JPH0471731A - タッピング装置を備えたパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、タッピング装置を備えたパンチプレスに係
り、更に詳しくは、タレットの金型装着穴に装着される
タッピング装置あるいはパンチの、タップあるいはパン
チの折れを検出できるようにしたタッピング装置を備え
たパンチプレスに関する。

（従来の技術） 従来、パンチプレスにおけるタレットの金型装着穴に、
タッピング装置あるいはパンチを装着したものにおいて
は、タップ折れあるいはパンチ折れを検出する装置を備
えているものは無かった。

（発明が解決しようとする課題） ところで、タッピング装置を備えたタレットパンチプレ
スには、上述したごとく、タップ折れあるいはパンチ折
れを検出装置が備えられていなかったために、作業者自
体かタップ折れあるいはパンチ折れをチエツクしなけれ
ばならず、時にはタップあるいはパンチが折れているに
もかかわらず加工してしまうことがある。そのため、加
工に支障を来すと共に誤動作が生じるという問題があっ
た。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、タップ
あるいはパンチの折れを確実に検出でき、しかもタレッ
トへ容易に組付けできるようにした小型な検出装置を有
するタッピング装置を備えたパンチプレスを提供するこ
とにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、パンチプレス
におけるタレットの金型装着穴にタッピング装置あるい
はパンチを装着し、タッピング加工あるいはパンチ加工
を行うパンチプレスであって、前記金型装着穴の内周下
端あるいはパンチガイドの内周下端に中空コイルを設け
、この中空コイルにおける抵抗値の変化により、タップ
あるいはパンチ折れを検出する検出回路を具備して、タ
ッピング装置を備えたパンチプレスを構成した。

（作用） この発明のタッピング装置を備えたパンチプレスを採用
することにより、タレットの金型装着穴の内周下端ある
いはパンチガイドの内周下端に中空コイルが装着されて
いるから、タッピング加工あるいはパンチ加工を行なう
と、タップあるいはパンチは前記中空コイル内を通過す
るため、タップあるいはパンチが折れていない正常な場
合と、タップあるいはパンチが折れた異常な場合とでは
、中空コイルの抵抗が異なるため、この抵抗の違いを検
出回路で検出することによって、タップあるいはパンチ
の折れは確実に検出される。

（実施例） 以下、添付図面に基づいて、この発明の詳細な説明する
。

先づ、第８図により、パンチプレスとタッピング装置あ
るいはパンチとの関係を説明する。

タレットパンチプレス１はふところ部３のあるフレーム
５を備えている。このタレットパンチ１には、板状のワ
ークＷを支持する固定テーブル７と、ワークＷの位置決
めを行うワーク位置決め装置９、および適数のタッピン
グ装置１１あるいはパンチ（図示せず）を備えた円板状
の上部タレット１３と、前記タッピング装置１１やパン
チに対応する下部位置に適数の穴つき台１５あるいはダ
イ（図示せず）を備えた円板状の下部タレット１７とを
具備したタレット装置１９が装着されている。

又、上部フレーム２１には、上部タレット１３のタッピ
ング装置１１を打撃するストライカ２３とラム本体２５
が昇降自在に装着されている。

更に、前記上部タレット１３の半径方向に並んだタッピ
ング装置１１あるいはパンチを選択的に打撃するために
、前記ストライカ２３とラム本体２５との間にストライ
カ水平移動装置２７が設けられている。

次に、第８図に上部タレット１３の半径方向に並んだタ
ッピング装置１１は、詳細を後述するが、タップを回転
駆動するための従動歯車を、アイドル歯車を介しである
いは直接噛合して互に連結されている。

更に、上記タッピング装置１１の一つは、タレットに支
持されたタレット上プーリ２つと同軸で一体的に回転す
る平歯車３１と噛合されている。

尚、前記のタレット上プーリ２９は周知の駆動機構によ
り回される。即ちタイミングベルトにより、流体圧操作
の着脱クラッチを含む動力伝達装置３３の下中間プーリ
３５に接続されている。更にこの動力伝達装置３３の上
中間プーリ３７はタイミングベルトにより、上部フレー
ム２１に取りつけられた駆動モータ３９のモータプーリ
と接続されている。

以上のような構成であるから、作用としては、先づ駆動
モータ３９を回転させると、動力伝達装置３３の上中間
プーリ３７か回され、更に着脱クラッチを流体圧操作に
より接続すると、下中間プーリ３５が回されるから、タ
イミングベルトによりタレット上プーリ２９と平歯車３
１が回される。

