JPH0471719A - 銅もしくは銅合金用間接押出プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、銅もしくは銅合金用間接押出ブレスに関する
ものである。

（従来の技術） 間接押出プレスでは、コンテナ内に適宜金属材料から成
るビレットを入れた後、ブレス力量発生手段によりクロ
スヘッドとコンテナとを一体的にダイステム側に押圧し
、コンテナ内のビレットをダイステムから押出して押出
材を成形するが、その押出し時にコンテナ内にできるシ
ェルの処理が必要となる。

このシェルの処理方式には、従来、第１４図乃至第１８
図に示す方式と、実開昭６２−１０５７１１号公報に開
示の方式とがある。

前者方式では、先ず、押出動作の終了後、コンテナ１内
のダイ２をダイステム３により押出してダイレシーバ４
によりプレス外に搬出する（第１４図参照）。次にコン
テナ１をクロスヘッド５側に後退させた後（第１５図参
照）、クリーンアウトディスク６をクリーンアウトディ
スクレシーバ７によりダイステム３の先端位置に搬入す
る（第１６図参照）。そして、コンテナ１をダイステム
３側に移動させ、クリーンアウトディスク６によりコン
テナ１の内壁に残っているシェル８をエジェクトしく第
１７図参照）、続いてクリーンアウトディスクレシーバ
７によりクリーンアウトディスク６をプレス外へと搬出
する（第１８図参照）。

後者では、ダイステムの先端に、ダイと共にクリーニン
グリングをセットしておき、押出動作時にコンテナ内壁
のシェルを同時にクリーニングリングにより掻落して除
去して行く。

（発明が解決しようとする課題） 前者の場合には、着脱自在なりリーンアウトディスク６
を使用するため、そのハンドリング装置が必要である。

またクリーンアウトディスク６をダイステム３先端に搬
入するためのコンテナ１の後退動作、クリーンアウトデ
ィスク６を装着し、搬出する動作があるため、その分だ
けアイドルタイムが増えて１サイクルに必要とする時間
が長くなり、生産性が低下するという問題がある。

これに対処する方法として、後者のクリーニング法があ
る。しかし、この方法では、押出動作中にシェルの除去
を行うため、銅もしくは銅合金用の場合には採用するこ
とができない。

即ち、アルミもしくはアルミ合金用であれば、ビレット
温度が４００℃程度であり、別に問題はない。しかし、
銅もしくは銅合金の場合は、ビレット温度が７００〜８
００℃と高温であるため、押出動作中にシェルを除去す
れば、クリーニングリングの寿命が短かくなり、クリー
ニングリングを頻繁に交換しなければならず生産性の向
上に支障を来たすことになる。

本発明は、かかる点に鑑み、銅もしくは銅合金用押出プ
レスにおいて、コンテナ内壁のシェルを迅速に除去でき
ると共に、その耐久性を向上できるようにすることを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、銅もしくは銅合金から成るビレット３２をそ
の内部に保持する筒状のコンテナ１０と、該コンテナ１
０の一方の開口部から挿入自在とされたダイステム１３
と、前記コンテナ１０の他方の開口部に当接して該開口
部をシールするシールブロック１４と、該シールブロッ
ク１４を保持するクロスヘッド１５と、該クロスヘッド
１５の反コンテナ側に配置されたプレス力量発生手段１
６とから成り、シールブロック１４でコンテナ１０の他
方の開口部をシールした状態で前記プレス力量発生手段
１６によりクロスヘッド１５とコンテナ１０とを一体的
に前記ダイステム１３に対して押圧することでコンテナ
１０内に配置された銅もしくは銅合金をダイステム１３
から押出す銅もしくは銅合金用間接押出プレスにおいて
、コンテナ１０の内径と略同径の先端部２４を有すると
共にコンテナ１０の長手方向の長さより長いシェルプッ
シャ２３が、前記シールブロック１４の反クロスヘッド
側の面に装脱自在とされ、該シェルプッシャ２３を前記
コンテナ１０の他方の開口部から挿入することでコンテ
ナ１０内壁に付着したシェル２５を前記コンテナ１０の
一方の開口部から排出するようにしたものである。

