JPH0471664A - 微粉体の飛散防止方法及び該方法により飛散防止処理された微粉体 - Google Patents
微粉体の飛散防止方法及び該方法により飛散防止処理された微粉体Info
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- JPH0471664A JPH0471664A JP18097690A JP18097690A JPH0471664A JP H0471664 A JPH0471664 A JP H0471664A JP 18097690 A JP18097690 A JP 18097690A JP 18097690 A JP18097690 A JP 18097690A JP H0471664 A JPH0471664 A JP H0471664A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、飛散が激しく取り扱いが困難な中空プラスチ
ック微粉体の飛散を防止する方法及び該方法により飛散
防止処理された微粉体に関する。
ック微粉体の飛散を防止する方法及び該方法により飛散
防止処理された微粉体に関する。
［従来の技術］
微粉末シリカやプラスチック微粉体は非常に軽量である
ため、塗料、プラスチックなとの充填剤として多量に使
用されている。
ため、塗料、プラスチックなとの充填剤として多量に使
用されている。
最近では塗料、プラスチックなどの充填剤として、プラ
スチック微粉体よりさらに軽量な中空プラスチック微粉
体が用いられるようになっている。
スチック微粉体よりさらに軽量な中空プラスチック微粉
体が用いられるようになっている。
このような軽量な中空プラスチック微粉体は、プラスチ
ック塗料などの充填剤の軽量化を計る目的で主に使用さ
れている。
ック塗料などの充填剤の軽量化を計る目的で主に使用さ
れている。
［発明が解決すべき課題１
中空プラスチック微粉体を塗料やプラスチフクスの充填
剤として用いると塗装材料やプラスチック成形材の耐久
性向上と軽量化が実施できるため大変有効である。
剤として用いると塗装材料やプラスチック成形材の耐久
性向上と軽量化が実施できるため大変有効である。
中空プラスチック微粉体は、通常、ポリ袋やコンテナバ
ッグなどの容器中に収納されているが、これを基材に配
合するときに容器から出すと空気中に舞い上がるため混
合が難しく、作業場や人体の汚染が激しくその取り扱い
に困難をきたすものであった。
ッグなどの容器中に収納されているが、これを基材に配
合するときに容器から出すと空気中に舞い上がるため混
合が難しく、作業場や人体の汚染が激しくその取り扱い
に困難をきたすものであった。
特に疎水性の中空プラスチック微粉体などでは、容器（
袋）から混合機に投入する際、空中に舞い上がり取り扱
うことか難しいばかりか、通常の撹拌混合では、処理し
て湿潤したところは重くなるため、分離したりして混合
できなかったり、相当の時間を要するものであった。
袋）から混合機に投入する際、空中に舞い上がり取り扱
うことか難しいばかりか、通常の撹拌混合では、処理し
て湿潤したところは重くなるため、分離したりして混合
できなかったり、相当の時間を要するものであった。
本発明者らは、上記の問題点を解決すべく種々研究を進
めた結果、容器中に入れである中空プラスチック微粉体
を取り出すことなく、そのまま処理溶液を添加する。こ
のとき、前記処理溶液をエアレススプレー装置から中空
プラスチック微粉体に噴射することメこよって微粉体が
処理溶液の作用で流動することを利用すれは微粉体が極
めて短時間で均一に湿潤して飛散性がなくなることを知
見して本発明に到達したものである。
めた結果、容器中に入れである中空プラスチック微粉体
を取り出すことなく、そのまま処理溶液を添加する。こ
のとき、前記処理溶液をエアレススプレー装置から中空
プラスチック微粉体に噴射することメこよって微粉体が
処理溶液の作用で流動することを利用すれは微粉体が極
めて短時間で均一に湿潤して飛散性がなくなることを知
見して本発明に到達したものである。
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明は、容器中の中空プラスチ・ンク微粉
体に液状物質をエアレススプレー装置番こより噴射せし
めることを特徴とする微粉体の飛散防止方法及び該方法
により飛散防止処理された微粉体である。
