JPH0475725A - タッピング装置を備えたパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は、タッピング装置を侵えたパンチプレスに係
り、更に詳しくは、タレットの金型装着穴に装着される
タッピング装置の、タップの作動状態あるいは折れを検
出できるように１２だタッピング装置を備えたパンチプ
レスに関する。

（従来の技術） 従来、パンチプレスにおける夕ｌ／ツトの金型装着穴に
、タッピング装置あるいはパンチを装着したものにおい
ては、タップの作動状態あるいは折れを検出する装置を
備えているものは無かった。

（発明が解決（７ようとする課題） ところで、タッピング装置を備えたタレット・パンチプ
レスには、上述（７たごとく、タップの作動状態あるい
は折れを検出する検出装置が備えられていなかったため
に、作業前自体がタップの作動状態あるいは折れをチエ
ツク１７なければならず、時にはタップの加工完了位置
が不明確であったり、折れているにもかかわらず加工（
７てしまうことがある。そのため、加工に支障を来ずど
共に誤動作が生じるという問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、タップ
の作動状態あるいは折れをげ実に検出でき、しかもタレ
ットへ容易に組付けできるようにした小型な検出装置を
有するタッピング装置を備えたパンチプレスを提供する
ことにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、パンチプレス
におけるタレットの金型装着穴にタッピング装置あるい
はパンチを装着し、タッピング加工あるいはパンチ加工
を行うパンチプレスであって、前記金型装着穴の内周下
端あるいはパンチガイドの内周下端に中空コイルを設け
、この中空コイルにおける抵抗値の変化により、タップ
の作動状態あるいは折れを検出する検出回路を具備する
と共に、タップ不作動時あるいはワークにアプローチさ
れたタップ下端が前記中空コイル下端より一定量上位に
なるべく設けて、タッピング装置を備えたパンチプレス
を構成した。

（作用） この発明のタッピング装置を備えたパンチプレスを採用
することにより、タレットの金型装着穴の内周下端ある
いはパンチガイドの内周下端に中空コイルが装着されて
いるから、タッピング加工を行なうと、タップは前記中
空コイル内を通過するため、タップの作動状態、特に加
工完了や戻り完了の位置にある時や、異常状態としての
タップ折れの場合など、すべて中空コイルの抵抗が異な
るため、この抵抗の違いを検出回路で検出することによ
って、タップの位置や折れは確実に検出される。

（実施例） 以下、添付図面に基づいて、この発明の詳細な説明する
。

先づ、第８図により、パンチプレスとタッピング装置あ
るいはパンチとの関係を説明する。

タレットパンチプレス１はふところ部３のあるフレーム
５を備えている。このタレットパンチプレス１には、板
状のワークＷを支持する固定テーブル７と、ワークＷの
位置決めを行うワーク位置決め装置９、および適数のタ
ッピング装置１１あるいはパンチ（図示せず）を備えた
円板状の上部タレット１３と、前記タッピング装置１１
やパンチに対応する下部位置に適数の穴つき台１５ある
いはダイ（図示せず）を備えた円板状の下部タレット１
７とを具備したタレット装置１９が装着されている。

又、上部フレーム２１には、上部タレット１３のタッピ
ング装置１１を打撃するストライカ２３とラム本体２５
が昇降自在に装着されている。

更に、前記上部タレット１３の半径方向に並んだタッピ
ング装置１１あるいはパンチを選択的に打撃するために
、前記ストライカ２３とラム本体２５との間にストライ
カ水平移動装置２７が設けられている。

次に、第８図に上部タレット１３の半径方向に並んだタ
ッピング装置１１は、詳細を後述するが、タップを回転
駆動するための従動歯車を、アイドル歯車を介しである
いは直接噛合して互に連結されている。

更に、上記タッピング装置１１の一つは、タレットに支
持されたタレット上プーリ２９と同軸で一体的に回転す
る平歯車３１と噛合されている。

尚、前記のタレット上プーリ２９は周知の駆動機構によ
り回される。即ちタイミングベルトにより、流体圧操作
の着脱クラッチを含む動力伝達装置３３の下中間プーリ
３５に接続されている。更にこの動力伝達装置３３の上
中間プーリ３７はタイミングベルトにより、上部フレー
ム２１に取りつけられた駆動モータ３９のモータプーリ
と接続されている。

以上のような構成であるから、作用としては、先づ駆動
モータ３９を回転させると、動力伝達装置３３の上中間
プーリ３７が回され、更に着脱クラッチを流体圧操作に
より、接続すると、下中間プーリ３５が回されるから、
タイミングベルトによりタレット上プーリ２９と平歯車
３１が回される。

従って、上部タレット１３上の適数の（図では３個）タ
ッピング装置１１の従動歯車は一斉に回される。但し、
後述の第１実施例の場合は、前記３個のタッピング装置
１１の従動歯車はアイドル歯車を介して接続されている
ので同じ方向に回されるか、後述の第２実施例の場ｎは
前記の従動歯車か直接噛合しているので、隣り同志のタ
ンピング装Ｗｌｌの従動歯車は互いに逆に回される。依
って、第２実施例の場合は、所望のタップか装着されて
いる所望のタッピング装置１１の加工回転方向に合わぜ
て、駆動モータ３９の回転方向を選択しなければならな
い。

次に、第１図、第２図により、この発明の第１実施例に
ついて説明Ａる。

タッピング装置１１は、上部夕１ノット１３に明けられ
た金型装着穴４１に−）−、−Ｆ　ｒ＝摺動自在に装着
され、ている。

先づ、パンチガイド４３が、金型装着穴４１に１、丁に
摺動自在に嵌挿され、上部のフランジ部と金型装着穴４
１の段部との間に設置された持上げばね４５により常時
上方に付勢されている。なお前記上部のフランジ部には
スリブ１へ４７か切られていて、金型装着穴４１の段部
底に建てられたボルト４９に摺動慢るのて、パンチガイ
ド４３は金型装着穴４１に対し、τ回転不能である。ま
た、−上下方向ストロークの上端はボルト４９の頭て抑
えられ、下端はストライカ２３の下死点か、あるいはパ
ンチガイド４３の外周段差部５１と金型装着穴４１の段
部底との当接点となる。（スｌ−ライカ２３ではなく、
流体圧シリンダでクイックアブロチやパンチングをする
場合の当接点である。）パンチガイド４３の上部内側に
は軸受を設け、その上方には、外周に平歯を切り、内周
に耐スプライン５３ａを切った前記従動ｍ車５３か回転
自在に載せられでいる。

次に、上部外周に前記雌スプライン５３ａに係合する雄
スプライン５５ａが切られ、下端にタップ５７を装置　
１．　ｔニータップ保持体５５が、上部を１雄のスプラ
イン５３ａ、５５ａ、て上下に摺動自在９回転不能に支
持さイ１、下部をパンチガイド′４３の内周に設Ｊ、ｆ
られた軸受で、上下に摺動自在、回転自在に支持されて
いる。尚、タップ保持体５５の上部中心には雌リードね
じ５５ｈが切られでいる。

次に、キャップ５つか、前記パンチガイド４３のＬ面に
載って、ボルトなどで締結されている。

このキャップ５９は中心に雄リードねじ５９ａがあって
、前記雌リードねｌ：　５５　ｂに係合し、τいる。。

又、ギャップ５９の内側り部に軸受があり、従動歯車５
３の千７部を内側から回転自在に支（寺している。

尚、キャップ５つの上方から下部にかけて一部に切欠き
’５９ｂかあり、前記の平歯車３１−１タ１ノツト上プ
ーリ２９やアイドル歯車６］を上方から装着［１，易く
しである。（第２図も参照）これらのアイドル歯車６１
や平歯車３１は、従動歯車５３と平歯て噛合していて、
軸方向には互いに摺動自在になっている。

一方、キャップ５９の上部には、第８図に示すように、
ラム本体２５によって上下に作動されるストライカ２３
があって、上部タ１ノット１３上に並んだ適数のタッピ
ング装Ｗ１１あるいはパンチをストライカ水平移動装置
２７によって選択的に打撃出来るようになっている。

尚、タップ保持体５５の下端には、タップ５７およびタ
ップ保持体５５かパンチガイド４３に対して上昇位置に
ある時、タップ５７を囲んで中空コ、イル６３がパンチ
ガイド４３の下端内周に装着さね７ている。

この中空コイル６３の抵抗値を迅速にかつ正確に計測す
るために、第５図に示すような抵抗検出回路６５が設け
らｉｌＴいる。この抵抗検出回路６５はホイートストー
ンブリッジ のである。即ち、第５図のように４つの抵抗Ｒ。

Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｅを菱形に組んで、上下端に検流計Ｇを
接続し、左右端に電源Ｓ（この場合は交流電源）を接続
１７たものである。

この抵抗検出回路６５は、前記４つの抵抗の抵抗値Ｒ−
Ｒｅ−Ｒａ−Ｒｂの条件のとき、検流計Ｇに電流が流れ
ないと云う特徴がある。依って、第５図のＲの場所に前
記中空コイル６３をつないで、他の３つの抵抗を適宜な
値の固定抵抗にして、タップ５７がパンチガイド４３に
対（７て最上端にある時、即ちタップ５７と中空コイル
６３が第１図又は第６図Ｇ）の関係位置にあるＦＩｊｊ
に、検流計Ｇに電流が流れないように調整しておけば、
タッピング加工中またはタップ戻し中の、タップの位置
を正確につかめる。

即ち、中空コイル６３内を通過しているタップ５７の長
さにより、抵抗値が変化するものであるから、第６図（
ａ）のように、タップ不作動時あるいはアプローチした
時、タップ５７の下端が、中空コイル６３の下端より一
定量りたけ上位になるようにセットされた場合の抵抗値
は、中空コイル６３の高さをＨとすると、 （全抵抗値）ｘ（Ｈ−ｈ）／Ｈとなる。

ここに全抵抗値とは、タップ５７が中空コイル６３内の
全高さに渡って存在する場合の抵抗値である。

従って、タッピング加工中の中空コイル６３の抵抗値は
、第７図のように、加工中に、−時期は、（全抵抗値）
ｘ（Ｈ／Ｈ）つまり全抵抗値の１００％となるが、加工
完了の時は、第６図（ｂ）のように、タップ５７の上端
が中空コイル６３の上端よりｋだけ下位にあるとすれば
、 （全抵抗値）　Ｘ　（（Ｈ−ｋ）　／Ｈ＋α）となる。

ここてαは、タップの柄部５７Ｈによる抵抗増加分の調
整値である。

そして、タップ戻し時の抵抗値は、上記で説明したのと
逆の軌跡を辿って、再びアプローチ時の（全抵抗値）Ｘ
　（Ｈ−ｈ）／Ｈの値に帰る。

抵抗検出回路６５は前述のような作動原理であるから、
当然のことながら、中空コイル６３が取付けられている
パンチガイド４３は非磁性体材料が使われるか、あるい
はパンチガイドの下端を非磁性体材料で作られたストッ
パープレートとして、そこに中空コイル６３が取付けら
れなければならない。

次に、第１図、第２図、第５図、第６図、第８図により
第１実施例の作動を説明する。

先づ、ストライカ水平移動装置２７を操作してストライ
カ２３を所望のタップ５７が装着された所望のタッピン
グ装置１１の上に位置決めする。

次にラム本体２５を下降させると、ストライカ２３も下
降してキャップ５９の上面に当接する。

更にストライカ２３を下死点まで下降させると、持上げ
ばね４５の付勢力に抗してパンチガイド４３、タップ５
７が一定高さｄだけ下降されるから、所望のタップ５７
はワークＷにクイックアブロチする。この時、従動歯車
５３と平歯車３１及びアイドル歯車６１は平歯により軸
方向に摺動する。

次に、駆動モータ３９を正転させて動力伝達装置３３の
クラッチを接続する。適数の（第２図。

第８図では３個）全タッピング装置１１の従動歯車５３
は、タレット上プーリ２９．平歯車３１゜アイドル歯車
６１を介して正転方向に回される。

すると、雌雄のスプライン５３ａ、５５ａの係合によっ
てタップ保持体５５は正転する。ところが、パンチガイ
＋４３は、ボルト４９とスリット４７の作用で上部タレ
ット１３に対して回転しない。従って、それに取付けら
れたキャップ５９も回転しない。よって雌雄のリードね
じ５５ｂ、５９ａの働きで、タップ保持体５５は１回転
につき１リードだけ１下するから、タップ５７も同様な
動きをする。

この動作では、所望のタップ５７だけが既にストライカ
２３によりアプローチされているので、そのままワーク
Ｗのパンチ穴に入って夕・ンピングに入ってタッピング
加工を完了するが、他の夕・ノブ５７はアプローチされ
ていないので、１回転１リードの割合でタップ加工高さ
ｔたけ下降するが、ワークＷまては到達しない。

