JPH0471737A - 大径管の製造方法 - Google Patents
大径管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0471737A JPH0471737A JP18197290A JP18197290A JPH0471737A JP H0471737 A JPH0471737 A JP H0471737A JP 18197290 A JP18197290 A JP 18197290A JP 18197290 A JP18197290 A JP 18197290A JP H0471737 A JPH0471737 A JP H0471737A
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- JP
- Japan
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- tube
- diameter
- die
- expansion
- pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、肉厚が１２．７ｍｍ以下のＵＯＥ大径管用素
管を拡管工程を経て大径管に製造する方法に関し、さら
に詳しく言えば、その拡管工程の改良に関するものであ
る。
管を拡管工程を経て大径管に製造する方法に関し、さら
に詳しく言えば、その拡管工程の改良に関するものであ
る。
（ロ）従来技術
従来、大径管は主として石油、天然ガス等を輸送するパ
イプラインに用いられる。このような大径管は大量生産
と同時に高寸法精度（曲がり、真円度）が要求されてい
る。
イプラインに用いられる。このような大径管は大量生産
と同時に高寸法精度（曲がり、真円度）が要求されてい
る。
ＵＯＥ製管法によって得られる大径鋼管の寸法精度向上
について、従来から種々の方法が提案されている。例え
ば、本出願人に係る特公昭６１−５０６８８号公報では
、０プレス荷重を低減して真円度向上を図る方法を開示
している。また、特開昭６０−９２０１５号公報では、
０ブレスの能力を大幅に縮減して厚肉大径管真円度の向
上を図る方法を開示している。
について、従来から種々の方法が提案されている。例え
ば、本出願人に係る特公昭６１−５０６８８号公報では
、０プレス荷重を低減して真円度向上を図る方法を開示
している。また、特開昭６０−９２０１５号公報では、
０ブレスの能力を大幅に縮減して厚肉大径管真円度の向
上を図る方法を開示している。
しかし、これらの方法は、Ｃプレスにおける曲げＲ，Ｃ
プレスの円周方向の加工長さ、Ｕ素管の幅、Ｕ素管の曲
げＲを規制するのみである。特に、肉厚の薄い場合（１
２，７ｍ以下）は、拡管工程におけるダイス・マークが
顕著となり、場合によっては多角形形状が発生する（第
５図）。
プレスの円周方向の加工長さ、Ｕ素管の幅、Ｕ素管の曲
げＲを規制するのみである。特に、肉厚の薄い場合（１
２，７ｍ以下）は、拡管工程におけるダイス・マークが
顕著となり、場合によっては多角形形状が発生する（第
５図）。
通常のパイプライン用大径管においては、大径管の周継
ぎ時にはインナクランプを使用するために、多少の精度
の低下は問題とならない。しかし、低コスト・ストレー
ト・シーム管であるＵＯＥ鋼管の適用拡大にともなって
二次加工上の問題が発生する。例えば、ガスチャンバ等
に用いる場合には、ダイス・マークによる形状不良によ
り接合時に問題がある。
ぎ時にはインナクランプを使用するために、多少の精度
の低下は問題とならない。しかし、低コスト・ストレー
ト・シーム管であるＵＯＥ鋼管の適用拡大にともなって
二次加工上の問題が発生する。例えば、ガスチャンバ等
に用いる場合には、ダイス・マークによる形状不良によ
り接合時に問題がある。
従来、拡管工具のダイ・セグメントの設計基準は、拡管
時の異常な応力が工具にかからないようにすることであ
った（特開昭５７−４１８３６号公報）。
時の異常な応力が工具にかからないようにすることであ
った（特開昭５７−４１８３６号公報）。
しかし、このダイ・セグメントは拡管後の形状を考慮し
ていないので、素管の円中心から半径方向にダイス形状
を転写した多角形状となり、切断加工時に前述のダイス
・マークが発生する。
ていないので、素管の円中心から半径方向にダイス形状
を転写した多角形状となり、切断加工時に前述のダイス
・マークが発生する。
なお、このダイス・マークは門型ゲージを管の円周にそ
って移動させて測定している。
って移動させて測定している。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明が解決しようとする課題は、ＵＯＥ製管方法にお
いて拡管工程において生しる大径素管のダイス・マーク
をできうる限り低減させることにある。
いて拡管工程において生しる大径素管のダイス・マーク