従って、上部タレット１３上の適数の（図では３個）タ
ッピング装置１１の従動歯車は一斉に回される。但し、
後述の第１実施例の場合は、前記３個のタッピング装置
１１の従動歯車はアイドル歯車を介して接続されている
ので同じ方向に回されるが、後述の第２実施例の場合は
前記の従動歯車が直接噛合しているので、隣り同志のタ
ッピング装置１１の従動歯車は互いに逆に回される。依
って、第２実施例の場合は、所望のタップが装着されて
いる所望のタッピング装置１１の加工回転方向に合わせ
て、駆動モータ３９の回転方向を選択しなければならな
い。

次に、第１図、第２図により、この発明の第１実施例に
ついて説明する。

タッピング装置１１は、上部タレット１３に明けられた
金型装着穴４１に上下に摺動自在に装着されている。

先づ、パンチガイド４３が、金型装着穴４１に上下に摺
動自在に嵌挿され、上部のフランジ部と金型装着穴４１
の段部との間に設置された持上げばね４５により常時上
方に付勢されている。なお前記上部のフランジ部にはス
リット４７が切られていて、金型装着穴４１の段部底に
建てられたボルト４９に摺動するので、パンチガイド４
３は金型装着穴４１に対して回転不能である。また、上
下方向ストロークの上端はボルト４９の頭で抑えられ、
下端はストライカ２３の下死点か、あるいはパンチガイ
ド４３の外周段差部５１と金型装着穴４１の段部底との
当接点となる。（ストライカ２３ではなく、流体圧シリ
ンダでクイックアプローチやパンチングをする場合の当
接点である。）パンチガイド４３の上部内側には軸受を
設け、その上方には、外周に平歯を切り、内周に雌スプ
ライン５３ａを切った前記従動歯車５３が回転自在に載
せられている。

次に、上部外周に前記雌スプライン５３ａに係合する雄
スプライン５５ａが切られ、下端にタップ５７を装着し
たタップ保持体５５が、上部を雌雄のスプライン５３ａ
、５５ａ、で上下に摺動自在９回転不能に支持され、下
部をパンチガイド４３の内周に設けられた軸受で、上下
に摺動自在。

回転自在に支持されている。尚、タップ保持体５５の上
部中心には雌リードねじ５５ｂが切られている。

次に、キャップ５９が、前記パンチガイド４３の上面に
載って、ボルトなどで締結されている。

このキャップ５９は中心に雄リードねじ５９ａがあって
、前記雌リードねじ５５ｂに係合している。

又、キャップ５９の内側上部に軸受があり、従動歯車５
３の上部を内側から回転自在に支持している。

尚、キャップ５９の上方から下部にかけて一部に切欠き
５９ｂがあり、前記の平歯車３１．タレット上プーリ２
９やアイドル歯車６１を上方から装着し易くしである。

（第２図も参照）これらのアイドル歯車６１や平歯車３
１は、従動歯車５３と平歯で噛合していて、軸方向には
互いに摺動自在になっている。

一方、キャップ５９の上部には、第８図に示すように、
ラム本体２５によって上下に作動されるストライカ２３
があって、上部タレット１３上に並んだ適数のタッピン
グ装置１１あるいはパンチをストライカ水平移動装置２
７によって選択的に打撃出来るようになっている。

尚、タップ保持体５５の下端には、タップ５７およびタ
ップ保持体５５がパンチガイド４３に対して上昇位置に
ある時、タップ５７を囲んで中空コイル６３がパンチガ
イド４３の下端内周に装着されている。

この中空コイル６３の抵抗値を迅速にかつ正確に計測す
るために、第５図に示すような抵抗検出回路６５が設け
られている。この抵抗検出回路６５はホイートストーン
ブリッジといって周知のものである。即ち、第５図のよ
うに４つの抵抗Ｒ１Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃを菱形に組んで、
上下端に検流計Ｇを接続し、左右端に電源Ｓ（この場合
は交流電源）を接続したものである。

この抵抗検出回路６５は、前記４つの抵抗の抵抗値Ｒ−
Ｒｃ−ＲａΦＲｂの条件のとき、検流計Ｇに電流が流れ
ないと云う特徴がある。依って、第５図のＲの場所に前
記中空コイル６３をつないで、他の３つの抵抗を適宜な
値の固定抵抗にして、タップ５７がパンチガイド４３に
対して最上端にある時、即ちタップ５７と中空コイル６
３が第１図又は第６図（ａ）の関係位置にある時に、検
流計Ｇに電流が流れないように調整しておけば、若しタ
ップ折れがあれば、中空コイル６３内の磁性体の容量が
大巾に減るか無くなるので、抵抗Ｒの値は大巾に減少す
ることになり、検流計Ｇの両端に電位差が生じて電流が
流れるから、タップ５７が折れたことを迅速に正確に感
知することが出来る。

