JPH0472040B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0472040B2 JPH0472040B2 JP59264777A JP26477784A JPH0472040B2 JP H0472040 B2 JPH0472040 B2 JP H0472040B2 JP 59264777 A JP59264777 A JP 59264777A JP 26477784 A JP26477784 A JP 26477784A JP H0472040 B2 JPH0472040 B2 JP H0472040B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- steel plate
- wall surface
- gap
- tunnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、トンネルの漏水防止工法に関する。
（従来技術）
一般にトンネル等コンクリート構造物は、年月
を経ると亀裂が生じ、漏水が生じる。そのために
止水又は防水の策が構じられる。 通常行われる止水又は防水の方法は、その漏水
個所を含め、近辺のコンクリート部分を斫りと
り、当該個所に止水材を当てる方法、又は漏水個
所に樋などを当てがい水を排水路等へ導水する導
水工法とがある。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、漏水個所に止水材を当てる方法
は、止水材がセメントの素地コンクリートに対す
る付着性に乏しく、再び漏水の原因となり、導水
工法にあつては漏水個所が広範囲にわたるとき
は、対応する相当分の導水手段を構じなければな
らず、また、いずれの場合においても近い将来に
漏水が予測されても予め防水又は止水を施すこと
はほとんどできない。 本発明は、このような問題点を解決するため、
すなわち止水材のセメント素地コンクリートに対
する付着性を考えなくてもすみ、近い将来予測さ
れる漏水個所を含めて、広範囲の漏水に対処でき
る工法を提供しようとするものである。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するため、つぎの
手段をもつてトンネル漏水防止工法とする。 すなわち、トンネル内壁面に鋼板をトンネル内
壁面と鋼板との間に適当な間隙を確保して取り付
け、間隙両端部を、複数の注入口及び水抜き口を
適宜の間隔で残してシールし、トンネル内壁面と
鋼板の間隙に、水より比重が大きく、水中で硬化
する注入材を下方の注入口から上方の注入口へ順
次移行して注入し、トンネル内壁面と鋼板との間
に漏出した漏水を下方の水抜き口から上方の水抜
き口へ順次移行して排出し、硬化した注入材によ
りトンネル内壁面と鋼板との空隙を充填するトン
ネル漏水防止工法である。 （作用） この手段を作用とともに説明するとつぎのよう
になる。 漏水しているトンネル内壁面に鋼板をトンネル
内壁面と鋼板との間に適当な間隙を確保して取り
付け、さらに鋼板まわり（間隙端部）を注入口と
水抜き口とを複数設けてからシール材でシールす
る。水より比重が大きく、水中で硬化する注入材
を下方の注入口よりトンネル内壁面と鋼板との間
隙に注入する。注入材は水より比重が重いので、
水より下になり水は上方の水抜きパイプより排出
される。注入材の注入を順次上の注入パイプに移
行することによつて、トンネル内壁面と鋼板の空
隙は注入材で満され、漏れている水は排出され
る。注入材は硬化して注入口と水抜き口とを閉塞
する。注入口と水抜き口は兼用してよい。 （実施例） つぎに本発明の実施例を説明する。 第１図は本発明を施しているトンネルの斜視
図、第２図は第１図の−断面図、第３図は部
分拡大説明図である。 図面において、１は内壁面、２は亀裂、３は鋼
板、４ａ〜４ｒは注入パイプ又は水抜きパイプ、
５は間隙である。 トンネルＡは広範囲にわたつてトンネル内壁面
１に亀裂を生じ漏水している。この漏水に対し、
止水又は防水策を施す。 まず、内壁面１に鋼板３を内壁面１と鋼板３と
の間に後述する注入材を注入すべき間隙５を保つ
て仮り止めアンカー６を用いて取り付ける。な
お、鋼板は、トンネル内壁面に沿つて加工したも
のを用いても、あるいは複数の鋼板を接続しなが
ら取り付けるものであつてもよく特に形態は問わ
ない。 そののち鋼板１まわりを注入口、水抜き口を残
してエポキシ樹脂のパテ状樹脂等からなるシール
材７でシールする。本実施例において、注入口、
水抜き口は４ａ〜４ｒで示すパイプを取り付け
る。注入口と水抜き口は兼用してよい。 つぎに、用意した水よりも比重が大きく、水中
（泥水中）で硬化する注入材をパイプ４ａより注
入する。 注入材の一例を示すと表１、表２に示すポリマ
ーセメントスラリー組成物である。なお、ポリマ
ーＰとセメントＣの比及び水ＷとセメントＣの比
は表３のとおりである。
を経ると亀裂が生じ、漏水が生じる。そのために
