料が占める面積の比率を、20〜80
％に設定し、かつ、弾性率の小さい材料を上記金
属素材の凹窪部乃至貫孔内に埋設すると共に、該
凹窪部乃至貫孔の奥部乃至裏面側を拡大して、弾
性率の小さい材料のフエース面への抜け止め形状
とし、さらに、ゴルフボールとの接触面にフエー
スライン溝を省略した点にある。

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説す
る。

第１図に於て、１はアイアン型のゴルフクラブ
ヘツドを示し、２はゴルフボールとの接触面であ
り、フエース面３の周縁部を除く部分が相当す
る。第１図と第３図に示すように、ます組み模様
に小さく区画して、矩形又は正方形の凹窪部４…
を、鋼、ステンレス鋼等の金属素材からなる本体
５の上記接触面２側に凹設すると共に、この金属
素材よりも弾性率の小さい材料からなる埋設部材
６…を、上記凹窪部４に充填状に埋設して、フエ
ース面３全体を略平滑面とする。なお、ここで略
平滑面とは、水平方向の平行な小凹溝、即ちフエ
ースライン溝を省略していることである。

具体的には、フエース面３の周縁部のみを除い
て上記ます組み模様に小さく区画し、千鳥状に奥
部の拡大した凹窪部４…を形成し、弾性率の小さ
い材料の、フエース面３への、抜け止め形状とす
る。なお、接着、溶着、熱融着等を併用しても良
い。なお、図面では埋設部材は小さな点を散在さ
せた斜線で表示する。このように、肉眼で明確に
識別可能な大きさの幾何学的図形・模様を、接触
面２に描くように、金属素材と埋設部材６を、混
成する。

しかして、埋設部材６としては、従来の鋼等の
金属よりも十分に剛性の低い材料であつて、従来
の鋼の弾性率（21000Kg／mm²よりも小さい弾性率
（30〜2000Kg／mm²）の合成樹脂、種々の複合素材
等が利用される。合成樹脂としては、ABS樹脂、
アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が好
適である。

次に第２図に示す他の実施例では、フエース面
３の周縁部を除く部分に、多くの短円錐台状の凹
窪部４…を、水玉模様のように配設して、これに
埋設部材６…を埋込んでなる。このとき短円錐台
状の凹窪部４…として、横断面は第３図の如くな
る。

次に、フエース面３側から見れば第２図のよう
に埋設部材６…が、肉眼で明確に識別可能な十分
大きい水玉模様を描くように、混成している。そ
の横断面形状を第４図に示すように、ヘツド裏面
側において埋設部材６を連続状とするも自由であ
る。即ち、第４図では、前実施例の凹窪部４の代
わりに、貫孔１１を形成して、貫孔１１の裏面側
を拡大して、埋設部材６が裏面側で連続する形状
である。このようなフエース面３への抜け止め形
状に、貫孔１１を形成するも好ましい。この実施
例でもフエースライン溝は省略される。

なお、ゴルフクラブヘツド１の接触面２に、金
属素材と、これよりも弾性率（弾性係数）の小さ
い材料を、混成してなる模様は、第５図〜Ｖに
示すように種々設計可能であり、勿論これ以外に
三角形や台形、動植物の図形、幾何学模様等とす
るも自由である。要は、肉眼で明確に識別可能な
大きさならば良いのである。

しかして、第６図又は第７図に示す別の実施例
に於て、ゴルフボールとの接触面２が、金属素材
と、これよりも弾性率（弾性係数）の小さい材料
とを、混成してなる点は前述の実施例と同様では
あるが、相違する点は、点在する模様を逆に金属
素材にて形成したことである。

具体的には、フエース面３の周縁部を残して全
体に大きく浅皿状凹窪部４を凹設し、この浅皿状
凹窪部４の底面部に複数個の小突起８…を散在状
に突出して、この小突起８の上端面を、上記フエ
ース面３の周縁部と同一平面とする。この浅皿状
凹窪部４の外周縁内面７を傾斜させて、この浅皿
状凹窪部４も、奥部が拡大する抜け止め形状と
し、埋設部材６のフエース面３への抜け止めを行
なう。このような凹窪部４内に、前記埋設部材６
を充填状に埋設して、フエース面３全体をフエー
スライン溝の省略した略平滑状とする。このよう
に、点在する円形や花形、あるいは第５図にて示
したような模様や、三角形や台形あるいは動植物
図形、幾何学模様を、金属素材の本体５の一部を
もつて構成するも好ましい。

次に、第８図に示すように、ソール部９とほぼ
平行に水平状の細長溝型凹窪部４…を凹設し、こ
れに金属素材よりも弾性率の小さい材料を埋設し
て、ゴルフボールとの接触面２を、金属素材と弾
性率の小さい材料とで、混成するも望ましい。

また第９図に示すさらに別の実施例の如く、ソ
ール部９に略直交する方向に細長溝型凹窪部４…
を凹設し、これに金属素材よりも弾性率の小さい
材料を埋設するも望ましいことである。

なお、第８図・第９図に於て、埋設部材６…を
第４図に示したように裏面側にて連続状とさせる
も自由である。また、第８図・第９図に示した細
長状の模様としては、障子の組子模様に見られる
種々の模様等に変化させるも自由であるが図示省
略する。

しかして、第１図、第２図、第６図、第７図、
及び第８図、第９図のいずれの実施例に於ても、
フエース面３の全面積に対して、弾性率の小さい
材料（の露出部分）が占める面積の比率を20〜80
％とする。

20％未満であると従来の金属素材のみのゴルフ
クラブヘツドと大差がなくなり、逆に、80％を越
えると、埋設部材６の固着力（強度）が不足し
て、離脱の心配がある。

なお、金属素材と埋設部材６とが混成してなる
範囲（区域）を、フエース面３全体とすることも
自由であり、あるいは逆に、フエース面３の中心
に極めて近い（スウイートスポツト）部位に限る
も自由である。

本発明の実施例に於て、第４図に示すように貫
孔１１の裏面側を拡大して、ゴルフクラブヘツド
１の裏面側にて埋設部材６を連続状とし、ゴルフ
ボールとの接触面２側にて該埋設部材６を分岐さ
せて散在状に露出させれば、長期使用後も埋設部
材６がフエース面側に抜け落ちないという利点が
あり、かつ、ヘツド全体の比重が小さく出来るか
ら同一ヘツド重量にて慣性モーメントの大きなヘ
ツドの設計が容易となり、あるいは、従来のヘツ
ドよりもフエース面を大きくすることも可能であ
る等、設計の自由度が大きい利点がある。また、
第３図のように凹窪部４の奥部を蟻溝状に拡大す
れば、埋設部材６の固着強度が大きくなる利点が
ある。また、第８図のように水平状に埋設すれ
ば、フエースライン溝を省略してもアドレス時に
埋設部材６…がフエース面の向きを決める基準
（目やす）となり望ましい。なお、本発明では、
フエースライン溝を省略したから、ゴルフボール
のバツクスピン量を減少し、打出角を増加させ、
キヤリーを増加させるうえで好ましい。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように、アイアン型のゴルフク
ラブヘツドに於て、ゴルフボールとの接触面が、
鋼等の金属素材、及び、該金属素材よりも弾性率
の小さい材料を、肉眼で明確に識別可能な大きさ
の図形・模様を描くように、混成してなり、か
つ、フエース面の全面積に対して、弾性率の小さ
い材料が占める面積の比率を、20〜80％に設定す
ることによつて、バツクスピン量が減少し、打出
角が大きくなり、キヤリー（飛距離）が著しく増
加出来た。特に２ピースボールや１ピースボール
ではその効果は大きい。さらにサイドスピン量も
少なくなり、ボールの曲がりが少なくなるという
効果も得られる。

また、ゴルフボール接触面の全体を、弾性率の
小さい材料（例えば合成樹脂）とすると、（従来
の金属面に比較して）汚れや傷が目立ちやすいと
いう欠点を生むが、本発明では、（小さな面積に
区画して、）金属素材と、弾性率の小さい材料と
を、混成したから、長期使用後も、汚れ・傷が目
立たなくなるという著大な効果が得られる。

かつ、凹窪部４又は貫孔１１の奥部乃至裏面側
を拡大した抜け止め形状としたから、弾性率の小
さな材料の埋設強度（固着強度）も大きくするこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２
図は他の実施例の正面図、第３図は横断面図、第
４図は他の実施例の横断面図、第５図は種々模様
の変化を説明するための簡略図、第６〜第９図は
夫々別の実施例の正面図である。２……接触面、３……フエース面、４……凹窪
部、６……埋設部材、１１……貫孔。

Claims

【特許請求の範囲】

１アイアン型のゴルフクラブヘツドに於て、ゴ
ルフボールとの接触面が、鋼等の金属素材、及
び、該金属素材よりも弾性率の小さい材料を、肉
眼で明確に識別可能な大きさの図形・模様を描く
ように、混成し、フエース面の全面積に対して弾
性率の小さい材料が占める面積の比率を、20〜80
％に設定し、かつ、弾性率の小さい材料を上記金
属素材の凹窪部乃至貫孔内に埋設すると共に、該
凹窪部乃至貫孔の奥部乃至裏面側を拡大して、弾
性率の小さい材料のフエース面への抜け止め形状
とし、さらに、ゴルフボールとの接触面にフエー
スライン溝を省略したことを特徴とするゴルフク
ラブヘツド。