この−ことは第６図を見れば一層理解が容易になる。即
ち、偲）はタップ５７がワークＷにアプローチされた時
の中空コイル６３との関係位置を示す。

又（ｂ）はタッピング加工が完了したところである。

若しタップ５７が折れると、タップ保持体５５が元のア
プローチ位置に戻っても、ｑ）の状態には戻らないので
、（Ｃ）のように中空コイル７６３の中心の磁性体の容
量が減少するから、抵抗値も減少するわけである。

抵抗検出回路６５は前述のような作動原理であるから、
当然のことながら、中空コイル６３が取付ケられている
パンチガイド４３は非磁性体材料が使われるか、あるい
は第７図のようにパンチガイドの下端に非磁性体材料で
作られたストッパープレートを設け、そこに中空コイル
６３が取付けられなければならない。

次に、第１図、第２図、第５図、第６図、第８図により
第１実施例の作動を説明する。

先づ、ストライカ水平移動装置２７を操作してストライ
カ２３を所望のタップ５７が装着された所望のタッピン
グ装置１１の上に位置決めする。

次にラム本体２５を下降させると、ストライカ２３も下
降してキャップ５９の上面に当接する。

更にストライカ２３を下死点まで下降させると、持上げ
ばね４５の付勢力に抗してパンチガイド４３、タップ５
７か一定高さｈだけ下降されるがら、所望のタップ５７
はワークＷにクイックアプローチする。この時、従動歯
車５３と平歯車３１及びアイドル歯車６１は平歯により
軸方向に摺動する。

次に、駆動モータ３９を正転させて動力伝達装置３３の
クラッチを接続する。適数の（第２図。

第８図では３個）全タッピング装置１１の従動歯車５３
は、タレット上プーリ２９．平歯車３１゜アイドル歯車
６１を介して正転方向に回される。

すると、雌雄のスプライン５３ａ、５５ａの係合によっ
てタップ保持体５５は正転する。ところが、パンチガイ
ド４３は、ボルト４９とスリット４７の作用で上部タレ
ット１３に対して回転しない。従って、それに取付けら
れたキャップ５９も回転しない。よって雌雄のリードね
じ５５ｂ、５９ａの働きで、タップ保持体５５は１回転
につき１リードだけ降下するから、タップ５７も同様な
動きをする。

この動作では、所望のタップ５７だけが既にストライカ
２３によりアプローチされているので、そのままワーク
Ｗのパンチ穴に入ってタッピングに入ってタッピング加
工を完了するが、他のタッピング５７はアプローチされ
ていないので、１回転ｌリードの割合でタップ加工高さ
ｔだけ下降するが、ワークＷまては到達しない。

タッピング加工が完了したことを感知すると、動力伝達
装置３３のクラッチを切り、駆動モータ３９を逆転させ
て再びクラッチを入れると、全ての従動歯車５３は逆転
するから、タップ５７は１回転につき雌雄のリードねじ
５５ｂ、５９ａの１リードだけ上昇する。従って、所望
のタップ５７はタッピング加工穴を損なうことなく、ワ
ークＷから抜けてアプローチ位置に戻る。そこで動力伝
達装置３３のクラッチを切り、駆動モータ３９を止める
と、全ての従動歯車５３の回転が止まる。

この時、中空コイル６３の抵抗値を抵抗検出回路６５に
よりチエツクする。そして加工前と同しであればよいが
、大巾に減少していれば、タップ５７が折れていると判
断される。尚、第６図（Ｃ）ではタップが柄（シャンク
）の所で折れている例になっているが、ねじの部分て折
れても抵抗値は程度の差はあってもやはり大巾に減少す
る。

次に、ストライカ２３を上昇させると所望のタッピング
装置１１は、持上げばね４５の付勢力によりパンチガイ
ド４３上端がボルト４９の頭部に当接するまで一定高さ
ｈだけ追従上昇する。