体に液状物質をエアレススプレー装置番こより噴射せし
めることを特徴とする微粉体の飛散防止方法及び該方法
により飛散防止処理された微粉体である。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で飛散防止処理される中空プラスチ・ンク微粉体
とは、真比重が０．５以下のものである。
とは、真比重が０．５以下のものである。
本発明で用いる微粉体はその比重が軽（・はど流動性が
あり、処理しやすくなる。
あり、処理しやすくなる。
前記の中空プラスチック微粉体は通常ポリ袋やコンテナ
バッグなどの容器に入れて取り扱われる。
バッグなどの容器に入れて取り扱われる。
ソシてまた、前記の中空プラスチ・ンク微粉体を飛散防
止処理するために用いる液状物質とは、例えば、水、有
機溶媒、可塑剤、シリコーンオイノ呟鉱油、植物油、シ
ランカップリング剤、多価アルコール、プレポリマー溶
液、合成樹脂塗料などが挙げられるが、ここに掲げたも
のに限定されるものではない。
止処理するために用いる液状物質とは、例えば、水、有
機溶媒、可塑剤、シリコーンオイノ呟鉱油、植物油、シ
ランカップリング剤、多価アルコール、プレポリマー溶
液、合成樹脂塗料などが挙げられるが、ここに掲げたも
のに限定されるものではない。
中空グラスチック微粉体の処理に適用される液状物質は
、その中空プラスチック微粉体の用途によって適宜選択
するのが好ましい。
、その中空プラスチック微粉体の用途によって適宜選択
するのが好ましい。
例えば、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂などへ配合する
微粉体の場合、該微粉体を処理する液体物質として可塑
剤などが使用される。またポリエステル樹脂やポリウレ
タン樹脂などへ配合する微粉体の場合、液体物質として
多価アルコールなとが使用される。
微粉体の場合、該微粉体を処理する液体物質として可塑
剤などが使用される。またポリエステル樹脂やポリウレ
タン樹脂などへ配合する微粉体の場合、液体物質として
多価アルコールなとが使用される。
本発明を実施する場合、前記の微粒体１重量部に対して
液体物質１〜３０重量部の割合で使用される。
液体物質１〜３０重量部の割合で使用される。
本発明に用いるエアレススプレー装置は、例えば、日本
グレイ株式会社で製造しているシビアデューティエアレ
スポンプシリーズなどのものであり、このエアレスポン
プには各種のエアレススプレーガンが取り付けられてい
る。このエアレススプレーガンの取り付は位置は、微粉
体が流動する都合のよい方向に１個又は数個取り付けら
れることが望ましい。
グレイ株式会社で製造しているシビアデューティエアレ
スポンプシリーズなどのものであり、このエアレスポン
プには各種のエアレススプレーガンが取り付けられてい
る。このエアレススプレーガンの取り付は位置は、微粉
体が流動する都合のよい方向に１個又は数個取り付けら
れることが望ましい。
このエアレススプレー装置を使用してスフレガンより液
体物質を噴射すると、空気を入れることなく処理に使用
する液体物質を効率よく処理装置内に送り込むことかで
き、微粉体を流動させたまま短時間に効率よく処理し得
る利点を有する。
体物質を噴射すると、空気を入れることなく処理に使用
する液体物質を効率よく処理装置内に送り込むことかで
き、微粉体を流動させたまま短時間に効率よく処理し得
る利点を有する。
本発明において、中空プラスチック微粉体を処理する場
合には、例えば、第１図に示すような混合タンク１の中
に微粉体６の入った容器７（ポリ袋）を容器ごと入れ、
混合タンクｌに取り付けられた容器吸引保持装置４によ
り吸引口１０を経て吸引してポリ袋を混合タンクの内壁
９に密着させ、ポリ袋内に撹拌羽根５、エアレススプレ
ー３を挿入して、撹拌下、液体物質を噴射して処理する
方法が最適である。
合には、例えば、第１図に示すような混合タンク１の中
に微粉体６の入った容器７（ポリ袋）を容器ごと入れ、
混合タンクｌに取り付けられた容器吸引保持装置４によ
り吸引口１０を経て吸引してポリ袋を混合タンクの内壁
９に密着させ、ポリ袋内に撹拌羽根５、エアレススプレ
ー３を挿入して、撹拌下、液体物質を噴射して処理する
方法が最適である。
［実施例］
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