止水又は防水の策が構じられる。 通常行われる止水又は防水の方法は、その漏水
個所を含め、近辺のコンクリート部分を斫りと
り、当該個所に止水材を当てる方法、又は漏水個
所に樋などを当てがい水を排水路等へ導水する導
水工法とがある。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、漏水個所に止水材を当てる方法
は、止水材がセメントの素地コンクリートに対す
る付着性に乏しく、再び漏水の原因となり、導水
工法にあつては漏水個所が広範囲にわたるとき
は、対応する相当分の導水手段を構じなければな
らず、また、いずれの場合においても近い将来に
漏水が予測されても予め防水又は止水を施すこと
はほとんどできない。 本発明は、このような問題点を解決するため、
すなわち止水材のセメント素地コンクリートに対
する付着性を考えなくてもすみ、近い将来予測さ
れる漏水個所を含めて、広範囲の漏水に対処でき
る工法を提供しようとするものである。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するため、つぎの
手段をもつてトンネル漏水防止工法とする。 すなわち、トンネル内壁面に鋼板をトンネル内
壁面と鋼板との間に適当な間隙を確保して取り付
け、間隙両端部を、複数の注入口及び水抜き口を
適宜の間隔で残してシールし、トンネル内壁面と
鋼板の間隙に、水より比重が大きく、水中で硬化
する注入材を下方の注入口から上方の注入口へ順
次移行して注入し、トンネル内壁面と鋼板との間
に漏出した漏水を下方の水抜き口から上方の水抜
き口へ順次移行して排出し、硬化した注入材によ
りトンネル内壁面と鋼板との空隙を充填するトン
ネル漏水防止工法である。 （作用） この手段を作用とともに説明するとつぎのよう
になる。 漏水しているトンネル内壁面に鋼板をトンネル
内壁面と鋼板との間に適当な間隙を確保して取り
付け、さらに鋼板まわり（間隙端部）を注入口と
水抜き口とを複数設けてからシール材でシールす
る。水より比重が大きく、水中で硬化する注入材
を下方の注入口よりトンネル内壁面と鋼板との間
隙に注入する。注入材は水より比重が重いので、
水より下になり水は上方の水抜きパイプより排出
される。注入材の注入を順次上の注入パイプに移
行することによつて、トンネル内壁面と鋼板の空
隙は注入材で満され、漏れている水は排出され
る。注入材は硬化して注入口と水抜き口とを閉塞
する。注入口と水抜き口は兼用してよい。 （実施例） つぎに本発明の実施例を説明する。 第１図は本発明を施しているトンネルの斜視
図、第２図は第１図の−断面図、第３図は部
分拡大説明図である。 図面において、１は内壁面、２は亀裂、３は鋼
板、４ａ〜４ｒは注入パイプ又は水抜きパイプ、
５は間隙である。 トンネルＡは広範囲にわたつてトンネル内壁面
１に亀裂を生じ漏水している。この漏水に対し、
止水又は防水策を施す。 まず、内壁面１に鋼板３を内壁面１と鋼板３と
の間に後述する注入材を注入すべき間隙５を保つ
て仮り止めアンカー６を用いて取り付ける。な
お、鋼板は、トンネル内壁面に沿つて加工したも
のを用いても、あるいは複数の鋼板を接続しなが
ら取り付けるものであつてもよく特に形態は問わ
ない。 そののち鋼板１まわりを注入口、水抜き口を残
してエポキシ樹脂のパテ状樹脂等からなるシール
材７でシールする。本実施例において、注入口、
水抜き口は４ａ〜４ｒで示すパイプを取り付け
る。注入口と水抜き口は兼用してよい。 つぎに、用意した水よりも比重が大きく、水中
（泥水中）で硬化する注入材をパイプ４ａより注
入する。 注入材の一例を示すと表１、表２に示すポリマ
ーセメントスラリー組成物である。なお、ポリマ
ーＰとセメントＣの比及び水ＷとセメントＣの比
は表３のとおりである。
【表】
【表】
本発明は上述のようにしてなるのでつぎの効果
を有する。 トンネル内壁面に鋼板をトンネル内壁面と鋼
板との間に適当な間隙を確保して取り付ける工
法なので、トンネル内壁面に対して広範囲に応
用でき、広範囲の漏水に対処できる。 間隙両端部を注入口及び水抜き口を残してシ
ールする工法なので、鋼板に直接穴を開ける必
要がなく、注入口及び水抜き口を容易に形成で
きる。 水より比重が大きく、水中で硬化する注入材
を下方の注入口から順次上方の注入口へ移行し
ながら注入すると注入材は水より重いので、水
の下になり、漏水は押し上げられ、下方の水抜
き口から順次上方の水抜き口へ移行して排出さ
れる（注入口と水抜き口とは兼用できる。）。 漏出した漏水は、下方の水抜き口から上方の
水抜き口へ順次排出され、注入材は水に接して
硬化し、トンネル内壁面と鋼板との間隙は閉塞
され、トンネル内壁面の亀裂は閉ざされ漏水は
止まり、かつ、広範囲にわたつて、トンネル内
の壁面と鋼板との間隙が閉塞されるので近い将
来発生するであろう漏水にも対処できる。
を有する。 トンネル内壁面に鋼板をトンネル内壁面と鋼
板との間に適当な間隙を確保して取り付ける工
法なので、トンネル内壁面に対して広範囲に応