更に、ストライカ２３が上昇すると、キャップ５９の上
端から離れて加工サイクル前の位置に戻る。この時も、
即ち加工サイクル終了後あるいは加工サイクル開始前も
、この第１実施例では、タップ５７と中空コイル６３と
の関係位置は、前述のアプローチした時と変らないので
、中空コイル６３の抵抗値を抵抗検出回路６５でチエツ
クして、タップ５７の折損を判断することが出来る。

何れにしても、タップ５７が折れたと判断されれば、以
後の作動サイクルを止めることにより、折れたタップ５
７て次々と不良品が生産されることを防止出来る。

次に、第３図、第４図により、この発明の第２実施例に
ついて説明する。

タッピング装置１１のパンチガイド６７は、上部タレッ
ト１３に明けられた金型装着穴６９に上下に摺動自在に
装着されている。更に、パンチガイド６７の上部フラン
ジ６７ａの下面は、上部タレット１３に取付けられたボ
ルト７１にガイドされ、かつ持上げばね７３により常時
上方に付勢されている持上げ管７５に支持されている。

尚、この持上げ管７５は、第４図で配置が分るように、
前記上部フランジ６７ａの１８０度対向位置にもあって
、パンチガイド６７を両側から上方に付勢している。又
、上部フランジ６７ａの上面は上部タレット１３の上面
に取付けられた第１プレート７７の下面に当接している
から、パンチガイド６７の上下動ストロークの上限が規
制される。尚下限は、ストライカ２３の下死点と、後述
のスト、ソバ−プレートによって規制されている。

次に、第１プレート７７及びその上に一定２間隔で上部
タレット１３に固定された第２プレート７９に、軸受で
従動歯車８１が回転自在に軸支されていて、この従動歯
車８１の内筒部には、内径部に雌スプライン８３ａを有
するスプライン筒８３が、キーとスナップリングで一体
に固定されている。

一方、前記パンチガイド６７の内径部上端に、玉軸受８
５と、中間部に平軸受が設けられていて、タップ保持体
８７が回軸自在に軸支されている。

このタップ保持体８７には、タップ５７がビス止めされ
ている。但し、このタップ保持体８７には、引掛部８７
ａがあって、玉軸受８５の上部に引掛けられている。

尚、タップ保持体８７は、前記雌スプライン８３ａの内
径部をつき抜けて上部に伸びていて、雄スプライン８７
ｂが設けられていると共に、最上端は外周部に雄リード
ねじ８９ａを有するリードナツト８９が、溝付ナツトと
舌付座金で固定されている。

更に、雄リードねじ８９ａに係合する雌リードねじ９１
ａを有するリードねじ管９１が、フェザ−キーにより、
第３プレート９３に上下に摺動自在１回転不能に支えら
れている。この第３プレー・ト９３は、前記第２プレー
ト７９の上部に一定間隔を保って、上部タレット１３に
固定されている。

又、第３プレート９３の下端には、ストッパープレート
９５がスナップリングで支持されているので、リードね
じ管９１のストロークの下限が規制される。尚、タップ
保持体８７の中心に、上端から下端まで明けられた流体
孔８７ｃは、タップ５７の潤滑と冷却を兼ねた切削油の
通路である。この通路の上端は、ストライカ２３に設け
られた流体孔とシールを介して接続される。但しこのシ
ールは、リードねじ管９１の上端と、ストライカ２３の
下端との間に設けられている。

さて、前記従動歯車８１は、第１プレート７７と第３プ
レート９３に、軸受により回転自在に支持された軸９７
にキー止めされた平歯車９９と噛合されている。更に、
この軸９７には、タレット上プーリ１０１がキー止めさ
れていて、第８図の前記下中間プーリ３５とタイミング
ベルトで接続されている。

これらの、軸９７．従動歯車８１．パンチガイド６７、
及び持上げ管７５との関係位置は、第４図の平面配置図
を見れば明らかである。この図によるとく隣接のタッピ
ング装置１１の従動歯車８１は、互いに直接噛合されて
いる。

尚、上部タレット１３の金型装着穴６９下端には、中空
コイル６３が装着されていて、第５図の抵抗検出回路６
５のＲに組込まれている。

次に、この発明の第２実施例の作動を説明する。

先づ、第８図に於て、ストライカ２３が、所望のタップ
５７が装着されている所望のタッピング装置１１の上に
位置決めされる。

次に、ラム本体２５を下降させると、ストライカ２３も
下降する。そしてその下面は、リードねじ管９１の上面
にシールを介して当接される。

この時、ストライカ２３の流体孔を通じて、流体孔８７
ｃに切削油が流され、タップ５７のごみを吹飛ばすと共
に、加工時の潤滑と冷却が行われる。

更に、ストライカ２３を下死点まで下降させると、第３
図に於ける引掛は部８７ａ、玉軸受８５゜持上げ管７５
を介して、持上げばね７３の付勢力に抗して、パンチガ
イド６７と共にタップ保持体８７、タップ５７を一定高
さｈだけ下降させるから、所望のタップ５７は、ワーク
Ｗにクイックアプローチされる。この時、タップ保持体
８７の雄スプライン８７ｂは、スプライン筒８３の雌ス
プライン８３ａに係合する。又、リードねじ管９１もス
トライカ２３により、一定高さｈだけ下に押されてスト
ッパープレート９５に当接される。

次に、第８図に於ける駆動モータ３９を、所望のタップ
５７が加工方向に回るように回転させて、動力伝達装置
３３のクラッチを接続すると、適数の（第４図、第８図
では３個）全タッピング装置１１の従動歯車８１は、タ
レット上プーリ１０１゜平歯車９９を介して回される。

しかし第２実施例では、ストライカ２３によりアプロー
チされないタッピング装置１１の、雄スプライン８７ｂ
と雌スプライン８３ａとは係合されていないので、タッ
プ保持体８７は回転しない。そして、アプローチされた
タップ保持体８７だけが、加工方向にタップ５７と共に
回される。すると、第３プレート９３にキー止めされ、
且つストライカ２３に押し付けられたリードねじ管９１
の酸リードねじ９１ａに、タップ保持体８７に固定され
たリードナツトの雄リードねじ８９ａが係合しているか
ら、タップ保持体８７とタップ５７は、１回転につき１
リードだけ下降しながら、下降高さｔだけフィードされ
るので、そのままワークＷのパンチ穴に入ってタッピン
グ加工が完了される。この時、パンチガイド６７も、引
掛は部８７ａ、玉軸受８５を介して高さｔだけ下降する
。

タッピング加工が完了したことを感知すると、動力伝達
装置３３のクラッチを切り、駆動モータ３９を加工時と
は逆に回して、再びクラッチを入れると、アプローチさ
れたタッピング装置１１のリードねじ管９１の下面は、
ストッパープレート９５に当接していて、下方には逃げ
られないから、雌雄リードねじ９１８，８９ａの働きで
、１回転につき１リードだけ上昇する。従って、所望の
タップ５７は、タッピング加工穴を損なうことなく、ワ
ークＷから抜けてアプローチ位置に戻る。そこで動力伝
達装置３３のクラッチを切り、駆動モータ３９を止める
と、全ての従動歯車８１の回転が止められる。

この時、中空コイル６３の抵抗値を抵抗検出回路６５に
よりチエツクする。この抵抗値が、加工前と同じであれ
ばよいが大巾に減少していれば、第１実施例で説明した
のと同様に、タップ５７が折れたと判断される。若しタ
ップ折れと判断されれば、以後の作動サイクルを止める
ことにより、折れたタップ５７で次々と不良品が生産さ
れることが防止される。

次に、ストライカ２３を上昇させると、アプローチされ
たタップ５７．タップ保持体８７．パンチガイド６７、
リードナツト８９．リードねじ管９１は、持上げ管７５
を介して持上げばね７３の付勢力により、上部フランジ
６７ａが第１プレート７７の下面に当接するまで、一定
高さｈだけ追従上昇する。この当接する直前に、流体穴
８７ｃ内の切削油を止める。

更に、ストライカ２３が上昇すると、その下端は、リー
ドねじ管９１の上端から離れて、加工サイクル前の位置
に戻る。

次に、第７図は、中空コイルをパンチ装置に応用した第
３実施例である。

上部タレット１３の金型装着穴１０３に、上部フランジ
部１０５ａを有するパンチガイド１０５が、上下に摺動
自在に支持されている。その内径穴には、下部にパンチ
１０７ａを突出させ、上部に柄部１０７ｂを突出させた
パンチ本体１０７が下方より、上下に摺動自在に挿入さ
れていて、柄部１０７ｂの上端には、円板１０９がボル
トで取付けられている。前記フランジ部１０５ａの上端
との間には、強力な板ばね１１１があって、パンチ本体
１０７を常に上方に付勢している。

一方、前記金型装着穴１０３の段部と、前記フランジ部
１０５ａの下端との間にはコイルばね１１３があって、
パンチガイド１０５を上方へ付勢している。

又、このパンチガイド１０５の下端には、非磁性体材料
で作られたストッパープレート１１５か取付けられてい
て、その上に前記パンチ１０７ａの下端を囲むように中
空コイル６３が取付けられている。更に、この中空コイ
ル６３は、第１実施例で説明したように、第５図の抵抗
検出回路６５のＲ部分に組込まれている。