第１図に示す如く、混合機２、エアレススプレー３、容
器吸引保持装置４を備えた混合タンク１内に、中空プラ
スチンクバルーン微粉体６ （７クリロニトリル樹脂を
主成とする微粉体、真比重０．０１５〜０．０２５、粒
径分布２０〜８０μ）１０００重量部が封入されたポリ
エチレン製袋状容器７を袋状容器ごと入れ、袋状容器７
を開封し、微粒体６の中へ混合機２の撹拌羽根５及びエ
アレススプレー３を挿入し蓋８を密閉し、さらに容器吸
引保持装置４により混合タンク１内を吸引してポリエチ
レン袋を混合タンク１の内壁９の吸引口１０に密着した
状態で保持する。
器吸引保持装置４を備えた混合タンク１内に、中空プラ
スチンクバルーン微粉体６ （７クリロニトリル樹脂を
主成とする微粉体、真比重０．０１５〜０．０２５、粒
径分布２０〜８０μ）１０００重量部が封入されたポリ
エチレン製袋状容器７を袋状容器ごと入れ、袋状容器７
を開封し、微粒体６の中へ混合機２の撹拌羽根５及びエ
アレススプレー３を挿入し蓋８を密閉し、さらに容器吸
引保持装置４により混合タンク１内を吸引してポリエチ
レン袋を混合タンク１の内壁９の吸引口１０に密着した
状態で保持する。
次いで、袋状容器７内に窒素ガスを挿入しつつ中空プラ
スチックバルーン微粉体６を撹拌し、可塑剤（ＤＯＰ）
５０００重量部をエアレススプレー３（商品名：／ビア
デユーティエアレスポンプ日本グレイ株式会社製品）で
噴射した結果、６０秒で飛散性の全くない湿潤した中空
プラスチックバルーンが得られた。
スチックバルーン微粉体６を撹拌し、可塑剤（ＤＯＰ）
５０００重量部をエアレススプレー３（商品名：／ビア
デユーティエアレスポンプ日本グレイ株式会社製品）で
噴射した結果、６０秒で飛散性の全くない湿潤した中空
プラスチックバルーンが得られた。
一方、比較のためエアレススプレーを使用しないで通常
の添加方法により可塑剤を添加して撹拌を行った結果、
中空プラスチックバルーンは軽量のため均一に湿潤せず
、４５分間撹拌しても均一にならず、湿潤したバルーン
とそうでないバルーンとで分離か生じた。
の添加方法により可塑剤を添加して撹拌を行った結果、
中空プラスチックバルーンは軽量のため均一に湿潤せず
、４５分間撹拌しても均一にならず、湿潤したバルーン
とそうでないバルーンとで分離か生じた。
比較例１
第１図に示す混合装置に、実施例１と同様の中空プラス
チックバルーン微粉体が１０００重量部封入されＩ：ポ
リエチレン製袋状容器を入れ、該袋状容器を開封し、こ
の容器の中の中空プラスチックバルーン微粉体に可塑剤
（ＤＯＰ）５０００重量部を直接配合し、撹拌羽根を挿
入し、蓋を密閉し、混合タンクを吸引してポリエチレン
袋を混合タンクの内壁に密着させた状態で保持する。
チックバルーン微粉体が１０００重量部封入されＩ：ポ
リエチレン製袋状容器を入れ、該袋状容器を開封し、こ
の容器の中の中空プラスチックバルーン微粉体に可塑剤
（ＤＯＰ）５０００重量部を直接配合し、撹拌羽根を挿
入し、蓋を密閉し、混合タンクを吸引してポリエチレン
袋を混合タンクの内壁に密着させた状態で保持する。
次いで、該袋状容器内に窒素ガスを挿入しつつ中空プラ
スチックバルーン微粉体と可塑剤を撹拌混合した結果、
４５分間経過後においても湿潤しない中空プラスチック
バルーン微粉体が相当残存しており、湿潤した微粉体を
取り出すときに、この湿潤しない微粉体か飛散して作業
に困難をきたし ｌこ 。
スチックバルーン微粉体と可塑剤を撹拌混合した結果、
４５分間経過後においても湿潤しない中空プラスチック
バルーン微粉体が相当残存しており、湿潤した微粉体を
取り出すときに、この湿潤しない微粉体か飛散して作業
に困難をきたし ｌこ 。
実施例２
第１図に示す混合装置に、中空プラスチックバルーン微
粉体６（塩化ビニル樹脂、塩化ヒニリデン樹脂を主成分
とする微粉体で、真比重０．０１〜０゜０２、粒径分布
２０〜８０μ）１０００重量部が封入されたポリエチレ
ン製袋状容器７を袋状容器ごと入れ、袋状容器７を開封
し、微粉体６の中へ混合機２の撹拌羽根５及びエアレス
スプレー３を挿入し、蓋８を密閉し、さらに容器吸引保
持装置４により混合タンク１内を吸引してポリエチレン
袋を混合タンク１の吸引口１０の内壁９に密着した状態
で保持する。
粉体６（塩化ビニル樹脂、塩化ヒニリデン樹脂を主成分
とする微粉体で、真比重０．０１〜０゜０２、粒径分布
２０〜８０μ）１０００重量部が封入されたポリエチレ