（作　用） 押出動作の終了後にコンテナ１０の内壁に残っているシ
ェル２５の除去を行う。この場合、先ず前進位置にある
コンテナ１０とクロスヘッド１５のシールブロック１４
との間にシェルプッシャ２３をセットし、次にコンテナ
１０をクロスヘッド１５側へと後退動作させる。すると
シェルプッシャ２３がシールブロック１４に当接し、そ
の先端部２４でコンテナ１０内のシェル２５を除去でき
る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図及び第２図において、１０は銅もしくは銅合金か
ら成るビレットを内部に保持する筒状のコンテナで、前
後方向に移動自在なコンテナホルダー１１に取付けられ
ている。１２はカウンタフレームで、コンテナ１０の一
方の開口部に挿入自在とされたダイステム１３を有する
。１４はシールブロックで、コンテナ１０の他方の開口
部に当接してシールするようになっており、このシール
ブロック１４は前後方向に移動自在なりロスヘッド１５
に保持されている。１６はプレス力量発生手段で、クロ
スヘッド１５０反コンテナ側に配置されている。１７は
コンテナ１０移動用のシリンダである。１８はビレット
ローダ、１９はダイチャージャ、２０はダイエジェクタ
で、これらは旋回軸２１．２２廻りに回転可能に取付け
られている。２３はシェルプッシャで、コンテナ１０の
内径と略同径の先端部２４を有すると共に、コンテナ１
０の長手方向の長さよりも長く構成されている。

そして、このシェルプッシャ２３は、シールブロック１
４の反クロスヘッド側の面に装脱自在とされ、コンテナ
１０の他方の開口部から挿入することによりコンテナ１
０の内壁に付着したシェル２５を一方の開口部から排出
するように構成されている。

即ち、第３図及び第４図に示すように、シェルプッシャ
２３は支持板２６に固定され、また支持板２６は左右一
対の支持棒２７に摺動自在に支持案内されると共に、バ
ネ２８によりストッパ２９側に付勢されている。一対の
支持棒２７はシールブロック１４の両側に配置され、ク
ロスヘッド１５側に横方向旋回軸３０により回転自在に
枢支されている。旋回軸３０は回転アクチュエータ３１
に連結され、この回転アクチュエータ３１により、シェ
ルプッシャ２３をコンテナ１０の軸心と一致するエジェ
クト位置Ａと、下方に退避する退避値ＷＬＢとの間で９
０°だけ旋回させるようになっている。

次に銅もしくは銅合金から成るビレット３２の押出し作
業を説明する。先ず、第５図に示すようにコンテナ１０
を初期位置にセットした後、ビレットローダ１８、ダイ
チャージャ１９によりビレット３２、ダイ３３をプレス
軸心上に搬入しく第６図参照）、コンテナ１０をダイス
テム１３側に移動させ、コンテナ１０内にビレット３２
、ダイ３３を挿入する（第７図参照）、、この時、シェ
ルプッシャ２３がコンテナ１０から抜けるので、回転ア
クチュエータ３１により下方の退避位置Ｂへと退避させ
る（第８図参照）。

そして、クロスヘッド１５を前進させ、シールブロック
１４によりコンテナ１０の開口部をシールした後、プレ
ス力量発生手段１６によりコンテナ１０とクロスヘッド
１５とを一体的にダイステム１３側へと押圧して前進さ
せて行き、ダイステム１３により押出材３４を押出成形
する（第９図参照）。

次にクロスヘッド１５を後退させると共に、コンテナ１
０を若干前進させた後（第１０図参照）、デイスカート
シャ３５によりデイスカート３６のシャーリングを行な
う（第１１図参照）。そして、コンテナ１０を更に前進
させてダイ３３をコンテナ１０から出し、ダイエジェク
タ２０により除去する一方、回転アクチュエータ３１に
よりシェルプッシャ２３をエジェクト位置Ａまで旋回さ
せる（第１２図参照）。この時、支持板２６がバネ２８
でストッパ２９側に付勢されているので、シェルプッシ
ャ２３とシールブロック１４との間に所定の隙間ａがあ
り、シェルプッシャ２３はシールブロック１４と干渉す
ることなく旋回できる。

