JPH0471677B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0471677B2 JPH0471677B2 JP16516287A JP16516287A JPH0471677B2 JP H0471677 B2 JPH0471677 B2 JP H0471677B2 JP 16516287 A JP16516287 A JP 16516287A JP 16516287 A JP16516287 A JP 16516287A JP H0471677 B2 JPH0471677 B2 JP H0471677B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- cutting
- air
- cut
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、抄紙工程のワイヤーパートにおいて
カツト用ノズルから高圧水を噴出させて湿紙をノ
ズルカツトする際に、飛散するミストが色々な個
所に付着して断紙その他の支障の原因となること
を防ぐための、ノズルカツト粕付着防止法及び該
方法を実施するためのカツト用ノズル装填式エア
ノズルに関するものである。
カツト用ノズルから高圧水を噴出させて湿紙をノ
ズルカツトする際に、飛散するミストが色々な個
所に付着して断紙その他の支障の原因となること
を防ぐための、ノズルカツト粕付着防止法及び該
方法を実施するためのカツト用ノズル装填式エア
ノズルに関するものである。
〔従来の技術〕
抄紙工程において、ヘツドボツクスのスライス
からワイヤーパートに供給された紙料分散液はワ
イヤーパートを走行するうちにサクシヨンボツク
ス、サクシヨンクーチロールの減圧脱水作用等を
受けて濃度約20％の湿紙となり、ワイヤーパート
の後部の両側で所定の抄幅に合うように位置（こ
の位置をノズルカツト位置と言う）せしめられた
カツト用ノズル（トリムノズルとも言われ、直径
は0.3〜0.6mmφ程度）から噴出せしめられる高圧
水（15〜20Kg／cm2）で所定の抄幅に切断される。
このようにノズルカツトされた両側部はクーチピ
ツトに落ち、所定の抄幅となつた残部の湿紙だけ
がピツクアツプロールの吸引作用によつて下流側
へ移行して順次プレスパート、ドライヤーパー
ト、カレンダーパートを経てリールに巻き取られ
て製品となり、更に用紙製造の段階では最終的に
耳部もカツトされる。
からワイヤーパートに供給された紙料分散液はワ
イヤーパートを走行するうちにサクシヨンボツク
ス、サクシヨンクーチロールの減圧脱水作用等を
受けて濃度約20％の湿紙となり、ワイヤーパート
の後部の両側で所定の抄幅に合うように位置（こ
の位置をノズルカツト位置と言う）せしめられた
カツト用ノズル（トリムノズルとも言われ、直径
は0.3〜0.6mmφ程度）から噴出せしめられる高圧
水（15〜20Kg／cm2）で所定の抄幅に切断される。
このようにノズルカツトされた両側部はクーチピ
ツトに落ち、所定の抄幅となつた残部の湿紙だけ
がピツクアツプロールの吸引作用によつて下流側
へ移行して順次プレスパート、ドライヤーパー
ト、カレンダーパートを経てリールに巻き取られ
て製品となり、更に用紙製造の段階では最終的に
耳部もカツトされる。
ワイヤーパートにおけるノズルカツトは抄紙工
程において最も重要であり、切断状態が不良なと
きはその部分が傷となつて断紙に至ることがしば
しばある。従つて切断状態を良くするためにカツ
ト用ノズルの２本をワイヤーの進行方向に重ねて
設置してカツト（ダブルカツトと言う）して切れ
残しを無くしたり、或いは２本のうち１本は本来
のノズルカツト位置にそして他の１本はそれより
も外側に設置してカツト（２本のカツト用ノズル
間の切断部分を耳上げ部と言い、この切断を耳上
げカツトと言う）して耳上げ部は中央部の湿紙と
共にピツクアツプロールにより下流側に移行せし
めてセンターロールからクーチピツトに落とす
（これを耳上げと言う）ことによつて切断状態を
良くしており、更にはこれらダブルカツトと耳上
げとを併用したりして、片側だけで２〜３本のカ
ツト用ノズルが使用されることも少なくなかつ
た。
程において最も重要であり、切断状態が不良なと
きはその部分が傷となつて断紙に至ることがしば
しばある。従つて切断状態を良くするためにカツ