ン製袋状容器７を袋状容器ごと入れ、袋状容器７を開封
し、微粉体６の中へ混合機２の撹拌羽根５及びエアレス
スプレー３を挿入し、蓋８を密閉し、さらに容器吸引保
持装置４により混合タンク１内を吸引してポリエチレン
袋を混合タンク１の吸引口１０の内壁９に密着した状態
で保持する。
次いで、袋状容器７内に窒素ガスを挿入しつつ中空プラ
スチックバルーン微粉体６を撹拌し、これにポリエステ
ルポリオール５０００重量部をエアレススプレー３（商
品名ニジビアデユーティエアレスポンプ日本グレイ株式
会社製品）で噴射した結果、６０秒で飛散性の全くない
湿潤した中空プラスチックバルーンが得られた。
スチックバルーン微粉体６を撹拌し、これにポリエステ
ルポリオール５０００重量部をエアレススプレー３（商
品名ニジビアデユーティエアレスポンプ日本グレイ株式
会社製品）で噴射した結果、６０秒で飛散性の全くない
湿潤した中空プラスチックバルーンが得られた。
比較例２
第１図に示す混合装置に、実施例２と同様の中空プラス
チックバルーン微粉体が１０００重量部封入されたポリ
エチレン製袋状容器を入れ、該袋状容器を開封し、この
容器の中の中空プラスチックバルーン微粉体にポリエス
テルポリオル５０００重量部を直接配合し、撹拌羽根を
挿入し、蓋を密閉し、混合タンクを吸引してポリエチレ
ン袋を混合タンクの内壁に密着させた状態で保持する。
チックバルーン微粉体が１０００重量部封入されたポリ
エチレン製袋状容器を入れ、該袋状容器を開封し、この
容器の中の中空プラスチックバルーン微粉体にポリエス
テルポリオル５０００重量部を直接配合し、撹拌羽根を
挿入し、蓋を密閉し、混合タンクを吸引してポリエチレ
ン袋を混合タンクの内壁に密着させた状態で保持する。
次いで、該袋状容器内に窒素ガスを挿入しつつ中空プラ
スチックバルーン微粉体とポリエステルポリオールを撹
拌混合した結果、４５分間経過後においても湿潤しない
中空グラスチックバルーン微粉体が相当残存しており、
湿潤した微粉体を取り出すときに、この湿潤いない微粉
体か飛散して作業に困難をきたした。
スチックバルーン微粉体とポリエステルポリオールを撹
拌混合した結果、４５分間経過後においても湿潤しない
中空グラスチックバルーン微粉体が相当残存しており、
湿潤した微粉体を取り出すときに、この湿潤いない微粉
体か飛散して作業に困難をきたした。
［発明の効果］
本発明の方法では、比較的簡単な装置を用いることで、
ポリ袋などの容器中の飛散性中空プラスチック微粉体を
容器に入れたままの状態で極めて短時間に非飛散性に処
理することができる。
ポリ袋などの容器中の飛散性中空プラスチック微粉体を
容器に入れたままの状態で極めて短時間に非飛散性に処
理することができる。
また本発明で得ｊ二微粉体は、特別に密封性の容器に入
れて保管せずとも飛散しないため、作業所の汚染がなく
作業性に優れ、塗料、プラスチックなどの添加剤として
有効である。
れて保管せずとも飛散しないため、作業所の汚染がなく
作業性に優れ、塗料、プラスチックなどの添加剤として
有効である。
第１図は、本発明の一実施例を示すものである。
図中の符号は１；混合タンク、２：混合機、３；エアレ
ススプレー、４；容器吸引保持装置、５；撹拌羽根、６
：微粉体、７；容器、８：蓋、９；内壁、１０；吸引口
である。 特許出願人 大日精化工業株式会社
ススプレー、４；容器吸引保持装置、５；撹拌羽根、６
：微粉体、７；容器、８：蓋、９；内壁、１０；吸引口
である。 特許出願人 大日精化工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器中の中空プラスチック微粉体に液状物質をエア
レススプレー装置により噴射せしめることを特徴とする
微粉体の飛散防止方法。 ２ 液状物質が水、有機溶媒、可塑剤、シリコーンオイ
ル、鉱油、植物油シランカップリング剤、多価アルコー
ル、プレポリマー溶液、合成樹脂塗料などから選択され
る１種又は２種以上である請求項１記載の微粉体の飛散
防止方法。 ３ 微粉体の真比重が０．５以下である請求項１又は２
記載の微粉体の飛散防止方法。 ４ 請求項１〜３の方法により飛散防止処理された微粉
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180976A JP2537428B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 微粉体の飛散防止方法及び該方法により飛散防止処理された微粉体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180976A JP2537428B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 微粉体の飛散防止方法及び該方法により飛散防止処理された微粉体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471664A true JPH0471664A (ja) | 1992-03-06 |
| JP2537428B2 JP2537428B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16092572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180976A Expired - Lifetime JP2537428B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 微粉体の飛散防止方法及び該方法により飛散防止処理された微粉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537428B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753156A (en) * | 1993-12-28 | 1998-05-19 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Process for producing non-scattering hollow plastic balloons |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4560161B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2010-10-13 | 松本油脂製薬株式会社 | 湿化中空微小粉体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626578A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Canon Inc | 画像処理装置 |
| JPS636584A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Mita Ind Co Ltd | ラミネ−ト機能付き電子写真複写機 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP2180976A patent/JP2537428B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626578A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Canon Inc | 画像処理装置 |
| JPS636584A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Mita Ind Co Ltd | ラミネ−ト機能付き電子写真複写機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753156A (en) * | 1993-12-28 | 1998-05-19 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Process for producing non-scattering hollow plastic balloons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537428B2 (ja) | 1996-09-25 |
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Legal Events
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