次に、コンテナ１０をクロスヘッド１５側へと後退させ
て行くと、シェルプッシャ２３の先端部２４がコンテナ
ｌＯの内径内に嵌合してシェル２５の端部に当接した後
、シェルプッシャ２３がバネ２８に抗して押され、シー
ルブロック１４に当接する。従って、コンテナ１０を初
期の後退位置まで後退させれば、シェルプッシャ２３の
先端部２４によりコンテナ１０の内壁に残っていたシェ
ル２５が押出されて行（ので、これによってシェル２５
を除去できる（第１３図参照）。

このようにシェルプッシャ２３を回転させて使用するこ
とにより、それをハンドリングするための装置が不要に
なり、メンテナンスが容易であると共に、プレス全体を
小型化できる。また高温に耐゛える熱間工具鋼の使用を
シールプロ７り１４０部分にのみ抑えることができ、シ
ェルプッシャ２３には比較的安価なＣｒＭｏ鋼を使用し
ても十分な耐久性が得られ、長寿命化を図ることができ
る。更にコンテナ１０の後退動作時にシェルプッシャ２
３によりシェル２５を除去できるので、無駄な動作がな
く、アイドルタイムを短縮でき、生産性が向上する。な
お、アイドルタイムの短縮は、第６図において、ビレッ
ト３２とダイ３３を同時に入れることでもなされる。

なお、シェルプッシャ２３をエジェクト位置Ａと退避位
置Ｂとの間で移動させる手段は、クロスヘッド１５の旋
回軸３０により旋回させる構造が機構的に簡単にできる
ので望ましいが、これに限定されるものではない。例え
ばアーム式の機構にして、それをシリンダで揺動させる
ようにしても良い。

（発明の効果） 本発明によれば、コンテナ１０の内径と略同径の先端部
２４を有すると共にコンテナ１０の長平方向の長さより
長いシェルプッシャ２３が、前記シールブロック１４０
反クロスヘッド側の面に装脱自在とされ、該シェルプッ
シャ２３を前記コンテナ１０の他方の開口部から挿入す
ることでコンテナ１０内壁に付着したシェル２５を前記
コンテナ１０の一方の開口部から排出するようにしてい
るので、コンテナ１０内壁のシェル２５を迅速に除去で
き、生産性が向上すると共に、ビレット温度の高い銅も
しくは銅合金用であるにも拘らず、耐久性が向上し長寿
命化できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部断面平面図、第２
図は同一部断面側面図、第３図は同プッシャー支持部分
の正面断面図、第４図は同ブツシャ一部分の拡大図、第
５図乃至第１３図は同動作説明図、第１４図乃至第１８
図は従来例の動作説明図である。 １０・・・コンテナ、１３・・・ダイステム、１４・・
・シールブロック、１５・・・クロスヘッド、１６・・
・プレス力量発生手段、２３・・・シェルプッシャ、２
４・・・先端部、２５・・・シェル、３１・・・回転ア
クチュエータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）銅もしくは銅合金から成るビレット（３２）をそ
   の内部に保持する筒状のコンテナ（１０）と、該コンテ
   ナ（１０）の一方の開口部から挿入自在とされたダイス
   テム（１３）と、前記コンテナ（１０）の他方の開口部
   に当接して該開口部をシールするシールブロック（１４
   ）と、該シールブロック（１４）を保持するクロスヘッ
   ド（１５）と、該クロスヘッド（１５）の反コンテナ側
   に配置されたプレス力量発生手段（１６）とから成り、
   シールブロック（１４）でコンテナ（１０）の他方の開
   口部をシールした状態で前記プレス力量発生手段（１６
   ）によりクロスヘッド（１５）とコンテナ（１０）とを
   一体的に前記ダイステム（１３）に対して押圧すること
   でコンテナ（１０）内に配置された銅もしくは銅合金を
   ダイステム（１３）から押出す銅もしくは銅合金用間接
   押出プレスにおいて、コンテナ（１０）の内径と略同径
   の先端部（２４）を有すると共にコンテナ（１０）の長
   手方向の長さより長いシェルプッシャ（２３）が、前記
   シールブロック（１４）の反クロスヘッド側の面に装脱
   自在とされ、該シェルプッシャ（２３）を前記コンテナ
   （１０）の他方の開口部から挿入することでコンテナ（
   １０）内壁に付着したシェル（２５）を前記コンテナ（
   １０）の一方の開口部から排出するようにしたことを特
   徴とする銅もしくは銅合金用間接押出プレス。