をできうる限り低減させることにある。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明の大径管の製造方法は、肉厚が１２．７ｍ＋以下
のＵＯＥ大径管用素管を拡管工程を経て大径管に製造す
る方法において、拡管工程で使用するダイスの拡径前の
外径Ｄ０と拡管後の大径管の仕上げ内径り、との比ｐ、
（Ｄ、／Ｄ、）を０．９８〜１．００にに設定し、拡管
工程を行うことによって、上記課題を解決している。
のＵＯＥ大径管用素管を拡管工程を経て大径管に製造す
る方法において、拡管工程で使用するダイスの拡径前の
外径Ｄ０と拡管後の大径管の仕上げ内径り、との比ｐ、
（Ｄ、／Ｄ、）を０．９８〜１．００にに設定し、拡管
工程を行うことによって、上記課題を解決している。
（ホ）作用
本発明の方法においては、拡管工程で使用するダイスの
拡径前の外径Ｄ０と拡管後の大径管の仕上げ内径り、と
の比ＰＩ（Ｄ０／Ｄ１）を０．９８〜１．００に設定す
る。
拡径前の外径Ｄ０と拡管後の大径管の仕上げ内径り、と
の比ＰＩ（Ｄ０／Ｄ１）を０．９８〜１．００に設定す
る。
理想的には、成品仕上げ内径Ｄ１と等しいダイス外径Ｄ
０で拡管すれば、前述の多角形は発生しない。しかし、
そのためには膨大な数の工具が必要となり、経済的では
ない。そこで、Ｐ、とパイプ角張り量との関係を実験に
よって求めた結果、第２図のように整理される。
０で拡管すれば、前述の多角形は発生しない。しかし、
そのためには膨大な数の工具が必要となり、経済的では
ない。そこで、Ｐ、とパイプ角張り量との関係を実験に
よって求めた結果、第２図のように整理される。
ここでパイプ角張り量とは、ピーキング値の最大値と最
小値との差をいう。ピーキング値とは、前述の門型ゲー
ジによって求めた値をいう。
小値との差をいう。ピーキング値とは、前述の門型ゲー
ジによって求めた値をいう。
第３図は成品パイプ内径２４＃についてのＰ、と肉厚と
の関係を示す実験結果である。
の関係を示す実験結果である。
第２図および第３図かられかるように、角張り量を１ｍ
ｎ以下とした場合には、Ｐ、はｏ、９８以上であること
が好ましい。これにより肉厚０．５″（１２，７鵬）以
下のパイプに実施できる。
ｎ以下とした場合には、Ｐ、はｏ、９８以上であること
が好ましい。これにより肉厚０．５″（１２，７鵬）以
下のパイプに実施できる。
従来法では、角張り量の発生は当初腰折れによるものと
考えられていた。しかし、腰折れ対策をいかに施しても
その解決にはならなかった。そこで、本発明のようなダ
イス寸法にしたのである。
考えられていた。しかし、腰折れ対策をいかに施しても
その解決にはならなかった。そこで、本発明のようなダ
イス寸法にしたのである。
また、通常、拡管ダイスは同一外径に対して、製造肉厚
適用範囲を３分割または２分割して工具寸法を決めてい
る。したがって、多角形を発生させるパイプ肉厚（１２
，７ｍ＋＋以下）に対して、１つの工具を振り当ててい
た。この肉厚範囲では、前述したダイス・セグメント（
特開昭５７−４１８３６号公報）において割損を発生さ
せるような拡管力は発生しえない。したがって、拡管ダ
イスに必要な設備保護およびパイプ形状改善を同時に満
足させることができるのである。
適用範囲を３分割または２分割して工具寸法を決めてい
る。したがって、多角形を発生させるパイプ肉厚（１２
，７ｍ＋＋以下）に対して、１つの工具を振り当ててい
た。この肉厚範囲では、前述したダイス・セグメント（
特開昭５７−４１８３６号公報）において割損を発生さ
せるような拡管力は発生しえない。したがって、拡管ダ
イスに必要な設備保護およびパイプ形状改善を同時に満
足させることができるのである。
（へ）実施例
第１図および第４回を参照して説明する。本発明の方法
は、前述したように、肉厚が１２．７ｍ＋＋以下のＵＯ
Ｅ大径管用素管を拡管工程を経て大径管に製造する方法
における拡管工程に適用される。
は、前述したように、肉厚が１２．７ｍ＋＋以下のＵＯ
Ｅ大径管用素管を拡管工程を経て大径管に製造する方法
における拡管工程に適用される。
第１図に示すように、この拡管工程において使用するダ
イス１の拡径前の外径Ｄ０と拡管後の大径管の仕上げ内
径り、との比ＰＩ（Ｄ０／Ｄ１）を０．９８〜１．００
にに設定する。
イス１の拡径前の外径Ｄ０と拡管後の大径管の仕上げ内
径り、との比ＰＩ（Ｄ０／Ｄ１）を０．９８〜１．００
にに設定する。
なお、第１図において、破線で示すダイス１ａは従来の
もので、その外径をＤＮとする。
もので、その外径をＤＮとする。
本発明法に用いたダイスと従来法に用いたダイスとによ
る実施結果を下記の第１表に示す。また、第１表中の実
施Ｎｏ、 ３のピーキング値の比較を第４図に示す。第
４図において、（Ａ）図は従来法を、また、（Ｂ）図は
本発明法をそれぞれ示す。
る実施結果を下記の第１表に示す。また、第１表中の実
施Ｎｏ、 ３のピーキング値の比較を第４図に示す。第
４図において、（Ａ）図は従来法を、また、（Ｂ）図は
本発明法をそれぞれ示す。
（ト）効果
本発明によれば、大径管の多角形発生を防止でき、修正
作業が不要となり、生産能率を向上するとともに、寸法
精度の厳しい要求の構造用、加工用素管としてＵＯＥ大
径素管を適用できるようになった。
作業が不要となり、生産能率を向上するとともに、寸法
精度の厳しい要求の構造用、加工用素管としてＵＯＥ大
径素管を適用できるようになった。
第１図は本発明法に用いる拡管ダイスの寸法関係の説明
図。第２図は角張り量の実験結果を示すグラフ。第３図
はＰ＋と肉厚との実験結果を示すグラフ、第４図はピー
キング値の実験結果を示すグラフ、第５図は従来法によ
る大径管の横断面図。 特許出願人 住友金属工業株式会社 盾７ｆ百（仄乳） 蒼′７′ｆ句（ｍ爪）
図。第２図は角張り量の実験結果を示すグラフ。第３図
はＰ＋と肉厚との実験結果を示すグラフ、第４図はピー
キング値の実験結果を示すグラフ、第５図は従来法によ
る大径管の横断面図。 特許出願人 住友金属工業株式会社 盾７ｆ百（仄乳） 蒼′７′ｆ句（ｍ爪）
Claims (1)
- 肉厚が１２．７ｍｍ以下のＵＯＥ大径管用素管を拡管工
程を経て大径管に製造する方法において、拡管工程で使
用するダイスの拡径前の外径Ｄ＿０と拡管後の大径管の
仕上げ内径Ｄ＿１との比Ｐ＿Ｉ（Ｄ＿０／Ｄ＿１）を０
．９８〜１．００に設定し、拡管工程を行うことを特徴
とした大径管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18197290A JPH0471737A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 大径管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18197290A JPH0471737A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 大径管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471737A true JPH0471737A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16110088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18197290A Pending JPH0471737A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 大径管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022215458A1 (ja) | 2021-04-05 | 2022-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の真円度予測モデルの生成方法、真円度予測方法、真円度制御方法、製造方法、及び真円度予測装置 |
| WO2022215459A1 (ja) | 2021-04-05 | 2022-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の真円度予測方法、真円度制御方法、製造方法、真円度予測モデルの生成方法、及び真円度予測装置 |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP18197290A patent/JPH0471737A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022215458A1 (ja) | 2021-04-05 | 2022-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の真円度予測モデルの生成方法、真円度予測方法、真円度制御方法、製造方法、及び真円度予測装置 |
| WO2022215459A1 (ja) | 2021-04-05 | 2022-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の真円度予測方法、真円度制御方法、製造方法、真円度予測モデルの生成方法、及び真円度予測装置 |
| CN117015446A (zh) * | 2021-04-05 | 2023-11-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢管的制造方法、钢管的真圆度预测方法、控制方法、预测模型生成方法及预测装置 |
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