ト用ノズルの２本をワイヤーの進行方向に重ねて
設置してカツト（ダブルカツトと言う）して切れ
残しを無くしたり、或いは２本のうち１本は本来
のノズルカツト位置にそして他の１本はそれより
も外側に設置してカツト（２本のカツト用ノズル
間の切断部分を耳上げ部と言い、この切断を耳上
げカツトと言う）して耳上げ部は中央部の湿紙と
共にピツクアツプロールにより下流側に移行せし
めてセンターロールからクーチピツトに落とす
（これを耳上げと言う）ことによつて切断状態を
良くしており、更にはこれらダブルカツトと耳上
げとを併用したりして、片側だけで２〜３本のカ
ツト用ノズルが使用されることも少なくなかつ
た。
ノズルカツトにおいては上記の如くカツト用ノ
ズルから高圧水を噴出せしめ烈しく湿紙に衝突さ
せて切断するので、紙料の微細な粒子がミストと
なつて周辺に飛散して種々なトラブルを起こして
いた。以下、従来のノズルカツト時のミスト飛散
状態の１例を示す第３図により説明する。第３図
は２本のカツト用ノズル１をワイヤー７の進行方
向（矢印で示す）に重ねて設置した場合である。
第３図に示す如く、高圧水配管２から供給される
高圧水はカツト用ノズル１から勢いの強い細流の
噴出水９となつて湿紙５をカツトする。その際発
生するミスト６の一部はカツト用ノズル１に付着
し、経時的に肥大してミスト塊６′となつてカツ
ト用ノズルの先端にぶら下がるようになり、遂に
ワイヤー上の湿紙５のノズルカツト位置に落下
し、切断を不良とさせて断紙となる。また、飛散
したミスト６はワイヤー７の進行方向に生じる気
流８によつて流され、第３図に示す如く下流側の
カツト用ノズル１に付着したり、ピツクアツプロ
ールのピツクアツプフエルトに付着してこれを汚
し、このためピツクアツプロールの吸引力を弱め
たり、この汚れが下流側の諸ロールに転移して経
時的に蓄積され、粕となつて断紙や製品汚れの原
因となる。上記のトラブル中でも特にカツト用ノ
ズル１への粕の付着は断紙という重大な影響を及
ぼす原因となるので避ける必要があつた。このよ
うな現象は複数のカツト用ノズル１を使用すると
きに益々多くなつていた。そこで作業者は常に巡
回してカツト用ノズル１への粕の付着や切断状態
を点検する必要があつて人手を要していたが、そ
れでもトラブルを完全に防ぐことは困難であり、
従来のノズルカツトにはこのような種々の問題点
があつたがこれに対する有効な対策はなかつた。
ズルから高圧水を噴出せしめ烈しく湿紙に衝突さ
せて切断するので、紙料の微細な粒子がミストと
なつて周辺に飛散して種々なトラブルを起こして
いた。以下、従来のノズルカツト時のミスト飛散
状態の１例を示す第３図により説明する。第３図
は２本のカツト用ノズル１をワイヤー７の進行方
向（矢印で示す）に重ねて設置した場合である。
第３図に示す如く、高圧水配管２から供給される
高圧水はカツト用ノズル１から勢いの強い細流の
噴出水９となつて湿紙５をカツトする。その際発
生するミスト６の一部はカツト用ノズル１に付着
し、経時的に肥大してミスト塊６′となつてカツ
ト用ノズルの先端にぶら下がるようになり、遂に
ワイヤー上の湿紙５のノズルカツト位置に落下
し、切断を不良とさせて断紙となる。また、飛散
したミスト６はワイヤー７の進行方向に生じる気
流８によつて流され、第３図に示す如く下流側の
カツト用ノズル１に付着したり、ピツクアツプロ
ールのピツクアツプフエルトに付着してこれを汚
し、このためピツクアツプロールの吸引力を弱め
たり、この汚れが下流側の諸ロールに転移して経
時的に蓄積され、粕となつて断紙や製品汚れの原
因となる。上記のトラブル中でも特にカツト用ノ
ズル１への粕の付着は断紙という重大な影響を及
ぼす原因となるので避ける必要があつた。このよ
うな現象は複数のカツト用ノズル１を使用すると
きに益々多くなつていた。そこで作業者は常に巡
回してカツト用ノズル１への粕の付着や切断状態
を点検する必要があつて人手を要していたが、そ
れでもトラブルを完全に防ぐことは困難であり、
従来のノズルカツトにはこのような種々の問題点
があつたがこれに対する有効な対策はなかつた。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、ノズルカツト時に発生するミストが種々な支
障の原因となることを防ぐためのノズルカツト粕
付着防止法及びその実施に好適なエアノズルを提
供することにある。
し、ノズルカツト時に発生するミストが種々な支
障の原因となることを防ぐためのノズルカツト粕
付着防止法及びその実施に好適なエアノズルを提
供することにある。
すなわち本発明の一つは、ワイヤーパートの後
部でワイヤー上の湿紙の両側部をカツト用ノズル
から高圧で水を噴出させて切断するに際して、カ
ツト用ノズルの近傍からエアを噴出水の周囲に沿
つて吹き出させて噴出水を囲すエアカーテンを湿
紙まで形成せしめ、発生するミストの切断個所近
傍外への飛散を防止することを特徴とするノズル
カツト粕付着防止法に関するものである。
部でワイヤー上の湿紙の両側部をカツト用ノズル
から高圧で水を噴出させて切断するに際して、カ
ツト用ノズルの近傍からエアを噴出水の周囲に沿
つて吹き出させて噴出水を囲すエアカーテンを湿
紙まで形成せしめ、発生するミストの切断個所近
傍外への飛散を防止することを特徴とするノズル
カツト粕付着防止法に関するものである。
本発明の他の一つは、エアノズルであつてカツ
ト用ノズルをその水噴出口が該エアノズルの先端
中心部に位置する状態に装填可能な空洞を備えて
いると共に上記水噴出口からの噴出水の周囲に沿
つてエアを吹き出させるエア吹出し口を上記水噴
出口を囲む形状に有することを特徴とするカツト
用ノズル装填式エアノズルに関するものである。
ト用ノズルをその水噴出口が該エアノズルの先端
中心部に位置する状態に装填可能な空洞を備えて
いると共に上記水噴出口からの噴出水の周囲に沿
つてエアを吹き出させるエア吹出し口を上記水噴
出口を囲む形状に有することを特徴とするカツト
用ノズル装填式エアノズルに関するものである。
以下、本発明を図面によつて詳細に説明する。
第１図は本発明に係るカツト用ノズル装填式エ
アノズルを使用した本発明法の実施状態の全体説
明図、第２図は本発明に係るカツト用ノズル装填
式エアノズルを装填した状態のカツト用ノズルの
１実施例の左半分を断面で示す拡大側面図であ
る。
アノズルを使用した本発明法の実施状態の全体説
明図、第２図は本発明に係るカツト用ノズル装填
式エアノズルを装填した状態のカツト用ノズルの
１実施例の左半分を断面で示す拡大側面図であ
る。
本発明法は、ワイヤーパートの後部でワイヤー
７上の湿紙５の両側部をカツト用ノズル１から高
圧で水を噴出させて切断するに際して、カツト用
ノズル１の近傍からエアを噴出水９の周囲に沿つ
て吹き出させて噴出水を囲すエアカーテン１０を
湿紙５まで形成せしめ、発生するミスト６の飛散
をこのエアカーテン１０によつて阻止して切断個
所の近傍の湿紙５にのみ付着させようとするもの
である。
７上の湿紙５の両側部をカツト用ノズル１から高
圧で水を噴出させて切断するに際して、カツト用
ノズル１の近傍からエアを噴出水９の周囲に沿つ
て吹き出させて噴出水を囲すエアカーテン１０を
湿紙５まで形成せしめ、発生するミスト６の飛散
をこのエアカーテン１０によつて阻止して切断個
所の近傍の湿紙５にのみ付着させようとするもの
である。
エアカーテン１０を形成するエアの吹出しが余
り強過ぎるとワイヤー７に当つて激しい渦が生じ
て却つてミスト６の飛散を助長せしめることにな
るからエアカーテンとして機能する限りにおいて
適度に緩やかであることが好ましい。例えばカツ
ト用ノズル１と湿紙５との距離が100mm前後でカ
ツト用ノズル１とほぼ同じ高さから吹き出させる
ときは0.2〜0.3Kg／cm2程度のエア圧が一般的に適
当であるが、この吹出し位置の高低の他に紙料の
種類によつても異なるから、その都度予備テスト
で定めるのが好ましい。エアカーテンの吹出し形
状は通常断面円形であるが、これに限定されな
い。その大きさは平均直径として20mm〜30mmが適
当である。本発明法は、上記の如き条件下にエア
カーテン１０を湿紙５まで形成せしめながら、そ
のエアカーテン１０内でカツト用ノズル１から高
圧（15〜18Kg／cm2）で水を噴出せしめた噴出水９
によつて湿紙５を切断するのである。
り強過ぎるとワイヤー７に当つて激しい渦が生じ
て却つてミスト６の飛散を助長せしめることにな
るからエアカーテンとして機能する限りにおいて
適度に緩やかであることが好ましい。例えばカツ
ト用ノズル１と湿紙５との距離が100mm前後でカ
ツト用ノズル１とほぼ同じ高さから吹き出させる
ときは0.2〜0.3Kg／cm2程度のエア圧が一般的に適
当であるが、この吹出し位置の高低の他に紙料の
種類によつても異なるから、その都度予備テスト
で定めるのが好ましい。エアカーテンの吹出し形
状は通常断面円形であるが、これに限定されな
い。その大きさは平均直径として20mm〜30mmが適
当である。本発明法は、上記の如き条件下にエア
カーテン１０を湿紙５まで形成せしめながら、そ
のエアカーテン１０内でカツト用ノズル１から高
圧（15〜18Kg／cm2）で水を噴出せしめた噴出水９
によつて湿紙５を切断するのである。
次に本発明法の実施に好適なカツト用ノズル装
填式エアノズル３をその１実施例により説明す
る。
填式エアノズル３をその１実施例により説明す
る。
エアノズル３は第２図に示す如くカツト用ノズ
ル取付部３ａとエア吹出し部３ｂとから成り、両
者は螺合により連結された状態においてその軸方
向に貫通した空洞３ｃが形成され且つカツト用ノ
ズル１の水噴出口１aaがエア吹出し部３ｂの先
端に位置する状態に充填することが出来るように
構成されている。カツト用ノズル１として図例の
如くノズル本体１ａとストレーナ１ｂとから成る
市販のカツト用ノズル１を使用する場合、カツト
用ノズル１のストレーナ１ｂがカツト用ノズル取
付部３ａ側の空洞３ｃに挿入された状態でノズル
本体１ａの基部がカツト用ノズル取付部３ａに螺
合により固定され、更にエア吹出し部３ｂをカツ
ト用ノズル１のノズル本体１ａに外挿した状態で
エア吹出し部３ｂをカツト用ノズル取付部３ａに
螺合により連結固定することが出来る。エア吹出
し部３ｂは吹出し本体３baとキヤツプ３bbとか
ら成り、キヤツプ３bbがその基部を吹出し本体
３baの胴部外側に嵌合せしめた状態において、
両者の間に第２図に示す如く環状のエア通路３ｄ
とそれと先端側の外部とを連通させる環状の狭隙
３ｅを経て環状のエア吹出し口３ｆとが形成され
るように構成されている。そしてこのような両者
の位置関係はネジ３ｇで固定されている。エア吹
出し部３ｂのキヤツプ３bbにはエア配管取付口
３bbaが設けられており、またカツトノズル取付
部３ａの基部には高圧水配管２を取り付けるため
の水配管取付部３abが設けられている。実施に
当つては第１図に示す如く各配管を接続する。エ
ア配管は第１図の如く減圧弁４ａで一旦適当圧に
減圧した後で分岐して配管するのが好ましい。
ル取付部３ａとエア吹出し部３ｂとから成り、両
者は螺合により連結された状態においてその軸方
向に貫通した空洞３ｃが形成され且つカツト用ノ
ズル１の水噴出口１aaがエア吹出し部３ｂの先
端に位置する状態に充填することが出来るように
構成されている。カツト用ノズル１として図例の
如くノズル本体１ａとストレーナ１ｂとから成る
市販のカツト用ノズル１を使用する場合、カツト
用ノズル１のストレーナ１ｂがカツト用ノズル取
付部３ａ側の空洞３ｃに挿入された状態でノズル
本体１ａの基部がカツト用ノズル取付部３ａに螺
合により固定され、更にエア吹出し部３ｂをカツ
ト用ノズル１のノズル本体１ａに外挿した状態で
エア吹出し部３ｂをカツト用ノズル取付部３ａに
螺合により連結固定することが出来る。エア吹出
し部３ｂは吹出し本体３baとキヤツプ３bbとか
ら成り、キヤツプ３bbがその基部を吹出し本体
３baの胴部外側に嵌合せしめた状態において、
両者の間に第２図に示す如く環状のエア通路３ｄ
とそれと先端側の外部とを連通させる環状の狭隙
３ｅを経て環状のエア吹出し口３ｆとが形成され
るように構成されている。そしてこのような両者
の位置関係はネジ３ｇで固定されている。エア吹
出し部３ｂのキヤツプ３bbにはエア配管取付口
３bbaが設けられており、またカツトノズル取付
部３ａの基部には高圧水配管２を取り付けるため
の水配管取付部３abが設けられている。実施に
当つては第１図に示す如く各配管を接続する。エ
ア配管は第１図の如く減圧弁４ａで一旦適当圧に
減圧した後で分岐して配管するのが好ましい。
本発明に係るエアノズル３をカツト用ノズル１
に装填し、エアを通してエアカーテン１０を形状
させながら高圧水を通水して湿紙５をカツトすれ
ば、ミスト６が発生しても例えば第１図に示す如
くエアカーテン１０によつてエアカーテン１０外
への飛散は防止されるから気流８によつても他の
カツト用ノズル１に付着することはなく、またエ
アカーテン１０を形成するエアの下方への流れに
よつてミスト６が上方に流れて自己のカツト用ノ
ズル１に付着することもない。従つてミスト６は
その大部分がエアカーテン１０内の湿紙５上に、
一部エアカーテン１０からはみ出るとしてもその
距離は僅かであり、すなわちミスト６は強制的且
つ集中的に切断個所の近傍すなわち切断線の内外
両側の或る幅内の湿紙５上に付着せしめられるの
である。このようにして切断された湿紙の両側部
はクーチピツトに落とされ、残部は切断線内側の
僅かな幅内にミスト６を付着したまま順次後工程
を経て乾燥されリールに巻き取られて製品となる
が、用紙製造の段階でこの耳部も切除されること
によつて上記ミスト６の付着部分も捨てられる。
従つてミスト６を切断個所の近傍に付着せしめて
も何ら不都合なく、しかも簡単にノズルカツト粕
の付着を防止することが出来るのである。
に装填し、エアを通してエアカーテン１０を形状
させながら高圧水を通水して湿紙５をカツトすれ
ば、ミスト６が発生しても例えば第１図に示す如
くエアカーテン１０によつてエアカーテン１０外
への飛散は防止されるから気流８によつても他の
カツト用ノズル１に付着することはなく、またエ
アカーテン１０を形成するエアの下方への流れに
よつてミスト６が上方に流れて自己のカツト用ノ
ズル１に付着することもない。従つてミスト６は
その大部分がエアカーテン１０内の湿紙５上に、
一部エアカーテン１０からはみ出るとしてもその
距離は僅かであり、すなわちミスト６は強制的且
つ集中的に切断個所の近傍すなわち切断線の内外
両側の或る幅内の湿紙５上に付着せしめられるの
である。このようにして切断された湿紙の両側部
はクーチピツトに落とされ、残部は切断線内側の
僅かな幅内にミスト６を付着したまま順次後工程
を経て乾燥されリールに巻き取られて製品となる
が、用紙製造の段階でこの耳部も切除されること
によつて上記ミスト６の付着部分も捨てられる。
従つてミスト６を切断個所の近傍に付着せしめて
も何ら不都合なく、しかも簡単にノズルカツト粕
の付着を防止することが出来るのである。
第１図は本発明に係るカツト用ノズル装填式エ
アノズルを使用した本発明法の実施状態の全体説
明図、第２図は本発明に係るカツト用ノズル装填
式エアノズルを装填した状態のカツト用ノズルの
１実施例の左半分を断面で示す拡大側面図、第３
図は従来のノズルカツト時のミスト飛散状態の１
例を示す説明図である。 １……カツト用ノズル、１ａ……ノズル本体、
１aa……水噴出口、１ｂ……ストレーナ、２…
…高圧水配管、３……エアノズル、３ａ……カツ
ト用ノズル取付部、３ab……水配管取付部、３
ｂ……エア吹出し部、３ba……吹出し部本体、
３bb……キヤツプ、３bba……エア配管取付口、
３ｃ……空洞、３ｄ……エア通路、３ｅ……狭
隙、３ｆ……エア吹出し口、３ｇ……ネジ、４…
…エア配管、４ａ……減圧弁、５……湿紙、６…
…ミスト、６′……ミスト塊、７……ワイヤー、
８……気流、９……噴出水、１０……エアカーテ
ン。
アノズルを使用した本発明法の実施状態の全体説
明図、第２図は本発明に係るカツト用ノズル装填
式エアノズルを装填した状態のカツト用ノズルの
１実施例の左半分を断面で示す拡大側面図、第３
図は従来のノズルカツト時のミスト飛散状態の１
例を示す説明図である。 １……カツト用ノズル、１ａ……ノズル本体、
１aa……水噴出口、１ｂ……ストレーナ、２…
…高圧水配管、３……エアノズル、３ａ……カツ
ト用ノズル取付部、３ab……水配管取付部、３
ｂ……エア吹出し部、３ba……吹出し部本体、
３bb……キヤツプ、３bba……エア配管取付口、
３ｃ……空洞、３ｄ……エア通路、３ｅ……狭
隙、３ｆ……エア吹出し口、３ｇ……ネジ、４…
…エア配管、４ａ……減圧弁、５……湿紙、６…
…ミスト、６′……ミスト塊、７……ワイヤー、
８……気流、９……噴出水、１０……エアカーテ
ン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤーパートの後部でワイヤー上の湿紙の
両側部をカツト用ノズルから高圧で水を噴出させ
て切断するに際して、カツト用ノズルの近傍から
エアを噴出水の周囲に沿つて吹き出させて噴出水
を囲むエアカーテンを湿紙まで形成せしめ、発生
するミストの切断個所近傍外への飛散を防止する
ことを特徴とするノズルカツト粕付着防止法。 ２ エアノズルであつてカツト用ノズル１をその
水噴出口１aaが該エアノズルの先端中心部に位
置する状態に装填可能な空洞３ｃを備えていると