用でき、広範囲の漏水に対処できる。 間隙両端部を注入口及び水抜き口を残してシ
ールする工法なので、鋼板に直接穴を開ける必
要がなく、注入口及び水抜き口を容易に形成で
きる。 水より比重が大きく、水中で硬化する注入材
を下方の注入口から順次上方の注入口へ移行し
ながら注入すると注入材は水より重いので、水
の下になり、漏水は押し上げられ、下方の水抜
き口から順次上方の水抜き口へ移行して排出さ
れる（注入口と水抜き口とは兼用できる。）。 漏出した漏水は、下方の水抜き口から上方の
水抜き口へ順次排出され、注入材は水に接して
硬化し、トンネル内壁面と鋼板との間隙は閉塞
され、トンネル内壁面の亀裂は閉ざされ漏水は
止まり、かつ、広範囲にわたつて、トンネル内
の壁面と鋼板との間隙が閉塞されるので近い将
来発生するであろう漏水にも対処できる。
図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図
は斜視図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は部分拡大説明図である。 図面において、１はトンネル内壁面、２は亀
裂、３は鋼板、４ａ〜４ｒは注入パイプ又は水抜
きパイプ、５は間隙である。
は斜視図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は部分拡大説明図である。 図面において、１はトンネル内壁面、２は亀
裂、３は鋼板、４ａ〜４ｒは注入パイプ又は水抜
きパイプ、５は間隙である。
Claims (1)
- １ トンネル内壁面に鋼板をトンネル内壁面と鋼
板との間に適当な間隙を確保して取り付け、間隙
両端部を、複数の注入口及び水抜き口を適宜の間
隔で残してシールし、トンネル内壁面と鋼板の間
隙に、水より比重が大きく、水中で硬化する注入
材を下方の注入口から上方の注入口へ順次移行し
て注入し、トンネル内壁面と鋼板との間に漏出し
た漏水を下方の水抜き口から上方の水抜き口へ順
次移行して排出し、硬化した注入材によりトンネ
ル内壁面と鋼板との空隙を充填することを特徴と
するトンネル漏水防止工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264777A JPS61142299A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | トンネル漏水防止工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264777A JPS61142299A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | トンネル漏水防止工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142299A JPS61142299A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0472040B2 true JPH0472040B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=17408042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264777A Granted JPS61142299A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | トンネル漏水防止工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142299A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6636774B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2020-01-29 | 株式会社奥村組 | パイプルーフ材の一体化構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933760B2 (ja) * | 1979-03-13 | 1984-08-17 | 三洋化成工業株式会社 | 裏込充填工法 |
| JPS5930860B2 (ja) * | 1980-05-21 | 1984-07-30 | 日本ロツクラ−パイプ株式会社 | 埋設コンクリ−ト管の補修工法 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59264777A patent/JPS61142299A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61142299A (ja) | 1986-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |