JPH0471689B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シートバツクのごとき、トリムカバ
ーとパッドとフレームとの一体成形法に関するも
のである。

一般に、シートバツクのごとく、トリムカバー
とパッドとフレームとを一体化した製品の成形法
には、縫製法と一体発泡法とがある。

縫製法は、第１図Ａに示すように、フレーム１
に予め発泡成形されたパツド２を装着し、ついで
フロント側から表皮であるカバー３を被せ、背面
側で縫製するか、予めカバー３に取り付けたフア
スナを閉じ、第１図Ｂに示すような製品としての
シートバツク４を構成するようにしている。

また、一体発泡法では、製品の背面の形を整え
ることが不可能である。したがつて、背面処理が
必要であり、その方法には背面をバツクガーニツ
シユで処理するバツクガーニツシユタイプと、フ
アスナで処理するフアスナタイプとがある。

前記バツクガーニツシユタイプは、第２図Ａ，
Ｂに示すように、一体発泡品５の背面に、全面を
覆うガーニツシユ６を装着し、第２図Ｂに示す製
品としてのシートバツク７を構成するようにして
いる。

一方、フアスナタイプは、第３図に示すよう
に、背面の中央部にフアスナ１０を有するバツク
カバー９を、一体発泡品８の両側部に縫製し、製
品としてのシートバツク１２を構成するようにし
ている。なお、第３図中符号１１は一体発泡品と
カバーとの縫製部分を示す。

しかしながら、前述の縫製法ではフレーム１、
パツド２およびカバー３をそれぞれ別工程で製作
し、１個所に集結して組み立てるようにしている
ので、これらの各部材のダンプスペースと製品の
ダンプスペースとを要する欠点がある。

また、従来の一体発泡法では一体発泡後の後処
理工程に多くの手数を要する欠点がある。すなわ
ち、バツクガーニツシユタイプではガーニツシユ
取り付け工程と、その前処理工程としての端末処
理工程とを要する。また、フアスナタイプでは一
体発泡品８とバツクカバー９との縫製工程を要す
る。

ところで、縫製トリムカバーを用いて、トリム
カバーとパッドとフレームとの一体成形を行つた
場合には、トリムカバーの縫製部分から発泡体原
液が含浸し、良好な製品が得られない。しかも、
トリムカバーの縫製部分をバツキングすることは
非常に困難であつた。

本発明の目的は、少なくともパツドのダンプス
ペースを省略でき、かつ一体発泡後の後処理を簡
易にすることができ、さらに縫製トリムカバーを
利用するも、その縫製部分への発泡体原液の含浸
を完全に防止しうるトリムカバーとパッドとフレ
ームとの一体成形法を提供するもので、以下図面
を参照して説明するところより明らかとなるであ
ろう。

第４図Ａ，Ｂ，ＣおよびＤはシートバツクの製
造に適用した本発明の一実施態様を示し、第４図
Ｅに製品としてのシートバツクを示す。

その第４図Ａに示すように、予め形成されたフ
レーム１３、袋体１４および縫製トリムカバー１
７を用いる。

前記フレーム１３は、硬質合成樹脂または軽金
属等により形成される。

前記袋体１４は、ポリエチレン等の合成樹脂フ
イルムを用い、熱溶着等により縫製トリムカバー
１７とほぼ同じ外形の袋状に形成され、製造すべ
き製品の外形よりもやや大きいか、またはほぼ同
じ大きさに形成されている。この袋体１４は、底
部にフレーム１３の挿入用の開口部１５と発泡体
原液の注入口１６とが設けられている。

前記縫製トリムカバー１７は、レザー又は布地
等を縫製し、製造すべき製品の外形に合わせて形
成されている。したがつて、縫製トリムカバー１
７には縫製部分１８を有している。また縫製トリ
ムカバー１７の下端には、袋体１４と同様の開口
部が形成されている。

ついで、第４図Ｂに示すように、フレーム１３
の上に開口部１５を通じて袋体１４を被せ、その
開口部１５をシールする。

次に、第４図Ｃに示すごとく、フレーム１３に
被せた袋体１４上に、さらに縫製トリムカバー１
７を縫製トリムカバーの下端の開口部を通じて被
せた後、第４図Ｄに示すように、型１９内にセツ
トする。

そして、袋体１４に設けられた注入口１６から
袋体１４内に発泡体原液を注入して充満させ、つ
いで注入口１６を通じて袋体１４内の空気抜きを
行つた後、注入口１６をしばり付けあるいはクラ
ンパ等ではさんで密閉する。この発泡体原液の注
入、充満時、袋体１４は縫製トリムカバー１７の
バツキング材として作用し、縫製部分１８への発
泡体原液の含浸を完全に防止する。

袋体１４内に発泡体原液を充満させ、内部の空
気抜き終了後、発泡体原液を発泡させ、発泡体、
すなわちパツド２０を形成するとともに、形状出
しを行う。

ついで、発泡体の養生後、型１９から取り出
し、縫製トリムカバー１７と発泡体であるパツド
２０とフレーム１３とが一体をなすシートバツク
として製品２１を得る。

その製品２１は、縫製トリムカバー１７を利用
しているにもかかわらず、袋体１４のバツキング
材としての作用により、縫製部分１８に発泡体原
液の含浸の全くない良品質のものであり、かつ第
４図Ｅに示すごとく、型１９から取り出した後、
縫製トリムカバーの下端の開口部を端末処理する
だけで後処理が完了し、従来の如く、バツクガー
ニツシユを取付ける工程やバツクカバーの縫製工
程が不要で、離型後、ほとんどそのまま使用でき
るものである。

次に、幾つかの異なる実施態様について説明す
る。

前記袋体１４内に充満された発泡体原液の発泡
後、縫製トリムカバー１７と袋体１４間の隙間に
蒸気を通すことによつて、縫製トリムカバー１７
の表面の見栄えの良い製品を得ることができる。

また、前記袋体１４をパツド２０に対して剥離
性を有する合成樹脂フイルムで形成し、発泡体原
液の発泡、養生後、袋体１４に切り目を入れ、該
袋体１４を外部に抜き出すことによつて、通気性
を有する製品２１を得ることができる。尚袋体の
開口部１５を発泡体原液の注入口として用いれば
注入口１６を別途設ける必要がない。

なお、本発明は図示のシートバツクを成形する
場合に限らず、縫製のトリムカバーとパツドとフ
レームとの一体成形品の成形全般に適用できる。

以上が本発明に係るトリムカバーとパッドとフ
レームとの一体成形法の一実施態様の説明である
が、かかる方法によれば、予め所望形状に形成さ
れたフレームに、縫製トリムカバーの内部形状に
近似する形状に形成され、且つフレーム挿入用の
開口部が形成された合成樹脂フイルム製の袋体を
該袋体の開口部より被せ、その上に袋体と同様の
開口部の形成された縫製トリムカバーを被せ、前
記フレームと袋体に被せた縫製トリムカバーを成
形型にセツトし、前記袋体の開口部より袋体内部
に発泡体原液を注入し、発泡させて前記成形型の
形状に沿つたパツドを発泡成形しているので、縫
製のトリムカバーを利用しているにもかかわら
ず、その縫製部分に発泡体原液が全く含浸しない
良好な製品を成形できる効果がある。

また、本発明によれば縫製トリムカバーを使用
しているので、一体発泡後の後処理が縫製トリム
カバーの開口部だけでよいので、後処理を簡易迅
速に行え、従来の如き、バツクガーニツシユの取
り付け工程やバツクカバーの縫製工程が不要でほ
とんどそのまま使用しうる製品が得られる効果が
あり、トリムカバーとパッドとフレームとを一体
成形によつて製造するので、少なくともパツドの
ダンプスペースを省略できる効果もある。

なお、上述においては本発明の一実施態様を示
したに留まり、本発明の精神を脱することなしに
種々の変形、変更をなしうること明らかであろ
う。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは従来技術としての縫製法を示す
図、第２図Ａ，Ｂおよび第３図は従来技術として
の一体発泡法を示すもので、その第２図Ａ，Ｂは
ガーニツシユタイプを示す図、第３図はフアスナ
タイプを示す図、第４図Ａ，Ｂ，ＣおよびＤは本
発明の一実施態様の工程説明図、第４図Ｅはその
製品の背面側から見た斜視図である。 図中、１３…フレーム、１４…合成樹脂フイル
ム製の袋体、１６…袋体に形成された注入口、１
７…縫製トリムカバー、１８…縫製部分、２０…
発泡体であるパツド、２１…製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め所望形状に形成されたフレームに、縫製
   トリムカバーの内部形状に近似する形状に形成さ
   れ、且つフレーム挿入用の開口部が形成された合
   成樹脂フイルム製の袋体を該袋体の開口部より被
   せ、その上に袋体と同様の開口部の形成された縫
   製トリムカバーを被せ、前記フレームと袋体に被
   せた縫製トリムカバーを成形型にセツトし、前記
   袋体の開口部より袋体内部に発泡体原液を注入
   し、発泡させて前記成形型の形状に沿つたパツド
   を発泡成形し、次いで縫製トリムカバーの開口部
   の端末処理を行うことを特徴とするトリムカバー
   とパツドとフレームとの一体成形法。 ２ 前記袋体は、発泡体に対して剥離性の良好な
   合成樹脂フイルムで形成され、前記パツドの発泡
   成形後に前記袋体をトリムカバーの開口部より外
   部に抜き出し、次いで縫製トリムカバーの開口部
   の端末処理を行うことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のトリムカバーとパッドとフレーム
   との一体成形法。