タッピング加工が完了したことを感知すると、動力伝達
装置３３のクラッチを切り、駆動モータ３９を逆転させ
て再びクラッチを入れると、全ての従動歯車５３は逆転
するから、タップ５７は１回転につき雌雄のリードねｌ
；５５ｂ、５９ａの１リードだけ上昇する。従って、所
望のタップ５７はタッピング加工穴を損なうことなく、
ワークＷから抜けてアプローチ位置に戻る。そこで動力
伝達装置３３のクラッチを切り、駆動モータ３９を止め
ると、全ての従動歯車５３の回転が止まる。

上記の作動において、タップ５７がワークＷにアプロー
チしてから、タッピング加工を行って、書び元のアプロ
ーチ位置に戻るまでの間に、中空コイル６３の抵抗値を
、抵抗検出回路６５て計測していると、若し、タップ５
７にＵ状がなければ、第７図のように抵抗値か変化する
から、タップ５７の作動状態か、迅速にか−）正確につ
かめる。従−つで、加工完了の位置も）、戻り完了の位
置も、迅速にかつ正確につかめるのτ、速やかにかつ正
確に次工程に入れる。

又、タッピング加工の途中か、タップ戻し２工程中に、
中空コイル６３の抵抗値が第７図の線図かから離れて、
低くなるよってあれば、タップ５７が折れたと判断出来
るので、以後の作動上程、又は作業サイクルを止めて、
不良になったタップ５７により、不良品が、次々と生産
されることも防止することが出来る。

次に、ストライカ２３を上昇させると所望のタッピング
Ｒ１１１は、持上げばね４５の付勢力によりパンチガイ
ド４３上端がポルＩ・４９の頭部に当接するまで一定高
さｄたけ追従」−昇する。

更に、ストライカ２３が上昇すると、キャップ５つの上
端から離れて加工サイクル前の位置に戻る。この時も、
即ち加工ザイクル終了後あるいは加工サイクル開始前も
、この第１実施例では、タップ５７と中空コイル６３と
の関係位置は、前述のアプローチｌまた時と変らないの
で、中空コイル６３の抵抗値を抵抗検出回路６５でチエ
ツク１７て、タップ５７の正常な位置又は折損を判断す
ることが出来る。

何れに１．でも、タップ５７が折れたと判断されれば、
以後の作動サイクルを止めることにより、折れたタップ
５７で次々と不良品が生産されることを防止出来る。

次に、第３図、第４図により、この発明の第２実施例に
ついて説明する。

タッピング装置１１のパンチガイド６７は、上部夕ｌノ
ット１３に明けられた金型装着穴６９に上下に摺動自在
に装着されている。更に、パンチガイド６７の上部フラ
ンジ６７ａの下面は、上部タレット１３に取付けられた
ボルト７１にガイドされ、かつ持上げばね７３により常
時上方に付勢されている持−Ｌげ管７５に支持されてい
る。尚、この持上げ管７５は、第４図で配置が分るよう
に、前記４１部フランシロ７ａの１８０度対向位置にも
あって、パンチガイド６７を両側がら」一方に付勢１、
でいる。又、−［７部フランジ６７ａの上面は上部夕１
ノット１３の上面に取トｊげられた第１−ブレート７７
の下面に当接しでいるから、パンチガイド６７の上下動
ストロ〜りの上限が規制される。尚下限は、ストライカ
２３の下死点と、後述のストッパープレー］・によって
規制されている。

次に、第１ブ１ノート７７及びその−１−に一定間隔で
」一部タレット１３に固定された第２ブ１ノー１−７９
に、軸受て従動歯車８１か回転自在に軸支されていて、
この従動歯車８］の内筒部には、内径部に岐スプライン
８３ａを有するスプライン筒８３か、キーとスナップリ
ングで一体に固定されている。

−・方、前記パンチガイド６７の内径部上端に、玉軸受
８５と、中間部に平軸受が設けられていて、タップ保持
体８７が同軸自在に軸支されている。

このタップ保持体８７には、タップ５７かビス止めされ
ている。但し、このタップ保持体８７には、引掛部８７
ａがあって、玉軸受８５の上部に引掛けられている。

尚、タップ保持体８７は、前記雌スプライン８３ａの内
径部をつき抜けて上部に伸びていて、雄スプライン８７
ｂが設けられていると共に、最上端は外周部に雄リード
ねじ８９ａを有するリードナツト８９が、溝付ナツトと
舌付座金で固定されている。

更に、雄リードねじ８９ａに係合する雌リードねじ９１
ａを有するリードねし管９１が、フェザーキーにより、
第３プレート９３に上下に摺動自在９回転不能に支えら
れている。この第３プレート９３は、前記第２プレート
７９の上部に一定間隔を保って、Ｌ部りｌノット１３に
固定されている。

又、第３プレート９３の下端には、ストッパープレート
９５がスナップリングで支持されているので、リードね
じ管９１のストロークの下限が規制されろ。尚、タップ
保持体８７の中心に、上端から下端まで明けられた流体
孔８７ｃは、タップ５７の潤滑と冷却を兼ねた切削油の
通路である。この通路の上端は、ストライカ２３に設け
られた流体孔とシールを介して接続される。但しこのシ
ールは、リードねじ管９１の上端と、ストライカ２３の
下端との間に設けられている。

さて、前記従動歯車８１は、第１プレート７７と第３プ
レート９３に、軸受により回転自在に支持された軸９７
にキー止めされた平歯車９９と噛合されている。更に、
この軸９７には、タレット上プーリ１０１がキー止めさ
れていて、第８図の前記下中間プーリ３５とタイミング
ベルトで接続されている。

これらの、軸９７．従動歯車８１．パンチガイド６７、
及び持上げ管７５との関係位置は、第４図の平面配置図
を見れば明らかである。この図によると、隣接のタッピ
ング装置１１の従動歯車８１は、互いに直接噛合されて
いる。

尚、上部タレット１３の金型装着穴６９下端には、中空
コイル６３が装着されていて、第５図の抵抗検出回路６
５のＲに組込まれている。

次に、この発明の第２実施例の作動を説明する。

先づ、第８図に於て、ストライカ２３が、所望のタップ
５７が装着されている所望のタッピング装置Ｆ１１の上
に位置決めされる。

次に、ラム本体２５を下降させると、ストライカ２３も
下降する。そしてその下面は、リードねじ管９１の上面
にシールを介して当接される。

この時、ストライカ２３の流体孔を通じて、流体孔８７
ｃに切削油が流され、タップ５７のごみを吹飛ばすと共
に、加工時の潤滑と冷却が行われる。

更に、ストライカ２３を下死点まで下降させると、第３
図に於ける引掛は部８７ａ、玉軸受８５゜持上げ管７５
を介して、持上げばね７３の付勢力に抗して、パンチガ
イド６７と共にタップ保持体８７、タップ５７を一定高
さｄだけ下降させるから、所望のタップ５７は、ワーク
Ｗにクイックアプローチされる。この時、タップ保持体
８７の雄スプライン８７ｂは、スプライン筒８３の雌ス
プライン８３ａに係合する。又、リードねじ管９１もス
トライカ２３により、一定高さｄだけ下に押されてスト
ッパープレート９５に当接される。

次に、第８図に於ける駆動モータ３９を、所望のタップ
５７が加工方向に回るように回転させて、動力伝達装置
３３のクラッチを接続すると、適数の（１４図、第８図
では３個）全タッピング装置１１の従動歯車８１は、タ
レット上プーリ１０１゜平歯車９９を介して回される。

しかし第２実施例では、ストライカ２３によりアプロー
チされないタッピング装置ｆ１１の、雄スプライン８７
ｂと雌スプライン８３１１とは係合されていないので、
タップ保持体８７は回転しない。そして、アプローチさ
れたタップ保持体８７だけが、加工方向にタップ５７と
共に回される。すると、第３プレート９３にキー止めさ
れ、且つストライカ２３に押し付けられたリードねじ管
９１の雌リードねじ９１ａに、タップ保持体８７に固定
されたリードナツトの雄リードねじ８９ｍが係合してい
るから、タップ保持体８７とタップ５７は、１回転につ
き１リードだけ下降しながら、下降高さｔだけフィード
されるので、そのままワークＷのパンチ穴に入ってタッ
ピング加工が完了される。この時、パンチガイド６７も
、引掛は部８７ａ、玉軸受８５を介して高さｔだけ下降
する。