共に上記水噴出口１aaからの噴出水の周囲に沿
つてエアを吹き出させるエア吹出し口３ｆを上記
水噴出口１aaを囲む形状に有することを特徴と
するカツト用ノズル装填式エアノズル３。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516287A JPS6411799A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Method of preventing adhesion of tailing of nozzle cut and nozzle charging type air nozzle for cut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516287A JPS6411799A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Method of preventing adhesion of tailing of nozzle cut and nozzle charging type air nozzle for cut |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411799A JPS6411799A (en) | 1989-01-17 |
| JPH0471677B2 true JPH0471677B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=15807045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16516287A Granted JPS6411799A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Method of preventing adhesion of tailing of nozzle cut and nozzle charging type air nozzle for cut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6411799A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2626311B2 (ja) * | 1991-06-14 | 1997-07-02 | ダイキン工業株式会社 | ウオータジェット切断装置 |
| JP4587779B2 (ja) * | 2004-11-01 | 2010-11-24 | 株式会社いけうち | 棒流噴射用の一流体ノズル |
| JP2009241138A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sugino Mach Ltd | レーザー加工装置 |
| JP5448042B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2014-03-19 | 株式会社スギノマシン | レーザー加工装置、レーザー加工装置の製造方法、及びレーザー加工方法 |
| CN102965995A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 山东东顺集团有限公司 | 利用高压气体流进行切割原纸的方法及切割装置 |
| CN107650029A (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 射流加工设备及其降噪装置 |
| DE102020111197B4 (de) | 2020-04-24 | 2026-01-15 | Voith Patent Gmbh | Wasserstrahl-Schneideinrichtung |
-
1987
- 1987-07-03 JP JP16516287A patent/JPS6411799A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411799A (en) | 1989-01-17 |
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