以上のような構成であるから、作動としては、先づ、ス
トライカ２３で円板１０９を上方より打撃すると、コイ
ルばね１１３が圧縮されて、パンチガイド１０５は、ワ
ークＷに当接するまで一定高さｈだけアプローチされる
。ここまではパンチ本体１０７とパンチガイド１０５及
び中空コイル６３との関係位置は、強力な板ばね１１１
によって保たれている。

更に、ストライカ２３が下死点まで下降すると、板ばね
１１１が圧縮されて、パンチ本体１０７と、これと一体
のパンチ１０７ａは、更にパンチ加工高さｐだけ下降し
て、ワークＷの打抜き加工を完了する。

次にストライカ２３を上昇させると、先づパンチ本体１
０７は、板ばね１１１の付勢力により、パンチガイド１
０５のフランジ部１０５ａに当接するまで追従して前記
９寸法だけ戻り、更にコイルばね１１３の付勢力により
、パンチ１０７ａと中空コイル６３との関係位置を保っ
たまま６寸法だけ追従上昇して作業サイクルの始めに戻
る。

この作業サイクル終了の時点か、６寸法だけアプローチ
された状態の時、中空コイル６３の抵抗値を、第１実施
例で説明したように抵抗検出回路６５でチエツクする。

この値が、パンチ加工前の同じ関係位置での抵抗値より
大巾に小さくなっていれば、パンチ折れと判断出来るの
で、以後の作動サイクルを止めることにより、折れたパ
ンチ１０７ａて次々と不良品が生産されることが防止さ
れる。

尚、この発明は、前述の実施例に限定されるものではな
く、適宜な変更を行うことにより、それ以外の態様でも
実施しうるちのである。

例えば、前記の実施例では、パレットパンチプレスの中
でも、上部タレットの金型装着穴が円周方向だけでなく
、半径方向にも並べられていた。

それらの近接した金型装着穴に装着されるコンパクトな
タッピング装置にも、中空コイルが設置出来ることを説
明したが、もっとスペース的に余裕のあるマルチプレス
にも応用出来ることは明らかである。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、中空コイルの中心部の磁性体の容量によ
る抵抗値の変化を、検出回路を使って検出することによ
り、タップ折れあるいはパンチ折れを確実に検出するこ
とができる。また、タレット金型装着穴に装着される、
小型軽量のタッピング装置あるいはパンチにも容易に検
出装置を装備することが出来る。延いては、タップ折れ
あるいはパンチ折れが確実に検出できることから、不良
品をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施例であるタッピング装置
の軸方向断面説明図、第２図は、第１図の主要部品の平
面配置図、第３図は、この発明の第２実施例の軸方向断
面説明図で、第４図の１１［−■線に沿った断面を示し
、第４図は、第３図の主要部品の平面配置図、第５図は
、抵抗検出回路の一例を示す原理説明図、第６図は、中
空コイルとタップの関係位置を示す説明図、第７図は、
この発明をパンチ折れ検出に適用した第３実施例の軸方
向断面説明図、第８図は、タレットパンチプレス全体を
示す側面説明図である。 １・・・タレットパンチプレス １１・・・タッピング装置　１３・・・上部タレット２
３・・・ストライカ ２７・・・ストライカ水平移動装置 ４１・・・金型装着穴　４３・・・パンチガイド５５・
・・タップ保持体　６３・・・中空コイル６５・・・抵
抗検出回路　６７・・・パンチガイド６９・・・金型装
着穴 １１５・・・ストッパープレート ｈ・・・一定高さ　ｐ・・・パンチ加工高さｔ・・・タ
ップ加工高さ　Ｗ・・・ワーク代理人　弁理士　　三　
好　　秀　和 第２図 第３ 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） ＷＡ６図 第７　図 図 第８ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パンチプレスにおけるタレットの金型装着穴にタッピン
   グ装置あるいはパンチを装着し、タッピング加工あるい
   はパンチ加工を行うパンチプレスであって、前記金型装
   着穴の内周下端あるいはパンチガイドの内周下端に中空
   コイルを設け、この中空コイルにおける抵抗値の変化に
   より、タップあるいはパンチ折れを検出する検出回路を
   具備したことを特徴とするタッピング装置を備えたパン
   チプレス。