タッピング加工が完了したことを感知すると、動力伝達
装置３３のクラッチを切り、駆動モータ３９を加工時と
は逆に回して、再びクラッチを入れると、アプローチさ
れたタッピング装置１１のリードねじ管９１の下面は、
ストッパープレート９５に当接していて、下方には逃げ
られないから、雌雄リードねじ９１ａ、８９Ｈの働きで
、１回転につき１リードだけ上昇する。従って、所望の
タップ５７は、タッピング加工穴を損なうことなく、ワ
ークＷから抜けてアプローチ位置に戻る。そこで動力伝
達装置３３のクラッチを切り、駆動モータ３９を止める
と、全ての従動歯車８１の回転が止められる。

先の作動で、タップ５７でワークＷにアプローチしてか
ら、タッピング加工後再び元の位置に戻るまでの間に、
中空コイル６３の抵抗値を計渭１していると、第１実施
例で説明し、たように、加工完了も戻り完了も、位置が
正確に分るので、速やかに次工程に入れる。

又、折れた不良タップ５７により、不良品が次々乙生産
されることも防止できる。

次に、ストライカ２３を上昇させると、アブ［１−千さ
れたタップ５７．タップ保持体８７．パンチガイド６７
、リードナラ１＝８９．　　リードねし管９１は、持上
げ管７５を介して持上げばね７３のトｊ勢力により、上
部フランジ６７ａが第１ブ１ノート７７の丁面に当接す
るまで、一定高さｄだけ追従上昇する。この当接する直
前に、流体穴８７ｅ内の切削油を止める。

更に、ストライカ２３が上昇すると、その下端は、リー
ドねじ管９１の上端から離れて、加工サイクル前の位置
に戻る。

尚、この発明は、前述の実施例に限定されるものではな
く、適宜な変更を行うことにより、それ以外の態様でも
実施１２うるものである。

例えば、前記の実施例では、パレットパンチプレスの中
でも、上部タレットの金型装着穴が円周方向だけでなく
、半径方向にも並べられていた。

それらの近接した金型装着穴に装着されるコンパクトな
タッピング装置にも、中空コイルが設置出来ることを説
明したが、もっとスペース的に余裕のあるマルチプ１ノ
スにも応用出来ることは明らかである。

［発明の効果コ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、中空コイルの中心部の磁性体の容Ｉによ
る抵抗値の変化を、検出回路を使って検出することによ
り、タップの作動状態あるいは折れを確実に検出するこ
とができる。また、タレット金型装着穴に装着される、
小型軽量のタッピング装置あるいはパンチにも容易に検
出装置を装備するこきが出来る。延いては、タップの加
工完了や戻り完了の位置、あるいは折れが確実に検出で
きることから、不良品をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施例であるタッピング装置
の軸方向断面説明図、第２図は、第１−図の主要部品の
平面配置図、第３図は、この発明の第２実施例の軸方向
断面説明図で、第４図のｍ−■線に沿った断面を示し、
第４図は、第３図の主要部品の平面１１１１図、第５図
は、抵抗検出回路の一例を示す原理説明図、第６図は、
中空コイルとタップの関係位置を示す説明図、第７図は
、タッピング作業と中空コイルの抵抗値との関係を示す
説明図、ｊ＠８図は、タレットパンチプレス全体を示す
側面説明図である。 １・・・タレットパンチプレス １１・・・タッピング装ｆｌ　　１３・・・上部タレッ
ト２３・・・ストライカ ２７・・・ストライカ水平移動装置 ４１・・・金型装着穴　４３由バンチがイド５５・・・
タップ保持体　６３川中空コイル６５・・・抵抗検出回
路　６７・・・パンチガイド６９・・・金型装着穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パンチプレスにおけるタレットの金型装着穴にタッピン
   グ装置あるいはパンチを装着し、タッピング加工あるい
   はパンチ加工を行うパンチプレスであって、前記金型装
   着穴の内周下端あるいはパンチガイドの内周下端に中空
   コイルを設け、この中空コイルにおける抵抗値の変化に
   より、タップの作動状態あるいは折れを検出する検出回
   路を具備すると共に、タップ不作動時あるいはワークに
   アプローチされたタップ下端が前記中空コイル下端より
   一定量上位になるべく設けたことを特徴とするタッピン
   グ装置を備えたパンチプレス。